El documento habla sobre el proceso de metalización por difusión, el cual consiste en aplicar un recubrimiento metálico sobre una pieza mediante la proyección del material fundido a alta velocidad. Este proceso mejora la resistencia a la corrosión y desgaste. Se puede aplicar a aceros, aluminio y otras aleaciones usando equipos como el Arc Spray, a temperaturas de 900 grados Celsius.
Effect Of CaO, FeO, MgO, SiO2 and Al2O3 Content of Slag on Dephosphorization ...karun19
Phosphorus has atomic number 15 and it can give up all 5 electrons from its outermost shell to become P5+ or accept 3 electrons to become P3- to attain stable configuration.
This means that phosphorus can be removed both under oxidizing as well as reducing conditions.
But removal of phosphorus under reducing conditions is not practical since its removal is highly hazardous.
Thus P removal is practised mostly under oxidizing conditions(i.e. in Basic Oxygen Furnace).
Diagrama Fe-c (Hierro Carbono).
En la siguiente presentación se definirá y se estudiara aspectos fundamentales de lo que es el diagrama Fe-C
Actividad 20%. Corte I. Ciencia de los materiales.
tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la ,dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Propiedades mecánicas:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
Dureza Vickers: mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
termoquimicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...Enrique Arteaga
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
Trabajo investigativo acerca de los distintos tratamientos térmicos y sus aplicaciones en la ciencia del tratato con los materiales.
Ciencia de los Materiales - Maestro Ruben Iznaga
La importancia de un buen acabado superficial, radique en que gracias a él podemos obtener una buena funcionalidad, un aumento en la seguridad al hacer uso de la pieza de trabajo y sobre todo, obtener una estética que permita convencer al consumidor de adquirirla.
Effect Of CaO, FeO, MgO, SiO2 and Al2O3 Content of Slag on Dephosphorization ...karun19
Phosphorus has atomic number 15 and it can give up all 5 electrons from its outermost shell to become P5+ or accept 3 electrons to become P3- to attain stable configuration.
This means that phosphorus can be removed both under oxidizing as well as reducing conditions.
But removal of phosphorus under reducing conditions is not practical since its removal is highly hazardous.
Thus P removal is practised mostly under oxidizing conditions(i.e. in Basic Oxygen Furnace).
Diagrama Fe-c (Hierro Carbono).
En la siguiente presentación se definirá y se estudiara aspectos fundamentales de lo que es el diagrama Fe-C
Actividad 20%. Corte I. Ciencia de los materiales.
tratamiento térmico
Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la ,dureza la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Propiedades mecánicas:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV), etc.
Dureza Vickers: mediante la prueba del mismo nombre. También puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
termoquimicos
Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.
Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
SOLIDIFICACIÓN Y FUNDICIÓN; Fundiciones grises, blancas, etc. Ing. Aguedo Enr...Enrique Arteaga
FUNDICIONES GRISES::
INTRODUCCIÓN -APLICACIONES-CLASIFICACIÓN-INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS ALEANTES-VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO-CARBONO EQUIVALENTE.
Aleaciones de hierro y carbono que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. En las aleaciones comerciales presentan de 1 a 3% de silicio.Se caracteriza por tener hojuelas de grafito o nódulos distribuidas en todo el producto fundido.Esta estructura es la causa de que la superficie del metal tenga un color gris cuando se fractura, de aquí el nombre de fundición gris.
Trabajo investigativo acerca de los distintos tratamientos térmicos y sus aplicaciones en la ciencia del tratato con los materiales.
Ciencia de los Materiales - Maestro Ruben Iznaga
La importancia de un buen acabado superficial, radique en que gracias a él podemos obtener una buena funcionalidad, un aumento en la seguridad al hacer uso de la pieza de trabajo y sobre todo, obtener una estética que permita convencer al consumidor de adquirirla.
libro conabilidad financiera, 5ta edicion.pdfMiriamAquino27
LIBRO DE CONTABILIDAD FINANCIERA, ESTE TE AYUDARA PARA EL AVANCE DE TU CARRERA EN LA CONTABILIDAD FINANCIERA.
