Este documento describe el procedimiento para calcular y aceptar el factor del medidor en una estación de transferencia de petróleo. Incluye definiciones clave, recursos necesarios, medidas de seguridad y el proceso de 11 pasos para determinar el factor de corrección combinado para el medidor y el probador, calcular el volumen indicado y corregido, y finalmente el factor del medidor. El objetivo es establecer el factor del medidor de acuerdo con la norma API Capítulo 12.2.
Este documento presenta el plan de calibración de una empresa para asegurar que sus equipos de medición y ensayo se encuentran calibrados correctamente. El plan establece la responsabilidad del jefe de calidad, la identificación y registro de los equipos, los intervalos de calibración basados en la estabilidad y uso de cada equipo, y los procedimientos para realizar calibraciones internas y externas que mantengan la trazabilidad de los resultados a patrones de referencia.
Este documento establece los requisitos para el examen radiográfico de materiales como piezas de fundición y juntas. Detalla los procedimientos requeridos para la preparación de superficies, identificación de radiografías, calibración de equipos y materiales de película. También especifica los requisitos para indicadores de calidad de imagen, instalaciones de visualización y verificación del tamaño de la fuente de rayos.
Este documento describe varios métodos de ensayo mecánico que se utilizan en un laboratorio para caracterizar materiales y uniones soldadas, incluyendo ensayos de tracción, doblamiento, rotura nick, impacto Charpy, macroataque, rotura de filete y dureza. Los resultados de estos ensayos proporcionan información sobre las propiedades mecánicas y la presencia de defectos para su uso en el control de calidad y el diseño de estructuras soldadas.
Curso de manejo de tablas ANSI, herramientas para llevar a cabo la inspección de los diferentes procesos, durante el curso presencial ponemos en práctica dichas herramientas.
Este documento proporciona información sobre conceptos básicos de metrología aplicada como calibración, incertidumbre, patrones y trazabilidad. Explica cómo seleccionar equipos de medida en función de las especificaciones y tolerancias requeridas y cómo interpretar certificados de calibración. También cubre los requisitos de la norma ISO 9001 relacionados con equipos de medición e inspección.
El documento proporciona un formato para registrar los resultados de una inspección de soldaduras mediante líquidos penetrantes. Incluye espacios para documentar información sobre el cliente, ubicación de la prueba, diámetro y material de la tubería, limpiador, penetrante y revelador utilizados, así como los tiempos de cada etapa y la temperatura y resultados de la inspección. El formato debe ser llenado y firmado por el inspector a cargo.
Este documento presenta información sobre el Código ASME para recipientes a presión. Explica la historia y clasificación del código ASME, así como las secciones, limitaciones y tipos de recipientes cubiertos. También describe los requisitos de diseño, materiales, normas de calidad ISO y las sociedades e institutos relacionados con el código ASME.
Este documento presenta el plan de calibración de una empresa para asegurar que sus equipos de medición y ensayo se encuentran calibrados correctamente. El plan establece la responsabilidad del jefe de calidad, la identificación y registro de los equipos, los intervalos de calibración basados en la estabilidad y uso de cada equipo, y los procedimientos para realizar calibraciones internas y externas que mantengan la trazabilidad de los resultados a patrones de referencia.
Este documento establece los requisitos para el examen radiográfico de materiales como piezas de fundición y juntas. Detalla los procedimientos requeridos para la preparación de superficies, identificación de radiografías, calibración de equipos y materiales de película. También especifica los requisitos para indicadores de calidad de imagen, instalaciones de visualización y verificación del tamaño de la fuente de rayos.
Este documento describe varios métodos de ensayo mecánico que se utilizan en un laboratorio para caracterizar materiales y uniones soldadas, incluyendo ensayos de tracción, doblamiento, rotura nick, impacto Charpy, macroataque, rotura de filete y dureza. Los resultados de estos ensayos proporcionan información sobre las propiedades mecánicas y la presencia de defectos para su uso en el control de calidad y el diseño de estructuras soldadas.
Curso de manejo de tablas ANSI, herramientas para llevar a cabo la inspección de los diferentes procesos, durante el curso presencial ponemos en práctica dichas herramientas.
Este documento proporciona información sobre conceptos básicos de metrología aplicada como calibración, incertidumbre, patrones y trazabilidad. Explica cómo seleccionar equipos de medida en función de las especificaciones y tolerancias requeridas y cómo interpretar certificados de calibración. También cubre los requisitos de la norma ISO 9001 relacionados con equipos de medición e inspección.
El documento proporciona un formato para registrar los resultados de una inspección de soldaduras mediante líquidos penetrantes. Incluye espacios para documentar información sobre el cliente, ubicación de la prueba, diámetro y material de la tubería, limpiador, penetrante y revelador utilizados, así como los tiempos de cada etapa y la temperatura y resultados de la inspección. El formato debe ser llenado y firmado por el inspector a cargo.
Este documento presenta información sobre el Código ASME para recipientes a presión. Explica la historia y clasificación del código ASME, así como las secciones, limitaciones y tipos de recipientes cubiertos. También describe los requisitos de diseño, materiales, normas de calidad ISO y las sociedades e institutos relacionados con el código ASME.
Este documento describe los pasos clave para planificar y preparar una auditoría. Estos incluyen 1) determinar el alcance, objetivos y criterios de la auditoría, 2) designar al jefe de auditoría y su equipo, 3) estudiar la documentación relevante, 4) determinar el plan de auditoría y 5) preparar cuestionarios o listas de verificación para registrar hallazgos. El propósito general es realizar un proceso cuidadoso y documentado para que el equipo auditor conozca a fondo las características de la empresa y los sistemas de
The document is a table that provides equivalencies between fractional, metric, numeric and alphabetical measurements. It includes common drill bit, tap and bolt sizes in both imperial and metric units. For example, it shows that #80 in decimal is 0.0135 inches, and is equivalent to 0.35mm and M1.6x0.35. It also includes information on pipe thread sizes and their decimal and NPT equivalents.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Icot pro-cc-000 - procedimiento de ultrasonido industrial - asme sec viii 201...Jonathan Espinoza
Este documento presenta un procedimiento para la inspección por ultrasonido de uniones soldadas en tuberías y recipientes de acero. Describe los objetivos, alcances, documentación y normas de referencia, calificación de inspectores, material a ser ensayado, condiciones de la superficie, equipos y transductores ultrasonidos, técnica operacional, documentación y formato de informe. El procedimiento establece los parámetros para realizar inspecciones ultrasonidas de acuerdo con normas como ASME y ASTM, para evaluar soldaduras y asegurar la calidad
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Este documento presenta una lista de verificación para una auditoría interna del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Contiene preguntas sobre varios elementos del sistema de gestión de calidad, incluidos los requisitos de la documentación, la dirección, la planificación, las operaciones, las mediciones y las mejoras. La lista de verificación ayuda a auditar si la organización cumple con los requisitos de la norma ISO 9001 para un sistema de gestión de calidad eficaz.
