Este documento establece el método para determinar la dureza Vickers en materiales metálicos mediante el uso de una máquina de prueba de dureza Vickers. Describe cómo realizar las pruebas, incluida la preparación de las muestras, y cómo calcular los números de dureza Vickers en función de la carga aplicada y las mediciones de las diagonales de la huella. También incluye tablas para facilitar los cálculos y especificaciones para el equipo como el penetrador de diamante y el microscopio.
Este documento describe el método de ensayo de dureza Vickers. Define la dureza como la resistencia de un material a la deformación. Explica que el método Vickers usa un indentador piramidal de diamante para medir la dureza mediante la fuerza aplicada y el tamaño de la impresión dejada. También detalla el procedimiento de realización del ensayo y cálculo de la dureza Vickers.
Este documento describe los métodos de dureza Vickers y microdureza. La dureza Vickers se mide aplicando una carga a través de un penetrador de diamante con forma de pirámide cuadrada y midiendo las diagonales de la huella resultante. La microdureza se utiliza para probar muestras pequeñas aplicando cargas más pequeñas, y puede medirse mediante los métodos Vickers o Knoop. Ambos métodos relacionan la carga aplicada y el área de la huella para calcular un número de dureza.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, incluyendo los principios del método, los aparatos necesarios como el penetrador de diamante, el microscopio de medición y el durómetro, así como las probetas de ensayo. Explica que la dureza Vickers se calcula mediante la relación entre la fuerza aplicada y el área de la huella dejada por el penetrador, y que el informe del ensayo debe incluir el objetivo, consideraciones teóricas, maquinaria e instrumentos utilizados, resultados y conclusiones.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, incluyendo los principios del método, los aparatos necesarios como el penetrador de diamante, el microscopio y el durómetro, así como el procedimiento para realizar la prueba midiendo las diagonales de la huella dejada por la pirámide de diamante y calculando la dureza Vickers. También se mencionan los requisitos para las probetas y el informe del ensayo.
El documento describe el método de Vickers para determinar la dureza de un material. El método implica presionar un indentador de diamante en forma de pirámide contra una probeta y medir las diagonales de la huella resultante. La dureza Vickers se calcula utilizando la carga aplicada y el área de la huella. El método es aplicable a una amplia gama de materiales y permite medir la dureza de capas superficiales.
Este documento describe diferentes conceptos y métodos de ensayo de dureza, incluyendo dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Meyer. Explica cómo realizar ensayos de dureza para estimar la curva tensión-deformación de un material y calcular su dureza y resistencia mecánica. También presenta un trabajo práctico propuesto para aplicar estos métodos de caracterización de materiales.
El documento presenta los resultados de una prueba de dureza Rockwell y Vickers realizada por un grupo de estudiantes. Describe el equipo utilizado, el procedimiento de cada prueba y las fórmulas para calcular los números de dureza. Finalmente, cita la referencia bibliográfica utilizada.
ensayo de dureza = dureza vikers (actividad #2 tecnologia)karentriana
El documento describe el ensayo de dureza Vickers, un método para medir la dureza de los materiales mediante la aplicación de una carga controlada a través de un penetrador de diamante con forma de pirámide. Se mide la huella dejada por el penetrador y se calcula el número de dureza Vickers utilizando una fórmula que considera la carga aplicada y las mediciones de las diagonales de la huella. El ensayo de dureza Vickers es una mejora del ensayo de dureza Brinell y se puede usar para una
Este documento describe el método de ensayo de dureza Vickers. Define la dureza como la resistencia de un material a la deformación. Explica que el método Vickers usa un indentador piramidal de diamante para medir la dureza mediante la fuerza aplicada y el tamaño de la impresión dejada. También detalla el procedimiento de realización del ensayo y cálculo de la dureza Vickers.
Este documento describe los métodos de dureza Vickers y microdureza. La dureza Vickers se mide aplicando una carga a través de un penetrador de diamante con forma de pirámide cuadrada y midiendo las diagonales de la huella resultante. La microdureza se utiliza para probar muestras pequeñas aplicando cargas más pequeñas, y puede medirse mediante los métodos Vickers o Knoop. Ambos métodos relacionan la carga aplicada y el área de la huella para calcular un número de dureza.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, incluyendo los principios del método, los aparatos necesarios como el penetrador de diamante, el microscopio de medición y el durómetro, así como las probetas de ensayo. Explica que la dureza Vickers se calcula mediante la relación entre la fuerza aplicada y el área de la huella dejada por el penetrador, y que el informe del ensayo debe incluir el objetivo, consideraciones teóricas, maquinaria e instrumentos utilizados, resultados y conclusiones.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, incluyendo los principios del método, los aparatos necesarios como el penetrador de diamante, el microscopio y el durómetro, así como el procedimiento para realizar la prueba midiendo las diagonales de la huella dejada por la pirámide de diamante y calculando la dureza Vickers. También se mencionan los requisitos para las probetas y el informe del ensayo.
El documento describe el método de Vickers para determinar la dureza de un material. El método implica presionar un indentador de diamante en forma de pirámide contra una probeta y medir las diagonales de la huella resultante. La dureza Vickers se calcula utilizando la carga aplicada y el área de la huella. El método es aplicable a una amplia gama de materiales y permite medir la dureza de capas superficiales.
Este documento describe diferentes conceptos y métodos de ensayo de dureza, incluyendo dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Meyer. Explica cómo realizar ensayos de dureza para estimar la curva tensión-deformación de un material y calcular su dureza y resistencia mecánica. También presenta un trabajo práctico propuesto para aplicar estos métodos de caracterización de materiales.
El documento presenta los resultados de una prueba de dureza Rockwell y Vickers realizada por un grupo de estudiantes. Describe el equipo utilizado, el procedimiento de cada prueba y las fórmulas para calcular los números de dureza. Finalmente, cita la referencia bibliográfica utilizada.
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El documento describe el ensayo de dureza Vickers, un método para medir la dureza de los materiales mediante la aplicación de una carga controlada a través de un penetrador de diamante con forma de pirámide. Se mide la huella dejada por el penetrador y se calcula el número de dureza Vickers utilizando una fórmula que considera la carga aplicada y las mediciones de las diagonales de la huella. El ensayo de dureza Vickers es una mejora del ensayo de dureza Brinell y se puede usar para una
Este documento presenta información sobre el ensayo de dureza. Explica los objetivos y contenidos a tratar, incluyendo la teoría de diferentes tipos de ensayos de dureza como Brinell, Rockwell y Vickers. También describe ventajas, limitaciones y cálculos para cada método. El objetivo es que los estudiantes comprendan la teoría y realización práctica del ensayo de dureza para analizar resultados.
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo ensayos de rayado, penetración y dinámicos. Explica métodos como Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y Knoop, detallando el procedimiento y características de cada uno. El documento provee información sobre cómo medir y comparar la dureza de diferentes materiales.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Explica que los ensayos examinan o comprueban características de un material sometiéndolo a condiciones similares a las que enfrentará en uso. Luego clasifica los ensayos y describe varios métodos comunes como los ensayos de tracción, compresión, dureza y resistencia al impacto.
