El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos estáticos de dureza como Brinell, Vickers y Rockwell, así como ensayos dinámicos como Shore y Poldi. También se explican ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Este documento resume diferentes ensayos mecánicos como la dureza Rockwell, Brinell y Vickers, y ensayos de flexión. Describe que los ensayos mecánicos permiten conocer propiedades como límite elástico, resistencia a la tracción y dureza, lo que permite clasificar los materiales. Explica brevemente cómo se realizan los ensayos de dureza Rockwell, Brinell y Vickers.
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales como resistencia, fragilidad, tenacidad y resiliencia. Explica procesos como fundición, laminación, extrusión y forja para producir productos semiacabados y aleaciones. También cubre conceptos como tensión, deformación elástica y plástica, y cómo la estructura cristalina y aleaciones afectan la resistencia de los metales.
Ensayos De Las Propiedades De Los Materialesmarinarr
El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos comunes como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza, así como ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Este documento describe diferentes pruebas de impacto utilizadas para determinar la energía que puede absorber un material al ser impactado. Explica los tipos de probetas utilizadas en las pruebas Charpy e Izod, los cuales son los métodos más comunes que emplean un péndulo e involucran probetas ranuradas. También cubre conceptos como la transferencia de energía durante un impacto y cómo la elección del tipo de probeta depende del material que se esté evaluando.
Este documento describe las principales propiedades mecánicas de los materiales, incluyendo la dureza, elasticidad, plasticidad, maleabilidad, tenacidad, fragilidad y resistencia mecánica. La dureza se refiere a la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. La elasticidad es la capacidad de recuperar la forma original después de una deformación, mientras que la plasticidad implica deformaciones permanentes. La tenacidad mide la capacidad de absorber energía antes de romperse y la fragilidad significa romperse sin deformación.
La dureza es una propiedad mecánica que mide la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo la dureza Mohs, Martens, Rockwell, Brinell y Vickers. La dureza Rockwell es la más extendida y mide la profundidad de penetración de un cono de diamante. La dureza Brinell usa una bola de acero y la Vickers una pirámide de diamante. También existe la dureza Shore, la cual mide el rebote elá
El documento describe los diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a materiales como el acero y la fundición. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentamiento y enfriamiento controlados para modificar las propiedades mecánicas de un material. Luego describe los principales tipos de tratamientos térmicos como el recocido, el temple y el revenido, y brinda detalles sobre cada uno. Finalmente, explica las partes principales de un durómetro, el instrumento utilizado para medir la dureza de los materiales.
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo ensayos de rayado, penetración y dinámicos. Explica métodos como Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y Knoop, detallando el procedimiento y características de cada uno. El documento provee información sobre cómo medir y comparar la dureza de diferentes materiales.
Este documento resume diferentes ensayos mecánicos como la dureza Rockwell, Brinell y Vickers, y ensayos de flexión. Describe que los ensayos mecánicos permiten conocer propiedades como límite elástico, resistencia a la tracción y dureza, lo que permite clasificar los materiales. Explica brevemente cómo se realizan los ensayos de dureza Rockwell, Brinell y Vickers.
Este documento describe las propiedades mecánicas de los metales como resistencia, fragilidad, tenacidad y resiliencia. Explica procesos como fundición, laminación, extrusión y forja para producir productos semiacabados y aleaciones. También cubre conceptos como tensión, deformación elástica y plástica, y cómo la estructura cristalina y aleaciones afectan la resistencia de los metales.
Ensayos De Las Propiedades De Los Materialesmarinarr
El documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Se clasifican los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto en la pieza y velocidad de aplicación de fuerzas. Se detallan ensayos comunes como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza, así como ensayos de tracción, compresión y resistencia al choque.
Este documento describe diferentes pruebas de impacto utilizadas para determinar la energía que puede absorber un material al ser impactado. Explica los tipos de probetas utilizadas en las pruebas Charpy e Izod, los cuales son los métodos más comunes que emplean un péndulo e involucran probetas ranuradas. También cubre conceptos como la transferencia de energía durante un impacto y cómo la elección del tipo de probeta depende del material que se esté evaluando.
Este documento describe las principales propiedades mecánicas de los materiales, incluyendo la dureza, elasticidad, plasticidad, maleabilidad, tenacidad, fragilidad y resistencia mecánica. La dureza se refiere a la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. La elasticidad es la capacidad de recuperar la forma original después de una deformación, mientras que la plasticidad implica deformaciones permanentes. La tenacidad mide la capacidad de absorber energía antes de romperse y la fragilidad significa romperse sin deformación.
La dureza es una propiedad mecánica que mide la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Existen varios métodos para medir la dureza, incluyendo la dureza Mohs, Martens, Rockwell, Brinell y Vickers. La dureza Rockwell es la más extendida y mide la profundidad de penetración de un cono de diamante. La dureza Brinell usa una bola de acero y la Vickers una pirámide de diamante. También existe la dureza Shore, la cual mide el rebote elá
El documento describe los diferentes tipos de tratamientos térmicos aplicados a materiales como el acero y la fundición. Explica que los tratamientos térmicos involucran calentamiento y enfriamiento controlados para modificar las propiedades mecánicas de un material. Luego describe los principales tipos de tratamientos térmicos como el recocido, el temple y el revenido, y brinda detalles sobre cada uno. Finalmente, explica las partes principales de un durómetro, el instrumento utilizado para medir la dureza de los materiales.
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo ensayos de rayado, penetración y dinámicos. Explica métodos como Brinell, Vickers, Rockwell, Shore y Knoop, detallando el procedimiento y características de cada uno. El documento provee información sobre cómo medir y comparar la dureza de diferentes materiales.
