Este documento describe diferentes tipos de aceros aleados, sus propiedades y clasificaciones. Explica que los aceros aleados contienen cantidades importantes de elementos como níquel, cromo, molibdeno y wolframio que mejoran sus características como resistencia a la corrosión y al calor. Luego clasifica los aceros de acuerdo a su utilización y describe los sistemas SAE-AISI de nomenclatura basados en la composición química. Finalmente detalla los efectos de diferentes elementos de aleación como níquel, cromo
para descargar mas ejercicios y libros entra a:
www.civillibros.blogspot.com
si buscas proyectos por materia entra a:
www.proyectosingcivil.blogspot.com
TODO GRATIS POR MEDIAFIRE
HAY DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Para estabilizar la micro estructura austenítica en la temperatura ambiente siempre es necesario una gran cantidad de elementos de aleación, conocidos como gamagenos, lo que hace con que necesariamente los aceros austeníticos sean de alta aleación, utilizados en aplicaciones especiales de resistencia ala corrosión, resistencia a temperaturas extremas (al calor o al frío) o resistencia al desgaste, cuyas propiedades específicas pueden deteriorarse por la soldadura caso no sea utilizado un procedimiento adecuado.
Este documento intenta explicar los cuidados generales en la soldadura de aceros austeníticos, considerando la aplicación a los cuales se destinan.
para descargar mas ejercicios y libros entra a:
www.civillibros.blogspot.com
si buscas proyectos por materia entra a:
www.proyectosingcivil.blogspot.com
TODO GRATIS POR MEDIAFIRE
HAY DISEÑO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Para estabilizar la micro estructura austenítica en la temperatura ambiente siempre es necesario una gran cantidad de elementos de aleación, conocidos como gamagenos, lo que hace con que necesariamente los aceros austeníticos sean de alta aleación, utilizados en aplicaciones especiales de resistencia ala corrosión, resistencia a temperaturas extremas (al calor o al frío) o resistencia al desgaste, cuyas propiedades específicas pueden deteriorarse por la soldadura caso no sea utilizado un procedimiento adecuado.
Este documento intenta explicar los cuidados generales en la soldadura de aceros austeníticos, considerando la aplicación a los cuales se destinan.
Clase ciencias de los materiales, universidad de santander sede cucuta, ingenieria Maryorie Avendaño alumnos Rafael Castellanos, Ewdin oroztegui , Camilo Tarazona, Mayer Pereira año 2014 .
Clase ciencias de los materiales, universidad de santander sede cucuta, ingenieria Maryorie Avendaño alumnos Rafael Castellanos, Ewdin oroztegui , Camilo Tarazona, Mayer Pereira año 2014 .
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último elemento variable entre el 0,008% y 2.11% en masa de su composición.1La rama de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería.
El acero producido antes de la detonación de las primeras bombas atómicas es acero de bajo fondo, no contaminado por radionucleidos.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, con diámetro atómico (dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos, formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,008 % y el 2.11%;1 a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; además de la austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama hierro-carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. Sin embargo, si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 2.11 %, se producen fundiciones,1 que son mucho más frágiles que el acero y no es posible forjarlas, sino que tienen que ser moldeadas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o «al carbono» que además de ser los primeros fabricados y los más empleados,2 sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».3 fuente : wikipedia :https://es.wikipedia.org/wiki/Acero
Acero inoxidable 304 y 316: Distintos grados ofrecen resistencia única a la c...JN Aceros
Todos los aceros tienen la misma composición básica de hierro y carbono, pero lo que hace que el acero inoxidable sea diferente es su buena dosis de cromo, sustancia que brinda al acero inoxidable su famosa resistencia a la corrosión. Aquí es donde las cosas se complican un poco. Hay múltiples grados bajo de acero inoxidable en el mercado. Cada uno de estos tiene una composición de aleación ligeramente diferente, y por lo tanto, características físicas distintas. Los dos grados de acero inoxidable más comunes son 304 y 316.