La dureza es la resistencia que opone un cuerpo a ser rallado o penetrado por una pieza de material diferente. Es una medida de la resistencia de los materiales a la deformación permanente (plástica) en su superficie. No existe una medida absoluta de la dureza, siempre es necesario hacer referencia al método usado para determinar. Los ensayos de dureza se clasifican en tres grupos básicos.
Este documento describe tres ensayos comunes para medir la dureza de los materiales: el ensayo de Brinell, el ensayo Vickers y el ensayo Rockwell. En el ensayo de Brinell, una bola de acero es presionada contra la superficie del material bajo una carga determinada, y la dureza se calcula en función del diámetro de la huella resultante. En el ensayo Vickers, una pirámide de diamante es presionada contra la superficie, y la dureza depende del área de la huella
Este documento describe diferentes propiedades mecánicas de los materiales como la elasticidad, plasticidad, ductilidad y fragilidad. Explica los ensayos de tracción para medir la tensión y deformación de un material, así como conceptos clave como el límite elástico, módulo de Young y tensión de rotura. También cubre ensayos de dureza como Brinell y Vickers para determinar la resistencia de un material a la indentación.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de materiales, incluyendo ensayos de dureza, tracción y otros. Explica que los ensayos examinan propiedades de materiales sometiéndolos a condiciones similares a las que encontrarán en uso. También clasifica los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto destructivo y velocidad de fuerzas aplicadas. Finalmente, detalla métodos específicos como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, el cual mide la resistencia a la penetración de un material utilizando un indentador de diamante con forma de pirámide. Explica que la dureza Vickers se calcula midiendo las diagonales de la huella dejada por el indentador y aplicando una fórmula. También detalla el procedimiento para realizar correctamente la prueba, incluyendo aplicar una carga específica por un tiempo determinado y medir las diagonales de la huella resultante bajo un microscopio.
Este documento trata sobre los métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo los métodos Brinell, Vickers, Knoop y Rockwell. Explica los conceptos básicos de dureza y los factores que afectan las mediciones de dureza. También describe los procedimientos estándar para realizar pruebas de dureza y cómo se reportan los resultados.
Este documento describe varios métodos para medir la dureza de los metales, incluidos los métodos Brinell, Rockwell y Vickers. El método Brinell mide la dureza en función del diámetro de la impresión dejada por una bola presionada contra la superficie del material, mientras que el método Rockwell mide la profundidad de penetración de una herramienta bajo una carga prefijada. El método Vickers también mide la profundidad de penetración, pero usa un penetrador de diamante en forma de pirám
Ensayos De Las Propiedades De Los Materialesmarinarr
El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos comunes como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza, así como ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Este documento proporciona una introducción al ensayo de dureza Brinell. Explica que la dureza Brinell se mide presionando una esfera de acero duro contra la superficie del material y midiendo el diámetro de la huella resultante. También describe los dos métodos para calcular la dureza Brinell a partir de la profundidad o diámetro de la huella y los factores que afectan la comparabilidad de los resultados entre diferentes condiciones de ensayo.
Es el informe de la practica Dureza de los materiales de laboratorio de materiales de la espol el cual esta hecho como se espesifica en la gia para la elaboracion de informes.
cualquier error descarguenlo y corrijan a su gusto.
El documento describe los métodos de ensayo de dureza Rockwell y Rockwell superficial. La dureza Rockwell mide la resistencia de un material a la penetración usando diferentes cargas y penetradores estandarizados. El ensayo Rockwell superficial analiza solo la superficie del material con menores cargas. Ambos métodos proporcionan un valor de dureza en escalas normalizadas.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de dureza, incluyendo ensayos de dureza Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop. Define la dureza como la resistencia de los materiales a ser rayados o penetrados. Explica que cada ensayo mide la dureza de una manera diferente, como la relación entre la carga aplicada y el área de la huella dejada por un penetrador o la profundidad de penetración bajo una carga constante. También presenta imágenes de maquinaria utilizada para realizar cada tipo de ens
El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos estáticos de dureza como Brinell, Vickers y Rockwell, así como ensayos dinámicos como Shore y Poldi. También se explican ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Un ensayo de fatiga somete una pieza a esfuerzos variables que se repiten, lo que puede causar una rotura con cargas menores que para un esfuerzo constante. Se mide el valor máximo y mínimo de la tensión aplicada, así como su diferencia, para determinar si supera el límite de fatiga, a partir del cual se corre el riesgo de rotura tras varios ciclos. Los ensayos de dureza miden la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, utilizando diferentes métodos como Brinell, Vickers o Rock
El documento describe los principales ensayos mecánicos realizados para evaluar las propiedades de los metales, incluyendo ensayos de tensión, dureza, doblez y impacto. Explica los procedimientos y parámetros de cada prueba, así como los estándares aplicables. Los ensayos mecánicos proporcionan información sobre la cohesión, elasticidad, plasticidad y resistencia de los materiales metálicos.
Este documento describe el método de dureza Rockwell. Define la dureza como la resistencia de un material a la deformación bajo carga. Explica que el método mide la profundidad de penetración de un indentador cónico o esférico bajo cargas previa y total. Establece 15 escalas Rockwell dependiendo del indentador y cargas usadas. El documento también detalla los procedimientos, equipos e indentadores utilizados para realizar las pruebas de dureza Rockwell.
Soldadura exposicion final 13 12-14 (2014-ii )joel-metalurgia
El documento trata sobre ensayos destructivos para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. Explica que los ensayos destructivos miden las características mecánicas bajo condiciones de esfuerzo y deformación, y pueden deteriorar la pieza desde una leve marca hasta su rotura. Luego describe diferentes tipos de ensayos destructivos como tracción, compresión, dureza y fatiga, así como métodos para medir la dureza como Brinell, Vickers y Rockwell. Finalmente, detalla procedimientos espec
Este documento describe el método de ensayo de dureza Vickers. Explica que el método utiliza un indentador piramidal de diamante con un ángulo de 136° para medir la dureza de materiales. El documento detalla el procedimiento de realización del ensayo, incluyendo la selección de probetas, la aplicación de una carga y la medición de las diagonales de la huella dejada para calcular la dureza Vickers. Finalmente, explica cómo tratar y presentar los resultados obtenidos.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, incluyendo los principios, aparatos, procedimientos y piezas de ensayo necesarios. La dureza Vickers se mide aplicando una carga controlada a través de un penetrador de diamante de base cuadrada sobre la superficie de una probeta y midiendo las diagonales de la huella resultante. El documento explica cómo preparar y colocar correctamente la probeta, aplicar la carga de forma controlada, y medir e informar los resultados de dureza obtenidos.