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo los ensayos de Brinell, Vickers, Rockwell, Mohs y Shore. Explica que la dureza se refiere a la resistencia de un material a la penetración, y que estos métodos implican aplicar una carga controlada usando un indentador y midiendo las dimensiones de la huella resultante. También compara las ventajas e inconvenientes de los diferentes métodos y cómo se relacionan los resultados de dureza con otras propiedades del material.
Este documento describe la fundición nodular, un tipo de aleación de hierro fundido. Contiene carbono y silicio, cuyas cantidades determinan sus propiedades. Se caracteriza por tener grafito en forma de nódulos esféricos en lugar de laminillas, lo que mejora sus propiedades mecánicas. Se produce agregando magnesio al hierro fundido para formar grafito esférico mediante un proceso de desulfurización, nodulización e inoculación. Existe en varios tipos como ferritico, semiperlitico o perlit
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia. Explica procesos como el temple, revenido, normalizado y otros que implican calentar y enfriar el metal para cambiar su estructura interna. Además, algunos tratamientos incorporen otros elementos químicos a la superficie para aumentar aún más la dureza superficial.
Clasificacion y generalidades de los acerosGoogle, ESPOCH
Este documento trata sobre los aceros. Explica que los aceros son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono entre 0.008% y 2.1%. Describe los diferentes tipos de aceros clasificados por su porcentaje de carbono, proceso de fabricación, grado de oxidación, composición y aplicaciones. También cubre las características positivas y negativas de los aceros, así como ejemplos de aceros de construcción, gran elasticidad e inoxidables.
Materiales para las Herramientas de Corteerikagamboa
Este documento describe los diferentes materiales utilizados para fabricar herramientas de corte, incluyendo aceros al carbono, aceros de alta velocidad, carburos cementados, carburos revestidos, cerámicas y diamantes sintéticos. Explica las propiedades y aplicaciones de cada material, así como los tratamientos térmicos a los que pueden someterse para mejorar sus propiedades mecánicas. El objetivo es dar a conocer los materiales ideales para cada tipo de herramienta de corte según la operación de mecan
Este documento presenta información sobre la selección de materiales para uso en ambientes petroleros. Explica conceptos como resistencia mecánica, deformación, dureza y pruebas para medir estas propiedades. También cubre temas de corrosión como los ambientes corrosivos comunes, formas de falla por esfuerzos de corrosión y los efectos del sulfuro de hidrógeno. El objetivo es que los lectores conozcan los principios básicos para seleccionar materiales apropiados según el medio ambiente del campo petrolero.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos de materiales, incluyendo tratamientos térmicos, termoquímicos y mecánicos. Se explican conceptos como temple, revenido, recocido y normalizado, y se detallan factores como temperaturas, tiempos de calentamiento/enfriamiento y constituyentes metaestables.
Este documento presenta información sobre las propiedades mecánicas de los materiales y los ensayos mecánicos utilizados para determinarlas. Explica que las propiedades mecánicas determinan el comportamiento de un material sometido a esfuerzo y por qué es importante conocerlas. Luego describe ensayos como la tensión, dureza, torsión, fractura y fatiga, así como factores que afectan las propiedades mecánicas como la composición, microestructura y temperatura.
El documento describe dos métodos principales para obtener acero: el alto horno y el horno eléctrico. El alto horno usa mineral de hierro como materia prima y produce arrabio, mientras que el horno eléctrico usa chatarra y produce acero directamente. Ambos procesos involucran calentar los materiales a altas temperaturas para fundirlos y purificarlos, resultando en acero de alta calidad.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de una pieza de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero difunde carbono y nitrógeno. El cianurado introduce carbono y nitrógeno usando sales. El nitrurado también introduce nitrógeno pero a menor temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcle
El documento describe el tratamiento térmico de revenido aplicado a los aceros. El revenido mejora los efectos del temple al llevar el acero a un punto de mínima fragilidad y reducir las tensiones internas generadas durante el temple, elevando la ductilidad y tenacidad del material. El proceso consiste en calentar el acero templado entre los 730°C y la temperatura ambiente, seguido de un enfriamiento controlado. Los diferentes tipos de revenido se clasifican según la temperatura aplicada y sus usos.
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo la dureza Rockwell, Brinell, Knoop, Vickers y Shore. La dureza Rockwell es la más extendida y usa un cono de diamante o esfera de acero para medir la dureza de forma directa. La dureza Brinell emplea una bola de acero o carburo de tungsteno. La dureza Knoop y Vickers usan puntas de diamante de diferentes formas geométricas. Finalmente, la dureza Shore usa
Este documento presenta una introducción a las teorías de falla en ingeniería mecánica. Define falla como el inicio del comportamiento inelástico de un material o el momento de ruptura. Explica que los criterios de falla se clasifican en dinámicos o cinemáticos. Luego describe varias teorías de falla comunes como la teoría de Von-Mises sobre energía de distorsión máxima y la teoría del esfuerzo cortante máximo. También discute los tipos de materiales dúctiles y frágiles
Este documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Explica que los ensayos examinan o comprueban características de un material sometiéndolo a condiciones similares a las que enfrentará en uso. Luego clasifica los ensayos y describe varios métodos comunes como los ensayos de tracción, compresión, dureza y resistencia al impacto.
Laboratorio de Ensayos industriales por Gonzalez AriasLeonardo Desimone
En la presente edición los autores, alentados continuamente por las sugerencias y sanas críticas de profesores, profesionales y alumnos, han puesto sus mejores esfuerzos en actualizase de las continuas y cambiantes teorías que hacen al estudio y ensayo de los materiales. La concepción inicial de este libro esté basada en desarrollar en un solo texto, en forma simple y concisa, un curso completo de la materia acorde con los requerimientos de las modernas técnicas de proyecto y control.
Han tratado de realizar las experiencias que justifiquen o aclaren determinadas teorías y conceptos normalizados, y cuando ello no fue posible recurrieron a investigadores y a otros autores con el objeto de mejorar la información dentro del alcance del mismo.
