Este documento describe el proceso de fabricación de moldes furánicos. Estos moldes se fabrican mezclando arena seca con ácido fosfórico y resina furánica. El ácido fosfórico actúa como acelerador para endurecer la mezcla, mientras que la resina furánica es el agente aglomerante principal. Los moldes furánicos se endurecen rápidamente y pueden usarse para moldear diversos metales, aunque solo los ferrosos. Presentan ventajas como requerir menos mano de obra y control dimensional mejorado,

1. Instituto Tecnológico de Celaya
Procesos de Manufactura
Fundiciones: Moldes
Furánicos
Integrantes:
Esparza Rivera Roberto
Gasca Figueroa Ángel
Mendoza Bautista Larry
Tula Maldonado Francisco

2. Proceso de fabricación de
moldes furánicos
Están fabricados con arenas seca de grano
agudo, que se mezcla con ácido fosfórico el
cual
actúa
como
acelerador
en
el
endurecimiento. Después se agrega Resina
furánica. El material de arena empieza a
endurecerse de inmediato al aire, pero el
tiempo demora lo suficiente para permitir el
moldeo.

3. Ácido fosfórico (H3PO4).
También conocido como Acido ortofosfórico, es
un ácido anorgánico, relativamente débil que
se emplea en la industria de la alimentación
como conservante, emulgente, acidulante (en
bebidas de cola) o como corrector de acidez.
Se obtiene mediante la acción del ácido
sulfúrico sobre el fosfato de tricálcio.

4. Resina Furanica
Es una resina fabricada a partir de Alcohol
Furfurilico y polímeros Fenólicos. Se
caracterizan por ser polímeros basados en el
núcleo furano, unidos entre sí por grupos
metilenos. Las más importantes, son aquellas
basadas en alcohol furfuriles, en términos de
uso y volumen.

5. Se clasifican en Resinas furánicas puras y
modificadas. Debido a su resistencia térmica
son utilizadas como agentes aglomerantes
en moldes para la industria de la fundición,
también son utilizados como inhibidores de la
corrosión para cementos, lechada y
argamasa, fibra de vidrio, etc.

6. Caracteristicas principales
En uso con modelos desechables la
arena de resina furánica puede ser
empleada como una pared o cáscara
alrededor del modelo que estará
soportado con arena de grano agudo o
en verde o puede ser usada como el
material completo del molde

7. Ventajas
Al endurecerse rápido el molde está
listo para recibir el metal fundido
 Utilizado varias veces.
 El
proceso es bueno para la
fabricación
de
moldes
usando
modelos y corazones desechables.
 Puede utilizarse con la mayoría de los
metales ferrosos


8. Puede usarse para grandes y pequeñas
cantidades
 El molde es de alta resistencia
 Se requiere de menos mano de obra y habilidad
que en el moldeo tradicional
 Mejor control dimensional


9. Desventajas
Pérdida de tiempo en la fabricación
del molde
 Mayor costo por los aditivos.
 No puede utilizarse con materiales no
ferrosos
 Los patrones requieren mantenimiento
adicional


10. Dentro del sistema furánico existen desde
hace unos años productos de moldeo que
ayudan a evitar defectos superficiales en
piezas grandes. Se destaca en primer lugar
el sistema furánico de bajo azufre, en el cual
intervienen catalizadores que contienen la
mitad de azufre y ácido sulfúrico que los
convencionales

11. Este sistema reduce los defectos de
fundición causados por la acumulación
de azufre y humedad. Permite además
reutilizar la arena más veces, reduciendo
los costes de vertido de la misma.

12. En el sentido de mejorar la calidad de las
piezas fundidas, actualmente también se
están comercializando pinturas especiales.
Estos
novedosos
recubrimientos
refractarios actúan como barrera antiazufre,
dificultando la desnodularización superficial
por efecto del citado elemento