Este documento discute el movimiento de la carga en molinos semiautógenos de gran tamaño y cómo esto afecta el consumo de energía y materiales. A pesar del aumento en tamaño de los molinos modernos, su diseño y operación se basan en conceptos desarrollados para molinos autógenos más pequeños, lo que puede no ser óptimo. Los impactos directos de rocas y bolas contra el revestimiento son eventos de alta energía que pueden dañar los materiales, pero una fracción sólida de pulpa más alta puede am
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
El documento describe conceptos básicos sobre molienda, incluyendo definiciones de diámetro de partícula, zonas de reducción de tamaño en molinos, velocidad crítica, y medios de molienda comunes como barras y bolas. Explica principios de operación de molinos SAG y de bolas, como la relación entre velocidad, carga, y tamaño de partícula producido.
UNIDAD I COMPLETA HASTA CIRCUITOS DE MOLIENDA 2022.pptxGonzaloQuintana28
La metalurgia extractiva involucra los procesos de preparación mecánica de minerales antes de someterlos a cambios químicos para obtener el metal puro. Estos procesos incluyen la trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula y liberar el metal de la ganga. Las leyes de Rittinger, Kick y Bond describen la energía requerida para la conminución.
El documento describe dos métodos de concentración gravimétrica: las espirales de Humphreys y los concentradores de cono Reichert. Explica sus características operacionales clave como capacidad de tratamiento, tamaños de partícula, porcentajes de sólidos, y aplicaciones comunes para la concentración de minerales pesados y menas. El autor del documento es el Ing. Richard Sanz Fernández.
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Equipos De Muestreo Metalúrgico Heath & SherwoodFabian Perez
Los equipos de H&S son diseñados con base en recomendaciones por los consultores de muestreo y con base en el Código AMIRA P754 de buenas prácticas para el conteo metalúrgico y el muestreo representativo, es por ello que son reconocidos a nivel mundial.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
Este documento trata sobre la molienda de minerales. Explica los diferentes tipos de molinos como molinos de barras, molinos de bolas y molinos SAG. También describe conceptos clave como pulpa, densidad crítica y los mecanismos de molienda. El objetivo es reconocer los distintos tipos de molinos y saber sobre tamaños de alimentación, diagramas de flujo, cargas circulantes y velocidades críticas en el proceso de molienda.
Proceso mineralurgico unidad iii molienda clasificacionGerardo lagos
El documento describe los procesos de molienda en la mineralurgia. La molienda reduce el tamaño de partículas después de la trituración y debe realizarse al tamaño óptimo para la concentración. Se realiza en molinos rotatorios como molinos de barras o bolas, y consume gran cantidad de energía. La velocidad crítica y el nivel de llenado son parámetros importantes para controlar en la operación de los molinos.
El documento describe conceptos básicos sobre molienda, incluyendo definiciones de diámetro de partícula, zonas de reducción de tamaño en molinos, velocidad crítica, y medios de molienda comunes como barras y bolas. Explica principios de operación de molinos SAG y de bolas, como la relación entre velocidad, carga, y tamaño de partícula producido.
UNIDAD I COMPLETA HASTA CIRCUITOS DE MOLIENDA 2022.pptxGonzaloQuintana28
La metalurgia extractiva involucra los procesos de preparación mecánica de minerales antes de someterlos a cambios químicos para obtener el metal puro. Estos procesos incluyen la trituración y molienda para reducir el tamaño de partícula y liberar el metal de la ganga. Las leyes de Rittinger, Kick y Bond describen la energía requerida para la conminución.
El documento describe dos métodos de concentración gravimétrica: las espirales de Humphreys y los concentradores de cono Reichert. Explica sus características operacionales clave como capacidad de tratamiento, tamaños de partícula, porcentajes de sólidos, y aplicaciones comunes para la concentración de minerales pesados y menas. El autor del documento es el Ing. Richard Sanz Fernández.
El documento describe el chancador de mandíbula, un equipo que reduce el tamaño del mineral mediante dos placas trituradoras, una fija y una móvil. Explica que el chancado se divide en grueso y fino, y que el chancador de mandíbula se usa para el chancado primario, reduciendo el mineral desde 60" hasta 6". También describe los tres tipos de movimientos (Blake, Dodge y Universal) y el principio de funcionamiento, en el que el motor hace mover la mandíbula móvil para triturar el mineral contra la
Equipos De Muestreo Metalúrgico Heath & SherwoodFabian Perez
Los equipos de H&S son diseñados con base en recomendaciones por los consultores de muestreo y con base en el Código AMIRA P754 de buenas prácticas para el conteo metalúrgico y el muestreo representativo, es por ello que son reconocidos a nivel mundial.
El documento describe el proceso de molienda de minerales, incluyendo chancado, molienda primaria y secundaria, y flotación. La molienda reduce el tamaño de las partículas del mineral para liberar las partículas valiosas mediante molinos como molinos de barras, de bolas, autógenos o semiautógenos. Luego, el proceso de flotación separa las partículas valiosas del mineral molido.
Este documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados en el proceso de molienda de minerales, incluyendo molinos de barras, molinos de bolas, molinos autógenos y molinos de martillos. Explica los mecanismos de ruptura, parámetros, dimensiones, fórmulas para calcular la potencia y el tamaño de reemplazo de las bolas y barras para cada tipo de molino.
La molienda es la última etapa de reducción del tamaño de partículas del mineral para su concentración. Se usan molinos para reducir el tamaño del mineral a menos de 200 mallas. La molienda implica controlar variables como la carga, agua, bolas y tiempo de molienda para lograr la finura deseada de manera eficiente.
Este documento describe los principios y métodos de la concentración gravimétrica, la cual utiliza la fuerza de gravedad para separar minerales de diferentes densidades. Explica que existen tres tipos principales de métodos: separación en medios densos, en corrientes verticales y en corrientes superficiales. También describe los criterios de concentración, el efecto del tamaño de partícula, y los diferentes tipos de equipos modernos como concentradores centrífugos que permiten tratar partículas más finas.
Este documento presenta información sobre el diseño de procesos para el tratamiento de minerales. Describe las propiedades de varios minerales comunes como el cuarzo, rutilo e ilmenita y los métodos disponibles para su separación como la coloración, susceptibilidad magnética y resistividad eléctrica. También analiza la composición de las arenas de playa de Manavalakurichi, los procesos en húmedo y en seco para tratar estas arenas, y las dificultades para sistematizar los procesos debido a variaciones
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe un concentrador espiral diseñado para procesar minerales. El concentrador consiste en una estructura en espiral con varias vueltas que separa los minerales basándose en su densidad. Tiene ventajas como alta capacidad de procesamiento, bajo costo, fácil operación y mantenimiento. El concentrador espiral es adecuado para procesar minerales finos entre 0.3-0.02 mm de tamaño como hierro, ilmenita y oro.