Por otra parte, aclaran que no es necesario que el estudiante de ingeniería se esfuerce en recordar procedimientos teóricos complejos, que sin duda olvidará en poco tiempo, pero insisten en la necesidad de que el lector comprenda conceptualmente el por qué y para qué se determinan las propiedades mecánicas de los materiales.
Pretenden también que conozca las muchas variables que pueden modificarlos, y las posibilidades de empleo en los diseños de máquinas y estructuras.
Los recubrimientos inorgánicos como el vidrio, los esmaltes vítreos y la porcelana forman una barrera protectora cuando se aplican a superficies metálicas. Estos recubrimientos protegen contra la corrosión mediante la creación de una película delgada y uniforme. Los recubrimientos inorgánicos ofrecen ventajas como alta resistencia química y a la intemperie, opacidad, resistencia térmica y química.
El documento presenta los procedimientos y resultados de ensayos de compresión y tracción realizados en la Universidad Fermín Toro. El ensayo de compresión se hizo con una probeta de aluminio, la cual se deformó sin romperse demostrando la ductilidad del material. El ensayo de tracción se realizó con una probeta de aluminio obteniendo valores como la resistencia a la tracción y el módulo de Young. Los ensayos permitieron caracterizar las propiedades mecánicas de los materiales y familiarizarse con las técnicas
Este documento resume la historia de la Asociación Americana para la Prueba de Materiales (ASTM), una organización establecida en 1898 para desarrollar estándares de calidad para los materiales utilizados en los ferrocarriles de Pennsylvania. La ASTM ahora establece especificaciones y métodos de prueba para muchos materiales de ingeniería e industriales. El documento explica el sistema de designación ASTM que identifica el tipo de material, especificación o método de prueba.
Metodos para mejorar la resistencia de los metalesBpareja
Este documento describe varios métodos para mejorar la resistencia de los metales, incluyendo el trabajo en frío y caliente, el recocido y la aplicación de revestimientos. También discute las propiedades de los metales como la dureza, elasticidad, fusibilidad y tenacidad, y cómo estas propiedades afectan la resistencia del material.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de materiales, incluyendo ensayos de dureza, tracción y otros. Explica que los ensayos examinan propiedades de materiales sometiéndolos a condiciones similares a las que encontrarán en uso. También clasifica los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto destructivo y velocidad de fuerzas aplicadas. Finalmente, detalla métodos específicos como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza.
El documento describe las propiedades de los materiales y los ensayos de medida para determinar dichas propiedades. Explica las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales, y describe ensayos como la tracción, compresión y dureza para medir propiedades como la resistencia, elasticidad y dureza. Además, clasifica los ensayos en científicos y técnicos, y destructivos y no destructivos.
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo los ensayos de Brinell, Vickers, Rockwell, Mohs y Shore. Explica que la dureza se refiere a la resistencia de un material a la penetración, y que estos métodos implican aplicar una carga controlada usando un indentador y midiendo las dimensiones de la huella resultante. También compara las ventajas e inconvenientes de los diferentes métodos y cómo se relacionan los resultados de dureza con otras propiedades del material.
Este documento describe la fundición nodular, un tipo de aleación de hierro fundido. Contiene carbono y silicio, cuyas cantidades determinan sus propiedades. Se caracteriza por tener grafito en forma de nódulos esféricos en lugar de laminillas, lo que mejora sus propiedades mecánicas. Se produce agregando magnesio al hierro fundido para formar grafito esférico mediante un proceso de desulfurización, nodulización e inoculación. Existe en varios tipos como ferritico, semiperlitico o perlit
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos aplicados a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas, como la dureza y la resistencia. Explica procesos como el temple, revenido, normalizado y otros que implican calentar y enfriar el metal para cambiar su estructura interna. Además, algunos tratamientos incorporen otros elementos químicos a la superficie para aumentar aún más la dureza superficial.
Clasificacion y generalidades de los acerosGoogle, ESPOCH
Este documento trata sobre los aceros. Explica que los aceros son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de carbono entre 0.008% y 2.1%. Describe los diferentes tipos de aceros clasificados por su porcentaje de carbono, proceso de fabricación, grado de oxidación, composición y aplicaciones. También cubre las características positivas y negativas de los aceros, así como ejemplos de aceros de construcción, gran elasticidad e inoxidables.
Materiales para las Herramientas de Corteerikagamboa
Este documento describe los diferentes materiales utilizados para fabricar herramientas de corte, incluyendo aceros al carbono, aceros de alta velocidad, carburos cementados, carburos revestidos, cerámicas y diamantes sintéticos. Explica las propiedades y aplicaciones de cada material, así como los tratamientos térmicos a los que pueden someterse para mejorar sus propiedades mecánicas. El objetivo es dar a conocer los materiales ideales para cada tipo de herramienta de corte según la operación de mecan
Este documento presenta información sobre la selección de materiales para uso en ambientes petroleros. Explica conceptos como resistencia mecánica, deformación, dureza y pruebas para medir estas propiedades. También cubre temas de corrosión como los ambientes corrosivos comunes, formas de falla por esfuerzos de corrosión y los efectos del sulfuro de hidrógeno. El objetivo es que los lectores conozcan los principios básicos para seleccionar materiales apropiados según el medio ambiente del campo petrolero.
Este documento describe diferentes tipos de tratamientos de materiales, incluyendo tratamientos térmicos, termoquímicos y mecánicos. Se explican conceptos como temple, revenido, recocido y normalizado, y se detallan factores como temperaturas, tiempos de calentamiento/enfriamiento y constituyentes metaestables.
