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Tabla de acero

El documento presenta una tabla con diferentes tipos de aceros clasificados por su grupo, grado y color distintivo. Se detallan aceros para herramientas, trabajo en frio y caliente, moldes para plásticos, bonificaciones y más. También incluye un glosario con definiciones de términos relacionados con aceros y tratamientos térmicos.

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GRUPO GRADO COLOR DISTINTIVO RCC-O RUS-3 RTW-K Trabajo en frio ACERO PARA HERRAMIENTAS ACERO PLATA RDC-2V TRABAJO EN CALIENTE MOULREXA MOLDES PARA PLASTICOS BP-42 4340 BONIFICACIONES ACEROS ALEADOS
BONIFICACIONES 4140 ACEROS ALEADOS 5160 AL CROMO 8620 PARA CEMENTACION 304 AUSTENITICOS 316 ACEROS INOXIDABLES BP-42 MARTENSITICOS 1518 BARRAS PERFORADAS 1518 1020 ACEROS PARA 1045 MAQUINARIA ACEROS AL CARBONO
ACEROS PARA 1045 MAQUINARIA ACEROS AL CARBONO 12L14 RESULFURADO ARBA-40 ALTA RESISTENCIA GLOSARIO Es la denominación que comúnmente se le da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de h ACERO: composición, dependiendo del grado. ACERO INOXIDABLE: En metalurgia, el acero inoxidable se denomina como una aleación de acero con un mínimo d El acero de construcción constituye una proporción importante de los aceros producidos e ACEROS AL CARBONO: producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros alead El cromo es un elemento químico de número atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de CROMO: emplea especialmente en metalurgia. Es un tratamiento térmico que se emplea en piezas de acero. El proceso aporta carbon CEMENTACIÓN: composición. Es una forma de ordenamiento distinta a la de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma AUSTENITA: a 1400°C. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un por Es el nombre que recibe la fase cristalina en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a travé MARTENSITA: cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensión se Por extensión se denomina martensitas todas las fases denomina martensitas AISI-SAE: La norma AISI-SAE es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la BÖHLER: Aceros especiales para los mejores del mundo. DIN: Es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (en español, Instituto Alemán de N UNI: Universidad Nacional de Ingeniería. AFNOR: Es la organización nacional francesa para la estandarización y miembro de la organización inte HRC: Human Rights Campaing. RECOCIDO: Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura TRATAMIENTO TÉRMICO: el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólid Es TEMPLADO: Es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones del hierro. NORMALIZADO: Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas característic REVENIDO: Al igual que el normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un material con CINCEL: Se le denomina este nombre a una herramienta diseñada para cortar, ranurar o desbastar ma CIZALLA: Es una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico y laminas metálicas o de
CHATARRA: Es el conjunto de metal de trozos metal de desecho, principalmente hierro. ENGRANAJE: Son ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otr CIGÜEÑAL: Es un eje acodado, con codos y contra pesos presente en ciertas máquinas que, aplicando el p
EQUIVALENCIAS APROXIMADA PERFILES USUALES PERFILES USUALES EN EL COMERCIO CHISPA EN OTRAS MARCAS AISI/SAE: D3 ASSAB: XW-1 BOHER: K 100 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 BOHER: K-460 AISI/SAE: 51 ASSAB: M4 BOHER: K-455 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 BOHER: K-460 AISI/SAE: H-13 ASSAB: 8407 BOHER: W302 AISI/SAE: P20 ASSAB: 718 BOHER: M200 AISI/SAE: 420-PQ ASSAB: STHVHX BOHER: N335 AISI/SAE: 4340 ASSAB: 705 BOHER: V155
AISI/SAE: 4140 ASSAB: 709 BOHER: V320 AISI/SAE: 5160 ASSAB: BOHER: AISI/SAE: 8620 ASSAB: 7210 BOHER: E-410 AISI/SAE: 304 ASSAB: 911 BOHER: A-604 AISI/SAE: 316 ASSAB: 926 BOHER: A-200 AISI/SAE: 420 MODIF ASSAB: STAVHX BOHER: N335 AISI/SAE: 1518/STE 47 ASSAB: 750 BOHER: AISI/SAE: 1020 ASSAB: BOHER: DIN: C 22 IHA: C 20 AISI/SAE: 1045 ASSAB: 760 BOHER: V945 DIN: CK-45 IHA: F-114 AFNOR: XC- 45
AISI/SAE: 1045 ASSAB: 760 BOHER: V945 DIN: CK-45 IHA: F-114 AFNOR: XC- 45 AISI/SAE: 12L14 ASSAB: BOHER: AISI/SAE: (ARBA 40) DINST 52 ASSAB: GLOSARIO da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,01% y el 2,1%en peso de si na como una aleación de acero con un mínimo del 10% de cromo contenido en masa. porción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. Históricamente un 90% de la producción total os al carbono y el 10% restante son aceros aleados. o atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cr. Es un metal que se en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma que se establece del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 lida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz. aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a través de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy al. s las fases eros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos. do. Normung (en español, Instituto Alemán de Normalización). standarización y miembro de la organización internacional para la estandarización. l ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en los metales. o de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esas temperaturas por mentar la dureza de las aleaciones del hierro. a dar al acero una estructura y unas características tecnológicas que consideran el estado natural o inicial del material que ple, es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. nta diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frio mediante el golpe con un martillo adecuado. a cortar papel, plástico y laminas metálicas o de madera de poco espesor.
