Sedimentación 3

SEDIMENTACION. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION
Karen CARRANZA, Luisa F. PÉREZ, Tatiana PRIETO, Grace VELÁSQUEZ
OPERACIONES CON SÓLIDOS
FACULTAD DE INGENIERÍA

ING. QUÍMICA
DOC. ING. IVÁN RAMÍREZ MARÍN
UNIVERSIDAD DE AMÉRICA
NOVIEMBRE 2013

SEDIMENTACIÓN
Universidad de América Trabajo de Ing. Química-Operaciones con Sólidos
RESUMEN
El siguiente artículo de investigación científica trato de recompilar la información
existente sobre las clases de sedimentación, principios físicos básicos por el que
se rige, sus ventajas y desventajas frente a los diferentes tipos de sedimentación,
los equipos utilizados a nivel de la industria teniendo en cuenta sus costos, forma
de operación y tipo de industria a la que aplica según su capacidad. Todo esto con
el fin de lograr un acoplamiento de información coherente de diversas fuentes,
tales como internet y libros, que ayudaran al Ingeniero Químico en su labor de
investigación y su desenvolvimiento en la industria a la hora de aplicar los
conocimientos sobre las operaciones con sólidos.
(ver www.ucatedraivan.wordpress.com)
ABSTRACT
The next article scientific research try to recompile existing information on
sedimentation classes, the basic physical principles governing, their advantages
and disadvantages compared to the different types of sedimentation, the
equipment used at the industry level considering costs, mode of operation and type
of industry that applies to its capacity. All this in order to achieve a consistent link
information from various sources, such as the internet and books, to assist the
Chemical Engineer in its research and development in the industry at the time of
applying knowledge on solid operations.
Palabras claves: Sedimentación, Equipos, Costos, Operaciones con sólidos.
1. INTRODUCCIÓN
La sedimentación es una operación
unitaria que consiste en la separación
por medio de la acción de la
gravedad
de
las
partículas

suspendidas cuyo peso específico es
mayor que el del agua [1].
Es la operación unitaria más utilizada
en el tratamiento de aguas residuales
[2] y en la mayoría de los casos el
objetivo principal es la obtención de


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un efluente clarificado [1] en función
de la concentración y de la tendencia
a la interacción de las partículas, se
pueden producir cuatro tipos de
sedimentación: discreta, floculenta,
retardada (Zonal) y por compresión
[3].
2. DESARROLLO DEL TEMA
ESPECÍFICO
Sedimentación discreta.
La sedimentación discreta es aquella
por la cual las partículas se depositan
tienen su individualidad, es decir no
se someten a un proceso de
coalescencia con otras partículas, es
decir no interactúa con otras en este
caso las propiedades físicas de las
partículas, tales como (tamaño, forma
y el peso específico) no cambian
durante el proceso [7].
EL fundamento para la sedimentación
de las partículas por sedimentación
discreta es la ley de newton que se
basa en la suposición de que las
partículas
son
esféricas
con
diámetros homogéneos, cuando una
partícula
se
sedimenta
va
acelerándose hasta que las fuerzas
que provocan la sedimentación en
particular el peso efectivo de la
partícula se equilibran con las
resistencias opuestas de fricción que
son ofrecidas por el líquido, cuándo
se llega a este equilibrio la partícula

alcanza
una
velocidad
de
sedimentación constante denominada
velocidad final de sedimentación de la
partícula [8].
Por otro lado la ley de Stocks para
partículas pequeñas en condiciones
de flujo laminar es aplicable para este
caso,
en
un
estanque
de
sedimentación ideal como el que se
representa
como
estanque
rectangular
de
flujo
continuo
esquematizado,
las
partículas
discretas se sedimentan en una
velocidad constante, en este tanque
ideal la distribución de sólidos en
cada sección transversal es uniforme,
el flujo no perturbado por remolinos
es horizontal y uniforme cuando una
partícula alcanza la zona de lodos se
disocia y permanece separada, estas
condiciones en las cuales no se
produce entre mezclado dan como
resultado un flujo de tapón [9].
Un ejemplo típico de la sedimentación
discreta es la deposición de
partículas
de
arena
en
los
desarenadores para el tratamiento de
aguas [10].
El desarenador es un tanque
sedimentador cuyas dimensiones
dependen del caudal del diseño de la
toma de la distribución granulométrica
de los sedimentos en suspensión que
transporta la corriente natural y la
eficiencia de remoción la cual oscila