Este documento presenta información sobre el ensayo de dureza. Explica los objetivos y contenidos a tratar, incluyendo la teoría de diferentes tipos de ensayos de dureza como Brinell, Rockwell y Vickers. También describe ventajas, limitaciones y cálculos para cada método. El objetivo es que los estudiantes comprendan la teoría y realización práctica del ensayo de dureza para analizar resultados.
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo ensayos de rayado, penetración y dinámicos. Explica métodos como Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y Knoop, detallando el procedimiento y características de cada uno. El documento provee información sobre cómo medir y comparar la dureza de diferentes materiales.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Explica que los ensayos examinan o comprueban características de un material sometiéndolo a condiciones similares a las que enfrentará en uso. Luego clasifica los ensayos y describe varios métodos comunes como los ensayos de tracción, compresión, dureza y resistencia al impacto.
La dureza es la resistencia que opone un cuerpo a ser rallado o penetrado por una pieza de material diferente. Es una medida de la resistencia de los materiales a la deformación permanente (plástica) en su superficie. No existe una medida absoluta de la dureza, siempre es necesario hacer referencia al método usado para determinar. Los ensayos de dureza se clasifican en tres grupos básicos.
Este documento describe tres ensayos comunes para medir la dureza de los materiales: el ensayo de Brinell, el ensayo Vickers y el ensayo Rockwell. En el ensayo de Brinell, una bola de acero es presionada contra la superficie del material bajo una carga determinada, y la dureza se calcula en función del diámetro de la huella resultante. En el ensayo Vickers, una pirámide de diamante es presionada contra la superficie, y la dureza depende del área de la huella
Este documento describe diferentes propiedades mecánicas de los materiales como la elasticidad, plasticidad, ductilidad y fragilidad. Explica los ensayos de tracción para medir la tensión y deformación de un material, así como conceptos clave como el límite elástico, módulo de Young y tensión de rotura. También cubre ensayos de dureza como Brinell y Vickers para determinar la resistencia de un material a la indentación.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de materiales, incluyendo ensayos de dureza, tracción y otros. Explica que los ensayos examinan propiedades de materiales sometiéndolos a condiciones similares a las que encontrarán en uso. También clasifica los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto destructivo y velocidad de fuerzas aplicadas. Finalmente, detalla métodos específicos como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, el cual mide la resistencia a la penetración de un material utilizando un indentador de diamante con forma de pirámide. Explica que la dureza Vickers se calcula midiendo las diagonales de la huella dejada por el indentador y aplicando una fórmula. También detalla el procedimiento para realizar correctamente la prueba, incluyendo aplicar una carga específica por un tiempo determinado y medir las diagonales de la huella resultante bajo un microscopio.
Este documento trata sobre los métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo los métodos Brinell, Vickers, Knoop y Rockwell. Explica los conceptos básicos de dureza y los factores que afectan las mediciones de dureza. También describe los procedimientos estándar para realizar pruebas de dureza y cómo se reportan los resultados.
Este documento describe varios métodos para medir la dureza de los metales, incluidos los métodos Brinell, Rockwell y Vickers. El método Brinell mide la dureza en función del diámetro de la impresión dejada por una bola presionada contra la superficie del material, mientras que el método Rockwell mide la profundidad de penetración de una herramienta bajo una carga prefijada. El método Vickers también mide la profundidad de penetración, pero usa un penetrador de diamante en forma de pirám
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El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos comunes como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza, así como ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Este documento proporciona una introducción al ensayo de dureza Brinell. Explica que la dureza Brinell se mide presionando una esfera de acero duro contra la superficie del material y midiendo el diámetro de la huella resultante. También describe los dos métodos para calcular la dureza Brinell a partir de la profundidad o diámetro de la huella y los factores que afectan la comparabilidad de los resultados entre diferentes condiciones de ensayo.
Es el informe de la practica Dureza de los materiales de laboratorio de materiales de la espol el cual esta hecho como se espesifica en la gia para la elaboracion de informes.
cualquier error descarguenlo y corrijan a su gusto.
El documento describe los métodos de ensayo de dureza Rockwell y Rockwell superficial. La dureza Rockwell mide la resistencia de un material a la penetración usando diferentes cargas y penetradores estandarizados. El ensayo Rockwell superficial analiza solo la superficie del material con menores cargas. Ambos métodos proporcionan un valor de dureza en escalas normalizadas.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de dureza, incluyendo ensayos de dureza Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop. Define la dureza como la resistencia de los materiales a ser rayados o penetrados. Explica que cada ensayo mide la dureza de una manera diferente, como la relación entre la carga aplicada y el área de la huella dejada por un penetrador o la profundidad de penetración bajo una carga constante. También presenta imágenes de maquinaria utilizada para realizar cada tipo de ens
El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos estáticos de dureza como Brinell, Vickers y Rockwell, así como ensayos dinámicos como Shore y Poldi. También se explican ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Un ensayo de fatiga somete una pieza a esfuerzos variables que se repiten, lo que puede causar una rotura con cargas menores que para un esfuerzo constante. Se mide el valor máximo y mínimo de la tensión aplicada, así como su diferencia, para determinar si supera el límite de fatiga, a partir del cual se corre el riesgo de rotura tras varios ciclos. Los ensayos de dureza miden la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, utilizando diferentes métodos como Brinell, Vickers o Rock
El documento describe los principales ensayos mecánicos realizados para evaluar las propiedades de los metales, incluyendo ensayos de tensión, dureza, doblez y impacto. Explica los procedimientos y parámetros de cada prueba, así como los estándares aplicables. Los ensayos mecánicos proporcionan información sobre la cohesión, elasticidad, plasticidad y resistencia de los materiales metálicos.
Este documento describe el método de dureza Rockwell. Define la dureza como la resistencia de un material a la deformación bajo carga. Explica que el método mide la profundidad de penetración de un indentador cónico o esférico bajo cargas previa y total. Establece 15 escalas Rockwell dependiendo del indentador y cargas usadas. El documento también detalla los procedimientos, equipos e indentadores utilizados para realizar las pruebas de dureza Rockwell.
Soldadura exposicion final 13 12-14 (2014-ii )joel-metalurgia
El documento trata sobre ensayos destructivos para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. Explica que los ensayos destructivos miden las características mecánicas bajo condiciones de esfuerzo y deformación, y pueden deteriorar la pieza desde una leve marca hasta su rotura. Luego describe diferentes tipos de ensayos destructivos como tracción, compresión, dureza y fatiga, así como métodos para medir la dureza como Brinell, Vickers y Rockwell. Finalmente, detalla procedimientos espec
Este documento describe el método de ensayo de dureza Vickers. Explica que el método utiliza un indentador piramidal de diamante con un ángulo de 136° para medir la dureza de materiales. El documento detalla el procedimiento de realización del ensayo, incluyendo la selección de probetas, la aplicación de una carga y la medición de las diagonales de la huella dejada para calcular la dureza Vickers. Finalmente, explica cómo tratar y presentar los resultados obtenidos.
