TEMA DE MEDIDORES VOLUMETRICOS

1. MEDIDOR VOLUMETRICO JOHNNY JARA RAMOS 2015
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MEDIDOR VOLUMETRICO
DESCRIPCION DE UN MEDIDOR DE VOLUMEN
INTRODUCCION
DESCRIPCION DE UN MEDIDOR VOLUMETRICO
Dentro del área de los medidores volumétricos (generalmente de fluidos como agua, aceite, etc.), se
observa que son clasificados en micromedidores y macromedidores, cuya clasificación depende del
caudal que manejan, observamos que los micromedidores son los que manejan diámetros de alimentación
y descarga en un rango de 0.5 - 1.0 in. Y los macromedidores son los que vienen diseñados para manejar
caudales mayores a los que proporcionan este diámetro.
Generalmente este tipo de medidores son de uso domiciliario, y su función básicamente es la de ejercer
un control sobre el consumo de agua potable. Con el fin de poder observar el funcionamiento y bajo que
principios se rige un medidor volumétrico, contamos con un medidor marca SOCAM, de 1 in, de
diámetro tanto en la succión como en la descarga.
Sabemos que MEDIDORES KENT S.A. es una empresa colombiana que nació en 1961 y que en sus
inicios simplemente se dedicaba a ensamblar y distribuir medidores volumétricos de marcas extranjeras,
en el año de 1981 cambia su razón social y bajo el nombre de MEDKA. S.A. empieza a fabricar sus
propios medidores volumétricos y producir todas las partes que los componen.
Aunque ellos producen sus propios medidores, todavía distribuyen medidores de marcas extranjeras como
lo es con el caso de nuestro medidor de marca SOCAM, el cual vamos a describir a continuación.
Este medidor esta catalogado dentro de la rama de micromedidores tipo NM de chorro único. Con las
siguientes características:
 LEGIBILIDAD: Los 8 rodillos numerados permiten una lectura fácil. La unidad de registro
orientable a 350° de transmisión magnética, está protegido por una caja herméticamente sellada
y contiene una cápsula higroscópica. Su aptitud a funcionar en todas las posiciones, permite una
lectura fácil cualquiera que sean las condiciones de utilización.
 CONFIABILIDAD: Un filtro de entrada y un tamiz de asiento protegen con eficacia el
mecanismo de las impurezas contenidas en el agua. La transmisión magnética situada entre el
elemento de medición y la Unidad de Registro, está protegida contra las influencias magnéticas
exteriores. Un indicador de detección permite localizar las fugas o las intenciones de fraude por
presión mecánica sobre la Unidad de Registro.
 FABRICACIÓN: El medidor NM se fabrica según la norma ISO 4064/1 - 1977.
 EXACTITUD: El medidor NM es clase metrológica C lo que garantiza alta exactitud a bajos
consumos.
Nota: Una experiencia muy larga combinada con los esfuerzos constantes para mejorar las capacidades
del medidor NM, han permitido alcanzar una calidad y una confiabilidad excepcionales. Nuevos
materiales permitirán aumentar la precisión y el rango de medición del medidor. El medidor NM
sobrepasa ampliamente los resultados metrológicos reglamentarios para clase C.
CARACTERÍSTICAS DIMENSIONALES:

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DIAMETRO NOMINAL 0 Pulgada/mm ½"/15 ¾"/20 1"/25
Longitud L mm 115(t) 190(2) 260
Ancho La mm 99 99 135
Altura Total H mm 112 118 186
Altura hasta el eje de tubería h mm 35 34 68
0 0 0 0 0 0
Roscado Diámetro Pulgada ¾" 1" 1 ¼"
Diámetro mm 26.44 33.25 41.91
00 Paso mm 1.814 2.309 2.309
Peso 00 Kg 1.3 1.5 3.5
(1) 110, 114, 130, 134 y 165 mm según la necesidad- (2) 165 mm según la necesidad.
ESPECIFICACIONES:
DIAMETRO NOMINAL 0 Pulgada/mm ½"/15 ¾"/20 1"/25
Caudal nominal Qn m3/h 1.5 2.5 3.5
Caudal máximo Qmax m3/h 3 5 7
Caudal mínimo (rango de
precisión a +5%)
Qmin L/h 15 25 35
Caudal de transición (rango de
precisión a +2%)
Qt L/h 22.5 37.5 52.5
Caudal de arranque 0 L/h 2 4 10
Unidad de Registro
Lectura
máxima
m3 104 104 105
0 0 0 (9999) (9999) (99999)
0
Lectura
mínima
Litros 0.02 0.02 0.2
Presión de trabajo 0 Bar 16 16 16
Volumen cíclico 0 cm3 39.7 55.3 169
SELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR ADECUADO.
A continuación presentaremos una serie de puntos o criterios a tener en cuenta a la hora de seleccionar el
medidor adecuado, en la instalación que se necesita. Las recomendaciones que presentaremos se basan, en
las características técnicas investigadas por el fabricante.
Vida útil del medidor Vs precio.
Los medidores volumétricos tienen una vida útil promedio de 10 años, incluso llegando a superar los 12
años, siempre y cuando trabajen a condiciones normales de presión, temperatura, caudal y calidad del

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agua. Por lo tanto se puede evaluar el valor del medidor por año simplemente aplicando la siguiente
ecuación:
Valor del medidor por año = Precio del medidor/años de duración.
La cual es muy útil para escoger el medidor más rentable dependiendo de la aplicación.
La calidad del agua.
Esta determina qué tan durable y tan propenso a frenarse es un medidor. El índice de turbidez medido en
NTU es un buen indicador. Si el índice es inferior a 5 NTU, cualquier tipo de medidor trabaja sin
dificultad. A partir de 5 NTU, el desgaste de los medidores se acelera por lo que se debe tener en cuenta
que sus componentes internos sean muy resistentes. Alrededor de 15 NTU, los medidores de velocidad se
frenan en un porcentaje del 1% mientras los volumétricos lo hacen en un 4%, medición hecha sobre
aparatos instalados al mismo tiempo y en similares condiciones.
Posición de la instalación.
Como el medidor que estamos describiendo, es un medidor volumétrico no tiene presenta ningún
problema de instalación, ya que trabaja de la misma manera si se dispone de manera horizontal o vertical,
con los medidores de velocidad si hay que tener en cuenta que solo trabajan de manera horizontal por que
si se dispone de manera vertical registran menos consumo.
FIGURA 1. Posición recomendada en el montaje de los medidores.
Perdida de carga.
Cuando la presión de suministro es un factor crítico, se debe tener en cuenta cuánto contribuye el medidor
a la restricción del paso de agua.

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Figura 2. Curvas de exactitud de los tipos de medidores disponibles.
COMPONENTES DEL MEDIDOR.
Básicamente el micromedidor se compone de 4 partes fundamentales:
 Carcaza: construidas de fundiciones de bronce, en nuestro caso va servir para acumulación del
fluido y como bastidor, de las otras componentes del medidor. Esta parte del medidor también se
va usar para poderlo unir a las tuberías de alimentación, de descarga y generalmente es ubica en
una caja subterránea que va tener un acceso para poder tomar las mediciones que este brinde.
 Turbina: construida de plástico inyectado, en ella es donde se va a realizar la toma de la medida,
gracias a un lóbulo en su interior que va a tomar un valor volumétrico exacto y la va convertir en
una señal giratoria, que esta conectada a un acople de engranajes cónicos.
 Transmisión: esta compuesta por una serie de engranajes cilíndricos rectos, que van a recibir la
señal de entrada que viene del acople cónico y que mediante una relación de transmisión reducen
los giros proporcionados por la turbina.
 Medidor: llamamos así a la parte que se encarga de transformar la señal de rotación en una señal
digital mediante unos cilindros numerados giratorios. Este va conectado a la transmisión
mediante un acople magneticos que nos permite sellar la zona de transmisión, evitando que el
fluido se fugué e intente penetrar el medidor.
Componentes de la carcaza.
Carcaza 1.
Fabricada en fundición de bronce, va conectada a la tubería de suministro y en ella se va a alojar la
turbina, esta parte de la carcaza va funcionar como bastidor para la turbina.
Carcaza 2.
Fabricada en fundición de bronce, va acoplada mediante una rosca a la carcaza 1, conformando así todo el
cuerpo del medidor, en esta unión van alojadas tanto la turbina como la transmisión.
Tapa del medidor.