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
El documento contiene información sobre la selección y especificaciones de bombas centrífugas de acuerdo con los estándares API 610. Incluye tablas comparativas con datos técnicos de tres ofertas de bombas, así como consideraciones sobre el proceso de puesta en marcha y listas de verificación mecánica e hidráulica.
291833484 procedimiento inspeccion visual de soldadura segun aws d1 5 pdfGustavo Soto
Este documento establece los procedimientos para la inspección visual de soldaduras. Describe los equipos requeridos como galgas y lupas, y los pasos de la inspección incluyendo revisar la preparación de juntas y parámetros de soldadura, y luego inspeccionar la soldadura terminada basado en criterios como perfiles aceptables, falta de fusión o fisuras. También incluye anexos con detalles sobre los perfiles deseables y criterios de calidad de la soldadura como profundidad máxima de socavación. El
Este documento describe los balances metalúrgicos y de materiales que se realizan en plantas de concentración por flotación. Explica que existen dos tipos de balances: el balance metalúrgico, que determina la producción, eficiencia y calidad de los concentrados, y el balance de materiales. Luego, detalla los métodos para realizar balances cuando hay uno, dos o tres elementos valiosos, incluyendo fórmulas y ejemplos para calcular la razón de concentración, recuperación y otros parámetros.
1257196779 guía de implementación de la norma iso iec 17025 2005 en laborator...Ivo Castillo
Este documento presenta una guía para la implementación de la norma ISO/IEC 17025:2005 en laboratorios de ensayos agrícolas en Guatemala. El autor dedica el documento a su familia y agradece a varias personas e instituciones por su apoyo. El contenido incluye 11 secciones que describen los requisitos de gestión y técnicos de la norma ISO/IEC 17025, así como recomendaciones para la mejora continua, implementación planificada y seguimiento del sistema de gestión de calidad.
El documento habla sobre el concepto de costo de calidad y cómo medirlo, controlarlo y evaluarlo. Explica que el costo de calidad incluye los gastos asociados con actividades relacionadas a la calidad como marketing, diseño y producción. Su objetivo es garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente al menor costo posible. Al medir y cuantificar los esfuerzos por evitar problemas, se pueden reducir costos de fabricación, mejorar la productividad y satisfacer al cliente. Las empresas deben desarrollar sus pro
Este documento presenta un libro sobre Control Estadístico de Calidad escrito por Hernán Darío Rendón C. El libro contiene 12 módulos que cubren temas como conceptos básicos de calidad, control de procesos para variables y atributos, planes de aceptación, y el uso de herramientas estadísticas para el análisis y mejora de procesos. El autor dedica el libro a su hija Laura y lo presenta como material de apoyo para el curso de Control Estadístico de Calidad en la Facultad de
1) El documento evalúa la aplicabilidad del modelo de gestión de integridad propuesto por la práctica recomendada API 1160 en estaciones de bombeo y facilidades de tubería de proceso.
2) Existe confusión en la aplicación de los parámetros de estas prácticas recomendadas para estaciones de bombeo y facilidades de tuberías, donde no es posible evidenciar el código de construcción.
3) Se propone que en tales casos quede abierta la posibilidad de ser inspeccionado bajo criterios de
Este documento presenta los procedimientos para el plan de mantenimiento de calibración de los equipos de medición de una organización. Describe las actividades clave como determinar los equipos sujetos a calibración, establecer las frecuencias ideales de calibración, controlar el proceso de calibración y validar que los equipos cumplen con los criterios de aceptación. El objetivo es proveer instrucciones para el seguimiento y control de los procesos de calibración de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001.
Este documento establece el procedimiento para verificar los amperajes y voltajes de las máquinas de soldadura eléctricas y motosoldadoras utilizadas en la reparación de componentes de equipos pesados. El procedimiento describe las responsabilidades del personal involucrado, las definiciones relevantes, y los pasos para medir los valores de amperaje y voltaje de cada máquina utilizando un pinza amperimétrica calibrada.
El documento presenta información sobre el Código API 650 para el diseño, montaje y construcción de tanques de almacenamiento de acero soldados. Explica que el código establece requisitos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques verticales cilíndricos de acero para almacenamiento de petróleo y productos derivados. También describe los 21 apéndices que cubren aspectos adicionales del diseño y construcción de tanques y requieren decisiones del comprador.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
El documento proporciona información sobre la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), incluyendo su historia, estructura organizativa, códigos y normas. ASME desarrolla códigos y normas para mejorar la seguridad pública relacionada con equipos mecánicos. Sus códigos más importantes se refieren a la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes nucleares.
F010 gfpi lista de verificacion a la ejecucion fp (2)Nydia Cely
Este documento presenta una lista de verificación para monitorear el proceso de formación profesional de aprendices en el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) de Colombia. La lista incluye aspectos como la metodología por competencias utilizada por los instructores, los materiales y ambientes de formación, y el seguimiento de los proyectos formativos de los aprendices. La lista es utilizada por coordinadores para verificar que los instructores cumplen con los requisitos del programa de formación en cada aspecto monitoreado.
La calibración de instrumentos dentales como fresas, piedras diamantadas y taladros es importante para realizar medidas exactas y evitar daños, ya que trabajan con pequeñas dimensiones. Los diferentes tipos de instrumentos se utilizan para funciones específicas como cortar esmalte, dentina o metal. La calibración asegura que los instrumentos realicen su tarea de manera precisa y sin excederse.