esecho, principalmente hierro. para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. presente en ciertas máquinas que, aplicando el principio de manivela, transforma el movimiento rectilíneo alternativo en
ANALISIS QUIMICON % PROPIEDAD ALENCIAS APROXIMADA ESTADOS EN OTRAS MARCAS C Si Mn Cr Mo Ni V W Co SUMINISTROS AISI/SAE: D3 ASSAB: XW-1 2,0 0,3 0,4 12,0 RECOCIDO BOHER: K 100 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 0,93 0,3 1,1 0,6 0,1 0,6 RECOCIDO BOHER: K-460 AISI/SAE: 51 ASSAB: M4 0,6 1 1 0,2 0,2 RECOCIDO BOHER: K-455 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 1,3 0,3 0,3 0,2 0,08 1 RECOCIDO BOHER: K-460 AISI/SAE: H-13 ASSAB: 8407 0,4 1 0,4 5,3 1,4 1,2 RECOCIDO BOHER: W302 AISI/SAE: P20 ASSAB: 718 0,4 0,4 1,5 2 0,2 0,1 CONIFICADO BOHER: M200 AISI/SAE: 420-PQ ASSAB: STHVHX 0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO BOHER: N335 DIN: 42Cr,Mo4 UNI: 40CD4 ANFOR: 42CD4 0,4 0,2 0,6 0,8 0,2 0,65 B.S: EN-19
DIN: 42Cr,Mo4 UNI: 40CD4 ANFOR: 42CD4 0,4 0,2 0,75 0,8 0,15 B.S: EN-19 DIN: 42Cr,Mo4 0,6 0,75 0,75 0,7 AISI/SAE: 8620 ASSAB: 7210 0,18 0,2 0,8 0,4 0,15 0,4 BOHER: E-410 AISI/SAE: 304 08/10 18/2 ASSAB: 911 1,8 1 2 HIPERTEMPLE 0 BOHER: A-604 AISI/SAE: 316 ASSAB: 926 08/10 1,0 2,0 18,0 2,0 10,0 HIPERTEMPLE BOHER: A-200 AISI/SAE: 420 MODIF ASSAB: STAVHX 0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO BOHER: N335 ISI/SAE: 1518/STE 47 LAMINADO EN ASSAB: 750 0,18 0,3 1,14 CALIENTE BOHER: AFNOR: CC 20 0,2 0,3 0,6 P0,03 S0,03 LAMINADO EN B.S: 070 M20 CALIENTE CALIBRADO TORNEADO LAMINADO EN 1045 ASSAB: CALIENTE BOHER: V945 5 IHA: 0,45 0,3 0,7 0,03 0,03 CALIBRADO AFNOR: XC- 45
1045 ASSAB: BOHER: V945 5 IHA: 0,45 0,3 0,7 0,03 0,03 AFNOR: XC- 45 TORNEADO LAMINADO EN S Pd AISI/SAE: 12L14 CALIENTE 0,85/ ASSAB: 0,15 0,1 1,35 BOHER: 0,03 0,03 CALIBRADO LAMINADO EN CALIENTE SAE: (ARBA 40) DINST 52 0,18/0,2 0,20/ 1,20/ 0,015/0,0 ASSAB: 3 0,35 1,40 20 CALIBRADO 01% y el 2,1%en peso de si 0% de la producción total o es Cr. Es un metal que se impregna modificando su s que oscilan entre los 900 a y tenaz. una velocidad que es muy mente en los metales. sas temperaturas por l o inicial del material que ia mecánica. decuado.
rectilíneo alternativo en
PROPIEDADES MECANICAS TRATAMIENTO TERMICO RESISTENCI LIMITE ALARGAMI DUREZA DUREZA TRATAMIENTO TEMPERAT A ELASTICO ENTO HRC BRINE TERMICO URA ºC 230,0 TEMPLE 930-980 58/62 230 TEMPLE 820-840 58/60 230 TEMPLE 880-900 54/58 210 TEMPLE 780-810 58/66 225 TEMPLE 1020-1060 46/54 280 TEMPLE 840-860 25/32 280 TEMPLE 980-1030 25/32 TEMPLE 820-860 NORMALIZADO. 850-870 RECOCIDO. 690-720 REVENIDO 540-660
TEMPLE 830-850 NORMALIZADO. 850-870 RECOCIDO. 680-720 REVENIDO 500-650 TEMPLE 850-870 NORMALIZADO. 840-860 RECOCIDO. 730-810 REVENIDO 550-650 TEMPLE 870-930 NORMALIZADO. 860-890 RECOCIDO. 900- 925 REVENIDO 840 - 875 HIPERTEMPLE 1010-1120 HIPERTEMPLE 1010-1120 100 280 TEMPLE 980-1030 CEMENTACION 850-950 64 180 TEMPLE 780-930 48 40 31 25 45 140/180 NORMALIZADO, 880-920 RECOCIDO, 660-720 65 54 10 35 250/280 CEMENTACION 900-930 60 210/210 38 16 40 TEMPLE 820-850 NORMALIZADO. 850-880 65 250/280 RECOCIDO. 670-610 54 10 35 REVENIDO 450-600
TEMPLE 820-850 NORMALIZADO. 850-880 RECOCIDO. 670-610 REVENIDO 450-600 40 120/160 26 22 45 NORMALIZADO 900-950 RECOCIDO 650-710 54 160/200 41 10 35 56 185 40 25 45 15 54 10 40
ENTO TERMICO DUREZA APROXIMADA EN HRC DESPUES DEL TEMPLE REVENIDO MEDICION DE SINREVERNI 100 º C ENFRIAMIENT R ACEITE, AIRE EN DIAM < 30 62-65 62 61 58 58 58 mm 400 - 450º C ACEITE, MAR 62-64 64 62 57 50 43 TEMPERING 180-200 º C 60-62 60 59 58 54 48 ACEITE 60-62 60 58 54 50 43 AGUA ACEITE, AIRE, MAN 52-56 55 56 TEMPORING, 450º C -500º C ACEITE, MANTEMPORI 50-54 52 52 51 49 45 NG 500º C- 550º C ACEITE, MAR 48-50 48 48 48 48 47 TEMPERING 500-550 º C SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO (TEMPLE REVENIDO DUREZA) DE 28 A 32 H12C ACEITE, AIRE, HORNO, AIRE
SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO CON DUREZA DE 28 A 32 HRC ACEITE, AIRE, HORNO, AIRE REVENIDO EN AIRE DE 550 º C - 650 º C ACEITE, AIRE, HORNO, AIRE AIRE HORNO AIRE REVENIR A 150º C - 200º C HORNO ACEITE, CALIENTE AIRE AUSTENITICOS AGUA AUSTENITICOS AGUA ACEITE MAR 48-50 48 48 48 48 47 TEMPERING, 500-550º C 58-60 REVENIR A 150-200 º C PARA OBTENER 58 HRC EN LA SUPERFICIE ACEITE AIRE TORNO, HORNO AGUA, AIRE ACEITE O AGUA, AIRE - HORNO . 56-58 57 56 52 46 36 AIRE
ACEITE O AGUA, AIRE - HORNO . 56-58 57 56 52 46 36 AIRE AIRE HORNO
CARACTERISTICAS Y APLICACIONES Son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, ACERO ALEADO CON ALTO CONTENIDO DE C Y CR. UTILIZADO EN ordinarias o para comunicarlas a 54 EFECTOS FRESAS PARA MADERA, ENTRE OTROS Los elementos de aleación modifican la mic ACEITE DE ALTO RENDIMIENTO. PARA MACHOS DE ROSCAR, cambios in Los elementos de aleación modifican tamb 36 importante y compleja de la grafitización. endurecen y la hacen aumentar su resistencia FRESAS, HERRAMIENTAS DE CORTE Y ELEMENTOS molibdeno son elementos qu ACERO ESPECIAL QUE COMBINA MUY BIEN SUS PROPIEDADES 43 PARA CINCELES, CIZALLAS, CHATARRA, CUCHILLAS Y FRESAS PARA De una forma ge 1. Fundiciones de baja y media aleación, que s MADERA inferiores a 5%. En general, son fundiciones de ACERO PLATA AL TUCSTENO CERTIFICADO CON TOLERANCIA ISA Suelen ser de estructura perlática, sorbí tica, fundiciones con 1 a 2% de crom 36 H9. MACHUELOS, RIMAS, CALIBRADOS, HERRAMIENTAS PARA 2. En esta familia, se suelen agrupar las fund ESTANTERIA. ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE CON GRAN RESISTENCIA AL 48 CHOQUE QUE UTILIZA HERRAMIENTAS DE EXTRUCCION DE METALES LIGEROS COMO ALUMINIO Estas fundiciones suelen contener cantidades ACERO ESPECIAL PARA MOLDES PARA PLASTICOS, ACRILICO fundiciones de gran resistencia, es frecuente níquel. El cobre y el molibdeno, en general, s 36 NORMALMENTE, SUMINISTRADO EN ESTADO CONIFICADO CON veces solos y otras con níquel o cromo, o con pequeñas cantidades de titanio y vanadio, qu RESISTENCIA A LA ATRACCION para afinar ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL CR - Mo. PUEDE SER FU 32 PULIDO PARA OBTENER UN ACABADO ESPEJO - ES En este grupo se incluyen una gran variedad kg/mm2 .A este grupo pertenece SUMINISTRADO, BONIFICADO CON DIVERSA DE 26-32HRC En estas fundiciones, una de las ventajas más grandes SE UTILIZA GENERALMENTE EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ COMO También es importante señalar que la presenc ZA) DE 28 A 32 H12C TORNILLERIA DE ALTA RESISTENCIA. TEMPLADO Y REVENIDO DE Es decir, se consiguen que las propiedades GRAN SECCION, LEVAS DE MANDO, ENGRANAJE. aleadas tienen m Como es tan grande el número de fundicione las características propias de cada composición FUND Para la fabricación de piezas que deban tener emplean fundiciones martensíticas al níque también se fabri Estas fundiciones suelen contener 4.5% de ní
