trabajo TC2

1. PLANTA DE PRODUCCIÓN DE DESARMADORES O
DESTORNILLADORES.
INTRODUCCIÓN.
Los destornilladores son pequeñas piezas de metal usadas para ajustar o desajustar pernos.
Los destornilladores varían en longitud, tamaño y estilo. Generalmente, estos constan de dos partes: El
cuerpo que es de acero y el mango que es de PVC. Los destornilladores son de dos tipos:
Destornilladores en cruz y destornilladores planos. La forma de la barra de acero puede ser de tres tipos:
Circular, cuadrangular y hexagonal.
Taiwán ha invertido años de investigación en el desarrollo y mejoramiento de sus máquinas de producción
de barras de acero, tal como la máquina simple, la máquina de acabado vibratorio de tres dimensiones, y
el equipo de tratamiento por calentamiento, que cumplen con los estándares internacionales. Estas
máquinas han sido exportadas a varias partes del mundo. La exportación y la transferencia de técnicas de
estas plantas de producción desde Taiwán han sido muy exitosas en los últimos años. El empresario
puede asesorarse de los técnicos experimentados y con iniciativa que están dispuestos a ayudar a su
empresa en este campo industrial.
1.
B. El mango de plástico de PVC.
A. Elaboración de los componentes de acero:
2. Afilado: Después de cortado, el material es afilado completamente para el siguiente paso.
4. Perforado: El extremo de esta barra es perforada en la protuberancia de cada lado opuesto.
6. Esmerilado y pulido: La superficie de estos productos es esmerilada y pulida para obtener una
superficie lustrosa y lisa.
8. Empaque: Los destornilladores serán empaquetados según la necesidad del comprador. Este paso
completa el proceso de producción de los destornilladores en cruz.
2. Afilado: El extremo de esta barra es afilado en un plano oblicuo, y luego prensado en su forma
estándar.
4. Recocido: Después de perforado, estos materiales son carbonizados (HRC: 55-60)
6. Prensado: El material de acero es prensado dentro del mango de plástico de PVC.
B. Mango de plástico de PVC.
2. INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

2. 2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.
2. Elaboración y ahondamiento: El mango es producido en la forma requerida por el comprador a través
de una herramienta de moldeado en el torno de banco. Al mismo tiempo, dentro de es te mango se
produce un hueco, y el extremo del mango es trabajado en una curva estándar.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

3. La producción de los destornilladores está dividida en tres etapas:
A. Los componentes de acero.
B. El mango de plástico de PVC.
C. El ensamble de los componentes de acero y el mango de PVC.
Esta etapa ha sido dividida en tres partes debido a que existen tres
especificaciones diferentes:
1. Destornilladores planos.
2. Destornilladores en cruz.
3. Los pedazos pequeños.
A.1 Destornilladores en cruz.
1 Cortado: Las barras son cortadas a la longitud correcta.
3. Escopleado con una gubia (especie de formón con un borde cortante): Después de afilado, la barra
es cortada en cuatro incisiones en su extremo por acción de una máquina mecánica de desto rnillado KB-
30.
5. Recocido: Después de perforadas, las barras son carbonizadas (HRC: 55-60)
Observación: Los pedazos pequeños han sido acabados por este paso.
7. Prensado: Las barras de acero serán prensadas dentro de los mangos de plástico de PVC.
A .2 Destornilladores planos.
1. Corte: Las barras son cortadas a la longitud correcta.
3. Perforado: El extremo de esta barra es perforado en la protuberancia de cada lado opuesto.
5. Esmerilado y pulido: Después del proceso de recocido, la superficie es esmerilada y pulida para
obtener una superficie lustrosa y lisa.
7. Empaque: Los destornilladores son empaquetados según la necesidad del comprador. Este paso
completa el proceso de producción de los destornilladores planos.
1. Estrujado: El mango de plástico de PVC es moldeado en una máquina estrujadora, y luego es
cortado a la longitud correcta.
3. Esmerilado y pulido: Después de producido el mango, será esmerilado y pulido para obtener una
superficie lustrosa y luego es limpiada en un tanque de solución química. Este paso completa el proceso
de producción de los mangos.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
1. Aproximadamente 100,000 piezas mensuales, por tamaño y por máquina.
2. Aproximadamente 120,000 piezas mensuales de pedazos de metal, por máquina.
3. Mangos de plástico de PVC: Diámetros: 15mm x 56mm.

4. 3.2 MATERIAS PRIMAS.
1. Barras de acero: Diámetro: 3mm, 5mm, 6mm, 8mm.
2. Barras de acero cuadrangular: Ancho: 5mm, 6mm, 8mm.
21mm x 80mm.
28mm x 55mm.
28mm x 102mm.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Administrador de la fábrica. 1
Ingenieros de mantenimiento. 2
Operadores. 10
Oficinistas. 2
TOTAL. 15
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
Maquinaria y equipo necesaria para producir 100,000 piezas de destornilladores en cruz, o 120,000
piezas de destornilladores planos por mes.
ITEMS. N° DE MÁQUINAS.
Prensa. 2
Máquina de producción de destornilladores
Planos y cruz, KB-30. 2
Cortadora. 2
Torno de banco. 4
Máquina de acabado vibratorio tridimensional. 4
Secador de deshidratado industrial de alta velocidad. 1
Equipo de tratamiento por calentamiento giratorio. 2
Tanque de aceite refrigerado, apagado. 1
Tanque de agua refrigerada, apagada. 1
Máquina prensadora de marcas. 1

5. Esmeril de corte. 1
Estrujador de plástico. 2
Tanque de pulido del material plástico. 1
La lista citada anteriormente no incluye equipos de prueba para los materiales del destornillador y
tampoco incluye los instrumentos de prueba para el tamaño de los destornilladores.
3.5 EQUIPO DE PRUEBA E INSPECCIÓN.
ITEM.
N° DE EQUIPOS.
Calibrador de destornilladores en cruz. 5
3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.
Requerimiento de potencia: 40 HP.
Requerimiento de agua: 300 KL por hora.
3.7 ÁREA DEL TERRENO DE LA PLANTA.
Área de la planta: 20m x 80m = 1,600 m2.
3.8 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.