Este documento describe los pasos clave para planificar y preparar una auditoría. Estos incluyen 1) determinar el alcance, objetivos y criterios de la auditoría, 2) designar al jefe de auditoría y su equipo, 3) estudiar la documentación relevante, 4) determinar el plan de auditoría y 5) preparar cuestionarios o listas de verificación para registrar hallazgos. El propósito general es realizar un proceso cuidadoso y documentado para que el equipo auditor conozca a fondo las características de la empresa y los sistemas de
The document is a table that provides equivalencies between fractional, metric, numeric and alphabetical measurements. It includes common drill bit, tap and bolt sizes in both imperial and metric units. For example, it shows that #80 in decimal is 0.0135 inches, and is equivalent to 0.35mm and M1.6x0.35. It also includes information on pipe thread sizes and their decimal and NPT equivalents.
Este documento describe el código API 1104, cuyo objetivo principal es presentar un método para producir soldaduras de alta calidad mediante el uso de soldadores calificados y equipos aprobados. Presenta métodos para producir radiografías de alta calidad para analizar la calidad de las soldaduras. Cubre procesos y materiales de soldadura para tuberías de acero usadas en sistemas de petróleo y gas, así como los requisitos para la calificación de soldadores y pruebas mecánicas de soldaduras.
Icot pro-cc-000 - procedimiento de ultrasonido industrial - asme sec viii 201...Jonathan Espinoza
Este documento presenta un procedimiento para la inspección por ultrasonido de uniones soldadas en tuberías y recipientes de acero. Describe los objetivos, alcances, documentación y normas de referencia, calificación de inspectores, material a ser ensayado, condiciones de la superficie, equipos y transductores ultrasonidos, técnica operacional, documentación y formato de informe. El procedimiento establece los parámetros para realizar inspecciones ultrasonidas de acuerdo con normas como ASME y ASTM, para evaluar soldaduras y asegurar la calidad
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
Este documento presenta una lista de verificación para una auditoría interna del sistema de gestión de calidad ISO 9001. Contiene preguntas sobre varios elementos del sistema de gestión de calidad, incluidos los requisitos de la documentación, la dirección, la planificación, las operaciones, las mediciones y las mejoras. La lista de verificación ayuda a auditar si la organización cumple con los requisitos de la norma ISO 9001 para un sistema de gestión de calidad eficaz.
Defectos y discontinuidades de la soldadura (Ensayo no destructivos )Gabriel Ortiz Gallardo
Las imperfecciones pueden existir tanto en el metal
de soldadura como en el metal base; son
generalmente descritas como discontinuidades. Las
discontinuidades existen en un número de formas
diferentes, incluyendo fisuras, falta de fusión, falta
de penetración, inclusiones, porosidad, socavación y
otras... conociendo como pueden formarse estas
discontinuidades, el inspector de soldadura puede
tener éxito en detectar estas causas y prevenir
problemas
El documento contiene información sobre la selección y especificaciones de bombas centrífugas de acuerdo con los estándares API 610. Incluye tablas comparativas con datos técnicos de tres ofertas de bombas, así como consideraciones sobre el proceso de puesta en marcha y listas de verificación mecánica e hidráulica.
291833484 procedimiento inspeccion visual de soldadura segun aws d1 5 pdfGustavo Soto
Este documento establece los procedimientos para la inspección visual de soldaduras. Describe los equipos requeridos como galgas y lupas, y los pasos de la inspección incluyendo revisar la preparación de juntas y parámetros de soldadura, y luego inspeccionar la soldadura terminada basado en criterios como perfiles aceptables, falta de fusión o fisuras. También incluye anexos con detalles sobre los perfiles deseables y criterios de calidad de la soldadura como profundidad máxima de socavación. El
Este documento describe los balances metalúrgicos y de materiales que se realizan en plantas de concentración por flotación. Explica que existen dos tipos de balances: el balance metalúrgico, que determina la producción, eficiencia y calidad de los concentrados, y el balance de materiales. Luego, detalla los métodos para realizar balances cuando hay uno, dos o tres elementos valiosos, incluyendo fórmulas y ejemplos para calcular la razón de concentración, recuperación y otros parámetros.
1257196779 guía de implementación de la norma iso iec 17025 2005 en laborator...Ivo Castillo
Este documento presenta una guía para la implementación de la norma ISO/IEC 17025:2005 en laboratorios de ensayos agrícolas en Guatemala. El autor dedica el documento a su familia y agradece a varias personas e instituciones por su apoyo. El contenido incluye 11 secciones que describen los requisitos de gestión y técnicos de la norma ISO/IEC 17025, así como recomendaciones para la mejora continua, implementación planificada y seguimiento del sistema de gestión de calidad.
El documento habla sobre el concepto de costo de calidad y cómo medirlo, controlarlo y evaluarlo. Explica que el costo de calidad incluye los gastos asociados con actividades relacionadas a la calidad como marketing, diseño y producción. Su objetivo es garantizar que los productos cumplan con los requisitos del cliente al menor costo posible. Al medir y cuantificar los esfuerzos por evitar problemas, se pueden reducir costos de fabricación, mejorar la productividad y satisfacer al cliente. Las empresas deben desarrollar sus pro
Este documento presenta un libro sobre Control Estadístico de Calidad escrito por Hernán Darío Rendón C. El libro contiene 12 módulos que cubren temas como conceptos básicos de calidad, control de procesos para variables y atributos, planes de aceptación, y el uso de herramientas estadísticas para el análisis y mejora de procesos. El autor dedica el libro a su hija Laura y lo presenta como material de apoyo para el curso de Control Estadístico de Calidad en la Facultad de
1) El documento evalúa la aplicabilidad del modelo de gestión de integridad propuesto por la práctica recomendada API 1160 en estaciones de bombeo y facilidades de tubería de proceso.
2) Existe confusión en la aplicación de los parámetros de estas prácticas recomendadas para estaciones de bombeo y facilidades de tuberías, donde no es posible evidenciar el código de construcción.
