Este documento compara dos procesos de soldadura: soldadura oxiacetilénica y soldadura SMAW. La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno para fundir el metal, mientras que la soldadura SMAW usa un arco eléctrico entre un electrodo recubierto y el metal para generar calor. Ambos procesos pueden soldar una variedad de metales, pero la soldadura SMAW puede soldar espesores más delgados y en más posic

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
BARQUISIMETO. ESTADO LARA.
Soldadura
OXIACETILÉNICA
Andri Castañeda
Y
SMAW

2. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
Consiste en una llama dirigida por un soplete,
obtenida por medio de la combustión de los gases
oxígeno-acetileno.
Con este proceso se puede soldar con o sin
material de aporte. El metal de aporte es agregado
para cubrir biseles y orificios
Se caracteriza por ser un proceso de soldadura
homogénea que utiliza el calor producido por una
llama , obtenida por la combustión oxiacetilénica,
para fundir bien sea el metal base y el de
aportación si se emplea.
La soldadura por arco con electrodo metálico
revestido (SMAW, por sus siglas en inglés),
también conocida como soldadura por arco con
electrodo recubierto, soldadura de varilla o
soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de
soldadura es generado por un arco eléctrico entre
la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo
metálico consumible (metal de aporte) recubierto
con materiales químicos en una composición
adecuada (fundente).
Se caracteriza, por la creación y mantenimiento de
un arco eléctrico entre una varilla metálica
llamada electrodo, y la pieza a soldar

3. Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
Principio Este proceso de soldadura consiste en
una llama de alta temperatura
producida por la combustión de
acetileno con oxígeno, dirigida por un
soplete, el intenso calor de la llama
(3480 ºC aproximadamente) funde la
superficie del metal base para formar
el charco de soldadura, se añade metal
de aporte para llenar las separaciones
o las ranuras.
Este proceso incluye un arco entre un electrodo cubierto y el charco de
soldadura. Este proceso se usa con protección de la descomposición de la
cobertura del electrodo, sin la aplicación de presión y con el metal de aporte
proveniente del electrodo.
Metales a Soldar La mayoría de metales comunes. Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja
aleación, aceros de alto contenido de azufre y fácil fresado, aceros laminados al
frío. Por sus características de resistencia y su fácil manejo, especialmente
adecuado para: Soldaduras de tuberías de vapor, calderas de alta presión, piezas
de maquinaria pesada, entre otros
Espesor del Metal Hasta ¼ de pulgada El acero de 1 /16 pulgadas (1.6 mm). El material más delgado requiere de mayor
habilidad y de precauciones especiales. El acero hasta de ¼ de pulgada (6.4 mm)
puede soldarse sin necesidad de trabajos de soldado de ranura si se proporciona
una abertura suficiente en la raíz
Posiciones para
soldar
Puede usarse en todas las posiciones Posición plana, horizontal, vertical o sobre cabeza depende del tipo y del tamaño
del electrodo, de la corriente de soldadura y de la habilidad del soldado
Ventajas El equipo es portátil y muy versátil.
No es un proceso muy costoso.
El charco de soldadura es visible para
el soldador.
Tiene una flexibilidad máxima y puede soldar muchos metales en todas las
posiciones.
La inversión en equipo es relativamente pequeña y la mayoría de los soldadores
tienen la habilidad necesaria para emplear este proceso.
Limitaciones Es uno de los procesos más lentos
debido a la transferencia de calor y a la
temperatura.
Un electrodo se consume hasta dentro de 2plg. (5 cm.) por lo tanto el soldador
debe detenerse, romper la escoria, quitar la colilla del electrodo y colocar un
nuevo electrodo en el soporte

4. Normas de Seguridad
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura SMAW
 Precauciones con las bombonas,
reguladores.
 Se debe evitar que las chispas
producidas por el soplete que
alcancen o caigan sobre las botellas,
mangueras o líquidos inflamables.
 Las mangueras deben estar siempre
en perfectas condiciones de uso y
sólidamente fijadas a las tuercas de
empalme.
 No utilizar el oxígeno para limpiar o
soplar piezas o tuberías, etc., o para
ventilar una estancia, pues el exceso
de oxígeno incrementa el riesgo de
incendio
 Verificar la puesta a tierra de la
máquina.
 Los cables no deben poseer
empalmes y deben ser continuos.
 Se debe trabajar en lugares secos.

5. RIESGOS
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura Arco Eléctrico
 Incendio y/o explosión durante los procesos de
encendido y apagado, por utilización incorrecta
del soplete.
 Quemaduras por salpicaduras de metal
incandescente y contactos con los objetos
calientes que se están soldando.
 Proyecciones de partículas de piezas trabajadas en
diversas partes del cuerpo.
 Exposición a humos y gases de soldadura, por
factores de riesgo diversos, generalmente por
sistemas de extracción localizada inexistentes o
ineficientes.
 El contacto eléctrico directo por deficiencias en el
aislamiento de los cables.
 El contacto eléctrico indirecto puede producirse
con la carcasa de la máquina por algún defecto de
tensión.
 Las proyecciones en ojos y las quemaduras
pueden tener lugar por proyecciones de partículas
debidas al propio arco eléctrico.
 La explosión e incendio puede originarse por
trabajar en ambientes inflamables o en el interior
de recipientes que hayan contenido líquidos
inflamables.
Equipo de Protección
Soldadura Oxiacetilénica Soldadura Arco Eléctrico
Polainas de cuero
Calzado de seguridad
Casco y careta de protección
Pantalla de protección de sustentación manual
Guantes de cuero de manga larga.