El documento proporciona instrucciones para configurar una hoja de cálculo de Excel como una base de datos. Explica cómo identificar los datos, usar la fila 1 para los encabezados, formatear y congelar la fila de encabezado, escribir los datos, y ordenar los datos en la base de datos. También discute cómo mejorar la efectividad del mantenimiento mediante el control, la planificación y la distribución de recursos para reducir costos y tiempo de inactividad.
PLC Arduino: Estudio y construcción de una plataforma para el control de maqu...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos:
El documento describe un proyecto de fin de carrera sobre el estudio y construcción de una plataforma para el control de maquetas docentes utilizando Arduino. El proyecto compara el control con Arduino frente a los autómatas programables S7-200. El autor realiza agradecimientos a su director, profesores y familia por su apoyo durante la realización del proyecto.
Este documento describe los conceptos básicos de la automatización mediante controladores lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son computadoras industriales programables que aceptan señales de entrada y generan salidas para controlar máquinas y procesos. También describe las ventajas de los PLC sobre otros métodos de automatización como su flexibilidad, facilidad de programación y menor costo. Finalmente, explica la estructura básica de un PLC incluyendo sus secciones de entrada, salida y unidad central de procesamiento.
Este documento presenta un diagnóstico de las falencias en el proceso de roscado de la planta de terminación de Tenaris TuboCaribe y propone diseñar un Sistema Logístico de Mantenimiento para mejorar la productividad. Se identifican problemas como altos porcentajes de rechazo que generan sobrecostos y baja producción. El objetivo es diagnosticar las operaciones, especificar estrategias y acciones para el sistema logístico, y formular medios de verificación y un análisis costo-beneficio. El marco refer
Este documento compara la lógica cableada y los controladores lógicos programables (PLC). Explica que la lógica cableada usa relés cableados para controlar procesos específicos, mientras que los PLC pueden programarse para controlar múltiples procesos. También describe las ventajas de los PLC como su menor costo de mantenimiento, su capacidad de modificación sin recableo, y su menor espacio requerido.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, y mantenimiento predictivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo cuando un equipo falla y deja de funcionar, mientras que el mantenimiento preventivo busca garantizar que los equipos continúen funcionando dentro de los límites establecidos a través de programas regulares. El mantenimiento predictivo intenta predecir fallas futuras de los componentes para reemplazarlos justo antes de que fallen.
Este documento presenta los requisitos básicos para el diseño de una subestación eléctrica en la República Dominicana. Detalla las condiciones ambientales típicas como la temperatura y humedad, así como las características del sistema eléctrico como los diferentes niveles de tensión. Explica los requisitos de diseño para los equipos de alta, media y baja tensión. Además, presenta la configuración de los sistemas de servicios auxiliares de corriente alterna y continua requeridos para la subestación.
Este documento presenta el diseño de un sistema electrónico de alarma para fallo de suministro de energía eléctrica en una vivienda ubicada en la ciudadela Mi País, Quevedo. El sistema se implementará con Arduino y detectará cuando haya un corte de energía, activando una alarma sonora. El proyecto busca mejorar la seguridad del hogar alertando oportunamente a las personas ante fallas eléctricas.
Régimen de conexión a tierra, (ICA-Procobre, Ago. 2016)Efren Franco
El documento presenta información sobre los diferentes regímenes de conexión a tierra que pueden implementarse en sistemas eléctricos. Describe los tres regímenes principales (TN, TT y IT), explicando sus características, modos de operación ante fallas y variantes. También incluye definiciones de términos relacionados como conductor neutro, conductor de protección, electrodo de puesta a tierra y puente de unión.
PLC Arduino: Estudio y construcción de una plataforma para el control de maqu...SANTIAGO PABLO ALBERTO
Este documento presenta un resumen de 3 oraciones o menos:
El documento describe un proyecto de fin de carrera sobre el estudio y construcción de una plataforma para el control de maquetas docentes utilizando Arduino. El proyecto compara el control con Arduino frente a los autómatas programables S7-200. El autor realiza agradecimientos a su director, profesores y familia por su apoyo durante la realización del proyecto.
Este documento describe los conceptos básicos de la automatización mediante controladores lógicos programables (PLC). Explica que los PLC son computadoras industriales programables que aceptan señales de entrada y generan salidas para controlar máquinas y procesos. También describe las ventajas de los PLC sobre otros métodos de automatización como su flexibilidad, facilidad de programación y menor costo. Finalmente, explica la estructura básica de un PLC incluyendo sus secciones de entrada, salida y unidad central de procesamiento.
Este documento presenta un diagnóstico de las falencias en el proceso de roscado de la planta de terminación de Tenaris TuboCaribe y propone diseñar un Sistema Logístico de Mantenimiento para mejorar la productividad. Se identifican problemas como altos porcentajes de rechazo que generan sobrecostos y baja producción. El objetivo es diagnosticar las operaciones, especificar estrategias y acciones para el sistema logístico, y formular medios de verificación y un análisis costo-beneficio. El marco refer
Este documento compara la lógica cableada y los controladores lógicos programables (PLC). Explica que la lógica cableada usa relés cableados para controlar procesos específicos, mientras que los PLC pueden programarse para controlar múltiples procesos. También describe las ventajas de los PLC como su menor costo de mantenimiento, su capacidad de modificación sin recableo, y su menor espacio requerido.
Este documento describe diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo, y mantenimiento predictivo. El mantenimiento correctivo se lleva a cabo cuando un equipo falla y deja de funcionar, mientras que el mantenimiento preventivo busca garantizar que los equipos continúen funcionando dentro de los límites establecidos a través de programas regulares. El mantenimiento predictivo intenta predecir fallas futuras de los componentes para reemplazarlos justo antes de que fallen.
Este documento presenta los requisitos básicos para el diseño de una subestación eléctrica en la República Dominicana. Detalla las condiciones ambientales típicas como la temperatura y humedad, así como las características del sistema eléctrico como los diferentes niveles de tensión. Explica los requisitos de diseño para los equipos de alta, media y baja tensión. Además, presenta la configuración de los sistemas de servicios auxiliares de corriente alterna y continua requeridos para la subestación.
Este documento presenta el diseño de un sistema electrónico de alarma para fallo de suministro de energía eléctrica en una vivienda ubicada en la ciudadela Mi País, Quevedo. El sistema se implementará con Arduino y detectará cuando haya un corte de energía, activando una alarma sonora. El proyecto busca mejorar la seguridad del hogar alertando oportunamente a las personas ante fallas eléctricas.
Régimen de conexión a tierra, (ICA-Procobre, Ago. 2016)Efren Franco
El documento presenta información sobre los diferentes regímenes de conexión a tierra que pueden implementarse en sistemas eléctricos. Describe los tres regímenes principales (TN, TT y IT), explicando sus características, modos de operación ante fallas y variantes. También incluye definiciones de términos relacionados como conductor neutro, conductor de protección, electrodo de puesta a tierra y puente de unión.
Este manual presenta 20 sesiones sobre instalaciones eléctricas empotradas en viviendas. La sesión 1 introduce el tema y explica que este tipo de instalación utiliza tubos y cajas empotradas dentro de las paredes, piso o techo para proteger los cables eléctricos. Se detallan los materiales como tubos de PVC, cajas rectangulares u octagonales y alambres rígidos que se emplean. También se explica brevemente el sistema de puesta a tierra para protección contra descargas eléctricas.