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Ubicada en la parte superior, también esta fabricada de fundición de bronce y se acopla mediante una
rosca al carcaza 2 y ajusta el medidor contra el sello magneticos establecido.
Nota: Estas tres carcazas fueron fabricadas mediante matriz de inyección, y sus planos se presentan a
continuación.
Componentes de la turbina
Sujetador del cedazo.
Es un tronillo de rosca ordinaria que sujeta el cedazo a la carcaza de la turbina, en la parte de la admisión
del fluido.
Cedazo.
Fabricado de plástico inyectado, esta sujeto a la carcaza de la turbina y sirve para restringir a entrada de
material particulado a la turbina.
Carcaza de la turbina.
Fabricada de plástico inyectado, sirve como bastidor y guía para el lóbulo, formando parte fundamental
en la recepción de la señal que en este caso va a ser el volumen del fluido que se esta midiendo.
Porta lóbulo.
Fabricado del mismo material de la carcaza, junto a ella sirve como guía, para poder que el lóbulo realice
el movimiento circular.
Lóbulo.
Fabricado del mismo material de la turbina, es un elemento de forma cilíndrica, que realiza el movimiento
circular que le genera el paso del líquido, dicho elemento va acoplado al actuador cónico y es guiado por
el porta lóbulo y la carcaza de la turbina.
Dicho elemento posee unas perforaciones en su cuerpo con la misma forma de la entrada y salida de
líquido pero de forma inversa, los cuales asumimos que funcionan como aliviadores de presión.
Actuador cónico.
Hemos llamado así al elemento que mediante una guía vertical perpendicular a su eje, permite convertir el
movimiento excéntrico realizado por el seguidor del lóbulo a un movimiento de rotación sobe un solo eje.
Tapa de la turbina.
Realiza la función de sellado de la carcaza, en ella va montado el seguidor cónico que se acopla mediante
un ajuste, al engranaje cónico, en la salida de la turbina.
En la parte superior de ella esta situada la cavidad de salida del fluido, dicha tapa se va conectada a la
carcaza mediante un ajuste y un pasador que no va a permitir el giro de esta.
Engranaje cónico
Como la transmisión va perpendicular al turbina, existe un par de engranajes cónicos que me permiten la
transmisión de movimiento generado por la turbina. Dicho par de engranajes funcionan a una relación de
transmisión de 1:1.