3) Se propone que en tales casos quede abierta la posibilidad de ser inspeccionado bajo criterios de
Este documento presenta los procedimientos para el plan de mantenimiento de calibración de los equipos de medición de una organización. Describe las actividades clave como determinar los equipos sujetos a calibración, establecer las frecuencias ideales de calibración, controlar el proceso de calibración y validar que los equipos cumplen con los criterios de aceptación. El objetivo es proveer instrucciones para el seguimiento y control de los procesos de calibración de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001.
Este documento establece el procedimiento para verificar los amperajes y voltajes de las máquinas de soldadura eléctricas y motosoldadoras utilizadas en la reparación de componentes de equipos pesados. El procedimiento describe las responsabilidades del personal involucrado, las definiciones relevantes, y los pasos para medir los valores de amperaje y voltaje de cada máquina utilizando un pinza amperimétrica calibrada.
El documento presenta información sobre el Código API 650 para el diseño, montaje y construcción de tanques de almacenamiento de acero soldados. Explica que el código establece requisitos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques verticales cilíndricos de acero para almacenamiento de petróleo y productos derivados. También describe los 21 apéndices que cubren aspectos adicionales del diseño y construcción de tanques y requieren decisiones del comprador.
Este documento establece el procedimiento de inspección visual de soldaduras. Describe los requisitos del procedimiento de inspección, incluyendo la inspección antes, durante y después de la soldadura. La inspección visual es el método de prueba no destructivo más ampliamente utilizado para verificar la integridad de las soldaduras y detectar defectos.
El documento proporciona información sobre la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), incluyendo su historia, estructura organizativa, códigos y normas. ASME desarrolla códigos y normas para mejorar la seguridad pública relacionada con equipos mecánicos. Sus códigos más importantes se refieren a la construcción de calderas, recipientes a presión y componentes nucleares.
F010 gfpi lista de verificacion a la ejecucion fp (2)Nydia Cely
Este documento presenta una lista de verificación para monitorear el proceso de formación profesional de aprendices en el Servicio Nacional de Aprendizaje (SENA) de Colombia. La lista incluye aspectos como la metodología por competencias utilizada por los instructores, los materiales y ambientes de formación, y el seguimiento de los proyectos formativos de los aprendices. La lista es utilizada por coordinadores para verificar que los instructores cumplen con los requisitos del programa de formación en cada aspecto monitoreado.
La calibración de instrumentos dentales como fresas, piedras diamantadas y taladros es importante para realizar medidas exactas y evitar daños, ya que trabajan con pequeñas dimensiones. Los diferentes tipos de instrumentos se utilizan para funciones específicas como cortar esmalte, dentina o metal. La calibración asegura que los instrumentos realicen su tarea de manera precisa y sin excederse.
Programa de programa de control de proveedores y materias primas caoca 583802Jose Luis Medina
Este documento presenta el Programa de Control de Proveedores de Chocolates Caoca S.A.S. El programa busca garantizar que las materias primas suministradas por los proveedores cumplan con los parámetros de inocuidad y calidad requeridos para evitar riesgos de contaminación. El programa describe los objetivos, alcance, responsables, especificaciones de compra, criterios de aceptación y rechazo de materias primas, y procesos de evaluación y seguimiento a proveedores.
Este documento describe el método para determinar la gravedad específica de suelos y llenantes minerales utilizando un picnómetro. La gravedad específica es la relación entre la masa de un volumen de sólidos y la masa del mismo volumen de agua a la misma temperatura. El método implica calibrar el picnómetro, llenarlo con la muestra y medir su masa, para luego calcular la gravedad específica utilizando la densidad del agua a la temperatura de ensayo.
El documento describe el sistema de transferencia y entrega de petróleo, condensado y GLP. Se miden los volúmenes en los tanques usando cintas métricas, termómetros y termodensímetros. Luego, usando tablas y factores de corrección, se calcula el volumen ajustado. El petróleo/condensado se bombea usando bombas centrífugas o bombas de desplazamiento alternativo a oleoductos. También se realizan análisis de laboratorio como cromatografía de gases y medic
Determinación de la Gravedad Específica de Partículas Sólidasguest7fb308
Este documento describe el procedimiento para determinar la gravedad específica de partículas sólidas de un material que pasa por un tamiz de 4.75 mm utilizando un picnómetro. Presenta dos métodos: uno para muestras húmedas y otro para muestras secas. Explica cómo calibrar el picnómetro, preparar y pesar las muestras, medir la temperatura, y realizar cálculos para obtener la gravedad específica a 20°C.
Tema12 calibrado de intrumentos de laboratorioVanesa Agudo
Este documento trata sobre la calibración de materiales de laboratorio como pipetas, buretas y matraces aforados. Explica la importancia de la calibración para lograr precisión y exactitud en los ensayos químicos. También describe conceptos como precisión, exactitud, errores absolutos y relativos, y los criterios y métodos para calibrar correctamente este tipo de material de laboratorio.
Este documento describe varios programas complementarios requeridos para plantas de beneficio animal, incluyendo programas de mantenimiento de equipos e instalaciones, proveedores, trazabilidad y retiro de productos del mercado. Explica aspectos como la calibración de equipos, evaluación y seguimiento de proveedores, y la importancia de la trazabilidad para identificar los orígenes de los alimentos y retirarlos del mercado de ser necesario.
Procedimiento de Pruebas a Reactor - Iniciales.docFreider9
Este documento describe los procedimientos de seguridad para realizar pruebas eléctricas iniciales en un reactor de potencia en una subestación eléctrica. Detalla los requisitos de personal, equipos de protección personal, equipos, herramientas y documentación necesarios. Explica los pasos para preparar el área de trabajo, revisar la documentación, desconectar y conectar el equipo a probar de forma segura, y ejecutar pruebas eléctricas como el análisis de respuesta al barrido de frecuencia sin aceite
SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN DE PRÁCTICA II_ENOC ARCENTALES VARGAS.pdfEnocngelArcentalesVa
El documento presenta un cuaderno de informes de formación profesional dual para un estudiante de electricista industrial. Incluye instrucciones para el uso del cuaderno, un plan de rotaciones, un plan específico de aprendizaje con más de 100 operaciones, un informe semanal que describe las tareas realizadas y horas trabajadas, y una descripción detallada de una tarea significativa que involucra mediciones en un circuito de carga y descarga de un condensador.