kg/mm2 .A este grupo pertenece En estas fundiciones, una de las ventajas más grandes También es importante señalar que la presenc Es decir, se consiguen que las propiedades aleadas tienen m Como es tan grande el número de fundicione las características propias de cada composición SE UTILIZA GENERALMENTE EN ESTADO BONIFICADO PARA 28 A 32 HRC ENGRANAJES, CIGUEÑALES, CILINDROS DE MOTORES FUND SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE PRENSES RANURADOS, MUY Para la fabricación de piezas que deban tener SOLICITADAS QUE REQUIEREN UNA DUREZA Y TENACIDA CON emplean fundiciones martensíticas al níque CALIDAD ESPECIAL COMO ARCOLES DE TRANSMISION también se fabri ENGRANAJE. Estas fundiciones suelen contener 4.5% de ní GENERALMENTE SE UTILIZA PARA ENGRANAJES RANURADOS, Brinell. En América estas fundiciones marte SATURADOS DE PISTON, BUJES, PIÑONES PARA CAJAS Y TRANSMISION DE AUTOMOTORES Y CIGUEÑALES Estas fundiciones un bruto de colada estructur ALEACION CON UN MAXIMO DE UN 0,08% DE C Y UN MINIMO DE de fundiciones autotemplables por la elevada pu 18% Cr Y SE INDUSTRIALIZA EN AZUCARES, LECHERIA, CERVECERIA Y PARTES DE MAIZ EN INDUSTRIAS DE ALIMENTOS FUND ACERO INOXIDABLE CON MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSION. Una de las dificultades del empleo de las fu SE EMPLEA PARA LA AGRICULTURA, COMO PARA EQUIPOS DE Superiores a 4500 .Para muy elevadas tempe austeníticas con 15 o 20% de níquel. Pero cu PULVERIZACION FOTOGRAFICA caros, se pueden usar las fundiciones aleada ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL Cr- Mo. SE UTILIZA Se pueden usar de 0.6 a 1.25% de cromo que 32 GENERALMENTE EN EL PRENSADO. LA INVERSION DE PLASTICOS limitar la QUIMICAMENTE AGREVIOS COMO EL PVC FUN Empleando contenidos de cromo variables de ACERO AL CARBONO - Mg DE ALTO LIMITE ELASTICO. UTILIZADO bastante poco, casi exclusivamente en casos e N LA SUPERFICIE EN LA CONSTRUCCION DE BUJES, ACOPLES, MANGUITAS, material. Para la fabricación de placas de blind blancas d ENGRANAJES, RUEDAS, DENTADOS. ACERO AL CARBONO PARA CEMENTACION DE PARTES DE VEHICULOS. SE UTILIZA PARA ESTANTES, CREMALLERAS, PRENSADOS, ETC. ESTE ACERO PUEDE UTILIZARSE EN ESTADO Las fundiciones CEMENTADO, LAMINADO EN CALIENTE, O ESTIRADO FRIO 1. Fundiciones con 6 a 25% de (CALIBRADO) 2. Fund ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN Las primeras son de gran resistencia al desg CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE La influencia que ejercen diversos contenidos d 29 MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS, El cromo en porcentaje Con 1% de cromo se provoca ya la apa ETC. Con 2% de cromo desaparece el grafito Con 6% la matriz es perlítica y la A partir de 12% de cromo, los car Compos
Las fundiciones 1. Fundiciones con 6 a 25% de 2. Fund ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN Las primeras son de gran resistencia al desg CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE La influencia que ejercen diversos contenidos d 29 MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS, El cromo en porcentaje Con 1% de cromo se provoca ya la apa ETC. Con 2% de cromo desaparece el grafito Con 6% la matriz es perlítica y la SE UTILIZA EN PIEZAS DE BUJE Y MEDIA EXIGENCIA MECANICA. SE A partir de 12% de cromo, los car UTLIZA PARA TORINILLERIA Y BUJES Compos ESTA PLATINA SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE VIGAS ESTRUCTURALES COMO REMOLQUES
FUNDICIONES ALEADAS s que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc... En porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones rdinarias o para comunicarlas alguna otra propiedad especial, como alta resistencia a la corrosión, al calor, etc… EFECTOS DE LOS ELEMENTOS EN LA ALEACION EN LAS FUNDICIONES os de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la templabilidad. tos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos críticos y además ejercen una acción muy y compleja de la grafitización. Ciertos elementos como el silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la a hacen aumentar su resistencia. Son elementos que favorecen la grafitización. Otros elementos como el cromo, manganeso y molibdeno son elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización. CLASIFICACION DE LA FUNDICONES ALEADAS De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos: de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes En general, son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias. estructura perlática, sorbí tica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste. milia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la corrosión y cuya micro estructura suele ser austenítica o ferritica. FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION. nes suelen contener cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas gran resistencia, es frecuente que los elementos aleados estén en la proporción de una parte de cromo y dos o tres partes de e y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades relativamente pequeñas, empleándose estos elementos unas otras con níquel o cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones contienen también tidades de titanio y vanadio, que son añadidos principalmente para conseguir disminuir el tamaño de las laminas de grafito o para afinar la matriz, y para mejorar también la resistencia al desgaste. FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN. se incluyen una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción, variables de 25 a 50 /mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc. iones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz. portante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección. consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias. rande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar as propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la misma que en la de los aceros. FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE. ión de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se ndiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo, también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos. Fundiciones martensíticas blancas al níquel: nes suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700