Este documento explica los conceptos de diagrama de bloques, sistema de control de lazo cerrado y lazo abierto. Un diagrama de bloques representa gráficamente el funcionamiento interno de un sistema mediante bloques y sus relaciones. Un sistema de control de lazo cerrado utiliza realimentación negativa para comparar la salida con la entrada de referencia y reducir el error, mientras que un sistema de lazo abierto no realimenta ni compara la salida.
Este documento introduce los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo definiciones de control, sistema, variable controlada, variable manipulada y perturbaciones. Explica la representación de sistemas y los tipos de estructura de lazo de control, abierto y cerrado. Finalmente, proporciona ejemplos de cada tipo de lazo y ejercicios para identificar los componentes de diferentes sistemas de control.
007 Electroneumática y Neumática: adicción de funciones al circuitoSANTIAGO PABLO ALBERTO
1) El documento describe los diferentes elementos que se pueden añadir a un circuito neumático para ampliar sus funciones, como pulsadores, temporizadores, detectores de seguridad y válvulas. 2) También explica los diferentes tipos de marcha (ciclo único, ciclo continuo, autorretención) y paro (paro de emergencia, paro dominante/paro dominante) que se pueden implementar. 3) Finalmente, detalla elementos como contadores, válvulas unidireccionales y reguladores que permiten controlar el flujo neum
SISTEMAS DE CONTROL DE 2 BOMBAS ALTERNADAS POR MEDIO DE UN DISPOSITIVO MOVIL ...Fundación Pachacutec
El desarrollo del proyecto se enfocó en la creación de un sistema de control automatizado para dos bombas alternadas, controladas inalámbricamente por medio de un dispositivo móvil. El objetivo general del proyecto fue diseñar, implementar y evaluar un sistema de alternancia de dos bombas controladas por un PLC, cuyo monitoreo y control sean accesibles mediante una aplicación móvil. Los objetivos específicos incluyeron desarrollar un sistema de control que garantice la operación segura y eficiente de dos bombas en paralelo e implementar una aplicación móvil que permita a los operadores controlar el sistema en tiempo real. El proyecto se basó en la teoría de procesos, que se define como el conjunto de actividades y recursos interrelacionados que transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando valor para el usuario. Se utilizó un PLC para controlar las bombas y se diseñó un esquema de mando y fuerza para el sistema. Además, se programó el sistema para permitir el control manual y automático de las bombas. En cuanto a la conexión inalámbrica, se detalló la configuración del Router WIFI y la configuración de red necesarias para el correcto funcionamiento del sistema. También se describió la conexión entre el Router y el PLC.
El documento define varios términos relacionados con la teoría de control, incluyendo planta, proceso, sistema, perturbaciones, control retroalimentado, sistemas de control retroalimentado, servosistemas, sistemas de regulación automática, sistemas de control de procesos, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, sistemas de control adaptables y sistemas de control con aprendizaje. Explica las diferencias entre lazo cerrado y abierto, y cómo los sistemas de control adaptables y con aprendizaje pueden ajustarse
Este documento presenta información sobre la identificación y prevención de riesgos eléctricos. Explica los objetivos, marco legal, tipos de riesgos eléctricos, contactos, efectos en la salud, factores de riesgo, peligros, normas de seguridad, atención a electrocutados y electricidad estática. El contenido incluye definiciones, clasificaciones y recomendaciones para prevenir accidentes relacionados con la electricidad.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre la Norma Chilena NCH Elec. 4/2003. Los dos objetivos principales de esta norma son establecer las condiciones mínimas de seguridad para instalaciones eléctricas de baja tensión y proteger a las personas y el medio ambiente. La tensión máxima cubierta por la norma es de 1 kV. Se definen varios términos técnicos relacionados a instalaciones eléctricas como accesorios, artefactos, canalizaciones y más.
Este documento presenta la Norma Técnica Peruana NTP 370.310, la cual establece los requisitos para la certificación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas en edificios de viviendas. La norma especifica los procedimientos de inspección y pruebas a realizar para verificar que las instalaciones cumplen con los requisitos de seguridad, así como las acciones de mantenimiento periódico. El documento también incluye definiciones clave y referencias a otras normas relacionadas con instalaciones eléctricas.
El documento describe la función de conmutación todo o nada realizada por contactores electromagnéticos. Estos aparatos conectan o desconectan circuitos eléctricos mediante un electroimán. Cuando la bobina del electroimán recibe corriente, el contactor se cierra estableciendo la conexión eléctrica, y cuando se interrumpe la corriente, el contactor se abre por la acción de resortes. Los contactores ofrecen ventajas como permitir el control remoto de circuitos de alta potencia mediante señales de baja intens
1) El documento describe un sistema estandarizado de símbolos para instrumentación y control industrial. 2) Los símbolos proporcionan una forma concisa y específica de transmitir información sobre diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control. 3) La norma reconoce que las necesidades de usuarios varían y permite alternativas para agregar o simplificar información según sea necesario.
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrialgafpe
Este documento habla sobre la gestión y planificación del mantenimiento industrial. Explica la importancia de gestionar las operaciones de mantenimiento para reducir costos y optimizar la disponibilidad de los equipos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. Finalmente, cubre temas como la gestión de equipos, tareas y recursos para lograr una planificación efectiva del mantenimiento en una planta industrial.
Unidad 3 Lenguaje de programacion_plano_de_contactos_vs2SENA
Este documento presenta los conceptos básicos del lenguaje de programación de planos de contactos para controladores lógicos programables. Explica el funcionamiento del lenguaje a través de tres casos sencillos: 1) el encendido de una lámpara, 2) autorretención, y 3) implementación de funciones.
Este documento describe cómo crear una interfaz gráfica de usuario (HMI) utilizando LabView para comunicarse con un PLC SIEMENS S7-1200. Explica los pasos para configurar la comunicación OPC, crear variables de entrada y salida, y desarrollar un programa LabView con botones y LED que puedan controlar y monitorear las señales del PLC. El objetivo final es integrar un PLC SIEMENS S7-1200 en una HMI de LabView para controlar y supervisar un módulo mecatrónico.
El documento presenta un plan de mantenimiento para tornos y fresadoras en la Universidad Autónoma de Baja California. El plan tiene como objetivo aumentar el tiempo de operación de los equipos y mantener una alta calidad de trabajo mediante una serie de actividades de mantenimiento preventivo y una guía de cuidado. También busca mejorar los niveles de competitividad de los estudiantes al ofrecer una mejor formación en el uso y mantenimiento de los equipos.
Este documento trata sobre los sistemas de manufactura flexible y la programación automática de máquinas CNC. Explica los conceptos de CAD, CAM y CNC, y cómo los sistemas CAD/CAM permiten diseñar piezas digitalmente y programar automáticamente máquinas para su fabricación, reduciendo costos y tiempos. También describe los principios del control numérico computarizado y cómo ha evolucionado para automatizar procesos industriales a través de máquinas herramienta controladas.
Manual del operador torno cnc fanuc oi tbJose Mecanico
Este manual cubre las precauciones de seguridad para el uso de controles CNC en máquinas herramienta. Describe precauciones generales, relativas a la programación y al manejo de la máquina. También incluye secciones sobre definiciones, indicaciones de aviso, precaución y nota, y un índice de contenidos.
