Este documento discute varios factores importantes para considerar al seleccionar una ubicación para una planta industrial. Algunos de los factores clave incluyen la disponibilidad de materias primas, mano de obra, transporte y mercados. El documento también describe diferentes métodos cuantitativos como el método del centro de gravedad que pueden usarse para evaluar alternativas de ubicación y seleccionar la ubicación óptima.

1. Realizado por:
Javier Flores
CI: 15860659
República Bolivariana de Venezuela
Ministerio para el Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Escuela de Ingeniería- Mención: Ingeniería Industrial
Núcleo Valencia
Profesora:
Yelitza Moreno

2. Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas,
aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar
materias o energías para la obtención de un producto o la
prestación de un servicio de acuerdo a un proceso básico
preestablecido.

3. Industrias
básicas
Utilizan materiales que anteriormente no han sido objeto de tratamiento alguno y
venden sus productos a otros fabricantes para que sean sometidos a tratamientos
posteriores. La tendencia general es situarlas cerca de los yacimientos donde se
extrae la materia prima o ésta es más barata. En los casos en que el consumo de
energía pueda considerarse como materia prima, se intentará establecer la planta
en las zonas donde ésta sea más barata y abundante. Ejemplo: Industria del
aluminio.
Industrias
secundarias
Utilizan materiales ya tratados para someterlos a un proceso adicional,
tienen tendencia a establecerse en zonas industriales bien desarrolladas,
que ofrecen buenas posibilidades para procurarse los materiales
necesarios y para la distribución de sus productos.
Industrias
complementarias
Están limitadas económicamente a los distritos adecuados o sea a la
proximidad de las industrias consumidoras de las cuales depende su
existencia. Ejemplo: fabricación de coque metal.

4. Por índole del proceso puesto en práctica
Continua
Repetitiva
Intermitente
Por índole de proceso predominante
Mecánico
Químico
Por las materias primas
Maderera
Petrolera
Por producto obtenido
Textil
Farmacéutica
Alimenticia

5. Proceso continuo: Es una planta que trabaja las 24
horas diarias
a)Proceso repetitivo: Es una planta en la que el
tratamiento del producto se hace por lotes.
Proceso intermitente: Es una planta en la que se
manipulan partidas del producto contra perdido.

6. Petrolera
Carboquími
ca
Mecánic
o
Maderer
a
Quím
ico
Petroquími
ca
Por las materias
primas
predominantes
Del
pescado

7. Alimenticia
Farmacéutica
Textiles
Del cemento

8. Agricultura, silvicultura, caza y
pesca
Explotación de minas y canteras
Manufactureras
Construcción
Comercio
Transporte, almacenaje y
comunicaciones

9.  Análisis Preliminar: Traducir la estrategia
general de la empresa y requerimiento de
localización.
 Búsqueda de alternativa de localización:
Estudio del conjunto de los lugares y
ordenamiento de datos.
 Evaluación de Alternativas: Análisis detallado
comprado, cuantitativo de los lugares.
 Selección de la localización: Elección de los
lugares más aceptable y decisión final.
En la primera se decide la zona general en que se
instala la empresa:
En la primera se decide la zona general en que se
instala la empresa:
En la segunda etapa, se elije el punto
preciso, considerando los problemas de
detalles. Costo de terreno, facilidades
administrativa y otros factores que
influyen en la toma de decisión en la
localización.

10.  Disponibilidad de materias primas
 Disponibilidad de servicios generales
(agua, energía, combustible, fluentes, etc.)
 Disponibilidad de transportes
 Disponibilidad de mercados
 Disponibilidad de mano de obra
Son aquellos que se deben tomar en cuenta en la
generalidad de los casos.
Factores primarios
 Factores geográficos (clima, estructura del
suelo)
 Legislación y normas públicas vigentes
 Normas internas de las empresas
 Infraestructura existente
Son aquellos que son determinantes en algunos
casos particulares.
Factores Específicos