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la clasificación en plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica que la clasificación separa partículas por tamaño usando la velocidad terminal de las partículas en un fluido. Describe los principios de clasificación libre y obstruida, y los tipos de clasificadores como hidráulicos, mecánicos e hidrociclones.
Este documento trata sobre la clasificación de minerales. Explica conceptos como la eficiencia de clasificación y variables que afectan el proceso como la velocidad de alimentación y tipo de superficie. También describe diferentes equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias, vibratorias y su funcionamiento.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este documento presenta información sobre la concentración gravitacional para la minería de oro. Explica que la concentración gravitacional separa partículas de minerales basándose en las diferencias en su peso específico y movimiento bajo la gravedad. Luego describe los tres principales métodos gravitacionales y varios equipos comunes como concentradores centrífugos y mesas vibratorias. Finalmente, discute consideraciones importantes para la operación exitosa de procesos de concentración gravitacional.
El documento describe diferentes tipos de equipos de concentración gravimétrica utilizados en la minería aurífera, incluyendo jigs, mesas concentradoras y concentradores de espiral. Los jigs separan los minerales según su peso específico usando una mezcla de sedimentación libre y obstaculizada. Las mesas concentradoras usan un movimiento vibratorio longitudinal para formar bandas de minerales según su densidad. Los concentradores de espiral funcionan como una serie de bateas conectadas en espiral, separando los minerales más pes
La Trituradora de Mandíbula que fabricamos ha sido resultado de la combinación de nuestra exitosa experiencia acumulada en nuestro país. La Trituradora de Mandíbula de Athegsur Perú se usa ampliamente en la industria minera, la de materiales de construcción, la química, la metalúrgica, entre otras. Esta trituradora es adecuada para trituración primaria y secundaria, puede triturar toda clase de minerales y rocas con fuerza compresiva menor de 320MPa.
Separación sólido – líquido en hidrometalurgiaARMXXX
El documento describe los procesos de separación sólido-líquido que son fundamentales en la hidrometalurgia del zinc. Explica que la lixiviación, clarificación, extracción por solventes y precipitación son procesos clave donde se requiere recuperar los líquidos o soluciones portadoras. Asimismo, señala que la sedimentación y filtración son métodos comunes utilizados para lograr la separación sólido-líquido en estos procesos hidrometalúrgicos.
En las grandes mineras que extraen oro como yanacocha, el proceso mas utilizado es por Carbón Activado. Así atrapando el oro en sus poros. con la ayuda del cianuro. Punteen..acepto comentarios.
Este documento describe los principios básicos de los molinos autógenos y semiautógenos (AG/SAG). Explica que la molienda en los molinos SAG se realiza por el efecto conjunto de mineral de gran tamaño y bolas de gran diámetro que se precipitan desde la altura del molino. También describe los diferentes diseños de circuitos que incluyen una sola etapa, doble etapa y circuito dual. Finalmente, resume los tres mecanismos principales de molienda que operan en los molinos AG/SAG: abrasión, compresión e
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos del documento proporcionado:
El documento describe una investigación realizada en la Planta Concentradora San Expedito para optimizar el circuito de molienda-clasificación mediante el control de las densidades, con el objetivo de mejorar la recuperación y calidad del concentrado de plomo-plata. Se analizaron diversos parámetros como la relación de líquido a sólido, densidad de pulpa, porcentaje de sólidos, y su efecto en la granulometría y recuperación
El documento proporciona información sobre la concentración magnética de minerales. Explica que los materiales pueden ser paramagnéticos o diamagnéticos dependiendo de si son atraídos o repelidos por un imán. Los paramagnéticos como la ilmenita y hematita pueden concentrarse magnéticamente. También describe diferentes tipos de imanes permanentes como ferritas, tierras raras y Alnicos y sus usos en separadores magnéticos para la extracción de fragmentos metálicos o la concentración y purificación de minerales.
1) El documento trata sobre el proceso de flotación, una técnica usada para separar y concentrar minerales mediante la adhesión selectiva de partículas a burbujas de aire.
2) La flotación depende de múltiples factores fisicoquímicos como la adsorción de colectores en las superficies minerales, la tensión superficial, y las propiedades eléctricas de las interfaces.
3) El proceso es influenciado por variables como la mineralogía, tamaño de partícula, reactivos
1) La reducción de tamaño es la operación más costosa en el tratamiento de minerales y los productos obtenidos no satisfacen las necesidades de una concentración sencilla y económica. 2) Se busca entender mejor los principios de la reducción de tamaño para reducir los costos y obtener productos más adecuados para la concentración. 3) Existen desafíos para medir con precisión la eficiencia energética de la reducción de tamaño debido a las dificultades en cuantificar la energía superficial creada.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
En el desarrollo minero metalúrgico, se realizan cambios acorde a la variación de las características del mineral y la mejor recuperación de concentrado. En el presente proyecto se buscara mejorar el sistema de molienda de aquellas empresas que trabajen bajo este sistema.
Este documento describe los diferentes tipos de molinos utilizados en el proceso de molienda de minerales, incluyendo molinos de barras, molinos de bolas, molinos autógenos y molinos de martillos. Explica los mecanismos de ruptura, parámetros, dimensiones, fórmulas para calcular la potencia y el tamaño de reemplazo de las bolas y barras para cada tipo de molino.
La molienda es la última etapa de reducción del tamaño de partículas del mineral para su concentración. Se usan molinos para reducir el tamaño del mineral a menos de 200 mallas. La molienda implica controlar variables como la carga, agua, bolas y tiempo de molienda para lograr la finura deseada de manera eficiente.
Este documento describe los principios y métodos de la concentración gravimétrica, la cual utiliza la fuerza de gravedad para separar minerales de diferentes densidades. Explica que existen tres tipos principales de métodos: separación en medios densos, en corrientes verticales y en corrientes superficiales. También describe los criterios de concentración, el efecto del tamaño de partícula, y los diferentes tipos de equipos modernos como concentradores centrífugos que permiten tratar partículas más finas.