Disponibilidad, Confiablilidad, Mantenibilidad Y Capacidad, Parte IEduardo Rodriguez
Este documento describe los componentes de la ecuación de efectividad, que incluye disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y capacidad. Explica que la ecuación mide cómo bien un sistema satisface las demandas del usuario final. Analiza cada componente y cómo se calculan utilizando datos simples de un sistema. Concluye que en muchos procesos industriales continuos, la confiabilidad suele ser el componente que más afecta negativamente el desempeño y donde se deben enfocar los esfuerzos de mejora.
Este documento habla sobre diversos temas relacionados con el diseño, normalización, seguridad, mantenimiento y estimación del tamaño de una base de datos. Explica la importancia de normalizar la base de datos para eliminar redundancias, dar seguridad a la información, realizar mantenimiento constante para garantizar un óptimo rendimiento, y estimar el tamaño futuro de la base de datos para dimensionar correctamente los recursos.
El documento proporciona información sobre operaciones de mantenimiento y fallas en equipos. Explica que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. También describe diferentes tipos de mantenimiento e identifica factores clave para la gestión del mantenimiento en una organización.
El documento describe cómo crear una base de datos en Excel para el control y seguimiento de fallas en un sistema de mantenimiento electrónico. Explica que una base de datos permite almacenar y organizar grandes cantidades de información para su fácil acceso y uso. Luego detalla los pasos para describir los elementos a mantener, establecer las operaciones de mantenimiento y sus períodos, e implementar documentos como inventarios y controles de costos. Finalmente, resume que una base de datos en Excel requiere organizar los datos en registros y campos, y puede usarse
Este manual presenta 20 sesiones sobre instalaciones eléctricas empotradas en viviendas. La sesión 1 introduce el tema y explica que este tipo de instalación utiliza tubos y cajas empotradas dentro de las paredes, piso o techo para proteger los cables eléctricos. Se detallan los materiales como tubos de PVC, cajas rectangulares u octagonales y alambres rígidos que se emplean. También se explica brevemente el sistema de puesta a tierra para protección contra descargas eléctricas.
Este documento explica los conceptos de diagrama de bloques, sistema de control de lazo cerrado y lazo abierto. Un diagrama de bloques representa gráficamente el funcionamiento interno de un sistema mediante bloques y sus relaciones. Un sistema de control de lazo cerrado utiliza realimentación negativa para comparar la salida con la entrada de referencia y reducir el error, mientras que un sistema de lazo abierto no realimenta ni compara la salida.
Este documento introduce los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo definiciones de control, sistema, variable controlada, variable manipulada y perturbaciones. Explica la representación de sistemas y los tipos de estructura de lazo de control, abierto y cerrado. Finalmente, proporciona ejemplos de cada tipo de lazo y ejercicios para identificar los componentes de diferentes sistemas de control.
007 Electroneumática y Neumática: adicción de funciones al circuitoSANTIAGO PABLO ALBERTO
1) El documento describe los diferentes elementos que se pueden añadir a un circuito neumático para ampliar sus funciones, como pulsadores, temporizadores, detectores de seguridad y válvulas. 2) También explica los diferentes tipos de marcha (ciclo único, ciclo continuo, autorretención) y paro (paro de emergencia, paro dominante/paro dominante) que se pueden implementar. 3) Finalmente, detalla elementos como contadores, válvulas unidireccionales y reguladores que permiten controlar el flujo neum
SISTEMAS DE CONTROL DE 2 BOMBAS ALTERNADAS POR MEDIO DE UN DISPOSITIVO MOVIL ...Fundación Pachacutec
El desarrollo del proyecto se enfocó en la creación de un sistema de control automatizado para dos bombas alternadas, controladas inalámbricamente por medio de un dispositivo móvil. El objetivo general del proyecto fue diseñar, implementar y evaluar un sistema de alternancia de dos bombas controladas por un PLC, cuyo monitoreo y control sean accesibles mediante una aplicación móvil. Los objetivos específicos incluyeron desarrollar un sistema de control que garantice la operación segura y eficiente de dos bombas en paralelo e implementar una aplicación móvil que permita a los operadores controlar el sistema en tiempo real. El proyecto se basó en la teoría de procesos, que se define como el conjunto de actividades y recursos interrelacionados que transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando valor para el usuario. Se utilizó un PLC para controlar las bombas y se diseñó un esquema de mando y fuerza para el sistema. Además, se programó el sistema para permitir el control manual y automático de las bombas. En cuanto a la conexión inalámbrica, se detalló la configuración del Router WIFI y la configuración de red necesarias para el correcto funcionamiento del sistema. También se describió la conexión entre el Router y el PLC.
El documento define varios términos relacionados con la teoría de control, incluyendo planta, proceso, sistema, perturbaciones, control retroalimentado, sistemas de control retroalimentado, servosistemas, sistemas de regulación automática, sistemas de control de procesos, sistemas de control de lazo cerrado y abierto, sistemas de control adaptables y sistemas de control con aprendizaje. Explica las diferencias entre lazo cerrado y abierto, y cómo los sistemas de control adaptables y con aprendizaje pueden ajustarse
Este documento presenta información sobre la identificación y prevención de riesgos eléctricos. Explica los objetivos, marco legal, tipos de riesgos eléctricos, contactos, efectos en la salud, factores de riesgo, peligros, normas de seguridad, atención a electrocutados y electricidad estática. El contenido incluye definiciones, clasificaciones y recomendaciones para prevenir accidentes relacionados con la electricidad.
Este documento presenta preguntas y respuestas sobre la Norma Chilena NCH Elec. 4/2003. Los dos objetivos principales de esta norma son establecer las condiciones mínimas de seguridad para instalaciones eléctricas de baja tensión y proteger a las personas y el medio ambiente. La tensión máxima cubierta por la norma es de 1 kV. Se definen varios términos técnicos relacionados a instalaciones eléctricas como accesorios, artefactos, canalizaciones y más.
Este documento presenta la Norma Técnica Peruana NTP 370.310, la cual establece los requisitos para la certificación y mantenimiento de las instalaciones eléctricas en edificios de viviendas. La norma especifica los procedimientos de inspección y pruebas a realizar para verificar que las instalaciones cumplen con los requisitos de seguridad, así como las acciones de mantenimiento periódico. El documento también incluye definiciones clave y referencias a otras normas relacionadas con instalaciones eléctricas.
El documento describe la función de conmutación todo o nada realizada por contactores electromagnéticos. Estos aparatos conectan o desconectan circuitos eléctricos mediante un electroimán. Cuando la bobina del electroimán recibe corriente, el contactor se cierra estableciendo la conexión eléctrica, y cuando se interrumpe la corriente, el contactor se abre por la acción de resortes. Los contactores ofrecen ventajas como permitir el control remoto de circuitos de alta potencia mediante señales de baja intens
1) El documento describe un sistema estandarizado de símbolos para instrumentación y control industrial. 2) Los símbolos proporcionan una forma concisa y específica de transmitir información sobre diseño, selección, operación y mantenimiento de sistemas de control. 3) La norma reconoce que las necesidades de usuarios varían y permite alternativas para agregar o simplificar información según sea necesario.
Gestion y Planificacion del Mantenimiento Industrialgafpe
Este documento habla sobre la gestión y planificación del mantenimiento industrial. Explica la importancia de gestionar las operaciones de mantenimiento para reducir costos y optimizar la disponibilidad de los equipos. También describe diferentes estrategias de mantenimiento como el preventivo, correctivo y predictivo. Finalmente, cubre temas como la gestión de equipos, tareas y recursos para lograr una planificación efectiva del mantenimiento en una planta industrial.