Este documento presenta información sobre las propiedades mecánicas de los materiales y los ensayos mecánicos utilizados para determinarlas. Explica que las propiedades mecánicas determinan el comportamiento de un material sometido a esfuerzo y por qué es importante conocerlas. Luego describe ensayos como la tensión, dureza, torsión, fractura y fatiga, así como factores que afectan las propiedades mecánicas como la composición, microestructura y temperatura.
El documento describe dos métodos principales para obtener acero: el alto horno y el horno eléctrico. El alto horno usa mineral de hierro como materia prima y produce arrabio, mientras que el horno eléctrico usa chatarra y produce acero directamente. Ambos procesos involucran calentar los materiales a altas temperaturas para fundirlos y purificarlos, resultando en acero de alta calidad.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Este documento describe diferentes tratamientos térmicos superficiales como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación endurece la superficie de una pieza de acero mediante difusión de carbono a altas temperaturas. El carbonitrurado es similar pero difunde carbono y nitrógeno. El cianurado introduce carbono y nitrógeno usando sales. El nitrurado también introduce nitrógeno pero a menor temperatura usando amoníaco. Todos estos tratamientos endurecen la superficie sin afectar el núcle
El documento describe el tratamiento térmico de revenido aplicado a los aceros. El revenido mejora los efectos del temple al llevar el acero a un punto de mínima fragilidad y reducir las tensiones internas generadas durante el temple, elevando la ductilidad y tenacidad del material. El proceso consiste en calentar el acero templado entre los 730°C y la temperatura ambiente, seguido de un enfriamiento controlado. Los diferentes tipos de revenido se clasifican según la temperatura aplicada y sus usos.
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo la dureza Rockwell, Brinell, Knoop, Vickers y Shore. La dureza Rockwell es la más extendida y usa un cono de diamante o esfera de acero para medir la dureza de forma directa. La dureza Brinell emplea una bola de acero o carburo de tungsteno. La dureza Knoop y Vickers usan puntas de diamante de diferentes formas geométricas. Finalmente, la dureza Shore usa
Este documento presenta una introducción a las teorías de falla en ingeniería mecánica. Define falla como el inicio del comportamiento inelástico de un material o el momento de ruptura. Explica que los criterios de falla se clasifican en dinámicos o cinemáticos. Luego describe varias teorías de falla comunes como la teoría de Von-Mises sobre energía de distorsión máxima y la teoría del esfuerzo cortante máximo. También discute los tipos de materiales dúctiles y frágiles
Este documento describe diferentes tipos de ensayos para evaluar las propiedades de los materiales. Explica que los ensayos examinan o comprueban características de un material sometiéndolo a condiciones similares a las que enfrentará en uso. Luego clasifica los ensayos y describe varios métodos comunes como los ensayos de tracción, compresión, dureza y resistencia al impacto.
Laboratorio de Ensayos industriales por Gonzalez AriasLeonardo Desimone
En la presente edición los autores, alentados continuamente por las sugerencias y sanas críticas de profesores, profesionales y alumnos, han puesto sus mejores esfuerzos en actualizase de las continuas y cambiantes teorías que hacen al estudio y ensayo de los materiales. La concepción inicial de este libro esté basada en desarrollar en un solo texto, en forma simple y concisa, un curso completo de la materia acorde con los requerimientos de las modernas técnicas de proyecto y control.
Han tratado de realizar las experiencias que justifiquen o aclaren determinadas teorías y conceptos normalizados, y cuando ello no fue posible recurrieron a investigadores y a otros autores con el objeto de mejorar la información dentro del alcance del mismo.
Por otra parte, aclaran que no es necesario que el estudiante de ingeniería se esfuerce en recordar procedimientos teóricos complejos, que sin duda olvidará en poco tiempo, pero insisten en la necesidad de que el lector comprenda conceptualmente el por qué y para qué se determinan las propiedades mecánicas de los materiales.
Pretenden también que conozca las muchas variables que pueden modificarlos, y las posibilidades de empleo en los diseños de máquinas y estructuras.
Los recubrimientos inorgánicos como el vidrio, los esmaltes vítreos y la porcelana forman una barrera protectora cuando se aplican a superficies metálicas. Estos recubrimientos protegen contra la corrosión mediante la creación de una película delgada y uniforme. Los recubrimientos inorgánicos ofrecen ventajas como alta resistencia química y a la intemperie, opacidad, resistencia térmica y química.
El documento presenta los procedimientos y resultados de ensayos de compresión y tracción realizados en la Universidad Fermín Toro. El ensayo de compresión se hizo con una probeta de aluminio, la cual se deformó sin romperse demostrando la ductilidad del material. El ensayo de tracción se realizó con una probeta de aluminio obteniendo valores como la resistencia a la tracción y el módulo de Young. Los ensayos permitieron caracterizar las propiedades mecánicas de los materiales y familiarizarse con las técnicas
Este documento resume la historia de la Asociación Americana para la Prueba de Materiales (ASTM), una organización establecida en 1898 para desarrollar estándares de calidad para los materiales utilizados en los ferrocarriles de Pennsylvania. La ASTM ahora establece especificaciones y métodos de prueba para muchos materiales de ingeniería e industriales. El documento explica el sistema de designación ASTM que identifica el tipo de material, especificación o método de prueba.
Metodos para mejorar la resistencia de los metalesBpareja
Este documento describe varios métodos para mejorar la resistencia de los metales, incluyendo el trabajo en frío y caliente, el recocido y la aplicación de revestimientos. También discute las propiedades de los metales como la dureza, elasticidad, fusibilidad y tenacidad, y cómo estas propiedades afectan la resistencia del material.
Este documento describe diferentes tipos de ensayos de materiales, incluyendo ensayos de dureza, tracción y otros. Explica que los ensayos examinan propiedades de materiales sometiéndolos a condiciones similares a las que encontrarán en uso. También clasifica los ensayos según su rigurosidad, naturaleza, efecto destructivo y velocidad de fuerzas aplicadas. Finalmente, detalla métodos específicos como Brinell, Vickers y Rockwell para medir dureza.
