La corrosión por picaduras es un tipo de corrosión localizada que ocurre en sitios específicos de la superficie metálica donde la película protectora se rompe, causando la disolución local del metal. Puede presentarse en diversas formas como elíptica, estrecha y profunda. Se evalúa midiendo factores como el tamaño, espacio y profundidad de las picaduras. Existen varios métodos para prevenirla como recubrimientos protectores, protección catódica e inhibidores de corrosión.

1. Corrosión por picaduras
Aguilar Muñoz Carla
CONTRERAS Cortés César Augusto
Hernández Emilio
Ordaz Romero Enrique
Soto Rodríguez Mauricio

2. Clasificación de la corrosión
Imagen 1. Clasificación de la corrosión por la manera de identificarla.

3. Características
 Altamente localizada.
 El picado tendrá huecos que en la mayoría de los casos
serán pequeños.
 El diámetro de los huecos de la superficie será igual o
más grande que la profundidad de estos.
 Se fragiliza el material.

4. Tipos de corrosión por picadura
Elíptica
Amplia, poco profundidad
Estrecha, profunda
Dentro del corte
Debajo de la superficie
Horizontal
Vertical
Imagen 2. Tipos de corrosión por picadura.
Imagen 3. Placas metálicas
afectadas por corrosión por
picadura.

5. Características
 Se presenta generalmente en metales que forman
películas protectoras de óxido.
 La película del óxido se romperá por la presencia de
iones.
 El picado se presentará en sitios que presentan alguna
diferencia, ya sea de tipo estructural o bien del espesor
de la película.

6. ¿Qué es la corrosión por picaduras?
Imagen 4. Metalografía de un cobre electrolítico que presenta
corrosión por picadura.

7. Potencial de Picado y Repasivasión
Densidad de Corriente (mA/cm2)
E (V vs. ECS)
Imagen 5. Potencial de Picado de Fe-18Cr-8Ni 0.1M NaCl

8. E (V vs. ECS)
Log Densidad de Corriente (mA/cm2)
Imagen 6. Polarización Cíclica

9. E (V vs. ECS)
Densidad de Corriente (mA/cm2)
Imagen 7. Polarización Cíclica de una aleación resistente a la corrosión por
picaduras y acero susceptible.

10. E (V vs. ECS)
E (V vs. ECS)
Pasividad
Corrosión
General
Inmunidad
Pasivación
Imperfecta
Picadura
Corrosión
General
Pasivación
Perfecta
Inmunidad
Imagen 8. Curvas Experimentales Armco a) sin Cl- b)Cl-

11. E (V vs. ECS)
Densidad de Corriente (mA/cm2)
Imagen 9. Efecto de una polarización larga.

12. Mecanismos de Corrosión

13. En general, la corrosión metálica implica la pérdida de
metal en un punto de la superficie expuesta.
 Ataques uniformes sobre toda la superficie
 Ataques locales agudos.

14.  La corrosión medida como pérdida de peso podría ser
mínima
 La velocidad de penetración puede ser de 10 a 100 veces la
de la corrosión general, dependiendo de la agresividad del
líquido.
 Este tipo de corrosión se produce más fácilmente en entornos
estancados.

15. La picadura puede requerir meses o años para perforar una sección
metálica, requiere un periodo de iniciación, pero una vez iniciada,
estos orificios crecen a gran velocidad.
Velocidad
de Corrosión
 Los agujeros empiezan en aquellos lugares donde se produce un
aumento local de las velocidades de corrosión, los cuales se
deben a:
 Inclusiones
 Heterogeneidades
estructurales
 Impurezas

16.  Reacción anódica: (nM0 --------> Mn+ + ne-)
 Reacción catódica: (O2 + 2H2O + 4e- --------> 4OH-)
 Reacción Secundaria: (M+ Cl- +H2O --------> MOH + H+ Cl-)

18. 0
0

19. Picaduras en metales
Suele producirse en materiales
resistentes a la corrosión
uniforme, como:
 Aceros inoxidables
 Aceros al carbón
 Aleaciones de aluminio
 Cobre

20. La corrosión por picaduras
puede tener lugar en puntos
de la superficie, en los cuales
la estabilidad de la capa
formada es insuficiente.
Adicionalmente, la presencia
de determinados iones,
fundamentalmente iones
cloruros, interfieren en la
formación de la capa
protectora, causando a la
disolución local de la
superficie metálica.
Imagen 10. Corrosión básica en la
superficie de un acero.