Unidad 3 Lenguaje de programacion_plano_de_contactos_vs2SENA
Este documento presenta los conceptos básicos del lenguaje de programación de planos de contactos para controladores lógicos programables. Explica el funcionamiento del lenguaje a través de tres casos sencillos: 1) el encendido de una lámpara, 2) autorretención, y 3) implementación de funciones.
Este documento describe cómo crear una interfaz gráfica de usuario (HMI) utilizando LabView para comunicarse con un PLC SIEMENS S7-1200. Explica los pasos para configurar la comunicación OPC, crear variables de entrada y salida, y desarrollar un programa LabView con botones y LED que puedan controlar y monitorear las señales del PLC. El objetivo final es integrar un PLC SIEMENS S7-1200 en una HMI de LabView para controlar y supervisar un módulo mecatrónico.
El documento presenta un plan de mantenimiento para tornos y fresadoras en la Universidad Autónoma de Baja California. El plan tiene como objetivo aumentar el tiempo de operación de los equipos y mantener una alta calidad de trabajo mediante una serie de actividades de mantenimiento preventivo y una guía de cuidado. También busca mejorar los niveles de competitividad de los estudiantes al ofrecer una mejor formación en el uso y mantenimiento de los equipos.
Este documento trata sobre los sistemas de manufactura flexible y la programación automática de máquinas CNC. Explica los conceptos de CAD, CAM y CNC, y cómo los sistemas CAD/CAM permiten diseñar piezas digitalmente y programar automáticamente máquinas para su fabricación, reduciendo costos y tiempos. También describe los principios del control numérico computarizado y cómo ha evolucionado para automatizar procesos industriales a través de máquinas herramienta controladas.
Manual del operador torno cnc fanuc oi tbJose Mecanico
Este manual cubre las precauciones de seguridad para el uso de controles CNC en máquinas herramienta. Describe precauciones generales, relativas a la programación y al manejo de la máquina. También incluye secciones sobre definiciones, indicaciones de aviso, precaución y nota, y un índice de contenidos.
Disponibilidad, Confiablilidad, Mantenibilidad Y Capacidad, Parte IEduardo Rodriguez
Este documento describe los componentes de la ecuación de efectividad, que incluye disponibilidad, confiabilidad, mantenibilidad y capacidad. Explica que la ecuación mide cómo bien un sistema satisface las demandas del usuario final. Analiza cada componente y cómo se calculan utilizando datos simples de un sistema. Concluye que en muchos procesos industriales continuos, la confiabilidad suele ser el componente que más afecta negativamente el desempeño y donde se deben enfocar los esfuerzos de mejora.
Este documento habla sobre diversos temas relacionados con el diseño, normalización, seguridad, mantenimiento y estimación del tamaño de una base de datos. Explica la importancia de normalizar la base de datos para eliminar redundancias, dar seguridad a la información, realizar mantenimiento constante para garantizar un óptimo rendimiento, y estimar el tamaño futuro de la base de datos para dimensionar correctamente los recursos.
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El documento describe varios aspectos clave del mantenimiento de equipos, incluyendo la importancia del mantenimiento para aumentar la vida útil de los equipos y reducir costos, los diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo, los factores que causan fallas en los equipos, y la importancia de documentar el historial de mantenimiento y fallas para mejorar los procesos de mantenimiento.
FAMACO es una empresa que fabrica y comercializa productos para la construcción. FICESA es una de sus empresas que se creó en 1997. FICESA gestiona un sistema de base de datos para controlar averías de maquinaria, con campos como zona, equipo, causas y soluciones de averías. Esto ayuda a ahorrar tiempo al poder consultar soluciones anteriores.
El documento describe la importancia de crear hojas de registro para cada equipo de una planta. Estas hojas deben contener información clave sobre el equipo como su código, especificaciones, valores de referencia, análisis de criticidad, tipo de mantenimiento recomendado, repuestos necesarios y formación requerida. Crear estas hojas permitirá planificar el mantenimiento, presupuestar costos y desarrollar programas de formación. Se recomienda iniciar con los equipos más importantes.
ADMINISTRAR EL USO DE LOS INSUMOS EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO DE COMPUTO Y ELA...fernando custodio
Este documento proporciona información sobre Excel, incluyendo que es una herramienta de hoja de cálculo que permite escribir, almacenar, manipular y organizar datos numéricos y de texto. Su principal ventaja es que permite vincular celdas para que los cambios en una se reflejen automáticamente en otras. Excel también tiene características como celdas, efectos, formatos, gráficas y herramientas. El documento también cubre temas como insumos, su clasificación y manejo, así como los reportes de daño
Este documento describe los pasos para desarrollar un sistema de información para una empresa de energía solar, incluyendo realizar un estudio de factibilidad, análisis del sistema, diseño del sistema, programación, pruebas e implementación. También incluye un diccionario de datos con definiciones de tablas como clientes, productos y proveedores. El objetivo general es satisfacer las necesidades de información de los usuarios de una manera organizada y eficiente.
Este documento proporciona información sobre el uso del software estadístico SPSS. Explica cómo descargar e instalar el programa, así como algunas de sus funciones principales como el análisis estadístico descriptivo, comparación de medias, correlación, regresión y pruebas no paramétricas. También describe el proceso de edición de datos en SPSS, incluyendo la definición de variables y la introducción de datos.
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de información gerencial y Microsoft Access. Explica que un sistema de información integra hardware, software, personas, procedimientos y datos para proporcionar información a una empresa. Luego describe los componentes clave de un sistema de información como personas, hardware, software, procedimientos y datos. Finalmente, explica cómo crear tablas, consultas y formularios básicos en Microsoft Access, incluido el uso de la vista diseño y el asistente.
Diseño de un sistema de información técnico-administrativo para el control de...Maria B Piñango Romero
Este documento describe el diseño de un sistema de información técnico-administrativo para llevar el control de equipos médicos instalados y sus mantenimientos en hospitales. Explica que el sistema utilizará una base de datos con campos, tablas, módulos y pantallas para almacenar información sobre los equipos, repuestos, personal, ubicaciones y mantenimientos. Incluirá módulos para inventario de equipos, repuestos, mantenimiento preventivo y correctivo, que permitirán planificar y registrar las actividades relacion
Este documento describe el papel del mantenimiento industrial. Explica que el mantenimiento es necesario para mantener las máquinas funcionando de manera óptima y evitar interrupciones imprevistas. También describe los objetivos del mantenimiento industrial, como aumentar la productividad y vida útil de las máquinas. Finalmente, explica los diferentes tipos de políticas de mantenimiento, como el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
Este documento presenta el diseño e implementación de un sistema de inventario y ventas para la tienda "CELL PHONE TELCEL" en Temoaya, México. Actualmente, la tienda maneja su inventario de forma manual, lo que causa problemas de exceso o falta de mercancía. El sistema propuesto incluirá una base de datos en Access para registrar entradas y salidas de productos, así como una página web para mostrar artículos disponibles. Esto ayudará a la tienda a controlar su inventario de manera más eficiente y aumentar las ventas. Se describen los concept
Este documento presenta siete herramientas básicas para el control de calidad, incluyendo hojas de registro, diagramas de causa y efecto, gráficas de Pareto, estratificación, histogramas, gráficos de control y gráficos de dispersión. Explica cada herramienta y proporciona ejemplos de su aplicación para mejorar procesos y resolver problemas relacionados con la calidad.
