El documento describe tres métodos de explotación minera utilizados por la compañía minera Los Chunchos S.A.C., incluyendo corte y relleno ascendente con scooptram, corte y relleno ascendente en sobrecarga, y corte y relleno ascendente en breasting y realce con winche de arrastre. Los métodos involucran perforación, voladura, limpieza, transporte, sostenimiento y relleno para extraer el mineral de manera segura mientras se mantienen las paredes y techo de la mina.

1. METODO DE EXPLOTACIÓN
CIA. MINERA LOS CHUNCHOS S.A.C.
1.- CORTE Y RELLENO ASCENDENTE EN BREASTING Y REALCE CON
SCOOPTRAM (CUT AND FILL)
En la explotación por corte y relleno ascendente el mineral es arrancado por
franjas horizontales por el tipo roca que se tiene en la caja techo de los tajos, se
inicia el corte por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente hacia
arriba. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril (desmonte), que sirve de piso de trabajo a los
obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del tajo, y en algunos
casos especiales el techo. El método de explotación por corte y relleno
ascendente es aplicado en nuestras operaciones por las características de los
yacimientos que tenemos los cuales son:
 Buzamiento de los cuerpos mineralizado desde 75° á 80° de inclinación.
 Características físico - mecánicas del mineral y roca de caja (incompetente).
 Potencia moderada desde 0.50 m hasta 3.00 m.
1.1.- APLICACION
a) Desarrollo;
 En desarrollo realizamos niveles cada 20 metros de altura separadas cada
uno de ellos; Cada nivel está unida por una rampa principal de sección 3.0
m x 3.0 m.
b) Preparación
 Preparación de rampa: Inicia desde un Bypass principal de un determinado
nivel, que se encuentra a 45 m de distancia del cuerpo a explotar; La rampa
se hace perpendicular al a dirección del cuerpo mineralizado y dirigido al
punto centro del cuerpo a explotar; Esto consiste en realizar una rampa (-)
12% de gradiente hasta una longitud de 50 m aproximadamente hasta llegar
a la estructura mineralizada y alcanzar un puente de 20 m de altura.
 Preparación de Galería: Una vez cortada la estructura mineralizada con un
acceso que parte de la rampa principal, se procede a realizar galerías al
norte y sur hasta el límite de la estructura mineralizada.
c) Perforación:
 La perforación se realiza con máquinas perforadoras neumáticas RNP, con
una presión de aire de 90 psi, presión de agua 5 bar, longitud de
perforación 6pies. La perforación en preparación se realiza en una sección
de 3m x 3m.

2. 1. Perforación en breasting:
Se aplica donde existen pobres condiciones geomecánicas de las paredes de la
roca. El relleno se coloca a 1.5 m de la cara libre, y se hacen las perforaciones
horizontales. Se dispara y se remueve el mineral roto y el techo es reforzado con
pernos.
2. Perforación en realce:
Es hacia arriba, espacio libre es de 1.5 m del piso al techo. Se hace un corte de
salida en un extremo del tajeo y luego se dispara el resto de taladros. Inclinación
de taladros es aproximadamente 75º.
d) Voladura
Se realiza con explosivos para taladros de diámetro de 38 mm.
1) Explosivos: Se utiliza explosivos de alto y bajo poder rompedor por las
características físicas-mecánicas del macizo rocoso, los cuales son.
a) Emulnor 3000 1” x 8”
b) ANFO
2) Accesorios de voladura. Son los siguientes
a) Armada de mecha lenta de 2.10 m
b) Mecha rápida
e) Limpieza
Se realiza con equipos LHD, scooptram de 2.5 Ydᶾ y/o 3.5 Ydᶾ de capacidad para
limpieza de frente, tajos y carguío al dumper y/o volquete.
f) Sostenimiento
Para equilibrar los esfuerzos del macizo rocoso originadas por la generación de
espacios vacíos realizados con fines de explotación minera, se compensa con
sostenimiento de labores con:
 Cuadros de madera
 Split set
 Split set y malla electro soldada
g) Transporte
Transporte de mineral y el excedente de desmonte se realiza con DUMPER y
VOLQUETE de 16 y 30 Ton de capacidad respectivamente, el transporte se
realiza de los diferentes niveles de interior mina.
h) Relleno
Consiste el traslado del desmonte con DUMPER de 16 Ton de capacidad de los
niveles donde se ha acumulado hacia una cámara de carguío, de ahí se traslada
con scooptram de 2.5 Ydᶾ hacia el tajo.

3. 2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE EN SOBRECARGA (CUT AND FILL)
a) Perforación en breasting:
La perforación se realiza con máquina jackleg en dirección horizontal (breasting)
con una longitud de 6 pies y en avanzada de acuerdo al ancho de minado de la
labor hasta el límite del block de mineral.
b) Voladura:
El disparo se realiza por bloques de 50 taladros en avanzada.
c) Sostenimiento:
Sostener la labor con pernos Split set de 5 y de 7 pies después de cada disparo
espaciados a 1,5 x 1,5 m , 1,2 x 1,20 m distribuidos sistemáticamente en triangulo.
d) Limpieza:
Al finalizar la voladura de todo el block de mineral se procede con el mismo ciclo
en sobrecarga hasta llegar a 3 cortes con máximo y luego se inicia con la limpieza
de la labor utilizando un scooptram de 2.5 Ydᶾ hacia una cámara de acumulación.
e) Transporte
Transporte de mineral se realiza con DUMPER de 16 Ton de capacidad hasta
superficie.
f) Relleno
El relleno del tajo se realiza con material no valioso (desmonte) generado de los
desarrollos de la mina o provenientes de superficie dejando una altura de
perforación de 1.5 m.

4. 3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE EN BREASTING Y REALCE CON
WINCHE DE ARRASTRE (CUT AND FILL)
a) Preparación
Este método es el más empleado, donde el tajeo se dimensiona con una longitud
promedio de 35 m y una altura de 20 m. En el nivel inferior del tajeo se construye
un subnivel de 1.5 m x 1.8 m dejando un puente de 2.5 m, con la finalidad de dejar
galerías de acceso que sirvan de ventilación cuando se exploten los niveles
inferiores. En los extremos de cada tajeo se construyen chimeneas que sirven
para el ingreso de desmonte, camino, ventilación y servicios.
b) Perforación
La perforación se realiza con maquina jackleg con longitud de 6 pies en horizontal
(breasting) y vertical (realce).
c) Limpieza
La limpieza de mineral es con winche de arrastre dirigiendo el mineral hacia la
chimenea inferior.
d) Sostenimiento
Los cuerpos en , poseen diversas competencias de acuerdo a la clasificación GSI,
con rocas de Fracturamiento Regular, Fracturamiento Pobre; los mismos que son
sostenidos con cuadros de madera o pernos de fricción Split Set de 5 y 7 pies,
espaciados a 1,5 x 1,5 m , 1,2 x 1,20 m distribuidos sistemáticamente en triangulo
complementados con malla electrosoldada de ser necesario.
e) Transporte
De la base de la chimenea se acarrea con un scooptram hacia una cámara de
acumulación para luego cargar al dumper y posterior evacuación a superficie.
f) Relleno
Por último una vez culminado con el primer corte el relleno se introduce por la
chimenea superior con un scooptram, luego se complementa con el winche de
arrastre hasta dejar una altura de perforación de 1.5 m.