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Adaptación del TPM
como Parte de un
Sistema de Producción
Para Pymes
 Lean Manufacturing
• El TPM es una de las partes del engranaje del
Management Proactivo.
 Mantenimiento Productivo Total
TPM
Mejora Continua a los Procesos
Productivos de la Compañía-
Buscar crear una cultura en la que los Operadores se
sientan dueños de sus equipos y socios
complementarios de Mantenimiento, Ingeniería y
Gerencia para garantizar que dichos equipos operen de
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 ¿ Que Busca el TPM?
Función del Depto.
Producción
Producir Productos de calidad de manera
eficiente con la menor cantidad de
recursos posibles
La complejidad de los equipos requiere
de una articulación responsable en
Equipos de Trabajo entre las áreas de
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• Eliminar Perdidas que
afecten la Productividad.
• Mejorar disponibilidad y
confiabilidad de los equipos.
• Reducción de los costos de
Mantenimiento.
• Mejora de la Calidad de los
Productos.
• Desarrollar dispositivos y
mejoras de las Maquinas de
la empresa
Metas:
• “0” Maquina fuera de
Servicio.
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 Pilares del TPM
TPM
Mto.
Autónomo
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Gestión
Temprana
Mto. De
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Ambiente.
 Mantenimiento Autónomo
Que Es?
• Mantenimiento realizado por Producción.
• Nivel 1 realizado por el operador en cada puesto de
trabajo.
• Nivel 2 realizado por el Autónomo del Equipo de
Trabajo
Objetivos
• Evitar deterioro de los equipos a través
de una correcta operación y chequeos
diarios.
• Llevar los equipos a su estado ideal a
través de la restauración y cuidado
apropiados.
• Establecer y estandarizar condiciones
básicas necesarias para tener un equipo
bien mantenido permanentemente.
 Actividades del Área de Producción
1. Evitar el deterioro de los equipos:
1. Operación Correcta.
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3. Detección de Anomalías.
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1. Inspección diaria durante el funcionamiento (usar los 5 sentidos).
2. Inspecciones periódicas coincidiendo con paradas (en set up,
comedor etc.)
3. Predecir y Restaurar el deterioro:
1. Intervenciones menores de emergencia y reemplazo de piezas
simples.
2. Informar rápidamente de fallos inesperados.
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El rol del Área de Mantenimiento no es el del taller de reparaciones, si
no que debe alargar la Operabilidad y Seguridad de los equipos a través
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requieran Ingeniería de Mto., Manuales de equipos, folletos,
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benchmarking interno. Auditorias, controles cruzados,
reuniones periódicas con Autónomos, etc.
 Condición Básica de los Equipos: Establecer condiciones
mínimas para mantener el equipo funcionando en condiciones
estándares y de seguridad.
Fallas
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Mto.
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Líder de TPM
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Mantenimiento
 Rol del Líder de TPM
• Coordinar con Ingeniería y Proyecto las actividades de Mejoras
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• Considerar el uso de nuevas Técnicas, Herramientas y Materiales.
• Analizar datos para mejorar los Equipos.
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lubricación y mejoras de accesibilidad.
• Estandarizar operaciones, insumos, elementos, lubricantes,
rodamientos, tornillos, materiales, etc.
• Sistematizar el Mantenimiento Autónomo creando Manuales con
anomalías más frecuentes y sus acciones recomendadas.
 Metodologías y Herramientas.
• Implementar Autónomo de 1° y 2° Nivel.
• Identificar Anormalidades con Sistema de Tarjetas.
• Implementar LUP Lección Único Punto.
• Profundizar La Gestión a la Vista.
• 5’S complementada por el Programa SOL.
• Planillas de Inspección y Check list.
• Análisis de Modo de Falla y corrección de causas raíz.
 Funciones de TPM de 1° y 2° Nivel.
• 1° Nivel: Realizado por Operario en el Sector de Trabajo, involucra:
• Limpieza como una Inspección.
• Control de movimiento, giro, lineal, tope, etc.
• Control de niveles, volumen liquido, presión de aire, velocidad,
amperaje etc.
• Señalar anormalidades.
• 2° Nivel: Realizado por el Autónomo del Equipo de trabajo:
• Planilla y Chesck list de control.