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entre el 60 y el 80 % de sedimento
que entra al tanque, en el fondo tiene
un espacio disponible para recibir los
sedimentos en suspensión que
retienen, estos sedimentos son
removidos periódicamente mediante
lavado hidráulicos o procedimientos
manuales además de su función de
sedimentador el desarenador cuenta
con un vertedero de rebose por el
cual se permite devolver a la corriente
natural los excesos de agua que
entran por la toma [11].
Sedimentación floculenta.
Una suspensión bastante diluida de
partículas se agrega o floculan,
durante el proceso de sedimentación
[12].
A diferencia de las partículas
discretas, las características de este
tipo de partículas (forma, tamaño y
densidad) cambian durante la caída
[13].
Las ventajas de este tipo de
sedimentación es debido a que un
flóculo en su sedimentación atrapará
nuevas partículas coloidales o incluso
otros
flóculos
más
pequeños,
aumentando su volumen y por tanto
su velocidad de caída [14].
La desventaja radica en que si la
concentración de estos es alta, los
flóculos comenzarán a establecer

contactos entre sí, dificultándose
mutuamente la caída [14].
En la industria se utiliza para eliminar
los flóculos químicos de los tanques
de sedimentación como en una planta
de tratamientos de aguas tanto
domésticas (tanques sépticos) e
industriales [15].
Por parte de la minería se utiliza para
la separación de minerales de inertes
y por otro lado encontramos su uso
en la industria alimentaria en general
donde se necesitan tratamientos de
aguas [16].
Los equipos que encontramos que
usan este tipo de sedimentación
encontramos a los clarificadores que
se pueden clasificar en estáticos o
rectangulares de flujo horizontal o
vertical y dinámicos circulares y
laminares [15].
En cuanto al decantador de flujo
vertical que se utiliza en instalaciones
de pequeño caudal, hasta unos 20
m3/h. También se utiliza en el
tratamiento de aguas residuales (en
decantación
primaria)
para
poblaciones menores de 2000
habitantes, por lo cual la velocidad
suele ser de 1 a 2 m/h lo cual se
puede determinar como un equipo de
pequeña empresa [16].


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Otro de los equipos que se
encuentran
en
este
tipo
de
sedimentación es el decantador de
flujo horizontal longitudinal con
sistema de cadenas (de forma
rectangular), su costo puede ser el
más elevado pero tiene ventajas
como
la
implementación
más
compacta de los diferentes equipos
de tratamiento; en cuanto a
maquinaria se emplean sistemas
sumergidos de cadenas continuas o
mejor aún un puente-grúa que
abarque todo el ancho del depósitos
desplazándose de un extremo a otro.
Las fosas de fango van situadas justo
bajo la entrada de agua bruta y
recogida de espumas antes de la
salida del agua decantada, por su
tamaño
y
operación
puede
clasificarse con un uso en grande
empresa [17].
Por otro lado encontramos los
clarificadores circulares que cuentan
con un brazo desnatador que está
unido a la rastra de lodos, a
diferencia
de
los
tanques
rectangulares,
cuyo
flujo
es
horizontal, en los tanques circulares
es de tipo radial. El agua a tratar se
introduce por el centro o por la
periferia del tanque, el sistema de
alimentación central es el más usado,
no obstante, ambas configuraciones
producen buenos resultados, por lo

cual se puede determinar
equipo de gran empresa [5].