Este documento presenta la Norma Técnica Colombiana NTC 4609 sobre la medición de la presión atmosférica superficial. Describe dos métodos para medir la presión atmosférica usando un barómetro de mercurio tipo Fortín o un barómetro aneroide. Además, establece los requisitos técnicos para los instrumentos y proporciona tablas de conversión de unidades y correcciones por altitud.
Capacitación Determinación Agua en Crudo, ASTM D-4377.pptxcarlos90729
Este documento describe el procedimiento para determinar el contenido de agua en petróleo mediante el método potenciométrico de Karl Fischer. El objetivo es medir el agua en el rango de 0,02 al 2,0% siguiendo la norma ASTM D4377. Se explican conceptos como la titulación, la reacción de Karl Fischer y el punto final. Además, se detallan los equipos, reactivos, cálculos y procedimiento que incluye la estandarización del reactivo, homogenización de la muestra y análisis.
Procedimiento de medicion de espesores de pinturaOder Moretta
Este documento describe un procedimiento para medir el espesor de pintura en superficies de materiales ferrosos mediante ultrasonido. Detalla los requisitos para el personal, equipo, calibración, puntos de inspección, toma de lecturas y evaluación. El objetivo es garantizar que el espesor de pintura cumpla con los estándares aplicables y proteja adecuadamente la superficie.
Estudio de Prefactibilidad de una Central Hidroelectrica en Latinoamerica - C...Dharma Consulting
Este documento presenta un resumen completo de un proyecto de estudio de prefactibilidad para una central hidroeléctrica en Latinoamérica. Incluye información sobre el estado actual del proyecto mediante indicadores como el porcentaje de avance real y planificado, así como la eficiencia del cronograma y el costo. También describe los logros alcanzados en el período informado a través de indicadores como el valor ganado y costo planificado vs real del período, y la eficiencia del cronograma y costo en dicho período.
Este documento establece el procedimiento operativo para realizar las instalaciones sanitarias de agua y desagüe en el proyecto de ampliación de la planta de filtrado de cobre de Minera Shouxin Perú S.A. Detalla los requisitos, responsabilidades y medidas de seguridad para la ejecución de estas actividades. Incluye aspectos como condiciones frente al COVID-19, actividades previas, ejecución, riesgos potenciales y marco normativo aplicable. El objetivo es definir los criterios y controles de calidad
Este documento describe el proceso de control de calidad de Krannich Solar. Explica por qué el control de calidad es importante para inversores, bancos e instaladores. Describe los controles de calidad iniciales y continuos que Krannich Solar realiza en módulos, como pruebas de potencia, electroluminiscencia y durabilidad. También evalúa la calidad y el cumplimiento de entrega de los fabricantes asociados. El objetivo es garantizar la alta calidad y el rendimiento a largo plazo de los productos Krannich Solar.
Diapositivas para la exposición de mi tesis. El sistema de adquisición de datos (DAQ) del laboratorio de mecánica de suelos es un sistema electrónico y asistido por computador, capaz de realizar mediciones de las diferentes magnitudes que intervienen en los ensayos para el análisis y la generación de reportes con los resultados de cada una de las prácticas, de forma automática. Las tareas de adquisición, metodologías de análisis de datos y generación de reportes se las desarrolló por medio del lenguaje de programación LabVIEW.
Este documento es una cotización para el análisis de agua para uso según el DS N° 002-2008-MINAM. Incluye 19 pruebas de parámetros físico-químicos y metales totales con sus respectivos métodos, límites de detección y precios unitarios y parciales. El monto total cotizado es de S/ 396.66 nuevos soles. Se especifican las formas de pago, tiempo de entrega de resultados e información sobre el uso del símbolo de acreditación en los informes.
Gestión de confiabilidad y vida útil de transformadoresTRANSEQUIPOS S.A.
Este documento presenta una oferta de Transequipos S.A. para implementar un programa de gestión de la confiabilidad y vida útil de los transformadores de un cliente. El programa incluye diagnósticos iniciales y anuales de los transformadores, inspecciones mensuales y semestrales, atención de anomalías, y mantenimiento preventivo incluido en la prima mensual pagada por el cliente. El objetivo es mantener los transformadores en buenas condiciones a través de acciones preventivas para maximizar su confiabilidad y vida útil.
Capacitación Determinación AZUFRE en Crudo, ASTM D-4294.pptxcarlos90729
Este documento describe el procedimiento para determinar el contenido de azufre en petróleo y productos derivados mediante espectrometría de fluorescencia de rayos X dispersiva de acuerdo con la norma ASTM D4294. El procedimiento incluye preparar una curva de calibración, cargar una muestra en una celda, analizar la muestra en un espectrómetro de fluorescencia de rayos X y generar un informe con los resultados del contenido de azufre. El objetivo es proporcionar una determinación precisa del azufre total en la muestra.
Este documento describe el diseño y montaje de una celda de medición para media tensión de 13.8 kV en la subestación Paipa. Se seleccionaron transformadores de corriente HBK 10 y transformadores de potencial VSR 15. Se diseñaron planos eléctricos y tablas de cableado para la celda. Finalmente, se realizaron pruebas funcionales a los transformadores instalados.
Sistema de medición de parámetros de arranque enjeracola
Este documento describe el diseño y montaje de una celda de medición para media tensión de 13.8 kV en la subestación Paipa. Se seleccionaron transformadores de corriente HBK 10 y transformadores de potencial VSR 15. Se diseñaron planos eléctricos y tablas de cableado para la celda. Finalmente, se realizaron pruebas funcionales a los transformadores instalados.
1. El documento describe un método estándar para medir la viscosidad cinemática y calcular la viscosidad dinámica de líquidos transparentes y opacos mediante el uso de un viscosímetro capilar de vidrio.
2. El método especifica los procedimientos, equipos, materiales de referencia, cálculos y reporte de resultados.
3. El documento también incluye secciones sobre el alcance, terminología, precisión, palabras clave y anexos.
El documento habla sobre consideraciones energéticas en la optimización. Explica que hay una diferencia entre energía útil y energía inutilizada, y que las energías inutilizadas se descargan al ambiente produciendo contaminación. También indica que para disminuir el consumo de energías primarias se debe reducir las necesidades y la energía inutilizada mediante un análisis exergético.