El documento describe las propiedades de los materiales y los ensayos de medida para determinar dichas propiedades. Explica las propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales, y describe ensayos como la tracción, compresión y dureza para medir propiedades como la resistencia, elasticidad y dureza. Además, clasifica los ensayos en científicos y técnicos, y destructivos y no destructivos.
El documento presenta información sobre ensayos mecánicos de materiales, incluyendo definiciones de términos como límite elástico y módulo de Young. Describe diferentes tipos de ensayos como de tracción, compresión y dureza, así como cómo medir propiedades como ductilidad e impacto. El propósito es proporcionar datos e instrucciones para responder un taller sobre selección y caracterización de materiales.
Este documento resume las propiedades mecánicas de los materiales y los métodos para evaluarlas. Explica conceptos como resistencia a la tensión, elasticidad, plasticidad y tenacidad. Describe ensayos como de tensión, dureza, impacto y flexión, y cómo estos proporcionan propiedades como módulo de Young, límite elástico y resistencia a la fractura. El documento también clasifica las propiedades de los materiales y compara diferentes métodos de ensayo de dureza.
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluidos los ensayos de dureza Brinell, Vickers, Rockwell y Leeb. Explica los principios, equipos, procedimientos y cálculos involucrados en cada método, así como sus usos comunes y ventajas relativas. El objetivo final es capacitar a los estudiantes para aplicar estos procedimientos normalizados y comprender los resultados de los ensayos de dureza.
Un ensayo de fatiga somete una pieza a esfuerzos variables que se repiten, lo que puede causar una rotura con cargas menores que para un esfuerzo constante. Se mide el valor máximo y mínimo de la tensión aplicada, así como su diferencia, para determinar si supera el límite de fatiga, a partir del cual se corre el riesgo de rotura tras varios ciclos. Los ensayos de dureza miden la resistencia de un material a ser rayado o penetrado, utilizando diferentes métodos como Brinell, Vickers o Rock
Pruebas Mecanicas (ensayos de tensión, dureza e impactoKarina Chavez
El documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluyendo pruebas de penetración (Brinell y Rockwell), rebote, rayado y Vickers. También explica cómo medir el esfuerzo a tensión y el módulo elástico de un material, así como las pruebas estandarizadas de impacto Charpy e Izod.
1) El documento trata sobre las propiedades térmicas y mecánicas de los materiales, incluyendo la termogravimetría, calorimetría diferencial de barrido y ensayos mecánicos como la tracción. 2) Describe varios tipos de curvas termogravimétricas y sus aplicaciones, así como ejemplos de curvas DSC. 3) Explica conceptos clave relacionados con las propiedades mecánicas como dureza, elasticidad, plasticidad y resistencia a la tracción, y cómo medir dichas propied
El documento describe diferentes ensayos de materiales, incluyendo ensayos de tracción, compresión y corte. Explica conceptos como esfuerzo, deformación, ductilidad y dureza. También cubre propiedades derivadas de diagramas de esfuerzo-deformación como resistencia al impacto y fluencia.
ENSAYOS DE DUREZA - TECSUP TECNOLOGIA DE MATERIALES AVANZADOTomas464008
Este documento presenta una introducción a los ensayos mecánicos de dureza, describiendo los tipos de ensayos destructivos y no destructivos. Se enfoca en explicar los ensayos de dureza Brinell, Rockwell y Vickers, detallando los procedimientos, factores que influyen y cómo calcular los valores de dureza. El objetivo es conocer las propiedades mecánicas de los materiales a través de estas pruebas para mejorar el rendimiento y vida útil de la maquinaria.
Materiales II-Propiedades de los materiales - Semana 5-Sesión 1Jorge Martinez
El documento describe las propiedades mecánicas de los materiales y los ensayos mecánicos utilizados para medirlas. Explica que las propiedades mecánicas determinan la capacidad de un material para resistir esfuerzos aplicados sin romperse o deformarse en exceso, y que los ensayos mecánicos someten a los materiales a diferentes tipos de esfuerzos para evaluar su comportamiento. También clasifica los diferentes tipos de ensayos como tracción, flexión, dureza, fatiga y fluencia, describiendo brevemente cada
El documento describe diferentes pruebas de dureza como Shore, Rockwell y Brinell-Vickers. El ensayo Shore mide el rebote de una esfera y se usa para materiales blandos. El ensayo Rockwell aplica una carga a un indentador para medir cuán profundo penetra. Se usa en aceros y otros materiales. Los ensayos Brinell y Vickers dejan una huella que se mide para calcular la dureza HB o HV. Finalmente, la dureza y resistencia a la tracción están relacionadas para la mayoría de aceros
Este documento describe diferentes métodos para medir la dureza de los materiales, incluidos Rockwell, Brinell y Vickers. La dureza Rockwell es el método más común debido a su simplicidad. Se utiliza un identador de acero o diamante bajo una carga predeterminada, y la dureza se lee directamente de la máquina. La dureza Brinell usa una bola de acero bajo una carga para crear una huella que se mide para calcular la dureza. La dureza Vickers usa una pirámide de
Soldadura exposicion final 13 12-14 (2014-ii )joel-metalurgia
El documento trata sobre ensayos destructivos para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. Explica que los ensayos destructivos miden las características mecánicas bajo condiciones de esfuerzo y deformación, y pueden deteriorar la pieza desde una leve marca hasta su rotura. Luego describe diferentes tipos de ensayos destructivos como tracción, compresión, dureza y fatiga, así como métodos para medir la dureza como Brinell, Vickers y Rockwell. Finalmente, detalla procedimientos espec
El documento trata sobre cómo determinar el tipo de dureza de un material o metal utilizando un durómetro. Explica que la dureza es una característica relacionada con la solidez y consistencia de un material y que existen diferentes escalas de dureza como la dureza Brinell, Rockwell y Vicker. También describe cómo se realizó un ensayo de dureza en la Universidad Nacional de Trujillo para medir la dureza de un material, la cual promedió 30.95 HRC.