• Ajustes, cambios y reemplazo de elementos faltantes y desgastes.
• Lubricación de partes y componentes.
• Identificar y eliminar fuentes derrames y fugas.
• Realizar mejoras con equipos de proyecto y mantenimiento.
• Reducir tiempos, simplificar tareas.
 Identificar Anormalidades Sistemas de Tarjetas.
Detectar
Anormalidad
Roja Tarjeta
Azul
Verde
Coordinar
con
Mto./Proy.
Soluciona el
Autónomo
Programa el
Autónomo
 Gestión con Tarjetas: Señalar anormalidades donde
ocurren con tarjetas.
• Tarjeta Verde: Corrección de pequeñas deficiencias, daños,
deformaciones, desgastes, elementos flojos tan pronto son
detectados. Ajustar elementos de fijación, sensores, reemplazar
faltantes.
• Tarjeta Azul: Corrección de detalles más profundos, de mayor
tiempo, necesidad de herramientas y/o ayuda. Mejoras de
accesibilidad y todo aquello que requiere que el Autónomo
programe la actividad.
• Tarjeta Roja: Correcciones de tal técnica y/o profundidad que
requiere que la actividad sea realizada por Mantenimiento.
 L.U.P.: Lecciones Único Punto.
Herramienta
Para Transmitir
conocimiento y
habilidades
Equipos
Frente a
Problemas
Generar
Soluciones
Rápido
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Lupera: Lección Aprendida accesible a todo el personal en todos los
equipos de trabajo.
Objetivos:
• Elevar el conocimiento y habilidades.
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• Verificar que las cosas son como usted las expresa.
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divulgación.
 Necesidades I.
• Los Equipos de TPM recolectan datos necesarios para ayudar a que se
desarrollen modificaciones de mejoras.
• El gerenciamiento del TPM debe evitar que se repitan errores en
Máquinas y Equipos.
• La “Historia Clínica” de nuestros Equipos es una necesidad.
• Indicador de Eficiencia Global del Equipo (OEE), Disponibilidad,
Desempeño o Performance y Calidad.
• Se debe alcanzar el Ciclo de Vida Natural de los Componentes
Individuales de los Equipos.
– Operación adecuada.
– Limpieza.
– Lubricación.
– Reparación de anormalidades y defectos.
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 Necesidades II.
– Nivel de Operadores más capacitados, con expertis capaz de detectar
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causas raíz y solución de problemas .
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Reacción” frente a una anormalidad.
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• Los Equipos de TPM recolectan datos necesarios para ayudar a
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TPM Para Pymes

  • 1. Adaptación del TPM como Parte de un Sistema de Producción Para Pymes
  • 2.  Lean Manufacturing • El TPM es una de las partes del engranaje del Management Proactivo.
  • 3.  Mantenimiento Productivo Total TPM Mejora Continua a los Procesos Productivos de la Compañía- Buscar crear una cultura en la que los Operadores se sientan dueños de sus equipos y socios complementarios de Mantenimiento, Ingeniería y Gerencia para garantizar que dichos equipos operen de manera adecuada diariamente.
  • 4.  ¿ Que Busca el TPM? Función del Depto. Producción Producir Productos de calidad de manera eficiente con la menor cantidad de recursos posibles La complejidad de los equipos requiere de una articulación responsable en Equipos de Trabajo entre las áreas de Producción y Mantenimiento. • Eliminar Perdidas que afecten la Productividad. • Mejorar disponibilidad y confiabilidad de los equipos. • Reducción de los costos de Mantenimiento. • Mejora de la Calidad de los Productos. • Desarrollar dispositivos y mejoras de las Maquinas de la empresa Metas: • “0” Maquina fuera de Servicio. • “0” Defectos de Calidad. • “0” Accidentes. • “0” Desperdicio.
  • 5.  Pilares del TPM TPM Mto. Autónomo Mejoras Enfocadas Capacitación y formación Gestión Temprana Mto. De Calidad. Seguridad, Salud y M. Ambiente.