Este documento describe el ensayo de dureza Vickers, incluyendo los principios, aparatos, procedimientos y piezas de ensayo necesarios. La dureza Vickers se mide aplicando una carga controlada a través de un penetrador de diamante de base cuadrada sobre la superficie de una probeta y midiendo las diagonales de la huella resultante. El documento explica cómo preparar y colocar correctamente la probeta, aplicar la carga de forma controlada, y medir e informar los resultados de dureza obtenidos.
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluidos los ensayos de dureza Brinell, Vickers, Rockwell y Leeb. Explica los principios, equipos, procedimientos y cálculos involucrados en cada método, así como sus usos comunes y ventajas relativas. El objetivo final es capacitar a los estudiantes para aplicar estos procedimientos normalizados y comprender los resultados de los ensayos de dureza.
Este documento presenta los procedimientos para realizar pruebas de tensión en aceros. Define conceptos como límite elástico, límite de fluencia y resistencia a la tensión. Describe los aparatos y operaciones de prueba requeridos, incluida la sujeción de probetas y los métodos para determinar el límite de fluencia, resistencia de fluencia, resistencia a la tensión y alargamiento. El objetivo es establecer las especificaciones y métodos para probar las características de aceros sometidos a tensión a temperatura ambiente.
Este documento proporciona instrucciones para determinar la resistencia a la flexión del concreto mediante la realización de pruebas de flexión en probetas de concreto. Describe el equipo necesario, como prensas de ensayo y dispositivos de tracción por flexión. Explica el procedimiento, que incluye preparar y medir las probetas, aplicar cargas de prueba controladas y registrar los resultados. También proporciona fórmulas para calcular la resistencia a la flexión en función de la carga máxima y las dimensiones
Este documento describe procedimientos de ensayos mecánicos de impacto y dureza. Explica que el ensayo de impacto involucra dejar caer un péndulo sobre una probeta con muesca para medir su tenacidad, mientras que el ensayo de dureza mide la resistencia a la deformación local mediante la profundidad de penetración de un identador. Luego presenta los resultados de los ensayos realizados en muestras de aluminio, acero y cobre, incluyendo valores de dureza promedio y dimensiones de las
Este documento presenta un procedimiento general para examinar soldaduras de acero al carbono y aleados mediante ultrasonido. Describe el equipo, materiales, preparación de superficies, calibración del equipo, y procedimientos para realizar el examen y evaluar las indicaciones obtenidas. El objetivo es detectar posibles defectos en soldaduras de espesores entre 8mm y 60mm siguiendo los requisitos del Código ASME.
Este documento presenta los procedimientos para medir la dureza de diferentes materiales metálicos utilizando los métodos de Brinell y Rockwell. Describe los objetivos, sustento teórico, equipos requeridos e instrucciones para realizar las pruebas de dureza. Explica conceptos como la definición de dureza, los principios y símbolos de los métodos Brinell y Rockwell, y los pasos a seguir para medir la dureza de probetas de acero, aluminio, bronce y otros materiales.
Este documento presenta la práctica de laboratorio sobre el ensayo de tracción. Explica el objetivo de conocer la norma, los equipos y cómo realizar el ensayo de tracción en diferentes materiales. Describe los conceptos teóricos como la definición de tracción, carga, velocidad y sección reducida. También presenta el equipo utilizado como la máquina de ensayos universal y el procedimiento para preparar las probetas, realizar el ensayo, y analizar los resultados. El documento provee información sobre cómo llevar a cab
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MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO DE CORTE POR VELETA EN MINIATURA DE LABORATORIO...Katherine Navarro Martinez
El ensayo de corte con veleta se usa para determinar la resistencia cortante no drenada de suelos cohesivos blandos y saturados in situ. Consiste en insertar una veleta de cuatro hojas en una muestra de suelo y medir el torque requerido para cizallarla. El ensayo solo es aplicable a arcillas y limos sin arena, grava o estratificación, y los resultados pueden verse afectados por la presencia de piedras.
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Este documento describe los procedimientos y equipos utilizados para realizar pruebas de impacto Charpy. Se realizarán pruebas de impacto en tres probetas de acero AISI O1 con diferentes tratamientos térmicos para determinar su resistencia al impacto. El ensayo se llevará a cabo utilizando un péndulo Charpy, que aplica un impacto de alta energía a la probeta para romperla. Los resultados proporcionarán información sobre la tenacidad y fragilidad del material.
Este documento presenta los lineamientos para determinar la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro, conforme a la norma mexicana NMX-C-191-ONNCCE. Describe el equipo necesario, como una máquina de prueba, bloques de aplicación de carga y apoyo. Explica el procedimiento de prueba, que incluye preparar el espécimen, aplicar la carga gradualmente y medir el espécimen después. También presenta la fórmula para calcular el m
Este documento presenta la Norma Técnica Colombiana NTC 944 para determinar la resistencia a la tracción paralela al grano en maderas. Describe los requisitos para la preparación de probetas, equipos de ensayo, procedimientos, cálculos y reporte de resultados. El objetivo es establecer un método estandarizado para medir la resistencia máxima, límite de proporcionalidad y módulo de elasticidad de maderas sometidas a fuerzas de tracción paralelas a las fibras de la madera.
Este documento presenta el proyecto de desarrollo de una máquina para ensayos de microabrasión por parte de estudiantes de ingeniería mecánica de la Universidad Nacional de Colombia. La máquina permitirá caracterizar recubrimientos mediante la determinación del coeficiente de abrasión y el espesor de capas depositadas. El documento incluye los antecedentes, requerimientos del cliente, análisis de la competencia, diagramas funcionales y el desarrollo de la idea principal para el diseño de la máquina.
El documento presenta los resultados de un ensayo de ductilidad realizado en una probeta de aluminio. Se determinó la carga máxima y la altura de la copa para tres niveles de deformación de la probeta. Se cumplió el objetivo de evaluar la capacidad de deformación del aluminio mediante los métodos de copa Olsen y Erichsen.
Este documento describe el ensayo de corte directo para determinar la resistencia al corte de un suelo. El ensayo consiste en colocar una muestra de suelo en una caja de corte, aplicar una carga normal, y luego cortar la muestra a una velocidad constante mientras se miden la fuerza de corte y el desplazamiento. El documento explica los procedimientos, equipos y parámetros del ensayo como la velocidad de corte, indicadores de desplazamiento y fuerza.
El documento describe los requisitos de ASME para realizar inspección por ultrasonido en lugar de radiografía en soldaduras de recipientes a presión. Explica que el cambio solo se puede hacer siguiendo ASME SEC VIII Div. 2 par. 7.5.5, el cual requiere usar la metodología de ASME SEC V apéndice VIII y criterios de aceptación de ASME SEC VIII Div. 2. También cubre los requisitos para inspección automatizada y calificación del personal y equipo.