21. Acero al carbón
Imagen 11. Picadura en Acero al Carbono.
 Dentro de la picadura la reacción anódica primaria es
 Seguido por la hidrólisis y la generación de H+.
 La disminución del pH es el resultado de la disolución de algunos de
los MnS.
 Proporcionando así S2- y HS- que estimulan el ataque al disminuir el
sobre potencial de activación para la disolución de Fe (y Ni).

22.  Oxidación de FeOH+ y Fe2+ por la disolución de oxígeno.
 Seguido de los productos de la reacción de hidrólisis.
 La precipitación de la magnetita y la oxidación.
Fuera de la picadura
 Generación de los productos de
corrosión

23. Aluminio
 La corrosión por
picadura representa la
forma mas común de
corrosión del aluminio
particularmente en
soluciones que
contienen cloruros.
 Esto ocurre bajo
condiciones en las que
la capa pasiva no es
completamente
protectora. Imagen 12. Picadura en Aluminio.

25. Cobre
 El cobre y sus aleaciones son únicos entre las aleaciones resistentes
a la corrosión, en el hecho de que ellas no forman una película de
productos de corrosión realmente pasiva.
 El producto de corrosión predominantemente responsable de la
protección es oxido cúprico (Cu2O). Esta película de Cu2O es
adherente y sigue el crecimiento cinético parabólico.
Imagen 13. Picadura en Cobre.

26.  El cobre y sus aleaciones
en determinadas aguas
frescas dan lugar a una
forma de ataque
localizado que se conoce
como picaduras
nodulares en la que las
zonas atacadas están
cubiertos por pequeños
montículos o nódulos
compuestos de productos
de corrosión y de CaCO3.

27. Evaluación de corrosión por
picaduras

28. Variación de formas de picadura en
la sección transversal
Elíptica
Amplia, poco profundidad
Estrecha, profunda
Dentro del corte
Debajo de la superficie
Horizontal
Vertical
Imagen 14. Tipos de corrosión por picadura.

29. A
Espacio
B
Tamaño
C
Profundidad
Imagen 15. Diferentes tipos de picaduras.
Rango de corrosión por picaduras

30. Tabla 2. Métodos no destructivos para
determinar picaduras.
Método
Radiación
Electromagnético
Ultrasonido
Penetrantes
Inspección no destructiva

31. Métodos de pérdida de peso.

32. Métodos para medir la profundidad
de picadura
Tabla 2. Métodos para determinar la profundidad de picadura.
Método Desventajas
Metalográfico -Tiempo largo.
-Incertidumbre en elegir la picadura.
Maquinado -Muestra regular.
-Destructivo.
Medidor de profundidad
micrométrica
-Picaduras con entrada grande.
-Picaduras verticales.
Microscópico -Luz directa al fondo de la picadura.
-Picaduras verticales.

33. Variación de formas de picadura en
la sección transversal
Elíptica
Amplia, poco profundidad
Estrecha, profunda
Dentro del corte
Debajo de la superficie
Horizontal
Vertical
Imagen 24. Tipos de corrosión por picadura.

34. Factor de picadura
Superficie
original
Factor de picadura
Imagen 16. Diagrama esquemático que define el factor de picadura.

35. P=(Np/N)*100
D=bAa
D=Kt1/3
Estadística

36. Efecto del área expuesta en la
profundidad de la picadura
Profundidad
Profundidad
Profundidad
Probabilidad de picadura dada cierta profundidad
Área de la muestra (unidades arbitrarias)
Imagen 17. Área de la muestra vs probabilidad de picadura.

37. Protección contra la corrosión
¿Se puede luchar contra la corrosión?
Todos los métodos que existen para lograr controlar la corrosión , son
intentos para interferir con el mecanismo de corrosión, de tal forma que
se haga lo mas ineficiente posible.
PICADURAS DEBIDO AL OXIGENO EN UN TUBO DE
SOBRECALENTADOR.
(FUENTE: GUIA NALCO PARA EL ANALISIS DE FALLA EN
CALDERAS)

38. Tres maneras para contrarrestar la corrosión:
1) Aislamiento eléctrico del material:
a) Recubrimientos no-metálicos:
Son recubrimiento protectores que aíslan las regiones anódicas y
catódicas e impiden la difusión del oxigeno o del vapor de agua,
las cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la
oxidación.
Laca.
Pinturas.

39. Sartén esmaltada
Cacerola
esmaltada
b) Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos:
Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y
a los ácidos.