La confiabilidad es el aspecto más importante de mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad, ya que proporciona un estado seguro y productivo para una empresa. Para lograr una buena coordinación entre mantenimiento y producción, las empresas deben aprovechar las nuevas tecnologías para automatizar procesos y reducir costos. El mantenimiento es importante porque previene accidentes, reduce paradas de producción, documenta el mantenimiento de equipos y aumenta su vida útil.
Este documento proporciona información sobre Excel, insumos y su manejo. Excel es un programa de hojas de cálculo desarrollado por Microsoft que permite realizar tareas financieras y contables. Los insumos son recursos necesarios como papel, tinta u otros materiales para el funcionamiento de equipos. Se debe llevar un control adecuado de los insumos mediante el seguimiento de daños, solicitudes de reabastecimiento y el reciclaje para un uso eficiente.
Este documento presenta un resumen de 12 capítulos para optar el título profesional de un sistema. Los capítulos cubren las etapas iniciales, la metodología, los modelos de negocio, requisitos, dominio, análisis y diseño, componentes, despliegue, desarrollo del sistema, plan de contingencia y conclusiones. El objetivo general es automatizar los procesos de compra y venta de una empresa para un mejor control a través de informes y consultas.
Este documento presenta un proyecto de investigación para analizar, diseñar e implementar una base de datos para el bar D' blue point con el objetivo de promover la eficacia de recursos y seguridad. El proyecto justifica la necesidad de una base de datos para mejorar el control de inventario, proveedores y empleados. El marco teórico explica conceptos clave sobre bases de datos como tipos, modelos y diseño para el proyecto.
Presentación recopilación de datos de operación de mantenimiento y fallas en ...Luiggy A. Pino L.
Este documento trata sobre el mantenimiento mecánico. Explica que un buen plan de mantenimiento aumenta la vida útil de los equipos y reduce costos. Define diferentes tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo, predictivo y rutinario. También describe conceptos clave relacionados con el mantenimiento como sistemas productivos, objetivos, políticas y trabajos de mantenimiento.
Este documento presenta información sobre la planificación del mantenimiento industrial. Explica que la primera etapa importante es la identificación y jerarquización de los activos mediante métodos cualitativos y cuantitativos. Luego, se debe crear un inventario de los activos usando una estructura de árbol para indicar las relaciones entre ellos. Finalmente, cada activo debe ser codificado de manera significativa para facilitar su ubicación y el manejo de órdenes de trabajo.
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FRASE CÉLEBRE OLÍMPICA EN ROMPECABEZAS. Por JAVIER SOLIS NOYOLAJAVIER SOLIS NOYOLA
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Elaboración de Base de Datos para el Control y Seguimiento de Fallas
1. República bolivariana de Venezuela
Ministerio de educación
Maracaibo estado Zulia
i.u.t Antonio jose de sucre
Elaboración de Base de Datos para el Control y Seguimiento de Fallas
Realizado por
Armando Alvarado
2. Mucha gente utiliza Excel como una base de datos. El Excel puede ser una forma
conveniente para almacenar información como una base de datos, siempre y
cuando la información no seas demasiado engorrosa para ser contenida en un
formato de hoja de cálculo. Dado que Microsoft Office viene con Excel, utilizar
Excel como unabase de datos es menos costoso que la compra de software
adicional para alojar una.
Cómo configurar una hoja de cálculo de Excel como base de datos
1.
Identifica los datos que desees incluir en la base de datos. Antes de poder crear
una hoja de cálculo como base de datos, es necesario saber de qué tipo de
información deseas realizar el seguimiento.
2.
Utiliza la fila 1 como títulos de cada artículo que vas a seguir. Por ejemplo, si tu
vas a utilizar el Excel como base de datospara obtener información de contacto,
debes incluir nombre, dirección, número de teléfono y otros datos a través de la
fila 1.
1. Formato de filas 1. Cambia el formato de la fila 1 para separar los
encabezados de los datos en tu base de datos. Para ello, haz clic en el
número al lado de la fila 1, que pone de relieve a toda la fila. Añade su
formato, como negrita, centrado y un fondo gris.
2.
Congela la fila del encabezado. Utiliza la característica de panel de congelación
por lo que los títulos aparecerán siempre en la parte superior de la base de datos.
En el Excel 2007, haz clic en el número dos al lado de la fila 2 para resaltar la
primera fila bajo los encabezados. Haz clic en la pestaña Vista. Haz clic en
Inmovilizar paneles y luego congela la fila superior. En el Excel 2003, haz clic en el
número dos al lado de la fila 2 para resaltar la primera fila bajo los encabezados.
En la barra de menú, haz clic en Ventana> Inmovilizar paneles.
3.
Escribe los datos. Utiliza una fila por cada entrada de la base de datos, introduce
la información para que coincida con la información del encabezado.
4.
Ordena los datos en la base de datos. Después de introducir la información en
la base de datos, puedes ver los datos en diferentes maneras. Consulta la sección
siguiente para obtener instrucciones sobre cómo ordenar los datos en una base de
datos de Excel.
3. Cómo ordenar los datos en Excel 2007
1.
Decide cómo deseas ordenar la información. Por ejemplo, es posible que los datos
figuren en orden alfabético por el apellido, o es posible que desees ordenar los
datos por código postal.
2. 2
Resalta los datos en la base de datos. Haz clic en la celda superior izquierda que
está a la izquierda de A y por encima de 1. Esto resalta la hoja de cálculo.
3. 3
Abre la ventana de Orden. Haz clic en la pestaña de Datos. A continuación, haz
clic en el botón ordenar en la sección de ordenar y filtrar. Esto abre la ventana de
ordenar.
4. 4
Selecciona los datos que desees filtrar. En la columna, selecciona los datos que
desees ordenar al lado de "Ordenar por". Si deseas incluir una clasificación
secundaria (por ejemplo, nombre de pila en caso de tener más de una persona
con el mismo apellido), a continuación, selecciona el título de una segunda
clasificación junto a "Luego por."
5. 5
Elige el orden de clasificación. Por defecto se ordena alfabéticamente (A a Z) o de
menor número a mayor. Para hacer lo contrario, selecciona de Z a A en ese orden.
6.
Haz clic en OK. La información de la base de datos estará organizada en la forma
que indicaste.
En toda empresa uno de los aspectos más importantes es el mantenimiento de los
equipos,maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan
de mantenimiento aumenta la vida útil de éstos reduciendo la necesidad de los
repuestos y minimizando el costo anual del material usado.
Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operación con
mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de producción y
fallándole a los clientes. En muchas ocasiones, provoca un incremento de la
cantidad de material en proceso, lo que implica:
Mayor espacio utilizado.
Mayor inversión inmovilizada.
Problemas de calidad en el producto acumulado.
Personal desmotivado.
Mayor desperdicio de materiales.
Mayores costos en las reparaciones.
4. Por tanto puede decirse que el mantenimiento afecta a:
La eficiencia.
Los costos.
La calidad.
La confiabilidad.
Así puede definirse el mantenimiento industrial como el conjunto de acciones
encaminadas a la conservación de la maquinaria, equipo e instalaciones, de tal
manera que permanezcan sirviendo en óptimas condiciones, alcanzando el
objetivo para el cual fueron adquiridas, evitando o minimizando las fallas durante
su vida útil.
En la actualidad, el mantenimiento está adquiriendo una importancia creciente
puesto que los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de
mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento
constante de la calidad. Por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a
alcanzar un alto nivel de confiabilidad del sistema deproducción o servicio, a fin de
que éste pueda responder adecuadamente a los requerimientos del mercado.
