El tamizado es un método de separación mecánica de partículas basado en el tamaño, donde las partículas se colocan sobre un tamiz que separa los finos que pasan a través de él de los gruesos que no pasan. Existen diferentes tipos de tamices como giratorios, vibratorios y centrífugos que usan movimientos como el giro o la vibración para forzar el paso de las partículas. La eficiencia de un tamiz depende de lograr una separación clara entre los materiales finos y gruesos.

1. TAMIZADO
Operaciones de Separación Mecánica

2. TAMIZADO
 El tamizado es un método de separación de
partículas basado en el tamaño de las mismas.
 Los sólidos se colocan sobre un tamiz que separa
a los finos que pasan a través de él y son
partículas de tamaño pequeño y a los gruesos que
son partículas más grandes y no pasan el tamiz.
Finos ----»
«--- Gruesos

3. ESCALA DE TAMICES ESTANDAR TYLER
 Esta escala de
tamices está
basada en una
abertura de
0.0029in
(0.074mm) que es
la abertura del
tamiz patrón de
200 mallas y
0.0021in
(0.0053cm) de
diámetro del hilo,
tal como ha sido
adoptada por la
National Bureau of
Standards.

4. MATERIALES DE LOS TAMICES
 Los tamices industriales
se construyen con tela
metálica, telas de seda o
plástico, barras metálicas
perforadas o alambres de
sección transversal
triangular.
 Metales: acero al carbono
y acero inoxidable.
 Tamizado fino: 4-48
mallas.
 Tamizado ultrafino: >48
mallas.

5. GRANULOMETRÍA
 Medición y gradación que
se lleva a cabo de
los granos de una
formación sedimentaria, de
los materiales
sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de
análisis, tanto de su origen
como de sus propiedades
mecánicas, y el cálculo de
la abundancia de los
correspondientes a cada
uno de los tamaños
previstos por una escala
granulométrica.

6. MOVIMIENTOS DE TAMICES
 (a) giro en plano
horizontal; (b) giro
en un plano vertical;
(c) giro en un
extremo y sacudida
en el otro; (d)
sacudida; (e)
vibración mecánica;
(f) vibración
eléctrica.

7. TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS
 Parrilla: enrejado de barras metálicas paralelas
dispuestas inclinadamente.
 Rechazos ruedan por la parrilla y los finos pasar a
través de él y se recogen en un colector.
 Separación entre barras: 2-8in.

8. TAMICES GIRATORIOS
 Constan de varios tamices acoplados unos sobre
otros formando una carcasa.
 El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior
y el más tino en la inferior.
 Los tamices y la carcasa se hacen girar para
forzar el paso de las partículas a través de las
aberturas de los tamices.

9. TAMIZ GIRATORIO DE GIRO VERTICAL
 Giro en plano vertical generado por excéntrica.
 Tamices rectangulares y largos.
 Velocidad de giro: 600-1800 rpm.
 Potencia del motor: 1-3 CV.
 Ángulo de inclinación: <20º

10. TAMIZ GIRATORIO DE GIRO HORIZONTAL
 Tamices rectangulares ligeramente inclinados que
se hacen girar en extremo de alimentación.
 Bolas de goma entre tamices que chocan contra
éstos impidiendo la obstrucción.
 Cegado: obturación de un tamiz por partículas
sólidas.

11. TAMICES VIBRATORIOS
 Vibraciones: mecánicas o eléctricas.
 Vibraciones mecánicas: generadas por excéntricas
de alta velocidad.
 Vibraciones eléctricas: generadas por solenoides.
 Velocidad de vibraciones: 1800-3600 vib/min.

12. TAMICES CENTRÍFUGOS
 Cilindro horizontal de tela metálica o plástico.
 Palas helicoidales impeles los sólidos contra el tamiz.
 Partículas finas pasan a través del tamiz, rechazos van
a la descarga.
 Plástico se expande con calor y produce cegado.