Este documento presenta información sobre el diseño de procesos para el tratamiento de minerales. Describe las propiedades de varios minerales comunes como el cuarzo, rutilo e ilmenita y los métodos disponibles para su separación como la coloración, susceptibilidad magnética y resistividad eléctrica. También analiza la composición de las arenas de playa de Manavalakurichi, los procesos en húmedo y en seco para tratar estas arenas, y las dificultades para sistematizar los procesos debido a variaciones
1. El documento describe diferentes tipos de concentradores centrífugos como el concentrador Knelson y el concentrador Falcon. 2. Los concentradores centrífugos usan fuerza centrífuga para mejorar la eficiencia de la concentración gravitacional de partículas finas. 3. El concentrador Knelson es uno de los más utilizados y consiste en un cono perforado que gira rápidamente, mientras que el concentrador Falcon usa una velocidad de rotación aún mayor.
Este documento describe un concentrador espiral diseñado para procesar minerales. El concentrador consiste en una estructura en espiral con varias vueltas que separa los minerales basándose en su densidad. Tiene ventajas como alta capacidad de procesamiento, bajo costo, fácil operación y mantenimiento. El concentrador espiral es adecuado para procesar minerales finos entre 0.3-0.02 mm de tamaño como hierro, ilmenita y oro.
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la clasificación en plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica que la clasificación separa partículas por tamaño usando la velocidad terminal de las partículas en un fluido. Describe los principios de clasificación libre y obstruida, y los tipos de clasificadores como hidráulicos, mecánicos e hidrociclones.
Este documento trata sobre la clasificación de minerales. Explica conceptos como la eficiencia de clasificación y variables que afectan el proceso como la velocidad de alimentación y tipo de superficie. También describe diferentes equipos de clasificación como parrillas estacionarias, cribas giratorias, vibratorias y su funcionamiento.
Este documento describe diferentes tipos de celdas de flotación, incluyendo celdas convencionales pequeñas y celdas de gran volumen. Explica las principales celdas de gran volumen fabricadas por empresas como Agitair, Jameson, Leeds, EKOF y Outokumpu. También resume las características y funciones clave de una celda de flotación efectiva.
Este manual describe los procesos de molienda y clasificación de minerales en una planta concentradora. Explica que la molienda es importante para liberar completamente las partes valiosas del mineral de la ganga antes de la concentración. Describe los tipos de molinos, incluidos los molinos de barras y de bolas, y explica cómo funcionan. También cubre temas como las bombas, los clasificadores, los controles operativos y las operaciones en la sección de molienda.
Este documento presenta información sobre la concentración gravitacional para la minería de oro. Explica que la concentración gravitacional separa partículas de minerales basándose en las diferencias en su peso específico y movimiento bajo la gravedad. Luego describe los tres principales métodos gravitacionales y varios equipos comunes como concentradores centrífugos y mesas vibratorias. Finalmente, discute consideraciones importantes para la operación exitosa de procesos de concentración gravitacional.
El documento describe diferentes tipos de equipos de concentración gravimétrica utilizados en la minería aurífera, incluyendo jigs, mesas concentradoras y concentradores de espiral. Los jigs separan los minerales según su peso específico usando una mezcla de sedimentación libre y obstaculizada. Las mesas concentradoras usan un movimiento vibratorio longitudinal para formar bandas de minerales según su densidad. Los concentradores de espiral funcionan como una serie de bateas conectadas en espiral, separando los minerales más pes
La Trituradora de Mandíbula que fabricamos ha sido resultado de la combinación de nuestra exitosa experiencia acumulada en nuestro país. La Trituradora de Mandíbula de Athegsur Perú se usa ampliamente en la industria minera, la de materiales de construcción, la química, la metalúrgica, entre otras. Esta trituradora es adecuada para trituración primaria y secundaria, puede triturar toda clase de minerales y rocas con fuerza compresiva menor de 320MPa.
Separación sólido – líquido en hidrometalurgiaARMXXX
El documento describe los procesos de separación sólido-líquido que son fundamentales en la hidrometalurgia del zinc. Explica que la lixiviación, clarificación, extracción por solventes y precipitación son procesos clave donde se requiere recuperar los líquidos o soluciones portadoras. Asimismo, señala que la sedimentación y filtración son métodos comunes utilizados para lograr la separación sólido-líquido en estos procesos hidrometalúrgicos.
En las grandes mineras que extraen oro como yanacocha, el proceso mas utilizado es por Carbón Activado. Así atrapando el oro en sus poros. con la ayuda del cianuro. Punteen..acepto comentarios.
Este documento describe los principios básicos de los molinos autógenos y semiautógenos (AG/SAG). Explica que la molienda en los molinos SAG se realiza por el efecto conjunto de mineral de gran tamaño y bolas de gran diámetro que se precipitan desde la altura del molino. También describe los diferentes diseños de circuitos que incluyen una sola etapa, doble etapa y circuito dual. Finalmente, resume los tres mecanismos principales de molienda que operan en los molinos AG/SAG: abrasión, compresión e
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos del documento proporcionado:
El documento describe una investigación realizada en la Planta Concentradora San Expedito para optimizar el circuito de molienda-clasificación mediante el control de las densidades, con el objetivo de mejorar la recuperación y calidad del concentrado de plomo-plata. Se analizaron diversos parámetros como la relación de líquido a sólido, densidad de pulpa, porcentaje de sólidos, y su efecto en la granulometría y recuperación
El documento proporciona información sobre la concentración magnética de minerales. Explica que los materiales pueden ser paramagnéticos o diamagnéticos dependiendo de si son atraídos o repelidos por un imán. Los paramagnéticos como la ilmenita y hematita pueden concentrarse magnéticamente. También describe diferentes tipos de imanes permanentes como ferritas, tierras raras y Alnicos y sus usos en separadores magnéticos para la extracción de fragmentos metálicos o la concentración y purificación de minerales.
1) El documento trata sobre el proceso de flotación, una técnica usada para separar y concentrar minerales mediante la adhesión selectiva de partículas a burbujas de aire.
2) La flotación depende de múltiples factores fisicoquímicos como la adsorción de colectores en las superficies minerales, la tensión superficial, y las propiedades eléctricas de las interfaces.
3) El proceso es influenciado por variables como la mineralogía, tamaño de partícula, reactivos
1) La reducción de tamaño es la operación más costosa en el tratamiento de minerales y los productos obtenidos no satisfacen las necesidades de una concentración sencilla y económica. 2) Se busca entender mejor los principios de la reducción de tamaño para reducir los costos y obtener productos más adecuados para la concentración. 3) Existen desafíos para medir con precisión la eficiencia energética de la reducción de tamaño debido a las dificultades en cuantificar la energía superficial creada.
