Breve repaso de las características de los textiles no tejidos, así como de su confección (técnicas y métodos) y sus aplicaciones

1. NO TEJIDOS
DEFINICIÓN, MANUFACTURA Y APLICACIONES
MIGUEL BARBA
TECNOLOGÍA TEXTIL
2018

2. ÍNDICE
1. DEFINICIÓN
2. MATERIAS PRIMAS
3. PROCESOS DE MANUFACTURA
4. PRODUCCIÓN Y APLICACIONES
5. BIBLIOGRAFÍA

3. 1. DEFINICIÓN CONOCIDOS COMO “NONWOVENS”
“Una lámina, red o formación
manufacturada de fibras con
orientación direccional o
aleatoria, unidas por fricción,
y/o calor, y/o cohesión y/o
adhesión, excluyendo
productos de papel o
productos como telas tejidas,
telas de punto, telas con
bucles, tapetes ligados con
hilos o filamentos, o fieltros por
molienda en húmedo, con o
sin agujado”
“Una estructura textil
producida por la unión
y/o el entrelazamiento
de fibras, a través de
medios mecánicos,
químicos, térmicos o por
solventes, y
combinaciones de
ellos”
“All menos un 50% de la
fibra contenida debe
poseer un radio longitud-
diámetro mayor a 300”
DIFERENCIACIÓN
PRODUCCIÓN

4. 2. MATERIAS PRIMAS
FIBRAS
FORMAN UNA RED CON ENTRELAZAMIENTOS
ENTRE FIBRAS
SU SELECCIÓN ES EN FUNCIÓN DEL COSTO-
EFECTIVIDAD, FACILIDAD DE PROCESAMIENTO Y
USO FINAL
NATURALES: LANA Y ALGODÓN
SINTÉTICAS: POLIPROPILENO Y POLIÉSTER
TAMBIÉN PUEDEN EMPLEARSE FIBRAS ESPECIALES
(SUPERABSORBENTES, NANOFIBRAS O FIBRAS
BICO)

5. 2. MATERIAS PRIMAS
AGLUTINANTES Y ADHESIVOS
CONSOLIDAN LA RED DE FIBRAS, Y MEJORAN SU
RESISTENCIA FORMANDO UNA MANTA, LIENZO O
VELO (WEB)
SE UNEN EN LAS INTERSECCIONES Y CRUCES DE
FIBRAS
AGLUTINANTES: LÍQUIDOS (LÁTEX, EMULSIONES,
SOLUCIONES O DISPERSIONES) VINÍLICOS, ELASTÓMEROS
DE SILICONA, RESINAS POLIÉSTER, EPOXY, FENÓLICAS,
ETC.
ADHESIVOS: FIBRAS CON PROPIEDADES DE ADHESIÓN
(TERMOPLÁSTICOS O DE FÁCIL SOLUBILIZACIÓN)

6. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
Formación de la
capa
Consolidación de
la capa
Acabados
Vía Seca
Vía Húmeda
Vía Fundida
Mecánica
Térmica
Química

7. FORMACIÓN POR VÍA SECA: CARDADO
1-300 [dtex],15-250 [mm]
Cualquier tipo de fibra
3. PROCESOS DE MANUFACTURA

8. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
FORMACIÓN POR VÍA SECA: POR FLUJO DE AIRE
1,7-150 [dtex],40-90 [mm]
Cualquier tipo de fibra excepto aquellas
muy largas

9. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
FORMACIÓN POR VÍA SECA: CON SOLAPAMIENTO CRUZADO

10. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
FORMACIÓN POR VÍA HÚMEDA
0,3-10 [mm]
0,1-0,6 [dtex]
3-6% en concentración
No adecuado para lana y
fibras sintéticas

11. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
FORMACIÓN POR VÍA FUNDIDA Por
soplado
Fijación
Continua

12. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
CONSOLIDACIÓN MECÁNICA
Por costura: Un hilo
forma lazos entre
capas de fibra
Por aguja: Agujas
entran y reorientan
las fibras
verticalmente

13. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
CONSOLIDACIÓN MECÁNICA: HIDORENLAZAMIENTO
Se emplean jets con presiones
hasta 60 [Mpa] y energía
entre 0,1 y 0,85 [kWh/kg de
fibras]

14. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
CONSOLIDACIÓN TÉRMICA: POR CALANDRA Y POR AIRE
Calandrado:
Adecuado
para tejidos
ligeros y de
densidad
media
Por aire:
Cualquier tipo

15. 3. PROCESOS DE MANUFACTURA
CONSOLIDACIÓN QUÍMICAS: SATURACIÓN, ESPUMA Y SPRAY
SATURACIÓN O INMERSIÓN
Requiere de materiales porosos
Se emplea un foulard ESPUMA
SPRAY
Pueden
haber
variaciones
en que solo
se aplique
a ciertas
partes del
material

16. 4. PRODUCCIÓN Y APLICACIONES

17. BIBLIOGRAFÍA
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