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
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puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
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Nmx b-118-1974
1. SECRETARIA DE COMERCIO
Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-118-1974
“DETERMINACION DE LA DUREZA VICKERS EN
MATERIALES METALICOS”
“DETERMINATION FOR VICKERS HARDNESS ON METALIC
MATERIALS”
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
2. NMX-B-118-1974
“DETERMINACION DE LA DUREZA VICKERS EN MATERIALES METALICOS”
“DETERMINATION FOR VICKERS HARDNESS ON METALIC
MATERIALS”
1 ALCANCE
Esta norma establece el método para la determinación de la dureza Vickers en materiales
metálicos. En el apéndice, como información, se incluye la verificación de las máquinas
de dureza Vickers y la calibración de los bloques patrón de dureza.
Existen dos clases de pruebas reconocidas, que son:
a) Las verificación, investigación o de arbitraje, en las cuales se requiere un alto grado de
exactitud.
b) Las de rutina, en las cuales se permite un grado menor de exactitud.
2 DEFINICIONES
2.1 PRUEBA DE DUREZA VICKERS
Es una prueba de dureza por penetración, en la cual se usa una máquina calibrada para
aplicar una carga compresiva predeterminada, sobre la superficie del material bajo
prueba, a un penetrador piramidal de diamante de base cuadrada cuyos ángulos se hayan
normalizados. Se miden las diagonales de la huella resultante después de retirar la carga.
2.2 NUMERO DE DUREZA VICKERS
Es un número dependiente de las carga aplicada y al área de la huella permanente dejada
por el penetrador, que tiene ángulos incluidos de 136° entre caras opuestas (ver figura 1
y Tabla I), y calculado de acuerdo con la siguiente ecuación:
2 P Sep /2 1.8544 P
DV = =
d2 d2
Donde:
P = Carga aplicada, en kgf.
d = Diagonal media de la huella, en mm.
= Angulo entre las caras opuestas del diamante = 136°
3. NMX-B-118-1974
El número de dureza Vickers, es seguido por el símbolo DV con un número sufijo que
indica la carga y un segundo número sufijo que indica la duración de la aplicación de la
carga, cuando esta última difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.
Ejemplo:
440 DV 30 = Número de dureza Vickers de 440, bajo una carga de 30 kgf aplicada durante
10 a 15 s.
440 DV 30/20 = Número de dureza Vickers de 440, bajo una carga de 30 kgf, aplicada
durante 20 s.
TABLA 1
SIMBOLOS Y DESIGNACIONES RELATIVAS A LAS FIGURAS 1 Y 2
Las pruebas de dureza Vickers se efectúan con cargas desde 1 gf hasta 120 kgf.
En la práctica, el número de dureza Vickers se mantiene constante para un ángulo de 136°
entre caras del penetrador y caras usadas, de 5 kgf o mayores.
Para cargas menores, el número de dureza varía dependiendo de la carga aplicada. En la
tabla II se indican los números de dureza Vickers para cargas de prueba de 1 kgf. Para
obtener el número de dureza cuando se usan otras cargas, debe multiplicarse el número
de dureza Vickers obtenido de la Tabla II, por la carga de prueba usada, en kgf (ver Tabla
III).
2.3 VERIFICACION
Es un procedimiento de prueba, para asegurar que las mediciones se efectúen de acuerdo
con lo especificado.
2.4 CALIBRACION
Es la determinación de los valores de los parámetros significativos, por comparación con
valores indicados por un instrumento de referencia o por un juego de patrones de
referencias.
4. NMX-B-118-1974
3 APARATOS Y EQUIPOS
3.1 MAQUINA DE PRUEBA
El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una máquina que
soporta el espécimen y permite un contacto suave y gradual entre éste y el penetrador,
bajo una carga predeterminada que se aplica durante un período de tiempo dado. El diseño
de la máquina debe ser tal, que evite balanceos o movimientos laterales del espécimen o
del penetrador, mientras se aplica o se retira la carga. Se usa un microscopio de medición
que generalmente va montado en la máquina, de tal manera que la huella puede localizarse
fácilmente en el campo óptico para su medición.
Figura 1 DETALLE DEL PENETRADOR
OC = 90° 12'para penetradores de calibración de patrones de dureza.
OC = 90° 30' para penetradores de prueba
a Maxi = 0.0005 para penetradores de calibración de patrones de dureza
a Maxi = 0.001 para penetradores de prueba
5. NMX-B-118-1974
TABLA II
NUMEROS DE DUREZA VICKERS (Penetrador de diamante, ángulo entre caras de
136°,carga de 1kgf)
TABLA II (Continuación)
6. NMX-B-118-1974
TABLA III
SITUACION DEL PUNTO DECIMAL PARA USARSE CON LA TABLA II
(Para ejemplos de determinación de números de dureza, ver los ejemplos que se indican
a continuación de la Tabla)
Ejemplo N°. 1: La longitud de la diagonal media, usando una carga de prueba kgf, fue de
0.644 mm, en la Tabla II se lee DV = 447.1 para una diagonal de 0.0644 mm, usando la
Tabla III se determina:
DV = 4.47 para una diagonal de longitud de 0.644 mm con una carga de 1 kgf.
50 x 4.47 = 224 DV para una carga de 50 kgf.
Ejemplo N°.2: La longitud de la diagonal media medida usando una carga de 200 gf (0.2
kgf) fue de 0.0311 mm, en la Tabla II se lee: DV = 1917 para 0.0311 mm de longitud de
la diagonal con una carga de 1 kgf.
0.200 x 1917 = 383 DV para una carga de 200 gf (0.2 kgf).
7. NMX-B-118-1974
2.3 VERIFICACION
Es un procedimiento de prueba, para asegurar que la mediciones se efectúen de acuerdo
con lo especificado.
2.4 CALIBRACION
Es la determinación de los valores de los parámetros significativos, por comparación con
valores indicados por un instrumento de referencia o por un juego de patrones de
referencia.
3 APARATOS Y EQUIPOS
3.1 MAQUINA DE PRUEBA
El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una máquina que
soporta el espécimen y permite un contacto suave y gradual entre éste y el penetrador,
bajo una carga predeterminada que se aplica durante un período de tiempo dado. El diseño
de la máquina debe ser tal, que evite balanceos o movimientos laterales del espécimen o
del penetrador, mientras se aplica o se retira la carga. Se usa un microscopio de medición
que generalmente va montado en la máquina, de tal manera que la huella pueda localizarse
fácilmente en el campo óptico para su medición.
La máquina de prueba debe estar debidamente verificada antes de la prueba (ver
apéndice).
3.2 Penetrador de diamante
El penetrador debe estar finamente pulido, con aristas bien definidas. La base de la
pirámide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben subtender un ángulo de 136°
30'.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas igualmente con respecto al eje del
mismo (dentro de 30') y terminar en vértice afilado, o sea que la línea de unión entre
las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud, tal como se muestra en
la figura 2.
El diamante debe examinarse periódicamente, y en caso de que quede flojo en su asiento,
o de que esté averiado por su uso, debe reacondicionarse o descartarse.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga
de prueba es ligera y la huella es pequeña. Por esta razón se recomienda verificar
periódicamente la punta, examinando la huella dejada en una superficie pulida de acero.