Este documento presenta un estudio de capacidad de medición (R&R) realizado para evaluar la precisión de un sistema de medición. El estudio involucró a dos operadores que midieron siete componentes dos veces cada uno. Los resultados mostraron que la variación del instrumento era mayor que la variación entre operadores, indicando que el instrumento necesita calibración. El índice de precisión/tolerancia calculado fue mayor que el límite aceptable, lo que significa que el sistema de medición no es suficientemente preciso.
Presentaci_n a Dir_Nacional de Exploraci_n_Producci_.pptssuserc60019
Este documento describe el sistema de medición de gas de Transportadora de Gas del Sur. Se detallan 334 puntos de medición, la mayoría con tecnología electrónica y telemedición. Se explican los métodos de medición AGA 3 y AGA 9, incluidas las ecuaciones, fuentes de error y precisión requerida. Finalmente, se incluye un plan de calibración de instrumentos.
Este documento presenta una especificación técnica para evaluar las características y valores de garantía en transformadores de distribución y potencia. Establece los requisitos mínimos que deben cumplir los fabricantes en cuanto a valores de garantía, tolerancias y tarifas de penalización. Incluye definiciones de términos clave, referencias normativas, detalles sobre valores de garantía, tolerancias permitidas y métodos de cálculo de penalizaciones por incumplimiento de especificaciones.
Sistema de gestión energética Hidro Nitro Española: UNE-EN-ISO 50001:2011ServiDocu
Intervención de Francisco Dozm responsable de calidad y medio ambiente, y Blas Dueso, responsable de ingeniería y mantenimiento en Hidro Nitro Española, en la Jornada sobre herramientas novedosas de gestión y ahorro de costes, celebrada el 15 de junio de 2012 en el salón de actos de CEPYME Aragón (C/Santander 36, 2º. Zaragoza), organizada por CEPYME Aragón dentro de sus actuaciones como integrante del Observatorio de Medio Ambiente (OMA) y con la colaboración del Gobierno autonómico.
Similar a Pd 007 procedimiento para la calibracion y aceptacion del factor de medidor (20)
Sistema de gestión energética Hidro Nitro Española: UNE-EN-ISO 50001:2011
Pd 007 procedimiento para la calibracion y aceptacion del factor de medidor
1. PETROBRAS UN – COL
MANUAL DE MEDICIÓN DE CANTIDAD Y CALIDAD
PD-007 Página 1 de 14
PETROBRAS
PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
1. OBJETIVO
Describir el procedimiento para definir y aceptar el factor del medidor como lo
establece la norma API capitulo 12.2.
2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARIOS
2.1. API MPMS Chapter12 “Calculation of Petroleum Quantities”
Section 2- Calculation of Petroleum Quantities Using Dynamic Measurement
Methods and Volumetric Correction Factors
3. ACTIVIDAD Y ALCANCE
Determinar y aceptar el factor del medidor para la estación de transferencia y
custodia al oleoducto.
4. DEFINICIONES
4.1. Probador: Equipo utilizado la verificación de flujo medido por el medidor en
funcionamiento.
4.2. Medidor: Equipo que posee la capacidad de medir el flujo por unidad de
tiempo.
4.3. Compresibilidad: Relación entre el volumen de petróleo y la presión.
4.4. Computadora de Flujo: Equipo usado para el cálculo de volumen a partir de
señales provenientes de los sensores de flujo, y compensado por
temperatura, presión y densidad.
4.5. Condiciones Estándar: Condiciones del crudo a una temperatura de 60 °F y
una presión de 0 Psig.
4.6. Gravedad API Estándar: Es la gravedad del producto corregida a 60°F,
según el API tabla 6A/6B. Este valor es utilizado para determinar el volumen
estándar bruto (G.S.V).
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
4.7. Factor de Corrección del Volumen (VCF): Es un factor que transforma los
valores de volumen medidos a una determinada temperatura, en valores de
volumen a una temperatura de referencia (60 °F).
4.8. Factor del Medidor (MF): Factor para compensar la desviación de medición
ocasionada por desgastes y variaciones de condiciones operacionales.
4.9. Factor K: Es la relación entre los pulsos generados por un medidor y el
volumen entregado:
5. FRECUENCIA
Se deben realizar corridas de verificación semanal y una oficial la última
semana de cada mes.
6. RECURSOS NECESARIOS
6.1. Humano
Esta operación es responsabilidad del operador de la estación en
coordinación con el ingeniero de medición y el supervisor de producción.
6.2. Equipos
6.2.1. Probador
a. Datos del Probador:
Certificado del Volumen del Probador.
De este certificado, obtener los siguientes datos:
• Volumen del Probador: VP( bbls)
• Diámetro Exterior (pulg.)
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
• Diámetro Interior (pulg.)
• Espesor (pulg.)
• Tipo del Material de Construcción
6.2.2. Medidor
a. Datos del Medidor
b. K-Factor
7. PERMISOS DE TRABAJO
No se requiere permiso de trabajo por ser una actividad que hace parte de la
operación.
8. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
El personal encargado de realizar esta operación debe hacer uso de los
elementos de protección personal:
8.1. Botas de seguridad
8.2. Mono gafas
8.3. Guantes de nitrilo
8.4. Peto impermeable
8.5. Máscara para gases
9. MEDIDAS DE SEGURIDAD
9.1. Durante la ejecución de ésta operación no se permite fumar.
9.2. Restricción al uso de teléfono celular dentro de áreas de proceso
9.3. Durante la permanencia en estaciones o en islas, es de carácter obligatorio el
uso de los elementos de protección personal.
9.4. Todo el personal requiere inducción de SMS para el ingreso inicial a las
estaciones o a las islas.
9.5. Siempre que se ingrese a las estaciones se debe diligenciar la tarjeta te (T).
10. MEDIDAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL
10.1. Evitar la contaminación del medio ambiente por derrame de fluidos de
producción o productos químicos.
10.2. Conocer el plan de contingencia en caso de presentarse una emergencia.
10.3. El manejo de los posibles residuos generados por el desarrollo de esta
actividad se hará de acuerdo al plan de manejo de residuos del campo.
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
10.4. Todas las actividades desarrolladas deben estar enmarcadas dentro de los
permisos que otorga la licencia ambiental correspondiente.