1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA
DE AGUASCALIENTES
MECATRÓNICA
ELEMENTOS DIMENSIONALES
RESUMEN
“NOMENCLATURA DE ACEROS”
JOSÉ ALEJANDRO DELGADO PÉREZ
JESÚS ISRAEL GARCÉS JIMÉNEZ
ALDO ALEJANDRO
3° “H”
Profesor: Ing. Luis Alberto López
Aguascalientes, Ags a 23 de Mayo de 2013
2. Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos: carbono,
silicio, manganeso, fósforo y azufre, contienen cantidades relativamente importantes de otros
elementos, que sirven para mejorar alguna de sus características fundamentales. Entre las
mejoras más destacadas esta: la resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a la
abrasión, la influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS ALEADOS DE ACUERDO A SU UTILIZACIÓN
Aceros en los que tiene gran importancia la templabilidad
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementación
Aceros de muelles
Aceros indeformables
Aceros de construcción
Aceros de gran resistencia
Acerosa de cementación
Aceros para muelles
Aceros para nitruración
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magnética
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas
Aceros rápidos
Aceros de corte no rápidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor
NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SITEMA S.A.E. – A.I.S.I.
En estos sistemas los aceros se clasifica según su composición química. La nomenclatura cuenta
con cuatro dígitos. Los dos primeros dígitos se refieren a los dos elementos de aleación más
importantes y los otros dos dan el porcentaje de carbono presente en la aleación.
3. Las convenciones para el primer digito son:
1. Manganeso
2. Níquel
3. Níquel -cromo
4. Molibdeno
5. Cromo
6. Cromo-vanadio
8. Níquel – cromo–molibdeno, principal aleante el molibdeno.
9. Níquel – cromo–molibdeno, principal aleante el níquel.
NÍQUEL
Generan gran tenacidad. Los tratamientos térmicos pueden hacerse a temperaturas ligeramente
más bajas que los aceros ordinarios. Se obtiene para una misma dureza, un límite de elasticidad
ligeramente más elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o
de baja aleación. Es un elemento de gran importancia en la fabricación de aceros inoxidables y
resistentes a altas temperaturas.
CROMO
Sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los aceros, mejora la templabilidad,
impide deformaciones en el temple, aumenta resistencia al desgaste, la inoxidabilidad,etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una gran tendencia a formar carburos de cromo
carburos complejos.
MOLIBDENO
Mejora la tracción, la templabilidad y la resistencia al creep de los aceros, aumenta la resistencia
de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio.El molibdeno se disuelve en la ferrita tiende a
formar carburos.
Los aceros de molibdeno más utilizados son:
a) Aceros de manganeso - molibdeno, crome-molibdeno y cromo-níquel-molibdeno de bajo
contenido de carbono para cementación.
b) Aceros rápidos con 6 a 10% de molibdeno:el wolframio es sustituido por el molibdeno.
c) Aceros de 0.50 a 6% de molibdeno llegan a calentarse de 100° a 300° y resisten bien el
efecto de calentamientos rápidos.
4. WOLFRAMIO (tungsteno)
Utilizado para la fabricación de herramientas para mantener la dureza de los aceros y evitan que
se desafilen o ablanden las herramientas. Este se disuelve en la ferrita al formar carburos.
VANADIO
Se emplea en aceros de herramientas afina el grano disminuye la templabilidad y con tendencia
formar carburos.
MANGANESO
Aparece en todos los aceros, además de que se utiliza como desoxidante. Sin el manganeso el
acero no se puede laminar ni forjar.
SILICIO
Aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque funciona como desoxidante
complemento del manganeso para evitar poros y otros efectos internos. Se emplea para la
fabricación de chapas magnéticas, ya que da lugar a pérdidas magnéticas muy pequeñas.
COBALTO
Se utiliza en aceros rápidos de alta calidad, se combina con la ferrita para aumentar su dureza y
resistencia.
ALUMINIO
Se emplea como elemento de aleación, en los aceros de nitruración, todos los aceros aleados
contienen aluminio en porcentajes muy pequeños.
TITANIO
Se añade en aceros muy especiales para desoxidar afinar el grano.
COBRE
Mejora la resistencia al a la corrosión de ciertos aceros y se suele emplear contenidos de cobre
variables de 0.40 a 0.50%.
BORO
Mejoran la templabilidad, siendo el más efectivo de los elementos aleados y el mayor templan te
de todos.