11. Fue un factor de localización decisivo en el pasado,
cuando el coste del transporte era muy elevado, y los
medios y la red, insuficientes. Las primeras fábricas se
situaban junto a las minas, para estar cerca de las
fuentes de materias primas y energía. Hoy, las materias
primas y los recursos energéticos, como el petróleo, la
electricidad o el gas natural, se transportan a largas
distancias en grandes cantidades. Solo las industrias
que necesitan mucha energía optan por situarse cerca
de plantas hidroeléctricas y en torno a los grandes
puertos.
Existencia
de
recursos
naturales

12. El transporte
y las
comunicacion
es
Normalmente, las empresas se sitúan en
lugares bien comunicados, pues esto facilita
la llegada de materias primas, el traslado de
empleados y clientes y la salida de sus
productos. Tener un buen transporte es
fundamental, sobre todo para las industrias
que desplazan un gran volumen de
mercancías pesadas o perecederas. Pero los
actuales medios de transporte son rápidos,
tienen gran capacidad de carga y son baratos,
lo que ha favorecido la creación de fábricas
en lugares en los que no existían
antiguamente.

13. La
disponibilidad,
cualificación y
coste de la
mano de obra
Cuando se necesita abundante mano de obra
poco cualificada, a menudo las grandes
empresas de los países desarrollados instalan
parte de sus procesos industriales en áreas
del Tercer Mundo, donde los salarios son más
bajos y no hay una tradición sindical. A este
fenómeno se le denomina deslocalización. Si,
por el contrario, la industria exige una mano
de obra cualificada, se establece en las
inmediaciones de las grandes ciudades de los
países desarrollados.

14. La proximidad
de otras
industrias
similares
Algunas industrias mantienen su emplazamiento
tradicional porque se benefician de las
infraestructuras y servicios existentes, así como de la
presencia de otras industrias similares o
complementarias; de este modo, pueden compartir
con ellas algunos servicios o subcontratar ciertos
procesos industriales. La aglomeración de empresas es
muy valorada, por ejemplo, para las industrias que
fabrican piezas o realizan tareas que venden a otras, lo
que origina la formación de redes de empresas que
trabajan de forma coordinada y benefician a todos los
participantes. Muchas se emplazan en polígonos o en
parques empresariales tecnológicos y científicos.

15. La cercanía
de los
mercados de
venta
Constituye un factor importante para las industrias
que utilizan materias primas poco voluminosas o ya
transformadas (chapa de acero, piezas mecánicas,
papel, componentes electrónicos…), y también para las
que fabrican bienes perecederos y de consumo para la
población (muebles, libros…), que normalmente se
sitúan en la periferia de las grandes ciudades, donde
hay más consumidores.

16. Factores
políticos
Las ayudas públicas, las ventajas fiscales, la legislación
laboral y medioambiental más o menos permisiva, la
estabilidad política y la receptividad a las inversiones
extranjeras explican también la localización de muchas
industrias.
El precio
del suelo
Este factor suele ser decisivo, pues las industrias ocupan
una gran cantidad de terreno.

17. La calidad del
medio
ambiente
Un clima y un paisaje agradables, la estabilidad
social, etc.
Los factores
personales
La localización de muchas industrias, sobre
todo las que tienen un origen personal o
familiar, depende también de las preferencias
del empresario. Sin embargo, el criterio
personal suele tener en cuenta los factores
generales.

18. Factores
ponderados
Ponderar los factores es una manera de asignar valores
cuantitativos a todos los factores relacionados con cada
alternativa de decisión y de derivar una calificación
compuesta que puede ser usada con fines de comparación.
Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al
decidir la ubicación, y puede conjugar ambos factores
cuantitativos y cualitativos.

19. La metodología de
aplicación se
puede estructurar
en los siguientes
pasos:
Identificar los factores relevantes para la
decisión
Asignar una ponderación a cada factor
para indicar su importancia relativa
Asignar una escala común a cada factor
Calificar cada lugar potencial de acuerdo a
la escala diseñada, y multiplicar las
calificaciones por las ponderaciones
Sumar los puntos de cada ubicación, y
escoger la ubicación que tenga.