SI ERES INGENIERO EN GESTION ESTE LIBRO TE AYUDARA A COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DE LA CONTABLIDAD FINANCIERA, EN AREAS ADMINISTRATIVAS ENLA CARREARA DE INGENERIA EN GESTION EMPRESARIAL, ESTE LIBRO FUE UTILIZADO PARA ALUMNOS DE SEGUNDO SEMESTRE
Una señal analógica es una señal generada por algún tipo de fenómeno electromagnético; que es representable por una función matemática continua en la que es variable su amplitud y periodo en función del tiempo.
2. Metalización por difusión
Consiste en aportar el material de recubrimiento sobre la pieza a tratar
mediante su aportación por medio de una pistola de pulverización. La
pistola proyecta el material en estado fundido. Se realiza después de
llevar al material protector por encima de su temperatura de fusión y
proyectarlo a elevada velocidad sobre la pieza.
3. Este proceso necesita la presencia de
vacantes y para que haya una
difusión se necesita que haya
algunos puestos vacíos o con
defectos.
4. Los mejor estudiados son los procesos de
saturación por difusión de cromo y
aluminio. los procesos de saturación de
molibdeno, boro y berilio han sido
investigados en mucho menor grado
Con los recubrimientos por metalización se
mejora la resistencia a la corrosión y al
desgaste.
5. PROCESOS DE METALIZACION POR DIFUSION
Características
• Temperatura de aplicación superficial de
900 grados centígrados
• Depósitos densos e impermeables
• Estructura del depósito libre de oxido
• Buena resistencia al desgaste abrasivo,
erosivo, corrosivo admitiendo impacto y
ciclaje térmico
• Ser obtiene durezas de 70 Rb y a 65 Rc
• Aplicaciones
• Ejes de geometría no esbelta con
diámetro menor a 100 mm y una
razón larga/diámetro inferior a 20
• Partes y piezas tamaño tal que sea
factible producir fusión superficial
sin calentamiento prolongado
6.
7. Materiales con los cuales se puede aplicar los
procesos de metalización (por difusión)
El objetivo de la metalización es la
protección de estructuras metálicas,
mediante la aplicación de recubrimientos
de zinc aluminio y/o acero inoxidable,
ideal para puentes, tanques y todo tipo de
estructuras metálicas
La metalización es un proceso que
permite el recubrimiento de casi todo
tipo de estructuras metálicas que
sean tolerables a altas temperaturas
8. Ejemplos:
Aceros al carbono
Aceros inoxidables: Serie 300-400
Aluminio
cobre
Bronce
Molibdeno
Zinc
Aleaciones de níquel
Aleación de bronce
Carburos de: Cromo, tungsteno y titanio
10. Ventajas y Desventajas de la Metalización
Resistencia al desgaste por:
• Abrasión
• Erosión
• Fricción
• Cavitación
Resistencia al desgaste por
Corrosión:
• Ácidos
• Gases sulfurosos
• Solventes
• Altas temperaturas
Recuperación Dimensional
• Recupera dimensiones (diámetro de ejes)
originales de elementos mecánicos.
• El recubrimiento tendrá las mismas o
mejores características que el material original
• Se debe realizar una adecuada
preparación del substrato o superficie
a metalizar.
No resiste esfuerzos cortantes.
Baja resistencia al impacto. Elevadas cargas
puntuales podrían desprender el metalizado.
La resistencia a la tracción o nivel de adherencia
está en función del proceso de metalización
empleado, y puede llegar hasta los10,000 psi
(Arc Spray, equipo TAFA).
11. Equipos utilizados
El equipo a utilizar para el desarrollo de este
Informe de Trabajo Profesional, es el equipo
de Arc Spray marca TAFA modelo 8830, el
cual es considerado clásico por su fiabilidad
economía.
Características:
• Diseño de alimentador
• Manejo de aire de motor.
• Capacidad de alimentación de alambre de 1.6 mm o 2.0
mm
• Construcción robusta.
• Rango de operación de hasta 350 A.
• Diseñado para operaciones manuales
12. Componentes del Equipo:
• El equipo consta básicamente de:
• Rectificador de corriente de 350 A.
• Consola de Control 8830.
• Pistola 8830