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Nota: como en el caso anterior, a continuación presentaremos los planos de las piezas que componen la
turbina.
Componentes de la transmisión.
Engranaje cónico.
Este se encuentra realizando un par con el engranaje ubicado a la salida de la turbina, se utiliza este tipo
de engranajes dado a que la transmisión se ubica perpendicularmente a la turbina. Como lo mencionamos
anteriormente este tiene una relación de transmisión 1:1 con el engranaje de la turbina y es el cargado de
transmitir el par de giro al tren de engranajes que se encuentra dentro de la transmisión.
Carcaza de la transmisión.
Funciona como bastidor para el tren de engranajes que componen la transmisión, como dicho tren se
encuentra expuesto al paso del fluido de trabajo, esta lleva un corte a uno de los costados para permitir el
desalojo del fluido.
Tren de engranajes.
Encontrados en el interior de la caja de transmisión, son elaborados también de plástico y su finalidad es
reducir la velocidad angular que proporciona la turbina lobular, la relación de transmisión de todo el tren
de engranajes es de 1:6, lo que significa que por cada 6 giros que proporcione la turbina, el porta imán
gira una sola vez.
Tapa de la transmisión.
Cumple con la función de sellar la transmisión y en ella se encuentra ubicado uno de los imanes del
acople magnético, que mediante un porta imán plástico que es solidario al ultimo de los engranajes que
hacen parte del los trenes de engranajes. Por encima de esta se encuentran un empaque una chapa
metálica lo que proporciona el aislamiento entre la transmisión y el contador.
Nota: como en casos anteriores a continuación se presentan los planos de las partes de la transmisión.
Componentes del Medidor.
Acople Magnético.
Aunque el acople magnético es un elemento intermedio, decidimos incluirlo dentro de las partes del
medidor porque es la pieza que es mas afectada por este tipo de acople.
Los Acoples Magnéticos permanentes, sirven para transferir el movimiento giratorio sin contacto alguno.
Ofrecen la ventaja que no existe ninguna conexión material, entre las piezas del acoplamiento que
transmiten el par de giro. Las vibraciones del accionamiento son amortiguadas. Al mismo tiempo, los
acoplamientos magnéticos también representan una protección contra sobrecargas para el accionamiento.
En este caso el acople magnético proporciona un pequeña perdida, que según el fabrican viene dada por
un Angulo de 350°, lo que significa que porcada giro del imán que va solidario a la transmisión, el imán
del contador va a realizar un giro de 350°, lo que nos indica que la perdida presentada es de 10° por giro,
pasando este valor a porcentajes, la perdida en el acople magnético seria del 2.7%, indicando que la
eficiencia del acople es de 97.3%, sin embargo asumimos que esta perdida esta siendo corregida en el par
de engranajes, que transmiten el giro desde el porta imán al cilindro que esta conectado a los contadores.
Medidor.

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Esta parte esta compuesta por una carcaza sellada, dentro de la cual se encuentra la segunda parte del
acople magnético, que engrana a un cilindro que conduce el moviendo a una serie de cilindros que son los
que transmiten la señal de entrada ya convertida.
FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR VOLUMETRICO
Como mostramos anteriormente en la disposición de los medidores volumétricos, el contador va estar
conectado a una tubería de admisión la que proporciona el fluido de trabajo a un caudal y una presión
determinados, el agua entra por la carcaza 1 donde se encuentra ubicada la turbina lobular que esta
conectada a dicha carcaza de manera rígida, la entrada de fluido a la turbina se realiza por la parte inferior
de la turbina y el fluido es limpiado por el cedazo o malla que va impedir el paso de cualquier partícula en
suspensión mayor a 1 mm de diámetro, el fluido que entra a la turbina a una presión especifica, la cual
hace girar el lóbulo haciéndolo girar gracias a las guías que se encuentran en la carcaza de la turbina,
dicho lóbulo va realizar un giro por cada paquete de fluido que pasa por la turbina (V = 106*10-6 m3),
dicho lóbulo cuenta con unas perforaciones en su cuerpo, lo que lo hacen mas ligero y a su vez sirven
como aliviadores de presión, lo que permite que no se presenten sobrecargas de presión dentro de la
turbina, este lóbulo también va acoplado a una transmisión cónica ubicada en la tapa de la turbina, donde
también esta ubicada la cavidad que permite la salida del fluido, dicha transmisión cónica transmite el par
de giro a un eje que se encuentra perpendicular a la turbina.
La transmisión de engranajes cónica va solidaria a un tren de engranajes que se encarga de reducir el par
de giro mediante una relación de transmisión de 1:6, tenemos que aclara que la velocidad angular a la que
la transmisión cónica no es constante debido a mecanismo que acopla el lóbulo al engranaje cónico. La
transmisión que a su vez se encarga de reducir las vibraciones del sistema, proporciona el giro al acople
magnético que proporciona la señal al medidor o contador, el cual mediante un escala numérica nos
presenta el volumen que esta pasando por el instrumento.
EL MEDIDOR VOLUMETRICO COMO INSTRUMENTO DE MEDIDA.
Dentro del los instrumentos de medida, el medidor volumétrico esta catalogado como un instrumento de
monitoreo, dado a que va estar monitoreando una señal que en este caso será el volumen que pasa por el
contador y en ningún momento ejerce un tipo de control sobre la señal de entrada.
En la figura que presentamos a continuación se presentan los componentes que hacen parte de un sistema
de medición y sobre este grafico vamos a señalar como se catalogan los componentes del medidor
volumétrico.