El documento describe las propiedades mecánicas de los materiales y los ensayos asociados. Explica que las propiedades mecánicas determinan cómo un material soporta fuerzas aplicadas y define propiedades clave como resistencia, rigidez, ductilidad y tenacidad. También describe ensayos comunes como tracción, compresión e impacto y cómo se usan para medir propiedades como límite elástico, resistencia máxima y fatiga.
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales que consiste en la resistencia al desgaste y a dejarse rayar o penetrar por otros materiales más duros. Existen varios métodos para medir la dureza, como el ensayo de Brinell, Vickers y Rockwell, los cuales implican aplicar una carga controlada usando una esfera o punta de diamante y medir las dimensiones de la huella resultante.
El documento describe las propiedades mecánicas de los materiales y los ensayos asociados. Explica conceptos como resistencia, rigidez, ductilidad, módulo de resiliencia, tenacidad e impacto. También cubre ensayos comunes como tracción, compresión y dureza, así como las máquinas utilizadas como la UTM. El documento provee una descripción completa de las propiedades mecánicas y los métodos para medirlas.
Este documento describe varios métodos para medir la dureza de los metales, incluidos los métodos Brinell, Rockwell y Vickers. El método Brinell mide la dureza en función del diámetro de la impresión dejada por una bola presionada contra la superficie del material, mientras que el método Rockwell mide la profundidad de penetración de una herramienta bajo una carga prefijada. El método Vickers también mide la profundidad de penetración, pero usa un penetrador de diamante en forma de pirám
Este documento describe diferentes pruebas de dureza para medir las propiedades mecánicas de los materiales. Explica las pruebas de dureza Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop, incluyendo el tipo de penetrador, la carga aplicada y cómo se mide la dureza. También discute cómo la dureza está relacionada con propiedades como la resistencia a la tracción y la fatiga, y cómo las pruebas de dureza se usan para evaluar la resistencia de materiales en aplicaciones como aviones.
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Más información en el Blog de Geografía de Juan Martín Martín
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Este documento presenta un examen de geografía para el Acceso a la universidad (EVAU). Consta de cuatro secciones. La primera sección ofrece tres ejercicios prácticos sobre paisajes, mapas o hábitats. La segunda sección contiene preguntas teóricas sobre unidades de relieve, transporte o demografía. La tercera sección pide definir conceptos geográficos. La cuarta sección implica identificar elementos geográficos en un mapa. El examen evalúa conocimientos fundamentales de geografía.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
LA PEDAGOGIA AUTOGESTONARIA EN EL PROCESO DE ENSEÑANZA APRENDIZAJEjecgjv
La Pedagogía Autogestionaria es un enfoque educativo que busca transformar la educación mediante la participación directa de estudiantes, profesores y padres en la gestión de todas las esferas de la vida escolar.
2. ENSAYOS DE LAS PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES
TIPOS DE ENSAYOS
3. DEFINICIÓN DE ENSAYO
Examen o comprobación de una o más propiedades
o características de un material, producto, conjunto
de observaciones, etc., que sirven para formar un
juicio sobre dichas características o propiedades.
Se intenta de esta manera simular las condiciones a
las que va a estar expuesto un material cuando
entre en funcionamiento o en servicio.
4. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS
Según la rigurosidad del ensayo.
Según la naturaleza del ensayo.
Según la utilidad de la pieza después de
ser sometida al ensayo.
Según la velocidad de aplicación de las
fuerzas.
5. SEGÚN LA RIGUROSIDAD DEL ENSAYO
Ensayos científicos:
Se obtienen resultados que se refieren a los
valores numéricos de ciertas magnitudes
físicas.
Ensayos tecnológicos:
Se utilizan para comprobar si las propiedades
de un determinado material son adecuadas
para una cierta utilidad.
6. SEGÚN LA NATURALEZA DEL ENSAYO
Ensayos químicos:
Permiten conocer la composición, tanto cualitativa como
cuantitativa del material.
Ensayos metalográficos:
Consisten en analizar la estructura interna del material
mediante un microscopio.
Ensayos físicos:
Se cuantifican, por ejemplo, la densidad, el punto de fusión, la
conductividad eléctrica...
Ensayos mecánicos:
Mediante los que se determina la resistencia del material
cuando se somete a diferentes esfuerzos.
7. SEGÚN LA UTILIDAD DE LA PIEZA DESPUÉS
DE SER SOMETIDA AL ENSAYO.
Ensayos destructivos:
Se produce la rotura o un daño sustancial en
la estructura del material.
Ensayos no destructivos:
Se analizan las grietas o defectos internos
de una determinada pieza sin dañar su
estructura.
8. SEGÚN LA VELOCIDAD DE
APLICACIÓN DE LAS FUERZAS.
Ensayos estáticos:
La velocidad de aplicación de las fuerzas al
material no influye en el resultado del
ensayo.
Ensayos dinámicos:
La velocidad de aplicación de las fuerzas al
material juega un papel decisivo en el
resultado del ensayo.
9. ENSAYOS ESTÁTICOS DE DUREZA
ENSAYOS DE DUREZA AL RAYADO.
– MÉTODO MOHS
– DUREZA MARTENS
– MÉTODO DE RAYADO A LA LIMA.
ENSAYOS DE DUREZA A LA PENETRACIÓN.
– MÉTODO BRINELL
– MÉTODO VICKERS
– MÉTODO ROCKWELL
10.
11. DEFINICIÓN DE DUREZA
Por dureza se suele entender la
resistencia que ofrece un material al ser
rayado o penetrado por una pieza de otro
material diferente.