Este documento describe los fundamentos de operación del área de molienda en una planta concentradora. Explica el proceso de molienda primaria y secundaria utilizando molinos SAG y de bolas respectivamente. También describe los fundamentos de operación del área de acopio, incluyendo conceptos como el ángulo de reposo y la capacidad viva. Además, explica los mecanismos de la conminución como la fractura, astillamiento y abrasión.
En el desarrollo minero metalúrgico, se realizan cambios acorde a la variación de las características del mineral y la mejor recuperación de concentrado. En el presente proyecto se buscara mejorar el sistema de molienda de aquellas empresas que trabajen bajo este sistema.
El documento describe los procesos de molienda convencional y SAG. La molienda reduce el tamaño de las partículas para liberar las especies de interés y permitir su recuperación en la flotación. La molienda convencional utiliza molinos de barras y de bolas, mientras que la molienda SAG emplea grandes molinos que reemplazan etapas de chancado y molienda. Ambos procesos usan la acción de impacto y abrasión de los medios de molienda para reducir el tamaño de las partícul
El documento describe los conceptos fundamentales del forjado, incluyendo las pruebas de forjabilidad como el recalcado y la torsión en caliente, los defectos comunes como el agrietamiento y los pliegues, y las herramientas y máquinas utilizadas como yunques, tenazas, fraguas, prensas hidráulicas y martillos.
Operacion Proceso Molienda convencional Barras Bolas.pptxmacsal12345
Este documento presenta información sobre el proceso de molienda convencional con barras y bolas. Explica las etapas de reducción de tamaño desde la mina hasta la molienda, incluyendo trituración primaria, secundaria y terciaria. También describe diferentes configuraciones de circuitos de molienda como circuitos de barras-bolas de 1, 2 o 3 bolas. Finalmente, analiza eventos que ocurren en molinos de barras y bolas como cascadas y cataratas, y cómo la energía se transmite a la carga en un molino
Este documento estudia el efecto del diseño de los revestimientos en el consumo de potencia en molienda. Se midió el consumo de potencia en un molino de laboratorio cargado con bolas, cilindros o granallas de tamaño uniforme variando el ángulo y altura de los levantadores. Los mayores valores de consumo de potencia se obtuvieron con levantadores de 45° de ángulo y una velocidad de rotación del 85% de la velocidad crítica. Cuando se usaron levantadores de mayor ángulo, el consumo
El documento describe las etapas del proceso productivo del cobre, incluyendo la exploración geológica, extracción, concentración, fundición, lixiviación, electrorrefinación y electroobtención. Explica los procesos de concentración como la molienda, que se realiza usando molinos de barras, bolas o semiautógenos para reducir el tamaño de las partículas del mineral antes de la flotación.
Este documento describe un curso de concentración de minerales impartido por el Ingeniero John Bejarano en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica de Chiclayo, Perú. El curso se lleva a cabo los jueves de 1 pm a 5:20 pm para el grupo número 4 e incluye a 3 estudiantes. El documento proporciona información sobre los objetivos, fundamentos teóricos, tipos de molienda y molinos utilizados en el procesamiento de minerales.
Por supuesto, aquí tienes una recomendación más detallada:
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**Título del libro:** *Progressing Cavity Pumps: Principles and Applications*
**Autor:** Henri Ben Bella
**Recomendación:**
Para cualquier profesional o estudiante interesado en el bombeo de cavidades progresivas, *Progressing Cavity Pumps: Principles and Applications* de Henri Ben Bella es una referencia esencial que no puede faltar en tu biblioteca. Este libro ofrece una exploración exhaustiva de todos los aspectos relacionados con el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las bombas de cavidades progresivas (PCP).
Henri Ben Bella, un experto reconocido en el campo de la ingeniería de fluidos, logra desglosar de manera clara y concisa los principios fundamentales que rigen el funcionamiento de estas bombas. El texto comienza con una introducción a la historia y evolución de las PCP, proporcionando un contexto valioso sobre su desarrollo y creciente relevancia en diversas industrias.
A lo largo de sus capítulos, el libro aborda detalladamente los componentes y mecanismos internos de las PCP, explicando cómo cada parte contribuye al rendimiento eficiente de la bomba. Ben Bella no solo se enfoca en la teoría, sino que también ofrece un enfoque práctico, incluyendo numerosas ilustraciones, diagramas y ejemplos reales que facilitan la comprensión de conceptos complejos.
Una de las fortalezas del libro es su cobertura de las diversas aplicaciones industriales de las PCP. Desde la extracción de petróleo y gas, donde estas bombas son fundamentales para manejar fluidos viscosos y con contenido sólido, hasta el tratamiento de aguas residuales y la industria alimentaria, el autor muestra cómo las PCP son adaptables y eficientes en una amplia gama de contextos. Cada aplicación se analiza en detalle, con estudios de caso que ilustran los desafíos y soluciones específicas implementadas.
Además, el libro explora las innovaciones recientes en la tecnología de PCP, incluyendo avances en materiales y diseño que han mejorado significativamente su rendimiento y durabilidad. Esta sección es particularmente útil para aquellos interesados en estar al tanto de las últimas tendencias y desarrollos en el campo.
Henri Ben Bella también dedica un capítulo a la instalación, operación y mantenimiento de las PCP, proporcionando guías prácticas para maximizar la eficiencia y vida útil de las bombas. Los consejos sobre resolución de problemas y mantenimiento preventivo son invaluables para ingenieros en ejercicio que buscan optimizar sus sistemas de bombeo.
En resumen, *Progressing Cavity Pumps: Principles and Applications* es un recurso integral que combina teoría y práctica de manera ejemplar. Ya sea que seas un ingeniero en ejercicio, un estudiante de ingeniería o un profesional de la industria que busca mejorar su comprensión y manejo de las PCP, este libro te ofrecerá las herramientas y el conocimiento necesario para sobresalir. La claridad y profundidad de la información presentada por Ben Bella
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
Este documento describe los rodillos de molienda de alta presión (HPGR), una tecnología alternativa a los molinos tradicionales que permite un mayor ahorro de energía. Los HPGR requieren aproximadamente un tercio menos de energía que los molinos SAG y de bolas. Proyectos mineros grandes como una expansión de Codelco y el proyecto Cerro Casale están considerando cambiar sus molinos tradicionales por HPGR para aprovechar estos ahorros de energía significativos.