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Si sabemos que en un instrumento de medida, el sensor es el que toma la señal y la transforma, podemos
decir que en este caso el elemento que hace las veces defensor es la turbina.
También se debe aclarar que este tipo de instrumento toma una señal análoga y la convierte en una señal
digital. Que es un instrumento indicador catalogándolo en función del instrumento y medidor de volumen
en función de la variable. Es un instrumento pasivo desde otra clasificación.
CONCLUSIONES
 Aunque estos medidores de volumétricos son elementos utilizados para el monitoreo de una
señal de volumen, debido al tipo de señal que transmite también puede ser usado par realizar
mediciones de caudal.
 Hemos encontrado que a diferencia de otros tipos de medidores y aunque no se pudo establecer
que la turbina cumple con el principio de desplazamiento positivo. Si es el caso, este principio le
brinda una resolución muy amplia debido a que los paquetes que cuenta son de volúmenes muy
pequeños y constantes.
 Se pudo establecer que este tipo de turbina es da acción directa debido a que el fluido de trabajo
en este caso funciona como elemento motriz.
 También se pudo establecer que aunque los acoples magnéticos proporcionan una perdida,
viéndolo desde el punto de vista eficaz, brindan una eficiencia muy alta, lo cual los convierten en
elementos muy prácticos para transmisión de potencia en casos donde se necesite asilar las
superficies.
BIBLIOGRAFIA
 DOEBELING, Ernest o, Measurement systems: application and desing. New York, Ma Graw
Hill, 1976.772p.
 HOLMAN, J.P Experimental methods for engineers. New york, Me Graw Hill, 1966 412p.
 MEDKA. S.A. Micromedidores de choro único. Descripción de los micromedidores. Disponible
en www.medkasa.com/microme.html
ANEXOS
BANCO DE PRUEBAS USADO PARA LA CALIBRACION DE MEDIDORES VOLUMETRICO.

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OTRA CONFIGURACION DE ACOPLE MAGNETICO.
VISTA EN SECCION DEL ACOPLE MAGNETICO PRESENTADO EN LA FIGURA ANTERIOR.
MEDIDOR VOLUMETRICO DE VELOCIDAD.

10. MEDIDOR VOLUMETRICO JOHNNY JARA RAMOS 2015
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MEDIDORES VOLUMETRICO EN DISPOCISION VERTICAL.