El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio
alterno, cuya gestión corre paralela a éste. En consecuencia, ambos sistemas
deben ser objetos de similar atención, aunque la experiencia demuestra que la
mayor atención se centra en la actividad productiva o de servicio propiamente
dicha.
Está demostrado que las organizaciones eficientes tienen un eficaz sistema
de mantenimiento. La actividad de mantenimiento debe entenderse como la
adopción de un sistema que se adapte a las necesidades de cada empresa así
como a las características y el estado técnico del equipamiento instalado en ellas.
En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del
sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayoría de ellas no tienen en
cuenta la naturaleza del fallo, aunque este elemento es de vital importancia para
un empleo óptimo de los recursos en el área analizada.
Otros aspectos que tampoco suelen tenerse en cuenta para la selección de las
posibles estrategias de mantenimiento son el nivel de riesgo que ofrece el fallo
para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el
proceso.
Cada equipo, independientemente de su naturaleza, presenta un determinado
patrón de fallo, el cual es obtenido a partir del tiempo medio entre fallos. Pueden
darse dos situaciones:
El patrón de fallo refleja que se trata de un equipo cuya falla está relacionado con
la edad.
El patrón de fallo refleja que se trata de un equipo cuya falla no está relacionado
con la edad.
5. En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite
alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas,
construcciones civiles, instalaciones, etc.
La confiabilidad es la probabilidad de que un producto desempeñe correctamente
la actividad para la que se había propuesto, durante un tiempo establecido y bajo
determinadas condiciones de operación. Si este criterio lo aplicamos a los
productos que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de
su significado. Un ejemplo típico es la confiabilidad de un clavo: al usarlo, puede
funcionar correctamente o, doblarse y en este último caso, no sería "confiable".
Por ello, normalmente su significado se aplica a conjuntos de piezas o sistemas,
formados por un ensamble serie/paralelo en el que individualmente, cada pieza,
posee su propia confiabilidad según cómo se encuentre formado dicho ensamble.
Cabe destacar que la confiabilidad de un sistema complejo, compuesto por una
serie de piezas, puede llegar a ser muy mala a pesar de no presentar una mala
confiabilidad individual.
De todo lo anterior puede deducirse que es de "urgencia" mejorar nuestro sistema
de mantenimiento.
2.- ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO.
Las actividades de mantenimiento pueden ser realizadas según diferentes
sistemas, que luego trataremos, y que se aplican según las características de los
bienes y criterios de gestión.
Las tareas de mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles,
sobre equipos y maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de
servicios específicos, sobre las mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier
otro tipo de bien productivo. De la misma forma alcanza a máquinas, herramientas
aparatos e instrumentos, a equipos de producción, a los edificios y todas
sus instalaciones auxiliares.
La finalidad del mantenimiento es:
Evitar, reducir y reparar las fallas sobre los bienes de la organización.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
Evitar accidentes.
Evitar daños ambientales.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes producidos en condiciones seguras y preestablecidas de
operación.
Lograr un uso eficiente y racional de la energía.
Mejorar las funciones y la vida útil de los bienes.
6. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número
de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía
darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de
diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión. En general, todo
lo que existe, especialmente si es móvil, se deteriora, rompe o falla con el correr
del tiempo. Dicho deterioro puede ser a corto plazo o a muy largo plazo.
Por tanto, el paso del tiempo provoca en algunos bienes, disminuciones evidentes
de sus características, cualidades o prestaciones. En otro tipo de bienes, el
deterioro se acentúa principalmente por su uso, como es el caso de todas las
piezas móviles de una maquinaria o instalación.
Las fallas se presentan en mayor medida al principio de la vida útil para luego
estabilizarse durante un tiempo relativamente largo, en un valor que depende del
tipo y características del bien, para luego comenzar a ascender, lo cual marca en
general, el límite de la vida útil de ese bien.
Este tipo de gráfico se conoce con el nombre de curva bañera (por analogía con
la forma del artefacto sanitario) INCLUIR LA FORMA DE LA CURVA.
Según el momento de la vida útil en el que aparecen las fallas, éstas pueden ser
clasificarlas en:
Fallas tempranas. Corresponden al período de mortalidad infantil, por lo que
ocurren al principio de la vida útil constituyendo un porcentaje pequeño del total
de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseño o de
montaje. Suelen presentarse de forma repentina y causar graves daños.
Actualmente este tipo de fallas se encuentra en regresión.
Fallas adultas. Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil.
Derivan de las condiciones de operación y se presentan más lentamente que las
anteriores.
Fallas tardías. Representan una pequeña fracción de las fallas totales y ocurren en
la etapa final de la vida útil del elemento.
Algunas fallas no avisan, o avisan poco antes de su producción, por ejemplo, al
encender una lámpara incandescente ésta sufre la rotura del filamento y no se
logra su encendido. Otros tipos de fallas dan indicios con bastante anticipación a
su producción, como es el caso del filo de una herramienta de corte el cual se
mantiene en buenas condiciones durante un tiempo, luego el mismo se va
perdiendo paulatina y continuamente, hasta llegar a límites inaceptables para el
producto
3.- EFECTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO.
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes son necesarios el control,
la planificación del trabajo y la distribución correcta de la fuerza humana, logrando
así que se reduzcan costos, tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc. A
7. continuación se verá algunas características del servicio de mantenimiento, que
llevan a que el mismo sea considerado efectivo.
Hemos dicho que la confiabilidad o fiabilidad es la probabilidad de que un bien
funcione adecuadamente durante un período determinado, bajo condiciones
operativas específicas. En la práctica, la fiabilidad está medida como el tiempo
medio entre ciclos de mantenimiento o el tiempo medio entre dos fallas
consecutivas (TMEF) Un sistema, dispositivo, máquina o equipo, resulta entonces
más confiable, a medida que dicho tiempo TMEF es mayor.
La confiabilidad de un equipo, máquina o instalación, simple o que posee pocos
componentes en serie, resulta mayor que la de una instalación compleja con
muchos componentes en serie. Basta recordar que en una sucesión de procesos
en línea, cuando se detiene uno de ellos, se detiene toda la línea.
En caso de que una máquina posea dos componentes que actúan uno a
continuación de otro, es decir sólo dos elementos en serie, y que la confiabilidad
de cada uno sea del 90%, tendremos una confiabilidad conjunta de: 0,90 x 0,90 =
0,81 o expresado porcentualmente del 81%.
Observemos que la confiabilidad del sistema, resulta menor que la confiabilidad de
los componentes. Si con igual confiabilidad individual, la máquina poseyera cuatro
componentes en serie, la confiabilidad conjunta de la máquina, disminuiría al
65,61%, producto de 0,90 elevado a la cuarta potencia, o bien, 0,90 x 0,90 x 0,90 x
0,90 (o 0,904)
Por tanto, una forma evidente de aumentar la confiabilidad del sistema, es
aumentar la confiabilidad de cada uno de sus componentes. Otras formas son:
mejorar las condiciones de trabajo, considerar el mantenimiento preventivo de los
elementos críticos, poseer equipos de reserva o en stand-by, etc.
También interesa disminuir la gravedad de las fallas, lo cual lleva a que el bien
aumente en alguna medida su confiabilidad, dado que en muchos casos, al ser
menos grave la falla, es menor en magnitud o extensión.
Asimismo, la confiabilidad se verá tanto más facilitada o mejorada, a medida que
su diseño permita un mejor servicio de mantenimiento y/o que su diseño haya sido
previsto con criterio redundante, es decir, con vías de funcionamiento alternativas.