Este documento describe el molino SAG, incluyendo sus partes, cómo funciona y especificaciones técnicas. Un molino SAG es un equipo que usa impacto para moler material. Recibe mineral grande y devuelve material molido mediante el impacto de las bolas de acero y el mismo material dentro del molino giratorio. Las partes principales incluyen el cuerpo del molino, chumaceras, elevadores, trommel y freno.
El documento describe el funcionamiento y componentes de un molino semiautógeno (SAG) utilizado en una planta concentradora. El molino SAG recibe mineral triturado y lo muele mediante el impacto de las bolas de acero y el propio mineral. El mineral molido sale del molino a través de un trommel y es enviado a etapas posteriores de molienda. El molino SAG consta de varias partes como chumaceras, pastillas, elevadores y frenos.
El documento describe los componentes y procesos de perforación con un sistema de top drive. Explica que el top drive reemplaza la mesa rotaria convencional y permite rotar la sarta de perforación desde arriba del pozo usando controles remotos. También describe los componentes secundarios como el panel del perforador, módulo de poder, elevadores hidráulicos y válvula ahorradora de lodo. Finalmente, resume los pasos básicos del proceso de perforación usando un top drive, incluyendo la conexión de tuberías y la aplicación de
Este documento trata sobre los procesos de reducción de tamaño de minerales, incluyendo chancado, molienda y clasificación. Explica diferentes tipos de equipos como chancadores, molinos de barras, molinos de bolas, molinos semiautógenos y hidrociclones, así como varios circuitos cerrados comunes. El objetivo principal de estos procesos es liberar las especies minerales valiosas de las rocas mediante la reducción del tamaño para su posterior separación y concentración.
El bombeo mecánico es el método más antiguo y común para la extracción de petróleo. Sus principales componentes son la sarta de cabillas y la bomba de subsuelo. La sarta conecta los componentes de fondo con los de superficie para transmitir el movimiento oscilatorio de la barra pulida a la bomba.
Este documento discute el proceso de reducción de tamaño de sólidos a través de la molienda y trituración. Explica los diferentes tipos de equipos utilizados como molinos de bolas, martillos y rodillos, así como trituradores de mandíbulas y rodillos. También analiza factores como la potencia requerida y las características de las partículas obtenidas. El documento proporciona una guía general sobre el manejo y procesamiento de sólidos a través de la reducción de tamaño.
Este documento describe el bombeo mecánico, uno de los métodos más utilizados para la producción de petróleo. Consiste en una unidad de bombeo en la superficie que transmite movimiento a una bomba de subsuelo a través de una sarta de cabillas. Los principales componentes son la unidad de bombeo, motor, cabillas, bomba de subsuelo y tubería de producción. Ofrece ventajas como facilidad de operación y mantenimiento, pero también tiene desventajas como limitaciones para pozos con alta desviación u offshore.
Este documento describe el método de explotación minera conocido como "hundimiento por bloques". Este método se utiliza para cuerpos masivos de mediana a baja ley y aprovecha la gravedad para transportar el mineral. Se divide el yacimiento en grandes bloques virtuales y se socava controladamente su base, causando que los bloques se hundan y fracturen bajo su propio peso. El material fracturado es extraído a través de puntos de extracción en la base y transportado a través de contrapozos y niveles de parrillas y acarreo
Molino vertical leccion14.cementos.moliendacrudo.molinosrodillosEdgar Luna
Este documento describe los molinos verticales de rodillos, incluyendo su funcionamiento y aplicaciones. Explica que los rodillos giran sobre una placa circular moliendo el material mediante presión y fricción. También cubre los diferentes diseños de rodillos, como cilíndricos o cónicos, y los sistemas para aplicar presión, como muelles o hidroneumáticos. Finalmente, detalla cómo el material es molido a tamaños más pequeños a medida que pasa repetidamente entre los rodillos y la placa giratoria.
El documento describe el proceso de flotación, que es una técnica para separar y concentrar minerales valiosos contenidos en minerales complejos mediante el uso de burbujas de aire y reactivos químicos. La flotación consiste en moler el mineral, mezclarlo con agua y aire para formar espuma que transporta el mineral deseado, mientras que el resto queda en la parte inferior. Se usan diferentes tipos de reactivos como espumantes, colectores, depresores, activadores y reguladores de pH para controlar qué mineral flota
El documento describe el proceso de flotación, un método para concentrar minerales que implica tratar químicamente una pulpa de mineral para crear condiciones que permitan a las partículas minerales adherirse a burbujas de aire y subir a la superficie. Explica las teorías del mecanismo de flotación y las variables que afectan el proceso como el tamaño de partícula, pH, reactivos y características de la máquina.
El documento describe el proceso de flotación diferencial de minerales polimetálicos sulfurados de cobre, plomo y zinc. Se realizan tres etapas de flotación: 1) flotación bulk de cobre y plomo con depresión simultánea de esfalerita y pirita, 2) activación y flotación de esfalerita, y 3) separación del concentrado de cobre-plomo. El mineral estudiado no presentó dificultades durante la flotación selectiva y los resultados de las pruebas de flotación fueron buenos, mejor
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos de flotación utilizados en la industria minera, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Se enfoca en los colectores aniónicos como los xantatos y ditiofosfatos, describiendo sus propiedades químicas, usos comunes y efectos en el proceso de flotación. También menciona algunos productos comerciales específicos como el Aerofloat 15, 25, 31, 33 y 242.
La flotación es un proceso de separación de minerales que utiliza las propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de las partículas. Es crucial para la extracción de minerales y el desarrollo de la civilización. Involucra tres fases (sólida, líquida y gaseosa), reactivos como colectores, modificadores y espumantes, y separa minerales hidrofílicos de los hidrofóbicos adhiriéndolos a burbujas de aire.
Este documento describe un curso sobre concentración de minerales mediante flotación, con énfasis en los minerales de plomo y zinc. Explica que la flotación es un proceso físico-químico que separa minerales aprovechando sus diferencias de hidrofobicidad. Los principales conceptos tratados son los mecanismos y variables de la flotación de plomo y zinc, considerando los principios termodinámicos y físico-químicos involucrados.