40. c) Recubrimientos metálicos:
Estos se logran mediante la electrodeposición tal como
Ni, Cu, Zn, Cd, Sn, Cr, entre otros.
Cromado.
Aluminio
dorado
Estañado

41. Galvanizado.
Silenciador de acero
aluminizado placa, para
excavadora, carretilla
elevadora, bulldozer, etc.
d) Inmersion en metales fundidos:
Zn (galvanizado), Al (aluminizado).
También puede ser por proyección de metal fundido mediante una
pistola atomizadora

42. e) Reduccion química:
Sin paso de energía eléctrica (electroles)
Son recubrimientos por modificación de la superficie del metal.
Se pueden hacer depósitos de Cu, Ni, Pd, etc.
Anillos chapado por electroles.
Entre las modificaciones químicas de la superficie podemos hacer una
subdivisión:
f) Recubrimiento de fosfato.
g) Recubrimiento de cromato.
h) Recubrimiento producido por anodizado.

43. La línea de producción de Räckers
utiliza el recubrimiento no eléctrico
Aquence para proteger las piezas de
metal de forma duradera contra la
corrosión
El recubrimiento uniforme de piezas
complejas con cavidades es una de
las características destacadas del
proceso Aquence

44. Curado conjunto: tras la aplicación, la pintura en
polvo y la capa de imprimación Aquence se curan
juntas en el mismo horno
Protección total para las piezas gracias
al proceso de autodeposición
Aquence de Henkel

45. Propiedades físicas de los recubrimientos metálicos:
• El recubrimiento
debe ser continuo
y de espesor
suficiente.
Impermeabilidad
•Garantizar una
buena resistencia
a los choques,
rozamientos, etc.
Resistencia
mecánica
• Para evitar
desprendimientos.
Buena
adherencia

46. 2) PROTECCIÓN CATÓDICA.
Ánodo de sacrificio
La corrosión al ser un fenómeno electroquímico se puede intentar
combatirlo de dos formas:
1. Conectando el metal que se quiere proteger a otro metal menos noble,
según la serie galvánica, que actuará como ánodo de sacrificio.

47. Protección catódica con corriente impresa
2) O bien, conectándolo al polo negativo de una fuente exterior de
corriente continua.

48. Esquema de
protección catódica
con ánodo de
sacrificio de un
tanque de agua.
Contacto
eléctrico
entre
tanque y
agua
Ánodo
de
sacrificio.
Aplicaciones practicas

49. 3) Inhibidores de la corrosión.
Son sustancias químicas que protegen al metal del medio agresivo.
El principio fundamental se basa en formar en la superficie de los
electrodos de la pila causante de la corrosión, un compuesto
insoluble; puede ser por la fijación de una determinada materia
orgánica, con el objeto de polarizar la pila de corrosión.

50. Sumergido en agua de mar
Sin Con
PROTECTOR CONTRA LA HERRUMBRE DE
TAREA PESADA
Liquido anticorrosivo que promueve la migración
de iones para protección del acero

52. Conclusiones
 Los huecos son difíciles de detectar porque su tamaño es
tan pequeño que los cubren los productos de corrosión.
 Son difíciles de medir cuantitativamente y comparar la
extensión y profundidad de los huecos porque el número
de huecos que aparecen a lo largo de la estructura no
es el mismo aun cuando se tienen las mismas
condiciones.

53. Bibliografía
 Jones Denny, Principles and Prevention of Corrosion,
Maxwell Macmillan, U.S.A, 1992, pp. 198 – 205.
 Shreir, Corrosion, Newnes-Butterworths, pp.160-165.
 ASTM G46.
 Pere Molera Solá, “Metales resistentes a la Corrosión”.
 http://slideplayer.es/slide/144737/
 http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos
 http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_3.html
 http://www.euro-inox.org/e/map/other/video/video.html

54. Bibliografía
 Corrosión, degradación y envejecimiento de los materiales
empleados en la edificación, Francisco J. Pancorbo,
Marcombo, S.A.
 http://labcorr.net/libro/Corrosion-picaduras.PDF
 http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion.pdf
 https://www.youtube.com/watch?v=6Uf2fLYGe2I
 http://www.unioviedo.es/sid-met-mat/
MATMET/RDM0001.PDF

55. Corrosión por picaduras
Aguilar Muñoz Carla
Contreras Cortés César Augusto
Hernández Emilio
Ordaz Romero Enrique
Soto Rodríguez Mauricio