/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc. iones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz. portante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección. consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias. rande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar as propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la misma que en la de los aceros. FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE. ión de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se ndiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo, también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos. Fundiciones martensíticas blancas al níquel: nes suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700 mérica estas fundiciones martensíticas al níquel que son fundiciones blancas son conocidas con la denominación Ni-Heard. Fundiciones martensíticas grises: es un bruto de colada estructura martensítica por simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la denominación s autotemplables por la elevada dureza 400 a 45º Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningún tratamiento. No pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias. FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR CON 1% DE CROMO. dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren calentamiento a temperaturas 500 .Para muy elevadas temperaturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el precio, se emplean fundiciones con 15 o 20% de níquel. Pero cuando el calentamiento del material no pasa de los 700 °C y no se pueden emplear materiales den usar las fundiciones aleadas con pequeños porcentajes de cromo y bajo contenido en silicio, con las que se obtienen muy buenos resultados. ar de 0.6 a 1.25% de cromo que actúa como elemento estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1.5 a 2% para limitar la grafitización, que es una de las causas del hinchamiento. FUNDICIONES DE ALTA DUREZA CON 1 A 3% DE CROMO. ntenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen fundiciones blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se emplean casi exclusivamente en casos en que interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasión, y no importa mucho la tenacidad del a fabricación de placas de blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, guías de rodadura, son muy empleadas fundiciones blancas de 2 a 3% de cromo, con durezas variables 400 a 450 Brinell. FUNDICONES ALEADAS AL CROMO. Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias: 1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell. 2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica. son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas muy elevadas. e ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán a continuación. El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias. de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas. de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta. on 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante. partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura. Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso Frecuente. Composiciones en % Dureza
Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias: 1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell. 2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica. son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas muy elevadas. e ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán a continuación. El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias. de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas. de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta. on 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante. partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura. Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso Frecuente. Composiciones en % Dureza C Si Cr Brinell Fundiciones al cromo 3.25 1.75 0.50 275 3.6 2 1 300
cas de las fundiciones calor, etc… ndo en ocasiones estos ercen una acción muy uelven en la ferrita, la o el cromo, manganeso y tización. eralmente en porcentajes las fundiciones ordinarias. ones de baja aleación las desgaste. cro estructura suele ser feriores al 1.5%. En estas mo y dos o tres partes de se estos elementos unas ones contienen también las laminas de grafito o ón, variables de 25 a 50 al cobre etc. s se evita la formación de as variaciones de sección. atriz de las fundiciones aciones, es difícil señalar ementos de aleación es la ufrir grandes presiones, se blancas. Sin embargo, as variables de 500 a 700
al cobre etc. s se evita la formación de as variaciones de sección. atriz de las fundiciones aciones, es difícil señalar ementos de aleación es la ufrir grandes presiones, se blancas. Sin embargo, as variables de 500 a 700 nominación Ni-Heard. eces con la denominación ningún tratamiento. No mentan cuando sufren se emplean fundiciones den emplear materiales as que se obtienen muy n silicio de 1.5 a 2% para fundiciones se emplean a mucho la tenacidad del uy empleadas fundiciones 0 Brinell. stencia a la oxidación a nen en cada caso, se verán as. tas temperaturas. e cromo aumenta. mportante. oestructura.
0 Brinell. stencia a la oxidación a nen en cada caso, se verán as. tas temperaturas. e cromo aumenta. mportante. oestructura.

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Tabla de acero

  • 1.