12. MÉTODO DE MOHS
En él se compara el material que se pretende
analizar con 10 minerales tomados como patrones,
numerados del 1 al 10 en orden creciente de dureza.
1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Fluorita
5 Apatito
6 Feldespato Método bastante impreciso
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindón
10 Diamante
13. ENSAYO DE DUREZA DE MARTENS
Se emplea un cono de
diamante con el que se raya
la superficie del material
cuya dureza se quiere medir.
a = anchura del surco
AM =1000 / a2
14. MÉTODO DE RAYADO A LA LIMA
Se somete al material al a
acción cortante de una lima de
características determinadas,
observando el efecto cortante
producido.
15.
16. MÉTODO BRINELL (I)
El penetrador es una
esfera de acero templado,
de gran dureza, de diámetro
(D) que oscila entre 1 y
10mm, y a la que se aplica
una carga preestablecida
durante un intervalo de
tiempo que suele ser de
15s.
D
F
17. MÉTODO BRINELL (II)
CONDICIONES NORMALES DEL ENSAYO:
– Diámetro del penetrador D = 10mm.
– Carga aplicada F = 3000 kg.
– Tiempo de carga t = 15s.
Si las condiciones son distintas a las normales debe
representarse:
250 HB 10 500 30
DUREZA DIÁMETRO CARGA TIEMPO
18. MÉTODO BRINELL (III)
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:
– No se puede realizar sobre piezas esféricas o cilíndricas.
– No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor.
– Para que el error del ensayo por deformación del material
no sea muy grande, debe cumplirse:
D/4 < d < D/2
– Por aproximación puede conocerse el tipo de acero que se
ensaya mediante la relación:
%C = (HB – 80) / 141
19. MÉTODO VICKERS (I)
En este ensayo
el penetrador es un
diamante tallado en
forma de pirámide de
base cuadrada con
un ángulo de 136º
entre dos caras
opuestas.
136º
20. MÉTODO VICKERS (II)
sen68º = L / 2
h
2
( / 2) ( / 2) ( / 2)
2
d 2 = L 2 + d 2 ® L = d
2 2 68º
4
2
sen
S b h d
×
= × =
L/2
h 68º hp
L/2
F
HV = F = ×
d/2 L/2 2 1,854
d
S
21. MÉTODO VICKERS (III)
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:
– Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el método
Brinell (oscilan entre 1 y 120kp). La más empleada es la de
30kp.
– El tiempo de aplicación oscila entre 10 y 30s. Se utiliza tanto
para materiales duros como en blandos.
– Puede medir dureza superficial por la poca profundidad de la
huella.
– Expresión de la dureza:
520 HV 30 15
DUREZA CARGA
TIEMPO
22. MÉTODO ROCKWELL (I)
En el ensayo de Rockwell
lo que se mide es la
profundidad de la huella, no el
área de la misma.
La prueba de Rockwell
consiste en hacer penetrar, en
dos tiempos, en la capa
superficial de la pieza un
penetrador de forma prefijada y
medir el aumento permanente
de la profundidad de
penetración.
23. MÉTODO ROCKWELL (II)
TIPOS DE PENETRADORES
– Para materiales blandos (entre 60 y 150HV) se utiliza un
penetrador de acero de forma esférica de 1,59mm de
diámetro, y así se obtiene la escala de dureza Rockwell B
(HRB).
– Para materiales duros (entre 235 y 1075HV) se emplea un
cono de diamante con un ángulo de 120º obtiéndose así la
escala de dureza Rockwell C (HRC).
24. MÉTODO ROCKWELL (III)
PROCEDIMIENTO:
– En ambas escalas de dureza
se aplica, inicialmente, una
precarga de 10kp, con lo que
el penetrador originará una
huella de profundidad h0.
– Aplicación de la carga
suplementaria F1 que origina
la huella h1.
– Eliminar la carga F1. reacción
elástica del material que
eleva al penetrador una cierta
altura quedando la huella
permanente h.
e = h - h0
25. MÉTODO ROCKWELL (IV)
La máquina del ensayo de Rockwell mide
la diferencia e y se expresa la dureza de la
siguiente forma:
HRC = 100 – e
HRB = 130 – e
26. ENSAYOS DINÁMICOS DE DUREZA
Presentan la ventaja de la rapidez, comodidad y
utilidad, ya que se pueden hacer en cualquier lugar
por utilizar equipos portátiles. Por el contrario, su
desventaja es la menor fiabilidad del ensayo. Los
más utilizados:
MÉTODO SHORE
MÉTODO POLDI
27. MÉTODO DE SHORE (I)
Se basa en la reacción
elástica del material sometido
a la acción de un percusor
que, después de chocar con la
probeta a ensayar, rebota
hasta una cierta altura. El nº
de dureza HS se deduce de la
altura alcanzada en el rebote.
h0
hf
28. MÉTODO DE SHORE (II)
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:
– No es de gran precisión, pero es muy rápido.
– El equipo es fácil de manejar, poco voluminoso y
de coste reducido.
– Apenas produce deformación en la probeta (no
deja huella).
29. MÉTODO DE POLDI
Es un método de impacto que
consiste en lanzar una bola de acero
de 5mm de diámetro sobre una
probeta del material objeto de medida,
de manera que el impulso produzca
una huella permanente.
H = dureza del material.
Sp= superficie de la huella patrón.
S= superficie de la huella en el material.
Hp= dureza de la probeta patrón.
p
S
p H
S
H =
30. ENSAYO DE TRACCIÓN (I)
El ensayo consiste en
someter una pieza de forma
cilíndrica o prismática de
dimensiones normalizadas
(probeta) a una fuerza
normal de tracción que
crece con el tiempo de una
forma lenta y continua, para
que no influya en el ensayo,
el cual finaliza, por lo
general, con la rotura de la
probeta.