como

Por
último
encontramos
los
clarificadores laminares, en este
equipo la sedimentación puede
mejorarse
introduciendo
en
el
decantador una serie de láminas
inclinadas. Las láminas inclinadas
parten al decantador en una serie de
módulos, cada uno de los cuales
pasa a ser considerado como un
decantador
de
menor
altura,
aumentando se entonces la cara
superficial; este proceso se considera
en decantadores acelerados y súper
acelerados pero se utiliza también en
los estático debido a su uso se puede
considerar como equipo de mediana
empresa [10].
Sedimentación por zonas
Esta sedimentación se da por
suspensiones concentradas. Dentro
del sedimentado se desarrollan varias
zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y por lo
tanto
diferente
velocidad
de
sedimentación [14].
En principio el sólido, que se
encuentra con una concentración
inicial comienza a sedimentar,
estableciéndose una interface l entre
la superficie de la capa de sólidos
que sedimentan y el líquido
clarificado que queda en la parte


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superior (zona A). La zona por debajo
del líquido clarificado se denomina
zona interfacial (zona B). La
concentración de sólidos en esta
zona es uniforme, sedimentando toda
ella como una misma capa de materia
a velocidad constante (Vs). [7]
Simultáneamente a la formación de la
interface 1 y de la zona interfacial, se
produce
una
acumulación
y
compactación de los sólidos en
suspensión en el fondo de la probeta,
dando lugar a la denominada zona de
compactación (zona D). En esta zona
la concentración de sólidos en
suspensión es también uniforme y la
interface que bordea esta zona,
interface 2, avanza en sentido
ascendente en el cilindro con una
velocidad constante V. [12]
Entre la zona interfacial y la zona de
compactación se encuentra la zona
de transición (zona C). En esta zona
la velocidad de sedimentación de los
sólidos
disminuye
debido
al
incremento de la viscosidad y de la
densidad
de
la
suspensión,
cambiando la concentración de sólido
gradualmente
entre
la
correspondiente a la zona interfacial y
la de la zona de compactación. [13]
Teniendo en cuenta el principio por el
que
se
rige
este
tipo
de
sedimentación podemos encontrar
como equipos básicos a los

espesadores ya que son los que
cuando separan un líquido de una
suspensión bastante concentrada que
contenga, por ejemplo, del 1 al 25 %
de sólidos, y clarificadores cuando los
líquidos solamente tienen un pequeño
porcentaje
de
sólidos
que
frecuentemente hay que expresar en
partes por millón [8].
No siempre se tiene presente esta
distinción.
Al
escoger
un
sedimentador es necesario tener en
cuenta no sólo las características de
sedimentación de los sólidos, sino
también si los productos valiosos que
se trata de separar son los sólidos,
los líquidos o ambos [10].
Los espesadores son estanques de
gran diámetro y de poca profundidad
relativa, donde se separa un líquido
claro por rebose en su parte superior
y una pulpa con alta concentración de
sólidos por descarga en el fondo del
estanque. Estos equipos se pueden
utilizar en forma batch o en continuo,
siendo esta última forma de uso la
más común [12].
Los Espesadores utilizados en forma
continua son estanques cilindro –
cónicos (principalmente cilíndricos)
de diámetros entre 5 y 200 metros y
profundidades de 1 a 7 metros. La
pulpa se alimenta a un cilindro de
pequeño diámetro, llamado pozo de
alimentación o feed well, el que está


