Este documento trata sobre normas y calibradores en la asignatura de Metrología Avanzada. Explica la importancia de las normas de metrología y la normalización, así como la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. También cubre temas como la regla del 10:1 en la fabricación de calibradores, y los principios básicos de cómo se fabrican y utilizan diferentes tipos de calibradores.

1. INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA
UNIDAD 3
“NORMAS Y CALIBRADORES”
MATERIA:
METROLOGIA AVANZADA
CATEDRÁTICO:
ING. PEDRO ZAMBRANO BOJORQUEZ
INTEGRANTES:
Eduardo Ernesto Armendariz Maldonado 08060541
Filiberto Mendoza Reza 09060502
José Alejandro Alarcón Venegas 08061111
Ricardo Rivero Flores 09060517
Abdiel Alán Pérez Núñez 09060509
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2. Índice
.....................................................................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................................3
IMPORTANCIA DE LAS NORMAS DE METROLOGÍA......................................................................................3
¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE LA NORMALIZACIÓN?......................................................................................4
LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN..............................................................................5
REGLA DEL 10:1 Y SU APLICACIÓN...............................................................................................................7
PRINCIPIO DE FABRICACION DE CALIBRADORES..........................................................................................8
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3. INTRODUCCIÓN
Las mediciones juegan un importante papel en la vida diaria de las personas. Se encuentran en
cualquiera de las actividades, desde la estimación a simple vista de una distancia, hasta
un proceso de control o la investigación básica. El progreso en la ciencia siempre ha estado íntimamente
ligado a los avances en la capacidad de medición. Las mediciones son un medio para describir los
fenómenos naturales en forma cuantitativa. Es la ciencia que estudia todos los aspectos teóricos y
prácticos referidos a la medición de todas las magnitudes, como por ejemplo: la masa, la longitud,
el tiempo, el volumen, la temperatura, etc.
La importancia de la metrología radica en que tanto empresarios como consumidores necesitan saber
con suficiente exactitud cuál es el contenido exacto de un determinado producto. La metrología permite
asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de
los productos a nivel internacional.
IMPORTANCIA DE LAS NORMAS DE METROLOGÍA
La metrología legal, científica o industrial es una herramienta básica de la calidad, en tanto que asegura
la exactitud de las mediciones y así, es una de las bases sobre las que reposa el desarrollo industrial y la
certeza de las transacciones comerciales. El primer antecedente de la metrología moderna en México
data de 1857, cuando el país adopta el Sistema Métrico Decimal.
La Dirección General de Normas (DGN), realiza directamente actividades enfocadas a la metrología
científica, industrial y legal y además coordina los esfuerzos que aporta el sector público federal en la
materia.
Así también se encarga de:
1.- Autorizar el uso de unidades previstas en otros sistemas de medida (trámite SE-04-001).
2.- Aprobar el modelo o prototipo de instrumentos de medición y de patrones sujetos a Norma Oficial
Mexicana (trámite SE-04-002).
3.- Autorizar los patrones nacionales de medición (trámite SE-04-003).
4.- Certificar Normas Oficiales Mexicanas a solicitud de parte (de instrumentos de medición) cuando no
existe Organismo de Certificación acreditado y aprobado (trámite SE-04-005).
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4. 5.- Aprobar Laboratorios de Calibración y Unidades de Verificación de instrumentos de medición (trámite
SE-04-007).
6.- Conservar los prototipos nacionales del metro y kilogramo o asignar su custodia a otras entidades
para su mejor conservación.
7.- Expedir la lista de instrumentos de medición cuya verificación inicial, periódica y extraordinaria es
obligatoria, y las modificaciones a la lista de instrumentos de medición.
8.- Difundir el uso y aplicación del Sistema General de Unidades de Medida (NOM-008-SCFI-2002).
9.- Expedir las normas oficiales mexicanas en materia de metrología.
10.- Autorizar la Trazabilidad hacia Patrones Nacionales y Extranjeros.
¿QUÉ ES LA NORMALIZACION?
Es el proceso de formular y aplicar reglas con el propósito de establecer un orden en una actividad
específica, para beneficio y con la cooperación de todos los interesados y, en particular, para la
obtención de una economía óptima de conjunto, respetando las exigencias de funcionalidad y seguridad.
La normalización pretende mejorar la calidad y la competitividad de productos y servicios y, facilitar a la
industria la conquista de posiciones en el mercado exterior.
¿CUÁL ES EL OBJETIVO DE LA NORMALIZACIÓN EN MÉXICO?
El sistema nacional de normalización mexicano debe existir apoyado por las industrias y el sector
gubernamental para conseguir que los productos nacionales se fabriquen en condiciones tales que
cumplan satisfactoriamente con los requisitos que demandan las economías globalizadas.