31. ENSAYO DE TRACCIÓN (II)
Durante el ensayo se mide el
alargamiento (Al) que experimenta la
probeta al estar sometida a la fuerza
(F) de tracción. De esta forma se
puede obtener un diagrama fuerza (F)-
alargamiento (Al), aunque para que le
resultado del ensayo dependa lo
menos posible de las dimensiones de
la probeta y que, por tanto, resulten
comparables los ensayos realizados
con probetas de diferentes tamaños,
se utiliza el diagrama:
TENSIÓN (σ) – DEFORMACIÓN (ε)
32. ENSAYO DE TRACCIÓN (III)
TENSIÓN:
Es la fuerza aplicada a la probeta por unidad de sección;
es decir, si la sección inicial es So, la tensión viene dad por:
SI: N/m2 = Pa
s = F
DEFORMACIÓN O ALARGAMIENTO UNITARIO:
Es el cociente entre el alargamiento Al experimentado y
su longitud inicial (Lo).
Adimensional
O S
e = Al
Lo
33. ENSAYO DE TRACCIÓN (IV)
Datos más significativos obtenidos del ensayo:
– Límite de proporcionalidad (σP)
– Límite de elasticidad (σE)
– Resistencia a la tracción (σMAX)
– Resistencia a la rotura (σR)
– Estricción de rotura (Z):
S -
S
o f
S
(%) =
×100
O
Z
34. ENSAYO DE COMPRESIÓN (I)
Estudia el comportamiento
de un material al ser sometido a
una carga progresivamente
creciente de compresión. Se
realiza en una máquina universal
de ensayos. Las probetas son:
– Probetas cilíndricas: materiales
metálicos.
– Probetas cúbicas: materiales no
metálicos.
35. ENSAYO DE COMPRESIÓN (II)
CARACTERÍSTICAS:
– La tensión unitaria:
– Contracción total:
s = - F
AL = L - Lo
– Contracción unitaria:
– Variación de sección:
e = - Al
AS = S - So
O S
Lo
36. ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE (I)
Permite determinar la energía
absorbida en la rotura de una probeta
normalizada producida por un golpe
seco de un martillo en su caída.
PÉNDULO DE CHARPY
37. ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE (II)
CARACTERÍSTICAS DEL ENSAYO:
– Se coloca la probeta y se levanta el
martillo hasta ho respecto de la
probeta y formando un ángulo α.
– El martillo se deja caer para que
por choque rompa la probeta y
llegue hasta hf formando un ángulo
β.
38. ENSAYO DE RESISTENCIA AL CHOQUE (III)
La energía será:
W = P(ho-hf) = PL(cosβ-cosα)
P = peso del péndulo (kg).
L = longitud del péndulo (m).
W = energía empleada en la rotura (kgm).
α y β = ángulos formados por el péndulo.
El valor de la resiliencia ρ del material se define como el trabajo de rotura
por unidad de superficie A:
ρ = resiliencia del material (kgm/cm3)
W = energía empleada en la rotura (kgm)
A = sección de la probeta (cm3)
r = W
A
39. ENSAYO DE FATIGA
Permite medir la resistencia
que presenta un material a
esfuerzos que, siendo variables en
sentido y magnitud, e inferiores a
los de rotura o límite elástico,
puede provocar su rotura.
LÍMITE DE FATIGA: es el
máximo valor de tensión al que
podemos someter un material sin
romperse, independientemente del
número de veces que se repita la
acción.
40. ENSAYO DE CIZALLADURA O CORTADURA
La cortadura es el
esfuerzo que soporta una
pieza cuando sobre ella
actúan fuerzas contrarias y
situadas en planos
contiguos:
δ= esfuerzo de trabajo.
P = tensión aplicada.
A0= sección inicial de la
probeta.
(N/mm2)
t = P
0 A
P
P
41. ENSAYOS DE FLEXIÓN, DE PANDEO Y
DE TORSIÓN
ENSAYO DE FLEXIÓN ENSAYO DE TORSIÓN
ENSAYO DE PANDEO
42. ENSAYOS TECNOLÓGICOS
Son ensayos con menor rigor científico que los
mecánicos y que permiten conocer determinadas
cualidades de un material de forma aproximada pero
rápida.
Ensayo de la chispa.
Ensayo de plegado.
Ensayo de embutición.
Ensayo de forja.
43. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Permiten analizar las piezas sin destruirlas ni
deteriorarlas. Persiguen fundamentalmente detectar
fallos internos como: grietas, poros, segregaciones,
etc...
Ensayos magnéticos.
Ensayos eléctricos.
Ensayos por líquidos penetrantes.
Ensayos de rayos X.
Ensayos de rayos γ.
Ensayos de ultrasonidos.
44. ENSAYOS DE RAYOS X Y RAYOS GAMMA (I)
Los rayos X son vibraciones
electromagnéticas invisibles que se
propagan a la velocidad de la luz, pero
con una longitud de onda muy corta.
La probeta que se desea examinar
se apoya sobre una placa fotográfica
situada sobre una pantalla de plomo que
absorbe las radiaciones.
Los rayos penetran en al material
y llegan a la placa fotográfica. Si no
existen defectos y la estructura es
homogénea; la placa se impresionará
toda por igual.
Los rayos gamma son radiaciones
electromagnéticas similares a los rayos
X, pero de longitud de onda
extraordinariamente corta.
45. ENSAYOS DE RAYOS X Y RAYOS GAMMA (II)
VENTAJAS DE LOS RAYOS GAMMA FRENTE A LOS RAYOS X:
– Los equipos de rayos gamma son de menores dimensiones.
– Su poder de penetración permite aplicarlos a piezas de mayores
espesores.
INCONVENIENTES:
– El mayor peligro al utilizar isótopos radiactivos.
– El mayor tiempo de exposición que los rayos X.