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ubicado en el centro del espesador a
una profundidad de 1 metro (aprox.).
Esta forma de alimentación permite
una buena distribución de la
alimentación, una mejor mezcla de la
pulpa y en muchos casos facilita la
dilución de la alimentación cuando se
requiere [9].
El líquido claro rebosa por un canal
periférico y su evacuación debe
realizarse a baja velocidad para evitar
arrastre de partículas finas. El sólido
que sedimenta sobre el fondo del
estanque, se saca como una pulpa
espesa a través de una salida central
[5].
En el interior del estanque existe uno
o más brazos radiales (rastras) que
giran a baja velocidad (normalmente
8 m/min de velocidad perimetral) y su
consumo de energía es muy bajo. De
cada brazo están suspendidas una
serie de aspas diseñadas para
arrastrar los sólidos sedimentados
hacia la salida central [15].
Las rastras también ayudan a la
compactación de las partículas
sedimentadas y producen una
descarga más espesa que la que se
alcanza por simple sedimentación
[18].
Los espesadores pueden ser de
varios tipos uno de ellos son los
convencionales los cuales requieren

de grandes áreas de terreno dado
que su productividad depende sobre
todo del área del espesador. El pozo
de alimentación (feed well) tiene una
profundidad del orden de 1 m. La
pulpa de alimentación al entrar al
espesador se mezcla con un poco de
agua recuperada diluyéndola y, ya
diluida, sedimenta a velocidad
constante formando diferentes zonas:
agua clara, pulpa de consistencia de
la alimentación y sedimento [19].
Las ventajas que poseen estos
equipos son: Consumo de floculante
reducido, Excelente Claridad del
Overflow, Maneja fácilmente las
fluctuaciones del proceso, Reducción
de gastos de operación, Se puede
instalar unidades de hasta 100
metros de diámetro, Estanques
Enterrados o montados sobre soporte
metálico, Levante de rastras con baja
fricción [13].
El funcionamiento general de un
Espesador Convencional se basa en
las
funciones
del
Espesador
Convencional bajo los siguientes
principios: El suministro de entrada se
dirige hacia el centro del pozo de
alimentación, Las partículas se
precipitan sin la ayuda de un cono
deflector
y
se
dispersan
uniformemente sobre toda la área del
espesador. Una cama se forma y
comprime el material debajo de ella,


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Las Rastras empujan el material
comprimido hasta el centro para la
retirada. Las rastras también ayudan
en la desagüe del material, El filtrado
clarificado es descargado en una
canaleta de rebose que circunda la
parte superior del estanque [15].
Otro tipo de los que encontramos es
el de alta capacidad estos tienen
mayor
capacidad
que
los
Espesadores convencionales y su
pozo de alimentación es más
profundo, lo que permite alimentar la
pulpa bajo el nivel del sedimento,
evitando así el contacto directo entre
el líquido que asciende y los sólidos
que sedimentan. La alimentación
entra en el mismo lugar donde se
agrega el floculante y lo dispersa
rápidamente, logrando un mezclado
gradual en su descenso [16].
Al mezclarse la alimentación con el
sedimento aumenta su concentración,
alcanzando un valor mayor o igual
que el de la pulpa que entra en
compresión. Con esto se evita la
zona de sedimentación, que restringe
la capacidad en los Espesadores
convencionales [14].
Las desventajas de este equipo es
debido a que son intrínsecamente
inestables y por lo tanto difíciles de
operar y controlar [16].

Por otro lado las ventajas que
presentan es que son de bajo costo
de capital, una huella más pequeña,
tiene un diseño de estanque
apernado disponible, se ve una
reducción del inventario de sólidos, el
uso
eficaz de floculante,
se
encuentran unidades de hasta 100
metros de diámetro, un levante de
rastras con baja fricción y es
altamente automatizado [17].
Las funciones del Espesador de Alta
Capacidad bajo los siguientes
principios: La entrada del suministro
es
diluido
a
su
floculación
optima/eficaz para permitir un alto
rendimiento de sólidos, partículas
floculadas decantan a través de la
zona de decantamiento obteniendo
mayores densidades en la zona de
compresión, Las Rastras empujan el
material comprimido hasta el centro
para ser retirado. Las rastras también
ayudan en la deshidratación del
material, El líquido clarificado es
descargado en una canaleta de
rebose que circunda la parte superior
del estanque [15].
Por último encontramos el tipo alta
densidad la cual se caracteriza por su
altura. Corresponde a un espesor
convencional o de alta capacidad
pero de mucha mayor altura, la que
genera un aumento de la presión
sobre el sedimento, obteniendo como