¿QUÉ IMPORTANCIA TIENE LA NORMALIZACIÓN?
• Las normas facilitan el libre comercio.
• El cumplimiento con las normas permite a las industrias serias y competitivas la permanencia de
sus productos en los mercados.
• El cumplimiento con las normas rehabilita a los productos a formar parte de soluciones globales
(los equipos compatibles tecnológicamente, tienen mercado).
• Las normas internacionales permiten a las economías emergentes, tener a su disposición
conocimientos y métodos industriales actualizados.
• Las normas son un instrumento del desarrollo de los países y de sus industrias.
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5. LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN
Esta Ley tiene por objeto:
I. En materia de Metrología:
a) Establecer el Sistema General de Unidades de Medida.
b) Precisar los conceptos fundamentales sobre Metrología.
c) Establecer los requisitos para la fabricación, importación, reparación, venta, verificación y uso de los
instrumentos para medir y los patrones de medida.
d) Establecer la obligatoriedad de la medición en transacciones comerciales y de indicar el contenido
neto en los productos envasados.
e) Instituir el Sistema Nacional de Calibración.
f) Crear el Centro Nacional de Metrología, como organismo de alto nivel técnico en la materia.
g) Regular, en lo general, las demás materias relativas a la Metrología.
II. En materia de normalización, certificación, acreditamiento y verificación:
a) Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboración y observancia de normas oficiales mexicanas
y normas mexicanas.
b) Instituir la Comisión Nacional de Normalización para que coadyuve en las actividades que sobre
normalización corresponde realizar a las distintas dependencias de la administración pública federal.
c) Establecer un procedimiento uniforme para la elaboración de normas oficiales mexicanas por las
dependencias de la administración pública federal.
d) Promover la concurrencia de los sectores público, privado, científico y de consumidores en la
elaboración y observancia de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas.
e) Coordinar las actividades de normalización, certificación, verificación y laboratorios de prueba de las
dependencias de administración pública federal.
f) Establecer el sistema nacional de acreditamiento de organismos de normalización y de certificación,
unidades de verificación y de laboratorios de prueba y de calibración.
g) En general, divulgar las acciones de normalización y demás actividades relacionadas con la materia.
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6. SISMENEC
El Sistema Mexicano de Metrología, Normalización y Evaluación de la Conformidad (SISMENEC), está
integrado en su núcleo principal, por 12 dependencias normalizadoras, 15 entidades públicas, 10
entidades privadas, 9 organismos nacionales de normalización y más de 2,800 organizaciones privadas,
de alta especialidad técnica que realizan la evaluación de la conformidad en México.(Ver Figura 1)
Su marco de referencia es la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento; la Ley
Federal de Protección al Consumidor y transversalmente, las demás Leyes Orgánicas de las
Dependencias y Entidades relacionadas. Algunas dependencias se muestran en la Figura 2.
Para efectos prácticos, el SISMENEC es un sistema multidisciplinario y multisectorial, que define,
establece y administra las REGULACIONES TÉCNICAS–PAÍS, con base en los atributos esenciales que
establece la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, denominadas Normas Oficiales
Mexicanas (NOM´s) . También los ESTÁNDARES NACIONALES de productos, procesos y servicios que
se definen como la “caracterización técnica del País” (NMX’s).
Figura 1. Dependencias y Entidades que integran el SISMENEC/LFMN
Nombre Sitio
ASOCIACION DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION, A.C. www.ance.org.mx
NORMALIZACION Y CERTIFICACION ELECTRONICA, A.C. www.nyce.org.mx
CONSEJO PARA EL FOMENTO DE LA CALIDAD DE LA LECHE Y
www.cofocalec.org.mx
SUS DERIVADOS, A.C.
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7. CENTRO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE
www.cncp.org.mx
PRODUCTOS, A.C.
INSTITUTO MEXICANO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION,
www.imnc.org.mx
A.C.
SGS www.es.sgs.com
NORMEX, S.C. www.normex.com.mx
CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACEROwww.canacero.org.mx
Figura 2. Dependencias Normalizadoras
REGLA DEL 10:1 Y SU APLICACIÓN
Esta regla es muy utilizada ya que regula las tolerancias que deben tener los calibradores en torno a las
tolerancias que poseen las piezas que se van a medir con dichos calibradores. La regla dice lo siguiente:
“Un instrumento o calibrador debe de ser 10 veces más exacto que las tolerancias
dimensionales de la pieza que se mide. El factor de 4 se llama regla normal de mil
(milésimas de pulgada), en el sistema ingles.”