    GRUPO GRADO COLOR DISTINTIVO RCC-O RUS-3 RTW-K Trabajo en frio ACERO PARA HERRAMIENTAS ACERO PLATA RDC-2V TRABAJO EN CALIENTE MOULREXA MOLDES PARA PLASTICOS BP-42 4340 BONIFICACIONES ACEROS ALEADOS
  • 2.
    BONIFICACIONES 4140 ACEROS ALEADOS 5160 AL CROMO 8620 PARA CEMENTACION 304 AUSTENITICOS 316 ACEROS INOXIDABLES BP-42 MARTENSITICOS 1518 BARRAS PERFORADAS 1518 1020 ACEROS PARA 1045 MAQUINARIA ACEROS AL CARBONO
  • 3.
    ACEROS PARA 1045 MAQUINARIA ACEROS AL CARBONO 12L14 RESULFURADO ARBA-40 ALTA RESISTENCIA GLOSARIO Es la denominación que comúnmente se le da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de h ACERO: composición, dependiendo del grado. ACERO INOXIDABLE: En metalurgia, el acero inoxidable se denomina como una aleación de acero con un mínimo d El acero de construcción constituye una proporción importante de los aceros producidos e ACEROS AL CARBONO: producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros alead El cromo es un elemento químico de número atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de CROMO: emplea especialmente en metalurgia. Es un tratamiento térmico que se emplea en piezas de acero. El proceso aporta carbon CEMENTACIÓN: composición. Es una forma de ordenamiento distinta a la de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma AUSTENITA: a 1400°C. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un por Es el nombre que recibe la fase cristalina en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a travé MARTENSITA: cercana a la velocidad del sonido en el material. Por extensión se Por extensión se denomina martensitas todas las fases denomina martensitas AISI-SAE: La norma AISI-SAE es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la BÖHLER: Aceros especiales para los mejores del mundo. DIN: Es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (en español, Instituto Alemán de N UNI: Universidad Nacional de Ingeniería. AFNOR: Es la organización nacional francesa para la estandarización y miembro de la organización inte HRC: Human Rights Campaing. RECOCIDO: Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura TRATAMIENTO TÉRMICO: el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólid Es TEMPLADO: Es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones del hierro. NORMALIZADO: Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas característic REVENIDO: Al igual que el normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un material con CINCEL: Se le denomina este nombre a una herramienta diseñada para cortar, ranurar o desbastar ma CIZALLA: Es una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico y laminas metálicas o de
  • 4.
    CHATARRA: Es el conjunto de metal de trozos metal de desecho, principalmente hierro. ENGRANAJE: Son ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otr CIGÜEÑAL: Es un eje acodado, con codos y contra pesos presente en ciertas máquinas que, aplicando el p
  • 5.
    EQUIVALENCIAS APROXIMADA PERFILES USUALES PERFILES USUALES EN EL COMERCIO CHISPA EN OTRAS MARCAS AISI/SAE: D3 ASSAB: XW-1 BOHER: K 100 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 BOHER: K-460 AISI/SAE: 51 ASSAB: M4 BOHER: K-455 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 BOHER: K-460 AISI/SAE: H-13 ASSAB: 8407 BOHER: W302 AISI/SAE: P20 ASSAB: 718 BOHER: M200 AISI/SAE: 420-PQ ASSAB: STHVHX BOHER: N335 AISI/SAE: 4340 ASSAB: 705 BOHER: V155
  • 6.
    AISI/SAE: 4140 ASSAB: 709 BOHER:V320 AISI/SAE: 5160 ASSAB: BOHER: AISI/SAE: 8620 ASSAB: 7210 BOHER: E-410 AISI/SAE: 304 ASSAB: 911 BOHER: A-604 AISI/SAE: 316 ASSAB: 926 BOHER: A-200 AISI/SAE: 420 MODIF ASSAB: STAVHX BOHER: N335 AISI/SAE: 1518/STE 47 ASSAB: 750 BOHER: AISI/SAE: 1020 ASSAB: BOHER: DIN: C 22 IHA: C 20 AISI/SAE: 1045 ASSAB: 760 BOHER: V945 DIN: CK-45 IHA: F-114 AFNOR: XC- 45
  • 7.
    AISI/SAE: 1045 ASSAB: 760 BOHER: V945 DIN: CK-45 IHA: F-114 AFNOR: XC- 45 AISI/SAE: 12L14 ASSAB: BOHER: AISI/SAE: (ARBA 40) DINST 52 ASSAB: GLOSARIO da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,01% y el 2,1%en peso de si na como una aleación de acero con un mínimo del 10% de cromo contenido en masa. porción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. Históricamente un 90% de la producción total os al carbono y el 10% restante son aceros aleados. o atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cr. Es un metal que se en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma que se establece del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900 lida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz. aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a través de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy al. s las fases eros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos. do. Normung (en español, Instituto Alemán de Normalización). standarización y miembro de la organización internacional para la estandarización. l ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en los metales. o de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esas temperaturas por mentar la dureza de las aleaciones del hierro. a dar al acero una estructura y unas características tecnológicas que consideran el estado natural o inicial del material que ple, es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica. nta diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frio mediante el golpe con un martillo adecuado. a cortar papel, plástico y laminas metálicas o de madera de poco espesor.
  • 8.
    esecho, principalmente hierro. paratransmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina. presente en ciertas máquinas que, aplicando el principio de manivela, transforma el movimiento rectilíneo alternativo en
  • 9.
    ANALISIS QUIMICON % PROPIEDAD ALENCIAS APROXIMADA ESTADOS EN OTRAS MARCAS C Si Mn Cr Mo Ni V W Co SUMINISTROS AISI/SAE: D3 ASSAB: XW-1 2,0 0,3 0,4 12,0 RECOCIDO BOHER: K 100 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 0,93 0,3 1,1 0,6 0,1 0,6 RECOCIDO BOHER: K-460 AISI/SAE: 51 ASSAB: M4 0,6 1 1 0,2 0,2 RECOCIDO BOHER: K-455 AISI/SAE: 01 ASSAB: DF2 1,3 0,3 0,3 0,2 0,08 1 RECOCIDO BOHER: K-460 AISI/SAE: H-13 ASSAB: 8407 0,4 1 0,4 5,3 1,4 1,2 RECOCIDO BOHER: W302 AISI/SAE: P20 ASSAB: 718 0,4 0,4 1,5 2 0,2 0,1 CONIFICADO BOHER: M200 AISI/SAE: 420-PQ ASSAB: STHVHX 0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO BOHER: N335 DIN: 42Cr,Mo4 UNI: 40CD4 ANFOR: 42CD4 0,4 0,2 0,6 0,8 0,2 0,65 B.S: EN-19
  • 10.