  • 6.  Mantenimiento Autónomo Que Es? • Mantenimiento realizado por Producción. • Nivel 1 realizado por el operador en cada puesto de trabajo. • Nivel 2 realizado por el Autónomo del Equipo de Trabajo Objetivos • Evitar deterioro de los equipos a través de una correcta operación y chequeos diarios. • Llevar los equipos a su estado ideal a través de la restauración y cuidado apropiados. • Establecer y estandarizar condiciones básicas necesarias para tener un equipo bien mantenido permanentemente.
  • 7.  Actividades del Área de Producción 1. Evitar el deterioro de los equipos: 1. Operación Correcta. 2. Orden y Limpieza como una Inspección. 3. Detección de Anomalías. 2. Medir el deterioro: 1. Inspección diaria durante el funcionamiento (usar los 5 sentidos). 2. Inspecciones periódicas coincidiendo con paradas (en set up, comedor etc.) 3. Predecir y Restaurar el deterioro: 1. Intervenciones menores de emergencia y reemplazo de piezas simples. 2. Informar rápidamente de fallos inesperados.
  • 8.  Actividades del Departamento de Mantenimiento. El rol del Área de Mantenimiento no es el del taller de reparaciones, si no que debe alargar la Operabilidad y Seguridad de los equipos a través de: – Programa de Mto. Preventivos. – Programa de Mto. Predictivo. – Autorías de Mto. Autónomo. – Gestión de Repuestos según plan estratégico de la compañía. – Desarrollo de Proveedores y Servicios. – Ingeniería de Mantenimiento al servicio de la Mejora Continua. – Capacitación y actualización permanente en el conocimiento de nuevos desarrollos y tecnologías.
  • 9.  Mantenimiento y la Suficiencia. El Área de Mantenimiento como Facilitador da apoyo y guía al Mto. Autónomo responsabilizándose de las siguientes actividades: – Facilitar técnicas de inspección y generación de estándares. – Facilitar información y conocimientos básicos, x eje en lubricación, rodamientos, tipo de tornillos y roscas etc.. – En el tratamiento rápido de Fallas complejas. – Dar asistencia técnica en actividades de mejoras, que requieran Ingeniería de Mto., Manuales de equipos, folletos, etc. – Organizar actividades de rutina que faciliten el benchmarking interno. Auditorias, controles cruzados, reuniones periódicas con Autónomos, etc.
  • 10.  Condición Básica de los Equipos: Establecer condiciones mínimas para mantener el equipo funcionando en condiciones estándares y de seguridad. Fallas Deterioro Natural Mto. Preventivo Mto. Predictivo Deterioro Acelerado Mto Autónomo Limpiar Lubricar Apretar Cambiar.
  • 11.  Organigrama de TPM: Se define una estructura funcional que le da el sustento necesario. Líder de TPM Coordinador Autónomos Autónomos AP 1,2 y 3. Programador Preventivo y Predictivo Mecánicos Eléctricos Facilitadores de TPM Ingeniería de Mantenimiento
  • 12.  Rol del Líder de TPM • Coordinar con Ingeniería y Proyecto las actividades de Mejoras Programadas. • Considerar el uso de nuevas Técnicas, Herramientas y Materiales. • Analizar datos para mejorar los Equipos. • Mejorar tiempos de limpieza, chequeos, simplificar tareas de lubricación y mejoras de accesibilidad. • Estandarizar operaciones, insumos, elementos, lubricantes, rodamientos, tornillos, materiales, etc. • Sistematizar el Mantenimiento Autónomo creando Manuales con anomalías más frecuentes y sus acciones recomendadas.
  • 13.  Metodologías y Herramientas. • Implementar Autónomo de 1° y 2° Nivel. • Identificar Anormalidades con Sistema de Tarjetas. • Implementar LUP Lección Único Punto. • Profundizar La Gestión a la Vista. • 5’S complementada por el Programa SOL. • Planillas de Inspección y Check list. • Análisis de Modo de Falla y corrección de causas raíz.