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resultado concentraciones de sólido
más altas en la descarga [19].
Las
ventajas
presentes
son:
Descargas
inferiores
de
alta
densidad- transportable con bombas
convencionales (centrífuga), Buena
Claridad del overflow, Mecanismos de
torque de alta eficiencia, Sistemas de
rastras de bajo perfil, Unidades
instaladas hasta 99m de diámetro,
Estanques Enterrados o montados
sobre soporte metálico, Levante de
rastras con baja fricción [18].
Las funciones de los Espesadores de
Alta Densidad se basan en los
siguientes principios: El suministro de
entrada se diluye a su óptima
floculación
y
/
o
nivel
de
compactación, Partículas floculadas
decantan a través de la zona de
decantamiento obteniendo mayores
densidades
en
la
zona
de
compresión, Las Rastras empujan el
material comprimido hasta el centro
para ser retirados. Las rastras
también ayudan en la deshidratación
del material, El filtrado clarificado es
descargado en una canaleta de de
rebose que circunda la parte superior
del estanque [16].
La sedimentación es muy empleada
en procesos de separación [20].
Una aplicación de especial interés se
produce en el tratamiento de aguas

residuales, donde puede realizarse
de dos formas: la sedimentación
simple y la sedimentación inducida o
decantación [17].
La Sedimentación Simple tiene por
objeto reducir la carga de sólidos
sedimentables cuyos tamaños de
partícula son relativamente grandes.
Mediante esta operación se eliminan
partículas simples, no aglomerables,
por disminución de la velocidad y
turbulencia del fluido, es decir, la
eliminación se da simplemente,
cuando la fuerza de gravedad que
obra sobre las partículas prevalece
sobre la fuerza de arrastre del fluido.
Esta operación se realiza en
unidades
conocidas
como
"desarenadores" o "clarificadores"
[19].
Los espesadores tienen costos entre
15000 y 25000 USD de acuerdo a su
fabricación [20].
Sedimentación por comprensión
La sedimentación se refiere a la
sedimentación en la que las
partículas están concentradas de tal
manera que se forma una estructura,
y la sedimentación sólo puede tener
lugar como consecuencia de la
compresión de esta estructura. La
compresión se produce por el peso
de las partículas, que se van
añadiendo constantemente a la


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estructura por sedimentación desde
el líquido sobrenadante [21].
La sedimentación de compresión es
la que ocurre cuando las partículas
están sedimentadas y tienen una
estructura de partículas ya formada.
Eso sucede cuando la concentración
es
muy
grande,
y
más
“sedimentación” solo puede ocurrir
por compresión tipo IV y su
parámetro de diseño es el Qs [23].
La sedimentación puede hacer en
tanques
de
flujo
horizontal
ascendente, con placas paralelas, o
en sedimentadores circulares de flujo
horizontal variable. Estos últimos son
los preferidos en el TAR por que
permiten la remoción continua de
sólidos removidos mediante sistemas
mecánicos giratorios de remoción de
lodos [24].
Para que ocurra una sedimentación
por comprensión debe tener las
siguientes condiciones: Una muy alta
concentración
de
sólidos
sedimentables, El volumen requerido
puede ser encontrado por medio de
ensayos de sedimentación, La
velocidad de espesamiento en la
capa de compresión es proporcional
a la diferencia entre lodos en el
tiempo (t) y la altura obtenida en un
periodo prolongado [].