    DIN: 42Cr,Mo4 UNI: 40CD4 ANFOR: 42CD4 0,4 0,2 0,75 0,8 0,15 B.S: EN-19 DIN: 42Cr,Mo4 0,6 0,75 0,75 0,7 AISI/SAE: 8620 ASSAB: 7210 0,18 0,2 0,8 0,4 0,15 0,4 BOHER: E-410 AISI/SAE: 304 08/10 18/2 ASSAB: 911 1,8 1 2 HIPERTEMPLE 0 BOHER: A-604 AISI/SAE: 316 ASSAB: 926 08/10 1,0 2,0 18,0 2,0 10,0 HIPERTEMPLE BOHER: A-200 AISI/SAE: 420 MODIF ASSAB: STAVHX 0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO BOHER: N335 ISI/SAE: 1518/STE 47 LAMINADO EN ASSAB: 750 0,18 0,3 1,14 CALIENTE BOHER: AFNOR: CC 20 0,2 0,3 0,6 P0,03 S0,03 LAMINADO EN B.S: 070 M20 CALIENTE CALIBRADO TORNEADO LAMINADO EN 1045 ASSAB: CALIENTE BOHER: V945 5 IHA: 0,45 0,3 0,7 0,03 0,03 CALIBRADO AFNOR: XC- 45
  • 11.
    1045 ASSAB: BOHER: V945 5 IHA: 0,45 0,3 0,7 0,03 0,03 AFNOR: XC- 45 TORNEADO LAMINADO EN S Pd AISI/SAE: 12L14 CALIENTE 0,85/ ASSAB: 0,15 0,1 1,35 BOHER: 0,03 0,03 CALIBRADO LAMINADO EN CALIENTE SAE: (ARBA 40) DINST 52 0,18/0,2 0,20/ 1,20/ 0,015/0,0 ASSAB: 3 0,35 1,40 20 CALIBRADO 01% y el 2,1%en peso de si 0% de la producción total o es Cr. Es un metal que se impregna modificando su s que oscilan entre los 900 a y tenaz. una velocidad que es muy mente en los metales. sas temperaturas por l o inicial del material que ia mecánica. decuado.
  • 12.
  • 13.
    PROPIEDADES MECANICAS TRATAMIENTO TERMICO RESISTENCI LIMITE ALARGAMI DUREZA DUREZA TRATAMIENTO TEMPERAT A ELASTICO ENTO HRC BRINE TERMICO URA ºC 230,0 TEMPLE 930-980 58/62 230 TEMPLE 820-840 58/60 230 TEMPLE 880-900 54/58 210 TEMPLE 780-810 58/66 225 TEMPLE 1020-1060 46/54 280 TEMPLE 840-860 25/32 280 TEMPLE 980-1030 25/32 TEMPLE 820-860 NORMALIZADO. 850-870 RECOCIDO. 690-720 REVENIDO 540-660
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    TEMPLE 830-850 NORMALIZADO. 850-870 RECOCIDO. 680-720 REVENIDO 500-650 TEMPLE 850-870 NORMALIZADO. 840-860 RECOCIDO. 730-810 REVENIDO 550-650 TEMPLE 870-930 NORMALIZADO. 860-890 RECOCIDO. 900- 925 REVENIDO 840 - 875 HIPERTEMPLE 1010-1120 HIPERTEMPLE 1010-1120 100 280 TEMPLE 980-1030 CEMENTACION 850-950 64 180 TEMPLE 780-930 48 40 31 25 45 140/180 NORMALIZADO, 880-920 RECOCIDO, 660-720 65 54 10 35 250/280 CEMENTACION 900-930 60 210/210 38 16 40 TEMPLE 820-850 NORMALIZADO. 850-880 65 250/280 RECOCIDO. 670-610 54 10 35 REVENIDO 450-600
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    TEMPLE 820-850 NORMALIZADO. 850-880 RECOCIDO. 670-610 REVENIDO 450-600 40 120/160 26 22 45 NORMALIZADO 900-950 RECOCIDO 650-710 54 160/200 41 10 35 56 185 40 25 45 15 54 10 40
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    ENTO TERMICO DUREZA APROXIMADA EN HRC DESPUES DEL TEMPLE REVENIDO MEDICION DE SINREVERNI 100 º C ENFRIAMIENT R ACEITE, AIRE EN DIAM < 30 62-65 62 61 58 58 58 mm 400 - 450º C ACEITE, MAR 62-64 64 62 57 50 43 TEMPERING 180-200 º C 60-62 60 59 58 54 48 ACEITE 60-62 60 58 54 50 43 AGUA ACEITE, AIRE, MAN 52-56 55 56 TEMPORING, 450º C -500º C ACEITE, MANTEMPORI 50-54 52 52 51 49 45 NG 500º C- 550º C ACEITE, MAR 48-50 48 48 48 48 47 TEMPERING 500-550 º C SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO (TEMPLE REVENIDO DUREZA) DE 28 A 32 H12C ACEITE, AIRE, HORNO, AIRE
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    SUMINISTRADO EN ESTADOBONIFICADO CON DUREZA DE 28 A 32 HRC ACEITE, AIRE, HORNO, AIRE REVENIDO EN AIRE DE 550 º C - 650 º C ACEITE, AIRE, HORNO, AIRE AIRE HORNO AIRE REVENIR A 150º C - 200º C HORNO ACEITE, CALIENTE AIRE AUSTENITICOS AGUA AUSTENITICOS AGUA ACEITE MAR 48-50 48 48 48 48 47 TEMPERING, 500-550º C 58-60 REVENIR A 150-200 º C PARA OBTENER 58 HRC EN LA SUPERFICIE ACEITE AIRE TORNO, HORNO AGUA, AIRE ACEITE O AGUA, AIRE - HORNO . 56-58 57 56 52 46 36 AIRE
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    ACEITE O AGUA, AIRE- HORNO . 56-58 57 56 52 46 36 AIRE AIRE HORNO
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    CARACTERISTICAS Y APLICACIONES Son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, ACERO ALEADO CON ALTO CONTENIDO DE C Y CR. UTILIZADO EN ordinarias o para comunicarlas a 54 EFECTOS FRESAS PARA MADERA, ENTRE OTROS Los elementos de aleación modifican la mic ACEITE DE ALTO RENDIMIENTO. PARA MACHOS DE ROSCAR, cambios in Los elementos de aleación modifican tamb 36 importante y compleja de la grafitización. endurecen y la hacen aumentar su resistencia FRESAS, HERRAMIENTAS DE CORTE Y ELEMENTOS molibdeno son elementos qu ACERO ESPECIAL QUE COMBINA MUY BIEN SUS PROPIEDADES 43 PARA CINCELES, CIZALLAS, CHATARRA, CUCHILLAS Y FRESAS PARA De una forma ge 1. Fundiciones de baja y media aleación, que s MADERA inferiores a 5%. En general, son fundiciones de ACERO PLATA AL TUCSTENO CERTIFICADO CON TOLERANCIA ISA Suelen ser de estructura perlática, sorbí tica, fundiciones con 1 a 2% de crom 36 H9. MACHUELOS, RIMAS, CALIBRADOS, HERRAMIENTAS PARA 2. En esta familia, se suelen agrupar las fund ESTANTERIA. ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE CON GRAN RESISTENCIA AL 48 CHOQUE QUE UTILIZA HERRAMIENTAS DE EXTRUCCION DE METALES LIGEROS COMO ALUMINIO Estas fundiciones suelen contener cantidades ACERO ESPECIAL PARA MOLDES PARA PLASTICOS, ACRILICO fundiciones de gran resistencia, es frecuente níquel. El cobre y el molibdeno, en general, s 36 NORMALMENTE, SUMINISTRADO EN ESTADO CONIFICADO CON veces solos y otras con níquel o cromo, o con pequeñas cantidades de titanio y vanadio, qu RESISTENCIA A LA ATRACCION para afinar ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL CR - Mo. PUEDE SER FU 32 PULIDO PARA OBTENER UN ACABADO ESPEJO - ES En este grupo se incluyen una gran variedad kg/mm2 .A este grupo pertenece SUMINISTRADO, BONIFICADO CON DIVERSA DE 26-32HRC En estas fundiciones, una de las ventajas más grandes SE UTILIZA GENERALMENTE EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ COMO También es importante señalar que la presenc ZA) DE 28 A 32 H12C TORNILLERIA DE ALTA RESISTENCIA. TEMPLADO Y REVENIDO DE Es decir, se consiguen que las propiedades GRAN SECCION, LEVAS DE MANDO, ENGRANAJE. aleadas tienen m Como es tan grande el número de fundicione las características propias de cada composición FUND Para la fabricación de piezas que deban tener emplean fundiciones martensíticas al níque también se fabri Estas fundiciones suelen contener 4.5% de ní