El criterio de redundancia se logra con elementos alternativos colocados en
paralelo y que actúan en los casos en que los elementos básicos previstos, entran
en falla y no pueden sostener un adecuado funcionamiento.
La medida de la facilidad con que se puede realizar el mantenimiento de un bien,
da origen al vocablo mantenibilidad, atributo que se expresa en términos de
frecuencia, de duración o de costos de mantenimiento.
En definitiva, puede decirse que un mantenimiento efectivo debe combinar
disponibilidad, eficiencia, calidad y costos.
La disponibilidad del equipo a mantener puede obtenerse como:
Disponibilidad = (TP - TI)/ TP
8. TP = tiempo programado de funcionamiento
TI = tiempo de inactividad por falla
Como resulta obvio deducir, la disponibilidad es función de la frecuencia de las
fallas y de su duración, asimilado al tiempo de reparación.
También interesa conocer la eficiencia de un bien de producción, la cual
determina el régimen de funcionamiento. Se mide como cociente entre el tiempo
estándar para realizar una actividad y el tiempo real de la misma.
Eficiencia = Te/Tr
Te = tiempo estándar para realizar una actividad
Tr = tiempo real de funcionamiento
La calidad del servicio de mantenimiento es otra medida a tener en cuenta.
Ésta indica en qué medida el bien a mantener elabora los productos con la calidad
especificada por el diseño.
Indice de calidad = (CP - D)/ CP
CP = cantidad elaborada por el bien
D = cantidad que presenta defectos
Resulta común definir una medida del desempeño de los equipos, mediante
el índice o tasa de efectividad, obtenida como el producto de las tasas de
disponibilidad, eficiencia y calidad.
Tasa de efectividad = disponibilidad x eficiencia x índice de calidad
Con relación a los costos, debe señalarse que normalmente se dispone de un
presupuesto anual destinado a mantenimiento, sobre el que frecuentemente se
echa mano para destinarlo a otros gastos considerados como prioritarios. Como
consecuencia, las partidas destinadas al mantenimiento no alcanzan para
alimentar un sistema de producción de una organización en marcha y que aspire a
convertirse en un productor de clase mundial.
Cuando una empresa está operando normalmente, los desvíos de fondos
destinados a mantenimiento suelen ser escasos. En cambio, en situaciones de
crisis, las empresas dejan, entre otras cosas, de invertir en mantenimiento y/o de
abonar seguros.
En esos casos, si la situación se prolonga un tiempo suficiente, los bienes llegan a
un deterioro tal, que las posteriores inversiones en mantenimiento deberán ser
exorbitantes y por ello, imposibles de realizar, así se hace de que muchos de los
bienes pueden llegar a ser económicamente irrecuperables. Se entra así en un
círculo vicioso que no hace otra cosa que profundizar el estado de crisis inicial.
Para proporcionar un correcto servicio de mantenimiento, debemos tener en
cuenta todos los costos asociados al servicio, esto es, por un lado, los costos que
se evidencian a partir de la contabilidad como los correspondientes a los
9. materiales o la mano de obra y, por otro lado, aquellos costos que no se registran
en la contabilidad, tales como: el lucro cesante por paradas de máquinas o por
disminución del ritmo de producción, el correspondiente a la pérdida de calidad de
la producción, el que surge por la menor vida útil de los bienes, el del aumento del
inventario en proceso y todos aquellos derivados de los accidentes.
Así, puede quedar ociosa la mano de obra directamente vinculada con el bien
fuera de servicio; la producción de ese puesto se detiene y también puede ocurrir
que se detenga la de los puestos sucesivos con posibilidad de falta de
abastecimiento de productos; existe posibilidad de pérdida de la producción en
proceso; el costo de la reparación propiamente dicha (mano de obra, materiales y
servicios) incluido en la pieza fallada y a veces, el costo de otras piezas dañadas
por arrastre; la sobreabsorción de costos fabriles por unidad de producto; los
costos de un eventual accidente a los operarios, etc.
Por ello, un criterio sano para una empresa de clase mundial, es balancear
adecuadamente los costos de mantenimiento y los correspondientes a las reales
pérdidas de producción.
Ejemplo:
Una prensa produce carcasas para un motor especificado. El ciclo de tiempo
estándar para este producto es de 12 min./unidad. El tiempo programado de
trabajo es de 48 horas. La producción alcanzó a 216 carcasas, de las cuales 2 de
ellas salieron con defectos. La prensa trabajó durante 44 horas.
TP = 48 horas
TP - TI = 44 horas
Disponibilidad = 44 hs./48 hs. = 0,9167.
Te = 12 min./unidad
Tr = (44 hs. X 60 min)/ 216 unidades = 12,22 min/unidad
Eficiencia = (12 min/unidad)/ 12,22 min/unidad = 0,982.
Indice de calidad = (216 - 2) carcasas/216 carcasas = 0,9907.
Tasa de efectividad = 0,9167 x 0,982 x 0,9907 = 0,8918.
4.- TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy en día
no pueden dejarse de lado ninguna de sus variadas formas y versiones.
Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas
de mantenimiento estaban limitadas a efectuar reparaciones o cambios de piezas
luego de que éstas fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de
arribar a las mismas.
Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento
de las instalaciones en operación, algunos de ellos no solamente centran su
10. atención en la tarea de corregir las fallas, sino que también tratan de actuar antes
de la aparición de las mismas haciéndolo tanto sobre los bienes, tal como fueron
concebidos, como sobre los que se encuentran en etapa de diseño.
Los tipos de mantenimiento que trataremos son:
Mantenimiento correctivo. Se efectúa cuando las fallas han ocurrido. Puede ser de
emergencia o programado.
Mantenimiento preventivo. Se efectúa para prever las fallas con base en
parámetros de diseño y condiciones de trabajo supuestas.
Mantenimiento predictivo. Prevé las fallas con base en observaciones que indican
tendencias.
Mantenimiento productivo total (TPM)
Muchas personas consideran los dos mantenimientos centrales como uno solo, ya
que la línea que los separa es muy sutil.
Normalmente coexisten varios de ellos en una misma empresa, pues se trata de
elegir el sistema que más convenga según el tipo de bien a mantener, la política
empresaria en esta materia, la organización del mantenimiento y la capacidad del
personal y de los talleres, la intensidad de empleo de los bienes, el costo del
servicio o las posibilidades de aplicación.
4.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Mantenimiento correctivo de emergencia.
Ambos mantenimientos correctivos actúan sobre hechos ciertos, consistiendo en
reparar la falla a medida que se presentan lo más rápidamente posible con el
objetivo de evitar costos y daños materiales y/o humanos mayores.
Dicho mantenimiento suele aplicarse a sistemas complejos, normalmente
componentes electrónicos y en procesos que admiten ser interrumpidos en
cualquier momento y durante cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.
Sus principales ventajas son:
Si el equipo esta preparado, la intervención en el fallo es rápida y la reposición en
la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.
No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, por lo que será
más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de
análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.
Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantanea en la
producción, donde la implantacion de otro sistema resultaría poco económico.
Respecto a los principales inconvenientes destacar:
11. En primer lugar, la falla puede sobrevenir en cualquier momento, muchas veces,
debido justamente a que en ese instante se somete el bien a una mayor exigencia.
De esa forma, fallas no detectadas a tiempo, ocurridas en partes cuyo cambio
hubiera sido realizado fácilmente, pueden causar daños importantes en otros
elementos o piezas conexas que se encontraban en buen estado de uso y
conservación.