11. MEDIDOR VOLUMETRICO JOHNNY JARA RAMOS 2015
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TIPOS DE MEDIDORES DE CAUDAL.
CAUDALIMETRIA > Magnético, Calibración Inicial
Caudalímetro
magnético Signet 2550
EMPLEO de CAUDALIMETROS MAGNETICOS de INSERCION
"SIGNET"
Fruto de la mas reciente tecnología en Corriente Continua Bipolar Pulsada estos
nuevos caudalímetros tienen muchísimas ventajas: su Sensor se inserta en una
perforación realizada en el caño, su instalación es sencilla así como su recambio,
no tiene piezas móviles por lo tanto su mantenimiento es mínimo, y su algoritmo
de computación por microprocesador de última generación permite una exactitud
del 2%. Su costo oscila alrededor de solo $1.900.
Se pueden atender distintos diámetros de cañería con un mismo modelo, por lo
tanto con una unidad de repuesto Vd. puede solucionar una falla, o una duda en
la medición, mediante un rápido recambio. Pronto esto será más fácil aún pues
Signet esta preparando un sensor "Hot Tap" que le permitirá instalar o recambiar
bajo presión - - sin vaciar la cañería. Una vez colocado el sensor sólo tiene que
ingresar, digitando teclas, los parámetros que corresponden a esa ubicación.
El principio físico empleado es el de Faraday que genera señales
proporcionales a la velocidad del flujo. Estas señales tienen
compensación térmica automática de manera que son exactas
dentro de un +/- 2% del caudal - - aún frente a grandes cambios de
temperatura. Su diseño bipolar y su impedancia de 10.000
megohms minimizan los depósitos galvánicos en los electrodos.
Estos instrumentos, como todos los instrumentos de "inserción"
incluídas las también muy confiables Turbinas, solo sensan el
caudal en una parte de la sección de la cañería - - por lo tanto su
medición es por analogía y no se puede garantizar ninguna lectura
sin una experta Calibración previa. Una vez realizada su calibración
inicial la medición se realiza con una exactitud del 2% de allí en
más. Por lo tanto su reducido costo los convierte en una tentadora
alternativa a los Medidores de Flujo Total - - y representan una
excelente inversión a largo plazo.
Principio de operación
Instalación y montaje
MEDICION DE FLUJO TOTAL
Si Vd. necesita un caudalímetro para un caño grande, digamos 30", cuya
lectura se pueda garantizar sin una calibración inicial, podría recurrir por
ejemplo a un Magnético de Flujo Total - - que cuesta aproximadamente
$13.000 FOB BA y pesa mas de trescientos kilos.
El flete y la instalación son, pués, también mucho mas costosos que para un
instrumento de inserción puesto que hay que abrir el caño, alinearlo, colocar
bridas y alinear el medidor de 300 kgs. Lo mismo para reparar o reemplazar
una unidad. Y, si tiene varios instalados, no es gran ventaja tener uno de
repuesto para intercambiar como ocurre con los de Inserción.

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MEDICION DE FLUJO PARCIAL
Todos los instrumentos de inserción NO MIDEN CAUDAL
de MANERA DIRECTA. Miden LA VELOCIDAD del flujo,
y CALCULAN EL CAUDAL. Su instalación en cañerías de
grandes diámetros significa, en primer lugar, una insólita
economía en dinero, una importante economía en tiempo y
costo de instalación, y una interesante intercambiabilidad - -
pero también significa que el sensor estará cerca del perímetro
exterior del caudal, por lo tanto la precisión y la linealidad de
su medición dependen - - en mayor grado cuanto mayor es el
diámetro - - de que su posicionamiento, su alineamiento, y su
profundidad de inserción sean medidos y ejecutados con
precisión.
MAS PRECAUCIONES
Líneas eléctricas ruidosas o contaminadas por estáticos
pueden alterar la lectura.
El diámetro interno del caño debe ser medido con exactitud.
El Sensor debe insertarse a 90o con respecto al Flujo y bien
centrado, donde el Perfil del Flujo es "Turbulento Totalmente
Desarrollado" - - o sea que no esté alterado por la proximidad
de curvas o codos, superficies internas rugosas,
irregularidades superficiales, uniones desparejas, o selladores
de juntas brotados entre caños. Estos son fuentes de fricción,
desvío, o resistencia al paso del líquido y por lo tanto crean
turbulencias que causan alteraciones con respecto al flujo que
habría si la cara interna fuera lisa y pareja.
Cuando no existen alteraciones de este tipo el computo del
caudal que realiza el instrumento se puede utilizar el método
de inserción de Parámetros que indica el Manual para reflejar
el caudal real sin necesidad de otra comprobación.
CUANTO PUEDE SER la DESVIACION ?
Un error en la medición del diámetro da lugar a un error considerablemente mayor, como porcentaje, en
el caudal: un error de 1 pulgada (en 30" sería 3%) en el diametro interior se transforma en 7% de error en
el caudal.
Pero tambien interviene el error de todo instrumento cuando el flujo es menor al mínimo de medición.
Este puede ser un problema en la medicion de los consumos de agua barriales puesto que de noche van
cayendo hasta casi desaparecer por completo.
LA CALIBRACION INICIAL
Cualquier Caudalímetro de Flujo Total cuya precisión sea aceptable puede servir para la calibración
inicial cuando el interior del caño no es "de Manual", pero en grandes diametros su costo, aunque solo sea
para una sola medición, suele ser inaceptable. Para estos casos resulta ideal utilizar un Ultrasónico
Portátil. Esta medición inicial luego se coteja con la medición arrojada por el instrumento recién
instalado, luego de ingresarle los parámetros como indica el Manual y si hubiere disparidad conviene
investigar posibles fallas en la instalación. Los medidores Ultrasónicos no siempre pueden utilizarse
donde uno desea, por lo tanto resulta conveniente, en la etapa de proyecto, prever, por ejemplo, un tramo
de caño accesible para esta eventualidad.