Este documento describe los diferentes tipos de reactivos utilizados en el proceso de flotación para separar minerales, incluyendo colectores, modificadores y espumantes. Explica que los colectores son los componentes más importantes y se clasifican en colectores iónicos y no iónicos. Los colectores iónicos incluyen sulfidrílicos como xantatos y ditiofosfatos, y oxidrílicos como carboxilatos. También describe los mecanismos de adsorción de los colectores sulfidrílicos en la superficie de
El documento describe los aspectos relevantes de los procesos metalúrgicos para proyectos mineros, incluyendo pruebas metalúrgicas a escala de laboratorio y piloto para caracterizar el mineral y optimizar el proceso de flotación. Explica las variables que afectan la flotación como el tamaño de partícula, flujo de aire, y tiempo de residencia. También cubre temas como el diseño de plantas piloto, caracterización del proceso de flotación, y factores que influyen en los costos y ganancias de un proyecto.
Este documento presenta un resumen de un curso sobre la flotación de minerales de cobre, plomo y zinc. Explica las etapas del proceso de flotación que incluyen una flotación a granel de cobre y plomo con la depresión simultánea de esfalerita y pirita, seguida de la activación y flotación de esfalerita y por último la separación del concentrado de cobre y plomo. También describe los métodos y reactivos utilizados para lograr la depresión de diferentes minerales durante cada etapa
Este documento presenta información sobre el diseño de celdas de flotación. Explica que las celdas mecánicas se utilizan típicamente en las etapas iniciales de flotación mientras que las columnas se usan en las etapas posteriores. Describe los principales tipos de celdas como las mecánicas, WEMCO, Jameson y de columna. También proporciona detalles sobre el diseño, funcionamiento y aplicaciones de las celdas JJF y DC.
Este documento describe los conceptos fundamentales de los molinos de minerales, incluyendo la velocidad crítica, la velocidad de operación y la velocidad periférica de un molino. También explica cómo calcular la carga inicial de bolas y barras, y la distribución por tamaños para la carga inicial basada en el diámetro máximo permitido. Además, detalla el cálculo de la potencia necesaria para la molienda húmeda en un molino de bolas.
Los hidrociclones son equipos que se usan para clasificar partículas en procesos industriales de manera eficiente. Están compuestos de una cámara cilíndrica con una entrada tangencial y salidas en la parte superior e inferior para separar las partículas por tamaño. Se usan comúnmente en la preparación de materiales, deslamado de relaves y construcción de diques. Sus piezas internas como el ápex y el vortex están hechas de materiales resistentes como carburo de silicio o aleaciones de níquel.
El proceso de flotación es un método de concentración de minerales que separa las partículas útiles de las estériles mediante la modificación de su tensión superficial para que se adhieran a burbujas de aire. La flotación consiste en moler el mineral, añadir reactivos químicos, introducir aire y separar el mineral aerofílico en la espuma de la superficie. La lixiviación disuelve los elementos solubles de los minerales oxidados mediante soluciones químicas, concentrando los metales en una soluc
Este documento presenta un libro sobre conminución y clasificación. En la introducción, se describe que la conminución es una operación importante en varias industrias y que involucra grandes costos. A pesar de su importancia, el conocimiento básico sobre conminución es limitado. El libro pretende ser una revisión en profundidad de los principios de conminución y clasificación y su aplicación al análisis de circuitos de molienda-clasificación, con énfasis en modelación matemática y simulación. El libro fue es
El documento proporciona una reseña histórica de los principales desarrollos en soldadura a través de los años. Comienza describiendo los primeros métodos de unión de metales mediante calentamiento y martilleo. Luego detalla algunos de los principales hitos en el desarrollo de técnicas modernas de soldadura, incluyendo el descubrimiento del arco eléctrico y los primeros usos de electrodos de carbón y metal. Finalmente, resume innovaciones clave como el uso de gases protectores, electrodos recubiertos y las
Este documento describe los elementos y proceso de la soldadura eléctrica por arco revestido. Explica los componentes del equipo como la fuente de alimentación, el electrodo y su clasificación. Detalla el proceso operativo de la soldadura incluyendo la preparación de superficies, cebado del arco, movimientos del electrodo y eliminación de escoria. También cubre los diferentes tipos de soldadura y defectos comunes.
Este documento describe un método para determinar el porcentaje de cobre en un mineral o concentrado mediante titulación con una solución de tiosulfato de sodio. Se disuelve la muestra en ácidos, se precipita el sulfato de cobre con tiosulfato de sodio, se filtra y calcina el precipitado para obtener óxido de cobre puro que luego se disuelve y titula con tiosulfato de sodio, usando almidón como indicador. También describe el procedimiento para analizar soluciones de sulfato de cobre.
Este experimento utiliza el método de volumetría redox indirecta para determinar el porcentaje de cobre en una muestra, disolviendo la muestra con ácidos y titulándola con yoduro de potasio, almidón y tiosulfato de sodio. El resumen proporciona detalles sobre los pasos experimentales y cálculos para determinar el factor de cobre y el porcentaje final de cobre en la muestra.
Este documento describe un método para determinar el cobre en muestras líquidas de lixiviación mediante volumetría. El cobre se reduce a Cu+ por yoduro de potasio y el yodo liberado se titula con una solución de tiosulfato de sodio. El cálculo del contenido de cobre se basa en el volumen de tiosulfato utilizado en la titulación. El método también describe cómo preparar la solución de tiosulfato normalizada y las soluciones estándar de cobre necesarias para la calibración.
Este documento describe el método de determinación cuantitativa de cobre mediante volumetría redox yodométrica indirecta. Explica que este método involucra la reacción del cobre con yoduro en exceso para generar yodo, el cual es titulado luego con una solución estándar de tiosulfato de sodio. También detalla los principios químicos que sustentan este método analítico y los pasos del procedimiento experimental para la determinación de cobre.
1. Operación de Molinos SAG controlando el
Movimiento de la Carga
Waldo Valderrama, Luis Magne y Jorge Pontt
Centro Tecnológico de Molienda SAG y Sistemas Eléctricos
Universidad Técnica Federico Santa María - Universidad de Santiago de Chile
RESUMEN
Los molinos semiautógenos de última generación, a pesar de su diámetro y del tamaño y cantidad
de medios de molienda que llevan en su interior, se siguen diseñando y operando en gran medida
sobre conceptos de movimiento de carga desarrollados para los molinos autógenos mucho más
pequeños de antaño. Se analizan brevemente las implicancias de este enfoque en términos de
eficiencia operacional, consumo de energía y consumo de acero.