Por otro lado, debe tenerse reservado una importante cantidad de piezas de
repuesto puesto que la adquisición de muchos elementos que pueden fallar, suele
requerir una gestión de compra y entrega no compatible en tiempo con la
necesidad de contar con el bien en operación (por ejemplo: caso de equipos
discontinuados de fabricación, partes importadas, desaparición del fabricante)
Por último, con referencia al personal que ejecuta el servicio éste debe ser
altamente cualificado y sobredimensionado en cantidad pues las fallas deben ser
corregidas de inmediato. Generalmente se agrupa al personal en forma de
cuadrillas.
Mantenimiento correctivo programado.
Al igual que el anterior, corrige la falla y actúa muchas veces ante un hecho cierto.
La diferencia con él, es que no existe el grado de apremio del anterior, sino que
los trabajos pueden ser programados para ser realizados en un futuro
normalmente próximo, sin interferir con las tareas de producción.
En general, se programa la detención del equipo, pero antes de hacerlo, se va
acumulando tareas a realizar sobre el mismo y se programa su ejecución, la cual
no podría realizarse con el equipo en funcionamiento. Lógicamente, se aprovecha
las paradas, horas en contraturno, períodos de baja demanda, fines de semana,
períodos de vacaciones, etc.
Si bien muchas de las paradas son programadas, otras, son obligadas por la
aparición de las fallas. Por ello, este sistema comparte casi las mismas
desventajas o inconvenientes que el método anterior.
De ambos mantenimientos correctivos puede decirse que primero deben
realizarse acciones inmediatas para reencauzar la condición u operación. Una vez
iniciada se debe empezar en cuanto sea posible la toma de decisiones sobre
acciones mediatas que conduzcan a la solución del problema. Las condiciones
resultantes del primer grupo de acciones son de carácter temporal. El segundo
grupo de acciones debe conducir a soluciones tan permanentes o definitivas como
sea posible.
A continuación se muestra el proceso descrito, al que se denomina acción de
pinzas.
A fin de aclarar lo expuesto anteriormente se dan algunos ejemplos:
Cuando una persona con dolor de muelas recurre a un dentista, el médico lo seda
(solución temporal) e inicia un tratamiento (solución permanente) para que la
muela no vuelva a doler.
12. Cuando una persona tiene una herida grave, primero debe detenerse la
hemorragia con un torniquete (solución temporal) y trasladar al herido a un
hospital, en donde iniciarán acciones y tratamiento para curarlo (solución
permanente)
4.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El origen de este tipo de mantenimiento surgió analizando estadísticamente la vida
útil de los equipos y sus elementos mecánicos, y efectuando su mantenimiento
basándose en la sustitución periódica de elementos independientemente del
estado o condición de deterioro y desgaste de los mismos.
Por tanto, puede decirse que este tipo de mantenimiento trata de anticiparse a la
aparición de las fallas, evitando que éstas ocurran mediante el servicio,
reparación o reposición programada. Evidentemente, ningún sistema puede
anticiparse a ellas si no avisan por algún medio. La base de información surge de
fuentes internas a la organización y de fuentes externas a ella.
Las fuentes internas están constituidas por los registros o historiales de
reparaciones existentes en la empresa, los cuales informan sobre todas las tareas
de mantenimiento que el bien ha sufrido durante su permanencia en nuestro
poder. Se debe tener en cuenta que los bienes existentes pudieron ser adquiridos
como nuevos o como usados. Forman parte de esta fuente, los archivos de los
equipos e instalaciones con sus listados de partes, especificaciones, planos
generales de detalle, de despiece, los archivos de inventarios de piezas y partes
de repuesto, los archivos del personal disponible en mantenimiento con el detalle
de su calificación, habilidades, horarios de trabajo, sueldos, etc.
Las fuentes externas. Están constituidas por las recomendaciones sobre el
mantenimiento, que efectúa el fabricante de cada bien.
En ambas fuentes de información se encuentra implícito el conocimiento de la vida
útil del bien. Es justamente la definición de una vida útil para los bienes y sus
componentes, lo que nos facilita encarar este tipo de mantenimiento.
Por otro lado, para los casos en que no disponemos de información sobre la
historia o sobre la vida útil de un bien, la recorrida periódica de todos ellos y la
confección de un programa de reparaciones anticipadas, permite actuar antes que
se produzcan muchas de las fallas.
Para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo en un equipo debe
determinarse previamente:
Que debe inspeccionarse.
Con qué frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
A qué debe dársele servicio.
Con qué periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
A qué componentes debe asignárseles vida útil.
13. Cuál debe ser la vida útil y económica de dichos componentes.
Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuación las
recomendaciones siguientes:
Todo lo susceptible de falla mecánica progresiva, como desgaste, corrosión y
vibración.
Todo lo expuesto a falla por acumulación de materias extrañas: humedad,
envejecimiento de materiales aislantes, etc.
Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de sistemas hidráulicos,
neumáticos, de gas y tuberías de distribución de fluidos.
Lo que con variación, fuera de ciertos límites, puede ocasionar fallas como niveles
de depósito de sistemas de lubricación, niveles de aceite aislante, niveles de agua.
Los elementos regulares de todo lo que funcione con características controladas
de presión, gasto, temperatura, holgura mecánica, voltaje, etc.
Las ventajas más importantes de este mantenimiento son las siguientes:
Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento preventivo operan
en mejores condiciones de seguridad.
Vida útil. Una instalación tiene una vida útil mucho mayor que la que tendría con
un sistema de mantenimiento correctivo.
Coste de reparaciones. Es posible reducir el costo de reparaciones si se utiliza el
mantenimiento preventivo.
Inventarios. También es posible reducir el costo de los inventarios empleando este
sistema de mantenimiento.
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de mantenimiento
preventivo es más uniforme que en un sistema de mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad. Mientras más complejas sean las instalaciones y más confiabilidad
se requiera, mayor será la necesidad de mantenimiento.
Las desventajas que presenta este sistema son:
Cambios innecesarios. Al alcanzarse la vida útil de un elemento, se procede a su
cambio, encontrándose muchas veces, que el elemento que se cambia, permitiría
ser utilizado durante un tiempo más prolongado. En otros casos, ya con el equipo
desarmado, se observa la necesidad de "aprovechar" para realizar el reemplazo
de piezas menores en buen estado, cuyo costo es escaso frente al
correspondiente de desarme y armado, en vista de prolongar la vida del conjunto.
Problemas iniciales de operación. Cuando se desarma, se montan piezas nuevas,
se rearma y se efectúan las primeras pruebas de funcionamiento, pueden
aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad o regularidad de la marcha.
Muchas veces, esto es debido a que las piezas no hermanan como cuando se
desgastaron en forma paulatina en una posición dada, otras veces, es debido a la
14. aparición de fugas o pérdidas que antes de la reparación no existían, o a que no
se advirtió que también se deberían haber cambiado piezas que se encontraban
con pequeños desgastes, o a que durante el armado se modificaron posiciones de
piezas que provocan vibraciones de las partes rotantes.
Costo en inventarios. El costo en inventarios sigue siendo alto aunque previsible,
lo cual permite una mejor gestión.
Mano de obra. Se necesitará contar con mano de obra intensiva y especial para
períodos cortos.
Mantenimiento no efectuado. Si por alguna razón, no se realiza un servicio de
mantenimiento previsto, se alteran los períodos de intervención y se produce un
degeneramiento del servicio.