Cualquier desperfecto de la punta puede detectarse bajo una amplificación de 600 X, o
más, usando un iluminador vertical, la magnitud del defecto puede medirse con la ayuda
de una retícula de medición. Se recomienda evitar el uso del penetrador de diamante,
cuando la longitud máxima del defecto exceda el 5 % de la diagonal de la huella.
8. NMX-B-118-1974
3.3 MICROSCOPIO DE MEDICION
La escala micrométrica del microscopio, o de cualquier otro dispositivo de medición,
debe estar constituida de tal manera que pueda medirse la longitud de las diagonales de
una huella, efectuada en un espécimen, con la superficie pulida adecuadamente (ver 4.2),
con una aproximación de 0.0005 mm 0.5 %, lo que sea mayor.
4 PREPARACION DEL ESPECIMEN
La prueba de Vickers es aplicable a una gran variedad de especímenes, desde barras
grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalográficos. En
general, la parte posterior de los especímenes debe estar maquinada de tal manera que no
haya posibilidad de oscilación o desplazamiento de los mismos, bajo la carga de prueba,
o en su defecto, los especímenes deben sujetarse de tal forma que se evite la posibilidad
anterior.
4.1 ESPESOR
4.2
El espesor del espécimen debe ser tal que no aparezca ninguna marca o abultamiento en
la cara del espécimen opuestas a la cara de prueba, como consecuencia de la aplicación
de la carga. En cualquier caso el espesor del espécimen debe ser de cuando menos una
vez y media la longitud de la diagonal de la huella.
Cuando se prueba material compuesto de varias capas, debe considerarse el espesor de la
capa individual bajo prueba, para evaluar la relación entre el espesor y la longitud de la
diagonal de la huella.
4.2 ACABADO
La superficie del espécimen debe prepararse de tal manera que se definan claramente los
extremos de las diagonales, y pueden medirse con una precisión de 0.0005 mm ó 5 %
de su longitud, lo que sea mayor. Debe tenerse cuidado al preparar el espécimen, de no
revenir la superficie, durante el rectificado de la misma, o de no endurecerla por trabajo
mecánico durante el pulido. Los especímenes para pruebas con cargas de 100 gf (0.1 kgf)
o menores, requieren una preparación metalográfica cuidadosa de acuerdo con los
métodos indicados en la Norma Mexicana NMX-B-079 en vigor.
4.3 ALINEACION
El espécimen debe prepararse de tal forma que su superficie sea normal al eje del
penetrador con una aproximación de 1°. Esto puede llevarse a cabo satisfactoriamente,
maquinando la cara opuesta a la de prueba para lograr el paralelismo entre ambas caras.
4.4 RADIO CURVATURA
9. NMX-B-118-1974
En tanto no se haya realizado suficiente trabajo de investigación para determinar el efecto
del radio de curvatura en las lecturas, debe tenerse mucho cuidado al interpretar los
resultados de las pruebas efectuadas en superficies cilíndricas.
4.5 FACTORES DE CORRECCION
La ISO recomienda un método para corregirlas lecturas de dureza Vickers en superficies
esféricas o cilíndricas cuyos factores de indican en la Tabla IV, V y VI.
FIGURA.3
IMPRESION DE LA HUELLA EN LA PIEZA
FIGURA.2
APLICACION DE LA CARGA
10. NMX-B-118-1974
5 PROCEDIMIENTO
5.1 Magnitud de la carga de prueba
Pueden usarse cargas de prueba de 1 gf (0.001 kgf) a 120 kgf, de acuerdo con los
requisitos de la prueba. Aunque las pruebas en materiales homogéneos indican que el
número de dureza Vickers es prácticamente independiente de la carga de prueba, esta
condición o se presenta en donde hay un gradiente de dureza de la superficie al interior
del espécimen. La magnitud de la carga de prueba debe por lo tanto incluirse en el informe
de la prueba (ver 7).
TABLA IV
FACTORES DE CORRECCION PARA USO EN LAS PRUEBAS DE DUREZA
VICKERS EFECTUADAS EN SUPERFICIES ESFERICAS.
(a) D = Diámetro de la esfera, en mm
d = Diagonal media la huella, en milímetros.
11. NMX-B-118-1974
Los factores de corrección están tabulados en térmicos de la relación de la diagonal media
d de la huella, al diámetro D de la esfera o cilindro (ver apéndice).
TABLA V
FACTORES DE CORRECCION PARA USO EN LAS PRUEBAS DEDUREZA
VICKERS EFECTUADAS EN SUPERFICIES CILINDRICAS
Diagonales a 45 grados con el eje
(a) D = Diámetro del cilindro, en mm.
d = Diagonal media de la huella, en milímetros.
12. NMX-B-118-1974
TABLA VI
FACTORES DE CORRECCION PARA USO EN LAS PRUEBA DE DUREZA
VICKERS EFECTUADAS EN SUPERFICIES CILINDRICAS.
Una diagonal paralela al eje
(a) D = Diámetro del cilindro, en mm.
d = Diagonal media de la huella, en mm.
5.2 APLICACIÓN DE LA CARGA DE PRUEBA
La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El
tiempo de aplicación de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15 s, a menos que
se especifique otra cosa.
5.3 ESPACIO ENTRE HUELLAS
El centro de la huella no debe estar más cercano a la orilla del espécimen o a otra huella
que una distancia igual o dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. Cuando
se prueba material formado por varias capas, la superficie de unión debe considerarse
como una orilla para el cálculo del espacio entre huellas.
13. NMX-B-118-1974
5.4 MEDICION DE LA HUELLA
Ambas diagonales de la huella deben medirse, y su valor promedio debe usarse como
base para el cálculo de número de dureza Vickers. Se recomienda efectuar la medición
con la huella centrada, tanto como sea posible, en el campo óptico del microscopio.
En el caso de materiales anisótropos, como por ejemplo materiales que han sido
trabajados excesivamente en frío, puede haber una diferencia entre las longitudes de las
dos diagonales de la huella. En tales casos, el espécimen debe reorientarse de tal forma
que las diagonales de una nueva huella sean aproximadamente iguales.
6 CORRELACION A OTRAS ESCALAS DE DUREZA O A VALORES DE
RESISTENCIA A LA TENSION
No existe un método general para correlacionar con exactitud los números de dureza
Vickers a otras escalas de dureza o a valores de resistencia a la tensión. Tales
correlaciones son, en el mejor de los casos, aproximaciones, y por lo tanto deben evitarse
excepto para casos especiales donde se tenga una base confiable, obtenida por pruebas de
comparación.
La Norma Mexicana NMX-B-085 en vigor indica valores aproximados para materiales
específicos, tales como el acero, níquel, aleaciones al alto níquely latón para cartuchos.
7 INFORME
El informe debe contener lo siguiente:
El número de dureza Vickers.
La carga de prueba empleada (ver 2.2).
El tiempo de aplicación de la carga, si es diferente de 10 a 15 segundos (ver 2.2).