Las tolerancias de los accesorios varían, pero normalmente se fabrican accesorios para tolerancias
específicas. En general, las tolerancias de los accesorios son a menudo sólo el 10% de la parte. Esta es
sólo una regla general: los accesorios de dibujo tienen que ser examinados para determinar las
dimensiones y tolerancias específicas. Se debe tener en cuenta, al momento de seleccionar la clase
adecuada para un determinado trabajo, la relación de 10 a 1 que se recomienda exista entre la tolerancia
de la pieza por inspeccionar y la tolerancia de fabricación del calibre Ninguna medición es exacta. Su
precisión contiene dos clases de información: (1) la magnitud de la medición y (2) la precisión de la
misma. La ubicación del punto decimal y el valor del número expresan la magnitud. La precisión se indica
con el número de cifras significativas.
La incertidumbre de una medición depende de la precisión del dispositivo utilizado y de la habilidad de la
persona que la realizó. Las limitaciones humanas intervienen casi siempre que se hace una medición.
Además, no es posible evitar la incertidumbre ocasionada por la limitada precisión de los instrumentos de
medición.
Considerando las incertidumbres de medición en lugar de la exactitud podemos evaluar el factor de
riesgo en la trazabilidad con la llamada relación de incertidumbres (TUR, Traceability Uncertainty Ratio)
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8. el cual es un concepto más adecuado para la evaluación del riesgo de trazabilidad en laboratorios de
metrología, el cual implica una relación mínima de diez a uno (10:1), lo cual implica un factor de riesgo
del 10 %.
TUR = (Incertidumbre del Equipo)2 / (Incertidumbre del Patrón)2 ≥ 10
PRINCIPIO DE FABRICACION DE CALIBRADORES
Dispositivos con un tamaño estándar establecido que realizan una inspección física de características de
una pieza para determinar si la característica de una pieza sencillamente pasa o no pasa la inspección.
No se hace ningún esfuerzo de determinar el grado exacto de error.
Un calibrador límite o pasa o no pasa se fabrica para ser una réplica inversa de la dimensión de la parte
y se diseña para verificar la dimensión de uno o más de sus límites de tolerancia. Un calibrador límite con
frecuencia tiene dos calibradores en uno, el primero comprueba el límite inferior de la tolerancia en la
dimensión de la parte y el otro verifica el límite superior. Popularmente, se conocen como calibradores
pasa / no pasa (en inglés, go/no go gaes), debido a que un límite del calibrador permite que la parte se
inserte, en tanto que el otro límite lo impide.
El límite pasa (go limit) se usa para verificar la dimensión en su máxima condición material; este es el
tamaño máximo para una característica interna, tal como un orificio y el tamaño máximo para una
característica externa tal como un diámetro externo. El límite no pasa (no-go limit) se usa para revisar la
mínima condición material de la dimensión en cuestión. Los calibradores de contacto y anillo son los de
límite común que se usan para verificar las dimensiones de partes externas y los calibradores de
inserción se utilizan para revisar dimensiones internas. Un calibrador de contacto o exterior consta de un
marco en forma de C con superficies de calibración localizadas en las quijadas del marco .Los
calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como diámetro, anchura, grosor y
superficies similares. Los calibradores de anillos se emplean para revisar diámetros cilíndricos. Para una
aplicación determinada, generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa y el otro de no
pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los límites de tolerancia del
diámetro de la parte. Para facilidad de manejo, la parte exterior del anillo está moleteada. Los dos
calibradores se distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no pasa.
Calibrador de anillos:
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9. Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el diámetro. El calibrador límite más común que se
utiliza para verificar diámetros de orificios es el calibrador de inserción. El calibrador consta de una
manija a la cual se conectan dos piezas cilíndricas precisamente asentadas (insertos) de acero
endurecido. Los insertos cilíndricos funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros
dispositivos similares al calibrador de inserción incluyen los calibradores de ahusamiento, que consta de
un inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los calibradores roscados, con los que se
verifican las roscas internas en las partes.
Calibrador de contacto:
BIBLIOGRAFIA
http://www.nyce.org.mx/normalizacion/normalizacion.html recuperado el día 20 de Julio de 2012
www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/doc/130.doc recuperado el día 20 de Julio de 2012
http://www.comenor.org.mx recuperado el día 20 de Julio de 2012
http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-06-03-Mejor-Capacidad-de-Medicion.pdf
recuperado el día 20 de Junio de 2012
http://www.indecopi.gob.pe/0/modulos/JER/JER_Interna.aspx?ARE=0&PFL=13&JER=353 recuperado el
18 de Julio
http://www.economia.gob.mx/comunidad-negocios/normalizacion/nacional/metrologia recuperado el 18
de Julio
Fundamentos De Manufactura Moderna Tercera Edición Ed. Mc Graw hill Autor Mikell P. Grover
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