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    kg/mm2 .A estegrupo pertenece En estas fundiciones, una de las ventajas más grandes También es importante señalar que la presenc Es decir, se consiguen que las propiedades aleadas tienen m Como es tan grande el número de fundicione las características propias de cada composición SE UTILIZA GENERALMENTE EN ESTADO BONIFICADO PARA 28 A 32 HRC ENGRANAJES, CIGUEÑALES, CILINDROS DE MOTORES FUND SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE PRENSES RANURADOS, MUY Para la fabricación de piezas que deban tener SOLICITADAS QUE REQUIEREN UNA DUREZA Y TENACIDA CON emplean fundiciones martensíticas al níque CALIDAD ESPECIAL COMO ARCOLES DE TRANSMISION también se fabri ENGRANAJE. Estas fundiciones suelen contener 4.5% de ní GENERALMENTE SE UTILIZA PARA ENGRANAJES RANURADOS, Brinell. En América estas fundiciones marte SATURADOS DE PISTON, BUJES, PIÑONES PARA CAJAS Y TRANSMISION DE AUTOMOTORES Y CIGUEÑALES Estas fundiciones un bruto de colada estructur ALEACION CON UN MAXIMO DE UN 0,08% DE C Y UN MINIMO DE de fundiciones autotemplables por la elevada pu 18% Cr Y SE INDUSTRIALIZA EN AZUCARES, LECHERIA, CERVECERIA Y PARTES DE MAIZ EN INDUSTRIAS DE ALIMENTOS FUND ACERO INOXIDABLE CON MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSION. Una de las dificultades del empleo de las fu SE EMPLEA PARA LA AGRICULTURA, COMO PARA EQUIPOS DE Superiores a 4500 .Para muy elevadas tempe austeníticas con 15 o 20% de níquel. Pero cu PULVERIZACION FOTOGRAFICA caros, se pueden usar las fundiciones aleada ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL Cr- Mo. SE UTILIZA Se pueden usar de 0.6 a 1.25% de cromo que 32 GENERALMENTE EN EL PRENSADO. LA INVERSION DE PLASTICOS limitar la QUIMICAMENTE AGREVIOS COMO EL PVC FUN Empleando contenidos de cromo variables de ACERO AL CARBONO - Mg DE ALTO LIMITE ELASTICO. UTILIZADO bastante poco, casi exclusivamente en casos e N LA SUPERFICIE EN LA CONSTRUCCION DE BUJES, ACOPLES, MANGUITAS, material. Para la fabricación de placas de blind blancas d ENGRANAJES, RUEDAS, DENTADOS. ACERO AL CARBONO PARA CEMENTACION DE PARTES DE VEHICULOS. SE UTILIZA PARA ESTANTES, CREMALLERAS, PRENSADOS, ETC. ESTE ACERO PUEDE UTILIZARSE EN ESTADO Las fundiciones CEMENTADO, LAMINADO EN CALIENTE, O ESTIRADO FRIO 1. Fundiciones con 6 a 25% de (CALIBRADO) 2. Fund ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN Las primeras son de gran resistencia al desg CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE La influencia que ejercen diversos contenidos d 29 MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS, El cromo en porcentaje Con 1% de cromo se provoca ya la apa ETC. Con 2% de cromo desaparece el grafito Con 6% la matriz es perlítica y la A partir de 12% de cromo, los car Compos
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    Las fundiciones 1. Fundiciones con 6 a 25% de 2. Fund ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN Las primeras son de gran resistencia al desg CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE La influencia que ejercen diversos contenidos d 29 MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS, El cromo en porcentaje Con 1% de cromo se provoca ya la apa ETC. Con 2% de cromo desaparece el grafito Con 6% la matriz es perlítica y la SE UTILIZA EN PIEZAS DE BUJE Y MEDIA EXIGENCIA MECANICA. SE A partir de 12% de cromo, los car UTLIZA PARA TORINILLERIA Y BUJES Compos ESTA PLATINA SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE VIGAS ESTRUCTURALES COMO REMOLQUES
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    FUNDICIONES ALEADAS s quecontienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc... En porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones rdinarias o para comunicarlas alguna otra propiedad especial, como alta resistencia a la corrosión, al calor, etc… EFECTOS DE LOS ELEMENTOS EN LA ALEACION EN LAS FUNDICIONES os de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos cambios influenciados, además, por una variación de la templabilidad. tos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos críticos y además ejercen una acción muy y compleja de la grafitización. Ciertos elementos como el silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la a hacen aumentar su resistencia. Son elementos que favorecen la grafitización. Otros elementos como el cromo, manganeso y molibdeno son elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización. CLASIFICACION DE LA FUNDICONES ALEADAS De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos: de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes En general, son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias. estructura perlática, sorbí tica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste. milia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la corrosión y cuya micro estructura suele ser austenítica o ferritica. FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION. nes suelen contener cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas gran resistencia, es frecuente que los elementos aleados estén en la proporción de una parte de cromo y dos o tres partes de e y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades relativamente pequeñas, empleándose estos elementos unas otras con níquel o cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones contienen también tidades de titanio y vanadio, que son añadidos principalmente para conseguir disminuir el tamaño de las laminas de grafito o para afinar la matriz, y para mejorar también la resistencia al desgaste. FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN. se incluyen una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción, variables de 25 a 50 /mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc. iones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz. portante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección. consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias. rande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar as propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la misma que en la de los aceros. FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE. ión de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se ndiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo, también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos. Fundiciones martensíticas blancas al níquel: nes suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700