8 APENDICE
8.1 LECTURAS DE DUREZA VICKERS SOBRE SUPERFICIES ESFERICAS Y
CILINDRICAS
En las Tablas IV, V y VI se indica un método que la Organización Internacional de
Normalización recomienda para corregir lecturas de Dureza Vickers tomadas sobre
superficies esféricas o cilíndricas. Estas Tablas proporcionan los factores de corrección
que deben aplicarse a los valores de Dureza Vickers obtenidos cuando las pruebas se han
efectuado en superficies cilíndricas o esféricas. Los factores de corrección están tabulados
en términos de una relación de la diagonal media d de la huella, al diámetro D de la esfera
o cilindro. A continuación se indican algunos ejemplos de aplicación de estas Tablas.
Ejemplo 1. Esfera convexa:
14. NMX-B-118-1974
Ejemplo 2. Cilindro cóncavo, una diagonal paralelo al eje.
8.2 VERIFICACION DE LAS MAQUINAS DE PRUEBA PARA DUREZA
VICKERS
Lo indicado en los siguientes incisos ( que principien con 8.2), comprende dos
procedimientos para la verificación de máquinas de prueba para dureza Vickers, y un
procedimiento que se recomienda para confirmar que la máquina no se ha desajustado
durante las verificaciones periódicas de rutina.
8.2.1 Los dos métodos de verificación son los siguientes:
8.2.1.1 Verificación separada de la aplicación de la carga, penetrador y
microscopio de medición.
8.2.1.2 Verificación mediante bloques patrón de dureza.
15. NMX-B-118-1974
El primer procedimiento 8.2.1.1, es obligatorio para las máquinas nuevas y reconstruidas.
El segundo procedimiento 8.2.1.2, debe usarse para verificar las máquinas en servicio.
8.2.2 Requisitos generales
8.2.2.1 Antes de verificar una máquina de dureza VIckers, ésta debe examinarse
para asegurarse de lo siguiente:
Que la máquina está montada correctamente.
Que el porta penetrador está montado normalmente.
Que la carga puede aplicarse y retirarse sin golpes, ni vibraciones que afecten las lecturas
de dureza.
8.2.2.2 Si el dispositivo de medición está integrado con la máquina, ésta debe
examinarse para asegurarse de lo siguiente:
Que el cambio de carga o medición no afecta las lecturas.
Que el método de iluminación no afecta las lecturas.
Que el centro de la huella queda en el centro del campo óptico.
8.2.3 Verificación
8.2.3.1 Verificación separada de la aplicación de la carga, penetrador y
microscopio de medición:
8.2.3.1.1 Aplicación de la carga
La carga aplicada debe verificarse mediante el uso de pesos muertos y palancas de prueba,
o por un dispositivo elástico de calibración, o resortes.
La verificación se lleva a cabo mediante cualquier procedimiento de los indicados en la
Norma Mexicana NMX-B-080 en vigor. Los pesos muertos o los dispositivos de
calibración deben tener una exactitud dentro de 0.2 %.
Las máquinas de prueba de dureza Vickers deben verificarse a un mínimo de tres cargas
aplicadas, incluyendo la carga de prueba especificada. Deben tomarse cuando menos tres
lecturas con cada carga. Una máquina de prueba de dureza Vickers se consideran
aceptable para un intervalo de carga dentro del cual el error de la máquina no exceda de
1 por ciento.
8.2.3.1.2 Penetrador
La forma del penetrador de diamante debe verificarse por medición directa de su forma o
por medición de su proyección en un proyecto de sombras o un comparador óptico. El
ángulo entre las caras opuestas de la pirámide debe ser de 136° 30'. Las cuatro caras
deben estar igualmente inclinadas con relación al eje de la pirámide dentro de 30'. Las
16. NMX-B-118-1974
cuatro caras de los penetradores usados para pruebas de laboratorio o de rutina, deben
intercectarse formando una arista no mayor de 0.001 mm de longitud (ver figura No. 2).
Las cuatro caras de los penetradores usados para calibrar los bloques patrón de dureza,
deben intercectarse formando una arista no mayor de 0.0005 mm (ver figura No.3). El
cuadrilátero que se forma por la intersección de las cuatro caras con un plano
perpendicular al eje del penetrador debe tener ángulos de 90° 12'.
8.2.3.1.3 Microscopio de medición
El microscopio de medición o cualquier otro dispositivo para medir lasdiagonales de la
huella, debe calibrarse contra una escala lineal graduada con exactitud (micrómetro de
platina). Los errores de la escala lineal graduada no deben exceder de 0.05 micrones
(0.00005 mm) ó 0.05 % de cualquier intervalo, lo que sea mayor. El microscopio de
medición debe calibrase en todo el intervalo de su uso y debe escogerse un factor de
calibración tal que el error no exceda de 0.5%. Puede ser necesario dividir el intervalo
completo del microscopio de medición en varios intervalos, cada uno su propio factor.
8.2.3.2 Verificación por el método del bloque patrón de prueba
8.2.3.2.1 Una máquina de prueba de dureza Vickers que se use para pruebas de
rutina únicamente, puede verificarse efectuando una serie de impresiones en bloques
patrón de prueba (ver 8.3).
8.2.3.2.2 Deben efectuarse cuando menos 5 lecturas de dureza Vickers en un
mínimo de tres bloques de distintos niveles de dureza, empleando una o varias cargas de
prueba tal como lo especifique el usuario y con un tiempo de aplicación de la carga de 12
segundos.
8.2.3.2.3 Las máquinas de prueba de dureza Vickers deben considerarse verificadas
si diagonal media de 5 impresiones de dureza cumple los requisitos indicados en 8.2.5.2
8.2.3.2.4 La verificación con bloques patrón de prueba no se recomienda si la
combinación de dureza y cargas de prueba, da por resultado impresiones que tengan
diagonales menores de 20 micrones (0.020 mm) porque bajo tales condiciones el error en
el microscopio de medición puede representar un porcentaje significante de la longitud
de la diagonal. Bajo estas circunstancias este método de verificación no se considera
satisfactorio.
8.2.4 Procedimiento para verificaciones periódicas por el usuario
8.2.4.1 La verificación por medio de bloques patrón de dureza (8.2.3.2.2), es
demasiado laboriosa para su uso diario. En su lugar se recomienda el siguiente
procedimiento:
8.2.4.1.1 Puede efectuarse cuando menos una prueba de verificación de rutina cada
día que se use la máquina.
8.2.4.1.2 Antes de hacerse esta prueba se debe verificar que la lectura de o del
aparato de medición esté ajustado correctamente.
17. NMX-B-118-1974
8.2.4.1.3 Pueden efectuarse cuando menos 5 lecturas de dureza en un bloque patrón
de prueba en la escala y al nivel de dureza al cual se está usando la máquina. Si los valores
caen dentro del intervalo del bloque patrón de prueba, se puede considerar que, la
máquina está ajustada satisfactoriamente, si no, debe verificarse la máquina tal como se
describe en 8.2.3.2.2.