INTRODUCCIÓN
Los circuitos de molienda semiautógena dominan ampliamente el mercado de
construcción de nuevas plantas concentradoras. Los molinos de 28' de diámetro, que
hace dos décadas parecían gigantescos, hoy día resultan pequeños al lado de los
equipos de 36' y 40' que existen en operación. Por su tamaño, estos equipos son grandes
consumidores de energía y materiales, y por ello, justifican un esfuerzo permanente por
reducir costos y aumentar eficiencia. De las muchas consideraciones que pueden
hacerse con este fin, una de ellas es el movimiento de la carga. ¿De qué manera el
movimiento de carga afecta el consumo de energía y materiales? ¿Cuál es el patrón de
movimiento de carga ideal para este tipo de molinos?¿Cómo se compara la práctica
industrial con esta referencia? ¿ Qué acciones pueden tomarse para mejorar? En lo
sucesivo, intentaremos responder a estas interrogantes.
WORKSHOP SAG´99
12-14 DE MAYO 1999 - VIÑA DEL MAR – CHILE
CENTRO TECNOLÓGICO DE MOLIENDA SAG
Y SISTEMAS ELÉCTRICOS
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
2. EL ENFOQUE CLÁSICO DE MOLIENDA AUTÓGENA
La molienda semiautógena surgió como una variante de la molienda autógena para
aumentar la productividad de los molinos y disminuir la inestabilidad causada por las
variaciones en la cantidad y propiedades de los medios de molienda de mineral grueso.
Tomando como referencia lo escrito por Bond [2] en el SME Mineral Processing
Handbook al referirse a la historia de la molienda autógena, leemos :
"La molienda autógena se define como la acción de un material moliéndose a sí mismo, tal como
ocurre cuando trozos (colpas) de mineral de diversos tamaños voltean en forma conjunta en un
molino rotatorio."
"Las colpas más grandes en la alimentación deben ser suficientes en tamaño y número para
quebrar las colpas más pequeñas tan rápido como se quiebran ellas mismas en el molino. El único
desgaste de metal es aquél de los revestimientos, incluyendo las parrillas".
"Los molinos autógenos primarios de gran diámetro operan a altas velocidades de 75% a 90% de
la crítica, y sus revestimientos del manto contienen ondulaciones de 6 pulgadas de levante o
mayores. Bajo estas condiciones, la mayor parte de las rocas son lanzadas violentamente.
Al caer, retornan una considerable cantidad de energía de rotación al lado descendente del
molino. Por esta razón, una carga que ocupa sólo un 30% del volumen interior del molino
consume máxima potencia."
Implícito está en estos textos que la carga llega a golpear directamente al revestimiento,
y que esto es considerado parte integral del proceso de quebrar las colpas de mayor
tamaño. Esto se ve reforzado por los diseños de levantadores que se han usado y se
siguen usando en molienda autógena. Como trasfondo está también un tamaño menor
de los molinos autógenos originales, cuando estos conceptos tomaron forma.
Refiriéndose a los problemas de acumulación de un tamaño intermedio crítico, la
inestabilidad de la presencia de medios de molienda suficientes, y la reducción de la
molienda por presencia de pulpa en el pie de la carga, Bond dice:
"Debido a las numerosas dificultades descritas, ha sido frecuentemente necesario modificar
molinos diseñados para molienda por rocas gruesas mediante el agregado de bolas de acero de
gran tamaño a la carga, haciéndolos parcialmente autógenos. Algunas bolas de 4" y 5", pesando
9.5 y 18.5 lb respectivamente, suplementan la necesidad de medios durables y aumentan en
forma importante el rendimiento del molino."
"Entre las desventajas están el costo de las bolas utilizadas y el aumento del desgaste y fractura
de los revestimientos".
Sin embargo, no hay ninguna referencia a cambios en la forma de operar los molinos.
Sólo se mencionan los obvios cambios en la resistencia estructural del molino y en la
potencia requerida del motor para compensar el efecto de la carga de bolas. Sin
embargo, ¿qué significa mantener este esquema conceptual en molinos de 36' o 40'?
3. MOVIMIENTO DE LA CARGA
El movimiento de la carga de un molino rotatorio horizontal se caracteriza por una
acción de volteo, tal como aparece esquematizado en la Figura ¡Error! Argumento de
modificador desconocido.. Allí se aprecia que por la acción de giro del molino en
dirección contrarreloj, la carga asciende por el lado derecho hasta un punto en que
vuelve a caer nuevamente. Dependiendo de la velocidad de giro y la posición de la bola
durante el ascenso, la caída puede ocurrir por desmoronamiento sobre la carga o por
caída libre. La usanza ha denominado a ambos modos "cascada" y "catarata"
respectivamente. El conjunto visto de lado adquiere una forma similar a un riñón, en
cuyo extremo inferior izquierdo puede reconocerse una zona de movimiento caótico
llamada "pie", donde se disipa la energía restante de la caída para que la carga sea
nuevamente empujada hacia arriba.
FIGURA ¡ERROR! ARGUMENTO DE MODIFICADOR DESCONOCIDO..- PATRONES DE
MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN TAMBOR ROTATORIO HORIZONTAL
Para que la carga no resbale, el revestimiento interior del molino se diseña provisto de
resaltes o depresiones que evitan que la superficie de contacto sea geométricamente lisa.
La forma de este perfil tiene una influencia sumamente importante en el movimiento de
carga, como se puede observar en la Figura ¡Error! Argumento de modificador
desconocido. y la Figura ¡Error! Argumento de modificador desconocido..
Al aumentar la velocidad del molino, hay un valor límite a partir del cual la catarata de
bolas y rocas golpea directamente sobre el revestimiento. El valor específico de tal
velocidad depende del perfil de las barras elevadoras (su diseño inicial y su estado de
desgaste), y del llenado volumétrico del molino. Las características de la pulpa en la
zona del pie pueden hacer más o menos intenso el efecto.
cascada
catarata
Pie de la
carga
4. FIGURA ¡ERROR! ARGUMENTO DE MODIFICADOR DESCONOCIDO..- EFECTO DE LA
VELOCIDAD SOBRE EL MOVIMIENTO DE LA CARGA. LAS IMÁGENES CORRESPONDEN DE
IZQUIERDA A DERECHA Y DE ARRIBA ABAJO A 20%, 40%, 60%, 70%, 80% Y 90% DE LA
VELOCIDAD CRÍTICA. EL ÁNGULO DE ATAQUE DE LOS LEVANTADORES ES 90º RESPECTO DE LA
BASE.