Generalmente, se produce en las
capas inferiores de una masa de
fango de gran espesor, tal como
ocurre en el fondo de los decantadores secundarios profundos y en las
instalaciones de espesamiento de
fangos [22].
La sedimentación de compresión
ocurre cuando las partículas están
sedimentadas y tienen una estructura
de partículas ya formadas. Por lo
tanto,
puede
suceder
la
sedimentación
por
compresión.
Ocurre en los espesadores y en el
fondo
de
los
sedimentadores
secundarios siendo su parámetro de
diseño el caudal [24].
La compresión sólo puede ocurrir
cuando la concentración de partículas
sólidas en el agua es tan alta que
deben comprimirse y compactar a las
de
abajo
para
sedimentar
correctamente [23].
Los
tanques
usados
como
sedimentadores secundarios pueden
ser
rectangulares,
y
más
comúnmente circulares. Estos últimos
tienen diámetros entre 3 y 60 m. La
profundidad en general no excede 1/5
de diámetro. Existen diseños con
alimentación por el centro o por la
orilla, siendo más comunes los
primeros [25].


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En el decantador se realiza la
sedimentación de los sólidos en
suspensión
procedentes
del
tratamiento biológico de las aguas
residuales urbanas e industriales [2].
Las aguas residuales procedentes del
reactor
biológico
pasan
al
decantador, y tras reducir su
velocidad
en
la
campana
tranquilizadora, tienen lugar los
procesos de producción de fangos
por eliminación de agua, decantación
y reducción de sólidos producidos por
una sedimentación física de los
sólidos en suspensión [25].
Existen los decantadores PRFVabierto para superficie los cuales su
precio oscila entre 7,381-9,602 euros,
otro de los equipos es el decantador
de PRVF-cerrado para enterrar donde
su precio está entre 4,757-6,318
euros, por último encontramos
decantadores de PRVF-con rascador
y su precio varía entre 14,762-19,204
euros [26].
3. REFERENCIAS
[1] FLOCULACIÓN EN PLANTAS DE
TRATAMIENTO DE AGUAS DE
CONSUMO HUMANO: REACTIVO
SILFLOC®
http://www.fmcforet.com/Portals/Foret
/Content/Docs/Silfloc_Flocculant_ES.
pdf

[2] Defender DCLF-50 Decantadores
lamelares
http://www.interempresas.net/Quimica
/FeriaVirtual/Producto-Decantadoreslamelares-Defender-DCLF-5095108.html
[3] Analizador de drenaje dinámico
(DDA)
http://pendientedemigracion.ucm.es/in
fo/iqpapel/equipos/DDA.htm
[4] Equipos de floculación: equipos de
tratamiento de arenas térnicas
http://www.interempresas.net/ObrasP
ublicas/FeriaVirtual/ProductoEquipos-de-floculacion-Inviser99571.html
[5] Arda Muhendislik; Sistemas de la
floculación
http://spanish.alibaba.com/productfree/flocculation-systems116058448.html
[6]THENVIRO
http://www.thenviro.es/productos/ispo
sitivo-Control-Floculaci%C3%B3nDVD__53/item/ispositivo-ControlFloculaci%C3%B3n-DVD__61.html
[7]SEDIMENTACIÓN
INGENIERO JOSÉ PÉREZ

POR

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/sc
an/016322/016322-03.pdf


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[8]CAPITULO II SEDIMENTACIÓN
TIPO I O DISCRETA
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/
911/Capitulo2.pdf
[9]TRATAMIENTO
DE
AGUAS
RESIDUALES R.S. RAMALHO
http://books.google.com.co/books?id=
30etGjzPXywC&pg=PA93&dq=sedim
entaci%C3%B3n+de+part%C3%ADc
ulas+discretas&hl=es&sa=X&ei=hwF
3Uv2pKYOzsATH44GABw&ved=0CC
wQ6AEwAA#v=onepage&q=sediment
aci%C3%B3n%20de%20part%C3%A
Dculas%20discretas&f=false
[10]INGENIERÍA
AMBIENTAL
J.
GLYNN HENRY Y GARY W.HEINKE
http://books.google.com.co/books?id=
ToQmAKnPpzIC&pg=PA442&dq=sed
imentaci%C3%B3n+de+part%C3%A
Dculas+discretas&hl=es&sa=X&ei=h
wF3Uv2pKYOzsATH44GABw&ved=0
CDAQ6AEwAQ#v=onepage&q=sedi
mentaci%C3%B3n%20de%20part%C
3%ADculas%20discretas&f=false
[11]TRATAMIENTO
DE
AGUAS
RESIDUALES; SEDIMENTACIÓN
http://www.bdigital.unal.edu.co/70/5/4
5_-_4_Capi_3.pdf
[12]DESARENADORES EN AGUAS
RESIDUALES
http://www.bdigital.unal.edu.co/4785/4
/70064307._2002_2.pdf