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Otra alternativa es la de descargar un volumen conocido en un tiempo conocido. Esto arroja un marco de
referencia que, si fué bien medido, es de una legitimidad incontrovertible.
Cuando la calibración va a efectuarse de alguna de estas maneras la prolijidad en la instalación ya no es
tan importante dado que el instrumento puede calibrarse en base a la medición de referencia utilizando
una función prevista por Signet a tal efecto. La medición puede incluso ser llevada por los dos metodos,
la según Manual y la según Calibración de Referencia.
CONCLUSION
Todo medidor de inserción es un medidor por analogía; por lo tanto inevitablemente TIENE QUE SER
CALIBRADO una primera vez - - y la Calibración la debe hacer una persona criteriosa quién además
conoce bien las condiciones de la instalación. Los Instrumentos de Signet todos vienen provistos de
excelentes manuales, y los Magnéticos de Inserción traen explicado con todo detalle cuáles son los
cuidados especiales que hay que tener al instalar.
MAS INFORMACION
En la Argentina tenemos fama de no leer los Manuales, por ello nosotros estamos siempre a disposición
de nuestros usuarios cuando desean consultarnos. Guillermo Bebenroth tendrá mucho gusto en alcanzarle
mas información. Llámelo al 4730-1100 interno 122, o escríbale un e-mail a guillermob@schillig.com.ar
Categoría: Medida
Fabricante/Distribuidor:
MABECONTA
Para altas prestaciones en la medición
de agua caliente con palpación
magnética en la calidad conocida.
- Salida: Colector abierto
- Alimentación por batería o externa

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M-THMO
Serie 426
- Contador de chorro múltiple en Qn 1,0 hasta 10 m3/h.
- Cojinete de turbina de metal duro.
- Agua caliente hasta 90ºC.
Serie 430
- Contador de chorro único en Qn 0,6/1,0/1,5/2,5 m3/h.
- Agua caliente hasta 90ºC.
- Caudal de arranque muy bajo.
- La precisión supera los requerimientos de la clase C.
WS-XKA Serie 453/455
- Contadores Woltmann WS de DN 50 hasta 200 mm.
- Con esfera mecánica y emisor de contactos. Esfera seca.
- Cualquier posición de montaje.
- Agua caliente hasta 120ºC con esfera elevada hasta 130ºC.
- La presión supera los requerimientos de la clase C.
WP-XKA Serie 456
- Contadores Woltmann WP de DN 50 hasta 200 mm.
- Con esfera mecánica y emisor de contactos. Esfera seca.
- Cualquier posición de montaje.
- Agua caliente hasta 120ºC con esfera elevada hasta 130ºC.