MEJORA CONTINUA
La mejora continua, es una filosofía que intenta
optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso
o servicio.
Es mayormente aplicada de forma directa en empresas
de manufactura, debido en gran parte a la necesidad
constante de minimizar costos de producción obteniendo
la misma o mejor calidad del producto
Las principales ventajas de tener un sistema
establecido de Mejora Continua
• todas las personas que participan en el proceso
tienen capacidad de opinar y proponer mejoras
• Se identifiquen más con su trabajo
• Se tiene la garantía que la fuente de información es
de primera mano
Hay varias metodologías asociadas a la Mejora Continua;
entre ellas están Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen,
entre otras pero podemos decir que la piedra angular de la
Mejora Continua en cualquier ámbito de los procesos,
productos y/o servicios, es el llamado Círculo de Deming:
METODOLOGÍA PDCA (CICLO DE
DEMING)
El proceso de mejora continua en la
producción se puede llevar a cabo con la
metodología PDCA
 Planificar
 Hacer
 Checar
 Actuar
PLAN
 Diseño de los servicios a entregar
 Diseño de los procesos
 Establecimiento de objetivos
 Expectativas del usuario
 Expectativas de la organización
HACER
 Implantar cambios en los procesos
 Ejecutar procesos diseñados
VERIFICAR
 Realizar seguimiento de resultados
 Medición del nivel de éxito de los procesos
 Medición de éxito de los servicios
 Comparación de mejoras
 Informar sobre los resultados obtenidos
ACTUAR
 Tomar decisiones con base en los resultados
obtenidos
 Considerar diversas acciones para el
mejoramiento continuo
 Optimización de los procesos y servicios
FORMAS DE LLEVAR A CABO LA
MEJORA CONTINUA
Existen dos formas de llevar a cabo la mejora
continua dentro de la organización:
 Mejora continua escalonada o progresiva
 Mejora de avance significativo
MEJORA CONTINUA ESCALONADA O
PROGRESIVA
 Basado en la filosofía japonesa del Kaizen
 Realizadas sobre procesos ya existentes
 Mejora resultados en procesos repetitivos
 Aplicación constante de pequeños pasos de
mejora
 Objetivos operativos o funcionales
OBJETIVOS OPERATIVOS
 Se llevan a cabo dentro de una estructura
establecida
 Se intentan alcanzar mediante procesos
 Los equipos que han de conseguirlos son
permanentes
MEJORA CONTINUA DE AVANCE
SIGNIFICATIVO
 Renovación de los procesos existentes
 Implantación de nuevos procesos
 Cambios profundos
 Persigue objetivos de innovación
 Agotamiento de la mejora en pequeños pasos
 Denominado Kairyo en japonés
OBJETIVOS DE INNOVACIÓN
 La organización planteada para conseguirlos
es temporal
 Al alcanzar un objetivo se elimina la
planificación temporal efectuada
 Los planes efectuados son sustituidos por
otros en función de las necesidades de la
empresa
OBJETIVOS DE INNOVACIÓN
 Se provee a la organización de diferentes
puestos clave (responsable de producto,
director de producto, etc.)
 Se crean organizaciones separadas (equipos
de proyecto)
EQUIPOS DE PROYECTO
 Actúan al margen de la estructura
administrativa
 Perviven hasta la finalización del proyecto de
innovación
 Su implantación requiere de formalidades
para el establecimiento de equipos
 Se debe de contar con la participación del
personal de línea
La mejora continua puede llevarse a cabo
como resultado de un escalamiento en los
servicios o como una actividad proactiva por
parte de alguien que lleva a cabo un proceso.
Es muy recomendable que la mejora continua
sea vista como una actividad sostenible en el
tiempo y regular y no como un arreglo rápido
frente a un problema puntual
CONCLUSION
Postula que es una actitud general que debe ser la base
para asegurar la estabilización del proceso y la
posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y
desarrollo en una organización o comunidad, es
necesaria la identificación de todos los procesos y el
análisis mensurable de cada paso llevado a cabo.
Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las
acciones correctivas, preventivas y el análisis de
satisfacción de los socios o los clientes

mejora continua

  • 1.
    MEJORA CONTINUA La mejoracontinua, es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de producción obteniendo la misma o mejor calidad del producto
  • 2.
    Las principales ventajasde tener un sistema establecido de Mejora Continua • todas las personas que participan en el proceso tienen capacidad de opinar y proponer mejoras • Se identifiquen más con su trabajo • Se tiene la garantía que la fuente de información es de primera mano
  • 3.
    Hay varias metodologíasasociadas a la Mejora Continua; entre ellas están Lean Manufacturing, Six Sigma, Kaizen, entre otras pero podemos decir que la piedra angular de la Mejora Continua en cualquier ámbito de los procesos, productos y/o servicios, es el llamado Círculo de Deming:
  • 5.
    METODOLOGÍA PDCA (CICLODE DEMING) El proceso de mejora continua en la producción se puede llevar a cabo con la metodología PDCA  Planificar  Hacer  Checar  Actuar
  • 6.
    PLAN  Diseño delos servicios a entregar  Diseño de los procesos  Establecimiento de objetivos  Expectativas del usuario  Expectativas de la organización
  • 7.
    HACER  Implantar cambiosen los procesos  Ejecutar procesos diseñados
  • 8.
    VERIFICAR  Realizar seguimientode resultados  Medición del nivel de éxito de los procesos  Medición de éxito de los servicios  Comparación de mejoras  Informar sobre los resultados obtenidos
  • 9.
    ACTUAR  Tomar decisionescon base en los resultados obtenidos  Considerar diversas acciones para el mejoramiento continuo  Optimización de los procesos y servicios
  • 10.
    FORMAS DE LLEVARA CABO LA MEJORA CONTINUA Existen dos formas de llevar a cabo la mejora continua dentro de la organización:  Mejora continua escalonada o progresiva  Mejora de avance significativo
  • 11.
    MEJORA CONTINUA ESCALONADAO PROGRESIVA  Basado en la filosofía japonesa del Kaizen  Realizadas sobre procesos ya existentes  Mejora resultados en procesos repetitivos  Aplicación constante de pequeños pasos de mejora  Objetivos operativos o funcionales
  • 12.
    OBJETIVOS OPERATIVOS  Sellevan a cabo dentro de una estructura establecida  Se intentan alcanzar mediante procesos  Los equipos que han de conseguirlos son permanentes
  • 13.
    MEJORA CONTINUA DEAVANCE SIGNIFICATIVO  Renovación de los procesos existentes  Implantación de nuevos procesos  Cambios profundos  Persigue objetivos de innovación  Agotamiento de la mejora en pequeños pasos  Denominado Kairyo en japonés
  • 14.
    OBJETIVOS DE INNOVACIÓN La organización planteada para conseguirlos es temporal  Al alcanzar un objetivo se elimina la planificación temporal efectuada  Los planes efectuados son sustituidos por otros en función de las necesidades de la empresa
  • 15.
    OBJETIVOS DE INNOVACIÓN Se provee a la organización de diferentes puestos clave (responsable de producto, director de producto, etc.)  Se crean organizaciones separadas (equipos de proyecto)
  • 16.
    EQUIPOS DE PROYECTO Actúan al margen de la estructura administrativa  Perviven hasta la finalización del proyecto de innovación  Su implantación requiere de formalidades para el establecimiento de equipos  Se debe de contar con la participación del personal de línea
  • 17.
    La mejora continuapuede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en los servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo un proceso.
  • 18.
    Es muy recomendableque la mejora continua sea vista como una actividad sostenible en el tiempo y regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual
  • 19.
    CONCLUSION Postula que esuna actitud general que debe ser la base para asegurar la estabilización del proceso y la posibilidad de mejora. Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organización o comunidad, es necesaria la identificación de todos los procesos y el análisis mensurable de cada paso llevado a cabo. Algunas de las herramientas utilizadas incluyen las acciones correctivas, preventivas y el análisis de satisfacción de los socios o los clientes