13. BALANCE DE MATERIA PARA UN TAMIZ
Tamiz
F
D
B
Balance total
F = D + B
Balance de componentes
FXf = DXD + B XB
Balance de gruesos
FXf = DXD
Balance de finos
F(1-Xf) = D(1-XD) + B
F = velocidad de flujo másico de la alimentación
D = velocidad de flujo másico de la corriente de
rechazos
B = velocidad de flujo másico de la corriente de
cernidos
Xf = fracción másica del material A en la alimentación
XD = fracción másica del material A en la corriente de
rechazos
De las ecuaciones anteriores deducimos
las siguientes relaciones:
D Xf - XB
F XD – XB
B XD –Xf
F XD – XB
=
=

14. Eficiencia del Tamiz
 La eficacia de un tamiz es una medida del éxito de
un tamiz en conseguir una nítida separación entre
los materiales finos y los gruesos. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todos los gruesos
estarían en la corriente superior (rechazo) y todos
los finos estarían en la corriente inferior (cernido).
Eficiencia basada en los rechazos
EA=
Eficiencia basada en el cernido
EB=
Eficiencia Global
E=EAEB
E=
DXD
FXf
B (1-XB)
F(1-Xf)
(Xf - XB)(XD –Xf)XD (1-XB)
(XD – XB)2(1-Xf) Xf

15. Ejemplo: Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por
tamizado que se muestra en la Tabla se tamiza a través de un
tamiz normalizado de 10 mallas. Los análisis acumulativos por
tamizado se presentan en la Tabla.
Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes
superior e inferior y la alimentación, así como la eficacia del
tamiz.
Mallas Dp
(mm)
Alimentació
n
Corriente
Sup.
Corriente inf.
4 4.699 0 0
6 3.327 0.025 0.071
8 2.362 0.15 0.43 0
10 1.651 0.47 0.85 0.195
14 1.168 0.73 0.97 0.58
20 0.833 0.885 0.99 0.83
28 0.589 0.94 1.00 0.91
35 0.417 0.96 0.94
65 0.208 0.98 0.975
Tapadera 1 1

16. Datos Relaciones
Xf=0.47 D 0.47-0.85
XD=0.85 F 0.195-0.85
XB=0.195 B
F
=
=
=
0.42
1 - 0.42 =
0.58
Eficiencia
E= = 0.669(0.47-0.195)(0.85-0.47)(1-
0.195)(0.85)
(0.85-0,195) 2(0.53)(0.47)

17. Capacidad y eficiencia de un tamiz
 La capacidad de un tamiz se mide por la masa de
material que puede recibir como alimentación por unidad
de tiempo y unidad de superficie. Capacidad y eficacia
son factores opuestos. Para obtener la máxima eficacia
la capacidad debe ser pequeña, y grandes capacidades
se obtienen solamente a expensas de una reducción de
la eficacia. En la práctica es deseable un razonable
equilibrio entre capacidad y eficacia. La capacidad de un
tamiz se controla simplemente variando la velocidad de
alimentación de la unidad. La eficacia que resulta para
una capacidad dada depende de la naturaleza de la
operación de tamizado.

18. Oportunidad de paso
 La oportunidad de paso de una partícula de un tamaño
inferior determinado es una función del número de veces
que la partícula incide contra la supeficie del tamiz y de
la probabilidad de paso durante un solo contacto.
Las capacidades de los tamices reales, en toneladas/pie2-h-
mm de tamaño de malla, están comprendidas entre 0.05 y
0.2 para parrillas y entre 0.2 y 0.5 para tamices vibratorios. A
medida que se reduce el tamaño de las partículas el
tamizado se hace más difícil, de forma que la capacidad y la
eficacia son en general bajas para partículas menores a 150
mallas aproximadamente.

19. Factores que no se pueden analizar en el proceso de
Tamizado
 Interferencias del lecho de partículas con el movimiento
de una de ellas
 Cegado
 Cohesión de partículas
 Adherencias
 Dirección oblicua de acercamiento