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    /mm2 .A estegrupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc. iones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz. portante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección. consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias. rande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar as propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la misma que en la de los aceros. FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE. ión de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se ndiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo, también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos. Fundiciones martensíticas blancas al níquel: nes suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700 mérica estas fundiciones martensíticas al níquel que son fundiciones blancas son conocidas con la denominación Ni-Heard. Fundiciones martensíticas grises: es un bruto de colada estructura martensítica por simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la denominación s autotemplables por la elevada dureza 400 a 45º Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningún tratamiento. No pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias. FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR CON 1% DE CROMO. dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren calentamiento a temperaturas 500 .Para muy elevadas temperaturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el precio, se emplean fundiciones con 15 o 20% de níquel. Pero cuando el calentamiento del material no pasa de los 700 °C y no se pueden emplear materiales den usar las fundiciones aleadas con pequeños porcentajes de cromo y bajo contenido en silicio, con las que se obtienen muy buenos resultados. ar de 0.6 a 1.25% de cromo que actúa como elemento estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1.5 a 2% para limitar la grafitización, que es una de las causas del hinchamiento. FUNDICIONES DE ALTA DUREZA CON 1 A 3% DE CROMO. ntenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen fundiciones blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se emplean casi exclusivamente en casos en que interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasión, y no importa mucho la tenacidad del a fabricación de placas de blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, guías de rodadura, son muy empleadas fundiciones blancas de 2 a 3% de cromo, con durezas variables 400 a 450 Brinell. FUNDICONES ALEADAS AL CROMO. Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias: 1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell. 2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica. son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas muy elevadas. e ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán a continuación. El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias. de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas. de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta. on 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante. partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura. Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso Frecuente. Composiciones en % Dureza
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    Las fundiciones conalto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias: 1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell. 2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica. son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a temperaturas muy elevadas. e ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán a continuación. El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias. de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas. de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta. on 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante. partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura. Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso Frecuente. Composiciones en % Dureza C Si Cr Brinell Fundiciones al cromo 3.25 1.75 0.50 275 3.6 2 1 300
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    cas de lasfundiciones calor, etc… ndo en ocasiones estos ercen una acción muy uelven en la ferrita, la o el cromo, manganeso y tización. eralmente en porcentajes las fundiciones ordinarias. ones de baja aleación las desgaste. cro estructura suele ser feriores al 1.5%. En estas mo y dos o tres partes de se estos elementos unas ones contienen también las laminas de grafito o ón, variables de 25 a 50 al cobre etc. s se evita la formación de as variaciones de sección. atriz de las fundiciones aciones, es difícil señalar ementos de aleación es la ufrir grandes presiones, se blancas. Sin embargo, as variables de 500 a 700
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    al cobre etc. sse evita la formación de as variaciones de sección. atriz de las fundiciones aciones, es difícil señalar ementos de aleación es la ufrir grandes presiones, se blancas. Sin embargo, as variables de 500 a 700 nominación Ni-Heard. eces con la denominación ningún tratamiento. No mentan cuando sufren se emplean fundiciones den emplear materiales as que se obtienen muy n silicio de 1.5 a 2% para fundiciones se emplean a mucho la tenacidad del uy empleadas fundiciones 0 Brinell. stencia a la oxidación a nen en cada caso, se verán as. tas temperaturas. e cromo aumenta. mportante. oestructura.
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    0 Brinell. stencia ala oxidación a nen en cada caso, se verán as. tas temperaturas. e cromo aumenta. mportante. oestructura.