  • 14.  Funciones de TPM de 1° y 2° Nivel. • 1° Nivel: Realizado por Operario en el Sector de Trabajo, involucra: • Limpieza como una Inspección. • Control de movimiento, giro, lineal, tope, etc. • Control de niveles, volumen liquido, presión de aire, velocidad, amperaje etc. • Señalar anormalidades. • 2° Nivel: Realizado por el Autónomo del Equipo de trabajo: • Planilla y Chesck list de control. • Ajustes, cambios y reemplazo de elementos faltantes y desgastes. • Lubricación de partes y componentes. • Identificar y eliminar fuentes derrames y fugas. • Realizar mejoras con equipos de proyecto y mantenimiento. • Reducir tiempos, simplificar tareas.
  • 15.  Identificar Anormalidades Sistemas de Tarjetas. Detectar Anormalidad Roja Tarjeta Azul Verde Coordinar con Mto./Proy. Soluciona el Autónomo Programa el Autónomo
  • 16.  Gestión con Tarjetas: Señalar anormalidades donde ocurren con tarjetas. • Tarjeta Verde: Corrección de pequeñas deficiencias, daños, deformaciones, desgastes, elementos flojos tan pronto son detectados. Ajustar elementos de fijación, sensores, reemplazar faltantes. • Tarjeta Azul: Corrección de detalles más profundos, de mayor tiempo, necesidad de herramientas y/o ayuda. Mejoras de accesibilidad y todo aquello que requiere que el Autónomo programe la actividad. • Tarjeta Roja: Correcciones de tal técnica y/o profundidad que requiere que la actividad sea realizada por Mantenimiento.
  • 17.  L.U.P.: Lecciones Único Punto. Herramienta Para Transmitir conocimiento y habilidades Equipos Frente a Problemas Generar Soluciones Rápido En casos de Mejoras Generar Acciones Lupera: Lección Aprendida accesible a todo el personal en todos los equipos de trabajo. Objetivos: • Elevar el conocimiento y habilidades. • Estimular el trabajo en equipo. • Tener el conocimiento y a mano y facilitar que fluya. • Aumentar el compromiso del Operario con el equipo.
  • 18.  LUP: Pasos para confeccionar la Lup son: • Tomar hoja de papel y escribir titulo claro sobre el contenido de un solo tema. • Realizar un dibujo y/o agregar foto explicando como correcto e incorrecto. Explicando lo que se desea transmitir en no mas de 20 palabras. • Verificar que las cosas son como usted las expresa. • Se la hace revisar por el Coordinador de Autónomos para su Ok. • Enseñarla a los compañeros del equipo y colaborar en la divulgación.
  • 19.  Necesidades I. • Los Equipos de TPM recolectan datos necesarios para ayudar a que se desarrollen modificaciones de mejoras. • El gerenciamiento del TPM debe evitar que se repitan errores en Máquinas y Equipos. • La “Historia Clínica” de nuestros Equipos es una necesidad. • Indicador de Eficiencia Global del Equipo (OEE), Disponibilidad, Desempeño o Performance y Calidad. • Se debe alcanzar el Ciclo de Vida Natural de los Componentes Individuales de los Equipos. – Operación adecuada. – Limpieza. – Lubricación. – Reparación de anormalidades y defectos. – Uso de repuestos y materiales de calidad.
  • 20.  Necesidades II. – Nivel de Operadores más capacitados, con expertis capaz de detectar Anormalidades. • Plan de largo plazo convenio con colegios técnicos para futuros Operadores TPM. – Promover el trabajo en Equipo dentro de equipo de producción propiamente dicho como en la complementación con Mantenimiento. – Capacitación y concientización de Mandos Medios involucrado en llevar el proceso adelante. – Cambio de enfoque priorizando la Participación proactiva en busca de causas raíz y solución de problemas . – Generar Registros de datos en “Línea” que favorezcan el “Plan de Reacción” frente a una anormalidad. – Revalorización de Auditorias del Mantenimiento Autónomo.
  • 21.  Gestión. • Los Equipos de TPM recolectan datos necesarios para ayudar a que se desarrollen modificaciones de mejoras. • El gerenciamiento del TPM debe evitar que se repitan errores en Máquinas y Equipos. • La “Historia Clínica” de nuestros Equipos es una necesidad. • Se debe alcanzar el Ciclo de Vida Natural de los Componentes Individuales de los Equipos. – Operación adecuada. – Limpieza. – Lubricación. – Reparación de anormalidades y defectos. – Uso de repuestos y materiales de calidad.