11. DETERMINACIÓN DEL FACTOR DEL MEDIDOR
11.1. Determinación del Factor de Corrección por efecto de la Temperatura
en el Producto (CTLM y CTLP)
Variables:
• Temperatura en ºF ( Medidor y Probador), TM y P
• Gravedad API @ 60ºF
Se determina por la Tabla 6B (ASTM D-1250) ó por la siguiente ecuación:
141.5
Gravedad específica a 60º F =
(131.5 + º API )
Ec [1]
Para Crudo:
341.0957
K= Ec [2]
( Gravedad específica @ 60º F * Densidad del agua @ 60º F ) 2
La densidad del agua a 60 ºF es 999.012
Reemplazar en la siguiente ecuación:
[ − K *( TM )(
− 60 * 1+ 0.8*K * TM( − 60 ))]
CTLM y P = e yP yP Ec
[3]
Donde:
M: Medidor
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
P: Probador
Redondear a Cuatro cifras decimales
11.2. Determinación del Factor de Corrección por efecto de la Presión en el
Producto (CPLM Y CPLP)
Variables:
• Temperatura en ºF (Medidor y Probador), TM y P
• Gravedad API @ 60ºF
• Presión (psi)
Se determina por la Tabla de compresibilidad (API Cap. 11.2.1) ó por la
siguiente ecuación:
(
A + B * TM yP ) + C2 + D*TM2 y P
Ec [4]
d d
F =e
Donde:
F: Factor de compresibilidad en psi
A, B, C y D son constantes:
A = -1.9947
B = 0.00013427
C = 0.79392
D = 0.002326
d: Densidad del producto (g/mL)
141.5
d = * 0.999012 Ec [5]
131.5 + º API @ 60º F
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
F
CPLM y P = 1 + * PM y P Ec [6]
100,000
Redondear a Cuatro cifras decimales.
11.3. Determinación del Factor de Corrección por efecto de la Presión sobre
el Material (CPSp)
Variables:
• Presión (psi)
• Diámetro Interior (pulg.)
• Espesor (pulg.)
• Tipo del Material de Construcción
Se determina por la Tabla A-5,6,7 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) ó por la
siguiente ecuación:
( PP * ID )
CPSp = 1 +
( E *WT )
Ec [7]
Donde:
PP: Presión en el Probador, en psi
ID: Diámetro Interior (pulg.)
E: Modulo de Elasticidad del Material Tabla 2 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte
1), en psi
WT: Espesor de la pared del Probador (pulg.)
Redondear a Cuatro cifras decimales.
11.4. Determinación del Factor de Corrección por efecto de la Temperatura
sobre el Material (CTSp)
Variables:
• Temperatura, en ºF
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
• Tipo del Material de Construcción
Se determina por la Tabla A-1,2,3 y 4 (API Cap. 12 Secc. 2, Parte 1) ó
por la siguiente ecuación:
CTSp = [1 + ( TP − 60 ) * Gc ] Ec [8]
Donde:
TP: Temperatura en el Probador.
Gc: Coeficiente de Expansión Térmica Cúbica Tabla 1 (API Cap. 12 Sec.
2, Parte 1), en ºF
Redondear a Cuatro cifras decimales.
11.5. Cálculo del Factor de Corrección por efecto de la Temperatura sobre el
Material (CTSp) para Probadores Compacto
CTSp = [1 + ( TP − 60) * Ga ] * [1 + ( Td − 60) * GI ] Ec [9]
Donde:
TP: Temperatura en el Probador.
Td: Temperatura del Detector
Ga: Coeficiente de Expansión Térmica de Superficie
Gl: Coeficiente de Expansión Térmica Lineal
11.6. Determinación del Factor de Corrección Combinado para el Probador
(CCFp)
CCFp = CTLP * CPLP * CPSp * CTSp Ec [10]
Redondear a Cuatro cifras decimales
11.7. Determinación del Factor de Corrección Combinado para el Medidor
(CCFM)
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
CCFM = CTLP * CPLP Ec [11]
Redondear a Cuatro cifras decimales
11.8. Cálculo del Volumen Indicado (IV)
Pulsos promedido generados por la prueba
IV = Ec [12]
K − Factor
11.9. Cálculo del Volumen Corregido del Medidor y el Probador
11.9.1.Volumen Corregido del Medidor (ISVm)
Pulsos promedio * CTLm * CPLm Ec [13]
ISVm =
K - Factor del Medidor
11.9.2.Volumen Corregido del Probador (GSVp)
GSVp = BPV * CTSp * CPSp * CTLp * CPLp
Ec [14]
11.10. Cálculo del Factor del Medidor (MF)
BPV * CTSp * CPSp * CTLp * CPLp Ec [15]
MF =
(Pulsos promedio/ K - Factor) * CTLm * CPLm
Redondear a Cuatro cifras decimales
12. ACEPTACIÓN DEL FACTOR DEL MEDIDOR
12.1. Verificar que los pulsos promedio se encuentren dentro del 0.05% de
repetibilidad.
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
12.2. Rango de Repetibilidad
Pulsos Máx. − Pulsos Mín.
Rango de Repetibilidad = *100
Pulsos Mín.
Ec [16]
12.3. Verificar que la diferencia de temperatura entre el medidor y el probador no
sea mayor de 2 º F
12.4. Si la prueba no cumple con las especificaciones antes mencionadas, tomar
acción correctiva de inmediato.
12.5. Si la prueba es OK, verificar la prueba utilizando el procedimiento
anteriormente descrito.
12.6. Verificar que el factor se encuentre dentro de los límites de la carta de control
que arrojó el análisis estadístico de las 25 pruebas de calibración.
12.7. Si el factor se sale de rango, hacer repetir la prueba, si esta se comporta igual
que la anterior, el medidor debe salir de servicio para su revisión. Tomar
acción correctiva de inmediato.
12.8. Una vez revisado, el Instrumentista debe pasar un informe detallado de los
ajustes o arreglos que se le haya realizado al medidor.
12.9. Una vez el medidor sea puesto en línea, el Operador debe realizar al menos
3 corridas.