Desde el punto de vista del consumo de energía y acero, importa destacar los siguientes
puntos:
a) Los golpes directos al revestimiento de cuerpos en caída libre son los eventos de
mayor energía de toda la operación del molino, y comprometen al máximo la resistencia
de los materiales del molino y la carga.
b) Si el objeto que golpea es una roca, puede considerarse tal golpe como una acción útil
de molienda, pero sometiendo al revestimiento a una fuerte solicitación.
c) Si el objeto que golpea es una bola de gran tamaño, se trata de un evento
completamente inútil. No genera molienda, disipa energía y somete a bolas y
revestimientos a una solicitación extrema, cuyo resultado es generalmente un aumento
significativo de la fractura de bolas y en ocasiones, también la de revestimientos.
d) Aún cuando la velocidad y el llenado sean controlados adecuadamente para limitar
estos impactos directos, la fracción de sólidos de la pulpa todavía juega un rol
importante en la amortiguación de los impactos en general y en la absorción de energía
5. a través de la fractura de partículas. Cuando dicha fracción disminuye en demasía, la
intensidad de la solicitación sobre los materiales de bolas y revestimientos es creciente y
se aproxima al caso límite del grind-out.
FIGURA ¡ERROR! ARGUMENTO DE MODIFICADOR DESCONOCIDO..- EFECTO DE LA
VELOCIDAD SOBRE EL MOVIMIENTO DE LA CARGA. LAS IMÁGENES CORRESPONDEN DE
IZQUIERDA A DERECHA Y DE ARRIBA ABAJO A 40%, 60%, 70%, 80%, 90% Y 100% DE LA
VELOCIDAD CRÍTICA. EL ÁNGULO DE ATAQUE DE LOS LEVANTADORES ES 45º RESPECTO DE LA
BASE.
MAGNITUD DE LA SOLICITACIÓN
Para hacerse una idea de lo que ha significado el aumento de tamaño de los molinos en
la intensidad del impacto, consideremos los siguientes casos.
a) Una roca de 6" y densidad 2.6 ton/m3, cayendo en un molino de 24' de diámetro. Tal
roca pesa aproximadamente 4.8 kg. Si estimamos la altura de caída en un 70% del
diámetro, la energía asociada a ese impacto es de 241 joule.
b) La misma roca en un molino de 36' impacta con 360 joule.
c) Una bola de acero de 5" cayendo en un molino de 36' de diámetro. Esa bola pesa
aproximadamente 8.4 kg, y tiene una energía de 629 joule.
6. d) Una roca de 6", de densidad 4.5, cayendo en un molino de 36' de diámetro, equivale
a una bola de acero de 5".
e) Una roca de 8", de densidad 2.6, cayendo en un molino de 36' de diámetro. Tal roca
pesa aproximadamente 11.4 kg y tiene una energía de 859 joule al impactar.
f) Una roca de 8", de densidad 4.5, cayendo en un molino de 36' de diámetro. Tal roca
pesa aproximadamente 19.8 kg y tiene una energía de 1488 joule al impactar.
FIGURA ¡ERROR! ARGUMENTO DE MODIFICADOR DESCONOCIDO..- (IZQ) MASA APROXIMADA
DE UNA ROCA EN FUNCIÓN DE SU DIÁMETRO Y DENSIDAD. (DER) DIÁMETRO EQUIVALENTE DE
UNA ROCA DE MASA IGUAL A UNA BOLA DE 5" EN FUNCIÓN DE LA DENSIDAD.
Mientras la energía de impacto aumenta casi cuatro veces, la resistencia de los
materiales al impacto se mantiene constante al aumentar el tamaño del molino.
INSTRUMENTACIÓN PARA LA DETECCIÓN DE IMPACTOS
Dado que el perfil del revestimiento cambia en el tiempo, que el llenado volumétrico en
un molino semiautógeno es variable, y que las propiedades de amortiguación de la
carga de mineral pueden variar en un amplio rango con la dureza del mineral y el
porcentaje de sólidos, es muy difícil ejercer un control efectivo de los impactos en base a
un esquema feed-forward. Se requiere de instrumentación capaz de detectar esta
condición y realimentar al sistema de control del molino.
El ruido del molino es una fuente de información sobre condiciones de alto impacto.
Existen instrumentos electroacústicos clásicos para el control de molinos, los que fueron
desarrollados para medir el llenado (hold-up) de mineral, en molinos de bolas. El
principio es simple: cuando la masa de pulpa disminuye, el ruido del molino es más
intenso. Sin embargo, en los molinos semiautógenos se produce una superposición de
7. efectos acústicos que pueden provenir de cambios en la velocidad, el llenado
volumétrico o la composición de la carga. Estudios específicos [2] han mostrado que el
aumento de ruido general del molino no es un criterio confiable para medir la
ocurrencia de impactos sobre el revestimiento. Por lo mismo, el aumento de intensidad
de ruido sólo debe considerarse como una alarma primitiva de riesgo de impacto sobre
el revestimiento.
La alternativa para ello viene dada por una nueva tecnología más elaborada para la
captación y el procesamiento de señales acústicas del molino, que separa la información
de impactos de otros efectos acústicos para dar una señal de control [3].
La selección del objetivo de llenado del molino, de la velocidad de giro en la operación
y del perfil de los revestimientos debe hacerse desde la perspectiva del movimiento de
carga que se genera. La eventual ganancia en fractura de colpas al impactar contra el
revestimiento no compensa el deterioro más acelerado del mismo, el aumento de la
fractura de bolas y la pérdida de energía en impactos improductivos. El consumo
específico de acero por unidad de energía entregada al molino en una operación sin
control de impacto puede llegar a ser cuatro veces el de un molino de igual diámetro en
que sí se controla este factor. La carga de bolas se degrada hacia tamaños menores de
efectividad disminuida como elementos moledores.
CONCLUSIONES
La operación incluyendo el impacto sobre el revestimiento en forma sistemática es una
práctica que data de la época inicial de desarrollo de la molienda autógena. A medida
que aumenta el tamaño de los molinos y el tamaño y cantidad de los medios de
molienda metálicos, esta operación conduce a un nivel de solicitación intolerable para
los materiales de bolas y revestimientos, afectando la eficiencia en el uso de la energía,
el consumo de acero y eventualmente la disponibilidad del molino semiautógeno. El
control del nivel de impactos mediante un adecuado diseño del revestimiento y una
tecnología adecuada de detección instrumental puede significar importantes ahorros de
costo de acero y una baja del consumo específico de energía por el mejor
aprovechamiento de la misma.
REFERENCIAS
1.- F.C. Bond. Mineral Processing Handbook, N. Weiss (ed.), SME, 1985, Sección 3C.
2.- UTFSM-USACH-Cia. Minera Candelaria, trabajo no publicado.
3.- UTFSM-USACH-Cia. Minera Candelaria, trabajo no publicado.