20. Técnica matemática utilizada para encontrar una localización
que minimice los costos de transporte de materias primas y productos
terminados.
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en
la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las
separan y los volúmenes de artículos que hay que despachar.
Se utiliza normalmente para ubicar bodegas intermedias y de
distribución.
La técnica del centro de gravedad o del centro ponderado es
un método cuantitativo para localizar instalaciones del tipo almacén,
en el centro de movimientos de un área geográfica, que tiene en cuenta
el peso a transportar o la frecuencia de los envíos y la distancia.
El punto de partida de la técnica es un mapa en el que se
identifican las diversas instalaciones por las coordenadas del lugar en
el que se ubican, el peso o número de envíos que deben recibir
periódicamente.
Fórmula

21. Método del análisis
del punto muerto
Es el número mínimo de unidades que una empresa
necesita vender para que el beneficio en ese momento
sea cero. Es decir, cuando los costos totales igualan a
los ingresos totales por venta.
Método de
transporteEl modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de
varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:
 Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.
 El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino.
Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más fuentes.
El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada fuente a cada destino,
tal que se minimice el costo del transporte total.

22. Método de
escribadoConsiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la
factibilidad o no sobre una localización determinada. En este método se
emplean varios mapas esquemáticos del país, que consiste en sombrear
primero, y cada uno de los mapas individuales, las zonas que se decide son
impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van
considerando.
Mapas que se utilizan en este
método

23. Es un algoritmo cuantitativo de localización
de plantas que tiene como objetivo evaluar
entre diversas opciones, que sitio ofrece las
mejores condiciones para instalar una planta,
basándose en tres tipos de factores: críticos,
objetivos y subjetivos.
Método Sinérgico o
Método de Gibson y
Brown
 Asignar el valor binario a los factores críticos.
 Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO)
para cada localización alternativa.
 Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS)
para cada localización alternativa.
 Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos
mediante la fórmula del algoritmo sinérgico.
 Seleccionar la ubicación que tenga la máxima
medida de preferencia de localización (MPL o IL).
Etapa
s

24. La mano de obra es un aspecto clave en todos los casos, presentando
tres dimensiones importantes en la localización de empresas.
• Número de trabajadores
• Cualificación
• Coste
Las diferencias en los costes de mano de obra, explica buena parte del
traslado de fábricas desde las áreas centrales a las regiones industriales. El
papel de la mano de obra ha cambiado con el tiempo, mientras que con la
revolución industrial la industria era atraída por la cantidad de mano de obra
disponible y los bajos salarios; actualmente la cualificación y otros factores no
económicos han adquirido mayor importancia.

26. El costo del terreno es un reglón que varía mucho de un lugar a otro.
El costo en si de los terrenos variará con las facilidades existentes,
clasificándose en rurales, áreas semi industrializadas y zonas urbanizadas.
Estas últimas presentarán mayor número de servicios existentes y
naturalmente serán más costosas. Para no incurrir en errores, es
relativamente sencillo averiguar en cada caso, el costo de los terrenos
deseados en cada zona y comparar las alternativas de terrenos urbanizados,
contra terrenos rurales, más la acometida en los servicios.

27. Para esta distribución de maquinaria y equipos se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:
• Tamaño y número de la maquinaria y equipos que comprende el sistema de
producción.
• Las previsiones del espacio por razones de proceso
• Los espacios requeridos para almacenamiento y manejo de materiales en
proceso.
• Los espacios requeridos por razones de seguridad industrial.
• Las previsiones del espacio requerido para ampliaciones futuras en la
capacidad de producción.
• Número de operarios en cada estación de trabajo.
• La posibilidad de incorporación de innovaciones técnicas.

28. http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/administraciondelaprodu
ccionelementos/default4.asp
http://www.iuses.eu/materiali/e/MANUALES_PARA_ESTUDIANTES/Manual
_industria.pdf
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/Asignaturas/ProduccionI/LOCALI
ZACIONdeINSTALACIONES.pdf
http://html.rincondelvago.com/plantas-industriales.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Localizacion-De-Plantas-
Industriales/414334.html