8.2.5 Repetibilidad y error
8.2.5.1.1 Para cada bloque patrón de prueba, sean d1,d2,....d5,las medias aritméticas
de las diagonales de las impresiones, ordenadas en magnitud creciente.
8.2.5.1.2 La repetibilidad de la máquina para la verificación particular, se expresa
por la cantidad d5 - d1.
8.2.5.1.3 La repetibilidad de la máquina verificada se considera satisfactoria si
satisface las condiciones de la Tabla VII.
TABLA VII
REPETIBILIDAD DE LAS MAQUINAS DE PRUEBA
(a) d=(d1+d2+...+d5)/5
18. NMX-B-118-1974
(b) En todos los casos la repetibilidad es el porcentaje dado en 0.001 mm ó (1 ) lo que sea
mayor.
8.2.5.2 Error
8.2.5.2.1 El error de la máquina bajo las condiciones de la verificación particular se
expresa por la cantidad d-d, en donde d =(d1+d2+...d5)/5 y"d", es la diagonal media
obtenida de las huellas en el bloque patrón de prueba.
8.2.5.2.2 La diagonal media de las 5 impresiones no debe diferir de la diagonal
media correspondiente a la dureza Vickers del bloque patrón de prueba en más de 2 % ó
0.5 micras (0.0005 mm), lo que sea mayor.
8.3 CALIBRACION DE BLOQUES PATRON DE DUREZA
PARA LAS MAQUINAS DE DUREZA VICKERS
Lo indicado en esta parte (incisos que principian con 8.3) comprende la calibración de los
bloques patrón de prueba para la verificación de las máquinas de dureza Vickers.
8.3.1 Manufactura
8.3.1.1 Cada bloque de metal que va a usarse como patrón debe tener un espesor
mínimo de 6 mm.
8.3.1.2 Cada bloque debe estar preparado especialmente y tratado térmicamente
para darle la homogeneidad y la estabilidad necesaria a su estructura.
8.3.1.3 Cada bloque, si es de acero debe ser desmagnetizado por el fabricante y
mantenido en esas condiciones por el usuario.
8.3.1.4 La superficie inferior del bloque de prueba debe tener un acabado de
rectificado fino.
8.3.1.5 La superficie de prueba (superior), debe estar pulida y libre de rayaduras
que interfieran con las mediciones de las diagonales de la impresión.
La altura de la rugosidad media de la superficie no debe exceder de 0.0001 mm en
promedio de la línea central.
8.3.1.6 Para asegurar que no se ha removido ningún material de la superficie de
prueba del bloque patrón de dureza, debe marcarse una señal oficial de su espesor en la
fecha de calibración, sobre la superficie de prueba, con una exactitud de 0.10 mm.
8.3.2 Procedimiento de calibración
8.3.2.1 Los bloques patrón de dureza deben calibrarse en una máquina de prueba
de dureza Vickers verificada de acuerdo con los requisitos de 8.2.1.1.
8.3.2.2 El mecanismo que controle la aplicación de la carga debe cumplir con lo
siguiente.
19. NMX-B-118-1974
Debe tener un dispositivo tal como un resorte, para reducir la velocidad de avance del
penetrador durante un período de aplicación de la carga o:
Debe contar con un dispositivo para mantener una velocidad constante de avance del
penetrador.
8.3.2.3 La carga total debe mantenerse durante 12 segundos.
8.3.3 Número de impresiones
8.3.3.1 Deben efectuarse como mínimo 5, pero de preferencia 10 impresiones
distribuidas al azar, en cada bloque de prueba.
8.3.4 Medición de las diagonales de la impresión
8.3.4.1 El sistema de iluminación del microscopio de medición debe ajustarse de
tal manera que se obtenga una intensidad uniforme sobre el campo visual y el máximo
contraste entre la impresión y la superficie no afectada del bloque.
8.3.4.2 El microscopio de medición debe estar graduado para leer 0.001 mm y
estimar hasta 0.0002 mm.
8.3.4.3 El microscopio de medición debe verificarse periódicamente mediante un
micrómetro de platina o por algún otro medio adecuado, para asegurar que la diferencia
entre las lecturas que corresponden a cualquiera dos divisiones el instrumento, es correcta
dentro de 0.0005 mm
8.3.4.4 Se recomienda que cada impresión sea medida por dos observadores.
8.3.5 Repetibilidad
8.3.5.1 Sean d1, d2... dn los valores medios de las diagonales medidas por un
observador, ordenadas en magnitud creciente.
8.3.5.2 La repetibilidad de las lecturas en el bloque se define como (d10 - d1),
cuando se han efectuado 10 lecturas, ó 1.32 (d5 - d1) cuando se han efectuado 5 lecturas.
8.3.6 Uniformidad en la dureza
8.3.6.1 A menos que la repetibilidad en las lecturas de dureza medida por la
diagonales medias de 5 ó 10 impresiones esté dentro de los límites de la Tabla VIII, el
bloque no puede considerarse suficientemente uniforme para propósitos de calibración.
20. NMX-B-118-1974
TABLA VIII
REPETIBILIDAD DE LAS LECTURAS DE DUREZA.
(a) d (d1+d2+....+dn/n
(b) En todos los casos la repetibilidad es el porcentaje dado ó 0.001 mm (1 ) lo que sea
mayor.
8.3.7 Marcado
Cada bloque debe marcarse con lo siguiente:
Media aritmética de los valores de dureza encontrados en la prueba de calibración (ver
2.2).
El nombre o marca del proveedor.
El número de serie del bloque.
El espesor del bloque de prueba o una marca oficial en la superficie superior (ver 8.3.1.6).
Todas las marcas, excepto la marca oficial o la del espesor deben colocarse sobre una de
caras laterales del bloque, dichas marcas deben estar hacia arriba cuando la superficie de
prueba es la superior.
8.4 NORMA A CONSULTAR
21. NMX-B-118-1974
NMX-B-309-1971 Norma Mexicana “Nomenclatura para Términos Usados en
los Métodos de Prueba Mecánicos”.
8.5 BIBLIOGRAFIA
ASTM E 92 - 67, BS 427: Part 1: 1961; ISO R - 81 - 1967.
8.6 PARTICIPANTES
Secretaría de Obras Publicas
Altos Hornos de México, S. A.
Tubacero, S. A.
Fundidora Monterrey, S. A.
Instituto Mexicano del Petróleo.
Industrias Monterrey, S. A.
Campos Hermanos, S. A.
Instituto de Ingeniería de la Universidad Autónoma de México.
Colegio de Ingeniería Civiles de México.
Vehículos Automotores Mexicanos,S. A. de C. V.
Ford Motor Company, S. A.
Colegio de Ingenieros Mecánicos y Electricistas.
México D. F., Octubre 15, 1974
EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
ING. CESAR LARRAÑAGA ELIZONDO.
Fecha de aprobación y publicación: Octubre 23, 1974