[13]ESPESADOR (VIDEO)
http://www.youtube.com/watch?v=yX5
H0DAqnTg
[14]CLARIFICADOR
http://www.youtube.com/watch?v=tVj
Bi-Hfj3I
[15]TENOVADELKOR
http://www.delkorglobal.com/es/produ
cts/thickener-clarifiers.aspx
[16]CURSO ESPESAMIENTO SQMS
http://es.scribd.com/doc/15070064/Cu
rso-espesamiento-sqms
[17]TENOVADELKOR
http://www.delkorglobal.com/es/produ
cts/sedimentation.aspx
[18]METSO
EQUIPOS
SEDIMENTACIÓN

PARA

http://www.metso.com/es/miningandc
onstruction/mineriayconstruccion.nsf/
WebWID/WTB-091027-22576F08FF?OpenDocument&mid=97B952
CE4B540BF5C225765700504056
[19]EQUIPOS
SEDIMENTACIÓN

PARA

http://es.scribd.com/doc/90929677/Eq
uipo-para-Sedimentacion
[20]PROCESOSBIO
SEDIMENTACIÓN


ING. QUÍMICA
NOVIEMBRE 2013

https://www.google.com.co/search?q=
sedimentacion&rlz=1C1CHWL_esCO
553CO553&espv=210&es_sm=93&tb
m=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ei
=r1R0UtE0y92wBKCBgegO&ved=0C
DoQsAQ&biw=1366&bih=643#es_sm
=93&espv=210&q=sedimentacion+op
eraciones+unitarias&tbm=isch&facrc=
_&imgdii=8o1nJBvmIOmvpM%3A%3
BYjK9jtjDn7aZyM%3B8o1nJBvmIOm
vpM%3A&imgrc=8o1nJBvmIOmvpM
%3A%3BpfvT3Vb_NtYXDM%3Bhttp
%253A%252F%252Fprocesosbio.wiki
spaces.com%252Ffile%252Fview%2
52Ftipos_de_sedimentacion.png%25
2F340297200%252F734x423%252Fti
pos_de_sedimentacion.png%3Bhttp%
253A%252F%252Fprocesosbio.wikis
paces.com%252FSedimentaci%2525
C3%2525B3n%3B734%3B423
[21]Bioingenierias
de
aguas
residuales, ALvaro orozco, 2005 (pag
404-405)
[22]Perry. “Manual del Ingeniero
Químico”. Sexta Edición. Tomos I y II.
McGraw Hill.
[23]Foust,
Wenzel,Principios
de
Operaciones Unitarias,John Wiley
and Sons,1990
[24] PLANTA DE TRATAMIENTO DE
AGUAS
RESIDUALES
PTAR
MAUQETA VIRTUAL

http://www.youtube.com/watch?v=x3g
8YMEpOD8
[25] SEDIMENTATION BEWÄHRTE
FORM
DER
ABWASSERREINIGUNG
http://www.youtube.com/watch?v=5rU
JsxMnQZU
[26]TOTAGUA
DECANTADORES
(PRECIOS)
http://www.totagua.com/equipos-parala-depuracion/decantadores.html

Sedimentación 3

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