1. MAQUINADOS
NO
CONVENSIONALES

2.  ULTRASONIDO
 ELECTROEROSION
 ARCO ELECTRICO
 Mecanizado POR LASER
 Mecanizado ELECTROQUIMICO
 Fresado químico
 Maquinado o chorro abrasivo
 MAQUINADO CON PLASMA

3. El ultrasonido es utilizado
para el ensayo no
destructivo de los materiales
se aplica para conocer el
interior de un material o
componentes al procesar la
trayectoria de la
propagación de las ondas
sonoras.
Tiene diferentes aplicaciones
a nivel de ingeniería e
industria ya que se trabaja
con principios físicos que
generan un conocimiento
preciso acerca del material
de estudio.

4. es un proceso de fabricación también
conocido como mecanizado por descarga
eléctrica o EDM (por su nombre en inglés,
electrical discharge machining).
El proceso de electroerosión consiste en
la generación de un arco eléctrico entre
una pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico para arrancar partículas de la
pieza hasta conseguir reproducir en ella
las formas del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben ser conductores, para
que pueda establecerse el arco eléctrico
que provoque el arranque de material.
Básicamente tiene variantes:
El proceso que utiliza el electrodo de
forma, conocido como ram EDM, donde el
término ram quiere decir en inglés
«ariete» y es ilustrativo del «choque» del
electrodo contra la pieza o viceversa
(pieza contra el electrodo).

5. En electricidad se denomina arco
eléctrico o también arco voltaico a
la descarga eléctrica que se forma
entre dos electrodos sometidos a
una diferencia de potencial y
colocados en el seno de una
atmósfera gaseosa enrarecida,
normalmente a baja presión, o al
aire libre.
Para iniciar un arco se ponen en
contacto, brevemente, los extremos
de dos electrodos, usualmente en
forma de lápiz, por lo general de
grafito, y se hace pasar una
corriente intensa (unos 10
amperios) a través de ellos. Esta
corriente provoca un gran
calentamiento en el punto de
contacto, al separarse los
electrodos, se forma entre ellos una
descarga luminosa similar a una
llama.

6. es un proceso especial o
proceso no convencional de
mecanizado de índole térmica,
que no genera viruta, en el que
la eliminación del material se
provoca por la fusión y
vaporización del mismo al
concentrar en zonas localizadas
elevadas temperaturas. El
mecanizado con láser,
comparado con los procesos
convencionales de arranque de
viruta, presenta una mejor
precisión y acabado superficial
(rugosidad), siempre y cuando
no lo comparemos con los
procesos de súper acabado.

7. es un proceso en el que el material
se elimina por disolución anódica
del mismo en una corriente rápida
de electrolito. Se trata básicamente
de un proceso desgalvanoplástico en
el que la herramienta es el cátodo y
la pieza es el ánodo, por lo que
ambos han de ser conductores
eléctricas, encargándose el
electrolito de arrastrar los lodos
hasta un filtro de decantación. la
herramienta se conecta al cátodo y
se la hace avanzar hacia la pieza a
una velocidad constante adaptada a
la velocidad de disolución de los
electrodos, manteniendo un
intersticio de 0,07 a 0,75 mm entre
ambos.

8. es una técnica de remoción de
material, la cual se fundamenta en
la eliminación de material no
deseado por ataque de una
sustancia química activa, como
puede ser una solución acuosa ácida
o alcalina. Las partes que no se
desee que sean atacadas han de ser
protegidas con recubrimientos
aislantes. Modificando dichos
aislamientos entre ataques se
pueden conseguir diferentes
geometrías, así como mayores
profundidades si se hace en varios
pasos.

9. Es un proceso de remoción de
materiales que se producen por la
acción de una corriente de gas de
alta velocidad que contiene
pequeñas partículas abrasivas.
También es utilizado normalmente
para aplicar un acabado, corte o
limpieza en una pieza de
maquinaria.
Características:
. El gas que se añade es seco
. Las presiones van de 25 200
ib/plg2 para pulsar el gas por los
orificios de la boquilla
. Tiene un diámetro de 0.003 a
0.040 pulg
.la velocidad va de 500 a 100
pies/min
.los gases incluyen el aire seco,
nitrógeno, dióxido de carbono y el
hielo.

10. Esta moderna tecnología es usable para
el corte de cualquier material metálico
conductor, y más especialmente en acero
estructural, inoxidables y metales no
férricos.
También se produce una baja afectación
térmica del material gracias a la alta
concentración energética del arco-
plasma. El comienzo del corte es
prácticamente instantáneo y produce una
deformación mínima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas
velocidades de corte y produce menos
tiempos muertos, (no se necesita
precalentamiento para la perforación).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160
milímetros, con unidades de plasma de
hasta 1000 amperios.
El corte por plasma también posibilita
mecanizados en acero estructural con
posibilidad de biselados hasta en 30
milímetros.