12.10. Si las 3 corridas están dentro del rango de la carta de control y el
Instrumentista no le hizo ningún cambio al medidor, este debe continuar con la
misma carta de control.
12.11. Si el Instrumentista le hizo cambios al medidor, realice un mínimo de 25
corridas para una nueva carta de control, aunque la totalidad de las corridas
estén dentro del rango.
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
12.12. El supervisor de turno será el responsable de decidir si el factor aplica si ó no,
para esto es importante que la persona encargada de realizar las pruebas
informe con debida anticipación la fecha y hora de la próxima prueba.
13. CRITERIOS PARA GENERAR UNA CARTA DE CONTROL
Se establecen los siguientes criterios para elaborar la carta de control a los
medidores de flujo de acuerdo al Capitulo 13 del API MPMS.
Para evaluar el funcionamiento se utiliza una carta de control estadístico, que
permita tener bajo control su operación a través del tiempo, con el objetivo de
validar la salida a mantenimiento y los requerimientos de linealización del
medidor.
La carta de control se elabora de la siguiente manera:.
13.1. Elaborar la línea base, esta se obtiene del promedio de las primeras 20
corridas que se le realicen al medidor ya sea a un medidor nuevo o que
entra de reparación mecánica.
13.2. Realizar mínimo 25 corridas a diferente rata de flujo,
13.3. Determinación de los límites de Control.
LIMITE DE ALERMA. Es un límite aplicado a una carta de control, normalmente
está basado en un 90 a 95% del nivel de confiabilidad para el análisis estadístico
de un grupo de mediciones. Este límite de alerta se calcula de la siguiente forma:
Límite de alerta = MF(promedio) ± T(%,n) * S(MF)
En donde: MF(promedio) = factor promedio del medidor.
S(MF) = desviación estándar de los factores del medidor.
T(%,n) = Factor de conversión tabulado en el MPMS, Tablas 8 y 9 ,
Capítulo 13.2
Los nuevos factores que se encuentren entre la franja de la media (+ o -) 1.9
desviaciones estándar y la media (+/- 2) desviaciones estándar, o sea en el área
de alarma, deberán ser objeto de sospecha y nos orientarán a desarrollar las
siguientes actividades:
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
a). Evaluar la estabilidad de las condiciones de operación.
b). Chequeo de pase en válvulas.
c). Chequeo de cálculos.
d). Chequeo de equipos del probador.
LIMITE DE ACCION. Es un límite basado generalmente en un valor del 95 a 99%
del nivel de confiabilidad,
Este límite de acción se calcula de la siguiente forma:
LIMITE DE ACCION = MF(promedio) ± T(%,n) * S(MF)
Los nuevos factores que se encuentren entre la franja de la media (+ o -) 2.0
desviaciones estándar y la media (+ o -) 3.0 desviaciones estándar, o sea en las
áreas de Acción, no deberán ser aceptados y orientarán a desarrollar las
siguientes actividades:
a). Recalibrar la instrumentación.
b). Inspeccionar, ajustar, limpiar y reparar los equipos mecánicos.
c). Hacer corrección de tiquete o de tiquetes.
LÍMITE DE TOLERANCIA. Es un límite basado generalmente en un valor del
99% o más del nivel de confiabilidad.
Este límite de tolerancia se calcula de la siguiente forma:
LIMITE DE TOLERANCIA = MF (promedio) ± T(%,n) * S(MF)
Si los factores del medidor se desvían más allá de los límites de control, se
asume que el sistema de medición está expuesto a cambios no aleatorios o
sistemáticos que resultan en medidas sesgadas.
Los nuevos factores que se encuentren entre la franja de la media (+/ -) 3.0
desviaciones estándar y (+/-) mayores a éste valor, o sea en las áreas de
Tolerancia, no deberán ser aceptados y nos orientarán a desarrollar las
siguientes actividades:
a). Realizar una auditoria entre las compañías involucradas o revisar todos los
equipos y procedimientos de cálculo.
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
b). Revisar suficientemente las facilidades de transferencia de custodia para
potenciales cambios de equipos.
c). Realizar análisis de laboratorio de los fluidos medidos o verificar las
características usadas para propósitos de cálculos y para control de las
condiciones de operación
13.2.1.Si los factores del medidor son desviados más allá de los límites de control,
es normal asumir que el sistema de medición está expuesto a cambios no
aleatorios o sistemáticos que resultan en medidas sesgadas.
13.2.2.Se deben realizar como mínimo 3 corridas para verificar que los factores
continúen dentro o fuera de la carta de control., Si los factores continúan por
fuera verifique en la carta que limite fue superado y tome las
recomendaciones que establece la norma API escrita en este procedimiento.
13.2.3.Si los límites se encontraron dentro de la carta de control, continúe con la
misma carta de control.
13.2.4.Los límites de las cartas de control no serán cambiados cuando se realizan
corridas de calibración oficiales o de verificación, estos límites permanecerán
constantes.
13.2.5.El requerimiento de elaboración de nuevas cartas de control se da cuando el
medidor ha sido sometido a una reparación de alguna parte mecánica ó se ha
reemplazado alguna de sus partes internas.
13.2.6.Debe tenerse en cuenta también el rango de reproducibilidad, que se
determina por la siguiente ecuación:
Factor Nuevo − Factor Previo
Rango de Reproducibilidad =
*100
Factor Previo
Ec [17]
13.2.7.Las pruebas que están dentro del 0.25% según la norma API MPMS Cap 4
Sec. 8, aplicable son las aceptadas, y las que se encuentren por encima o por
de bajo, deben ser rechazadas.
ANEXO: FO-PMD FORMATOS DE MEDICIÓN DINÁMICA
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PROCEDIMIENTO PARA LA CALIBRACIÓN Y ACEPTACIÓN
DEL FACTOR DEL MEDIDOR
1. FO-PMD 001 Formato de verificación de corridas de calibración de medidor
empleado un probador compacto como patrón de referencia.
2. FO-PMD 002 Formato de verificación de corridas de calibración de medidor
empleado un probador bidireccional de tubo como patrón de referencia.
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DEL FACTOR DEL MEDIDOR
HISTORIA DE REVISIÓN
Revisión Descripción de Cambios Autor Fecha Efectiva
0 Realización Inicial UNCOL 01/2007
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