Este documento presenta información sobre la planeación de la ubicación y el diseño de instalaciones. Describe los procedimientos generales para la planeación de la ubicación, incluyendo definir el problema, analizarlo, determinar los requerimientos espaciales, evaluar alternativas y seleccionar un diseño. También cubre modelos como el método de factores ponderados y el método analítico de jerarquías para seleccionar una ubicación, así como factores a considerar para la ubicación de una planta.
El documento describe estrategias de localización para empresas. Explica que la decisión de localización depende del tipo de negocio y puede incluir ampliar una instalación existente, mantener sitios existentes mientras se abren nuevos, o cerrar e instalarse en una nueva ubicación. También describe factores que afectan la decisión de localización como costos, ingresos, mercados, proveedores y competidores. Finalmente, presenta métodos para evaluar alternativas de localización como calificación de factores, análisis de punto de
En esta presentación encontrarás información relacionada con los métodos de localización de plantas industriales. Entre los métodos que se estudian esta: método de calificación por factores, análisis de punto de equilibrio, método del centro de gravedad y el método de brown gibson.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
Este documento discute los factores a considerar en la localización de una planta industrial. Explica que se deben analizar elementos como la ubicación de mercados y materias primas, factores económicos como el costo de mano de obra, y la disponibilidad de recursos y servicios. También cubre la elección del sitio específico tras seleccionar un área, las causas que pueden requerir cambiar la localización, y las tres alternativas principales para la localización: expandir una instalación existente, añadir nuevas instal
Este documento presenta información sobre estudios de localización de plantas. Resume varios conceptos clave como que un estudio de localización evalúa factores como costos, mercados, recursos y competitividad para determinar la ubicación óptima de una nueva planta. También describe las fases típicas de un estudio, incluyendo el análisis preliminar, búsqueda de alternativas, evaluación detallada y selección final. Además, destaca la importancia de un enfoque interdisciplinario para considerar todos los aspectos relevantes
Existen dos métodos para asignar tareas a centros de trabajo en diagramas de Gantt: programación hacia adelante y hacia atrás. La programación hacia adelante asigna tareas lo más temprano posible, pero puede causar excesos de inventario. La programación hacia atrás comienza con la fecha de entrega y trabaja hacia atrás a través de los centros de trabajo, tendiendo a reducir inventario pero requiriendo plazos precisos. En la práctica, se puede usar una combinación de ambos métodos.
Este documento presenta una introducción a los conceptos básicos de la administración de proyectos. Explica que un proyecto es una tarea no repetitiva con un objetivo específico que requiere recursos y está compuesto de varias fases. También describe cómo se definen los parámetros clave de un proyecto como el alcance, estructura, especificaciones, tiempos, costos y recursos. Finalmente, detalla las actividades y roles clave en un proyecto y cómo se asignan las responsabilidades a través de una matriz.
El documento habla sobre técnicas de programación de la producción como el diagrama de Gantt, mínimos cuadrados y ruta crítica. Explica que la programación de la producción coordina actividades para aumentar la productividad y minimizar costos e identificar conflictos. El diagrama de Gantt visualiza tareas, duración y secuencia de un proyecto. La ruta crítica es un método para planificar proyectos que debe ejecutarse en un tiempo crítico y costo óptimo.
El documento describe estrategias de localización para empresas. Explica que la decisión de localización depende del tipo de negocio y puede incluir ampliar una instalación existente, mantener sitios existentes mientras se abren nuevos, o cerrar e instalarse en una nueva ubicación. También describe factores que afectan la decisión de localización como costos, ingresos, mercados, proveedores y competidores. Finalmente, presenta métodos para evaluar alternativas de localización como calificación de factores, análisis de punto de
En esta presentación encontrarás información relacionada con los métodos de localización de plantas industriales. Entre los métodos que se estudian esta: método de calificación por factores, análisis de punto de equilibrio, método del centro de gravedad y el método de brown gibson.
Este documento trata sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de planta consiste en obtener el mejor uso del espacio permitiendo la mejor interacción entre los recursos humanos, materiales, maquinaria y equipo. También describe los tipos de distribución de planta, como por posición fija, por procesos o por producto, y los principios básicos de la distribución. Finalmente, analiza factores clave en la localización de plantas industriales como la disponibilidad de recursos y mano de obra.
Este documento discute los factores a considerar en la localización de una planta industrial. Explica que se deben analizar elementos como la ubicación de mercados y materias primas, factores económicos como el costo de mano de obra, y la disponibilidad de recursos y servicios. También cubre la elección del sitio específico tras seleccionar un área, las causas que pueden requerir cambiar la localización, y las tres alternativas principales para la localización: expandir una instalación existente, añadir nuevas instal
Este documento presenta información sobre estudios de localización de plantas. Resume varios conceptos clave como que un estudio de localización evalúa factores como costos, mercados, recursos y competitividad para determinar la ubicación óptima de una nueva planta. También describe las fases típicas de un estudio, incluyendo el análisis preliminar, búsqueda de alternativas, evaluación detallada y selección final. Además, destaca la importancia de un enfoque interdisciplinario para considerar todos los aspectos relevantes
Existen dos métodos para asignar tareas a centros de trabajo en diagramas de Gantt: programación hacia adelante y hacia atrás. La programación hacia adelante asigna tareas lo más temprano posible, pero puede causar excesos de inventario. La programación hacia atrás comienza con la fecha de entrega y trabaja hacia atrás a través de los centros de trabajo, tendiendo a reducir inventario pero requiriendo plazos precisos. En la práctica, se puede usar una combinación de ambos métodos.
Este documento presenta una introducción a los conceptos básicos de la administración de proyectos. Explica que un proyecto es una tarea no repetitiva con un objetivo específico que requiere recursos y está compuesto de varias fases. También describe cómo se definen los parámetros clave de un proyecto como el alcance, estructura, especificaciones, tiempos, costos y recursos. Finalmente, detalla las actividades y roles clave en un proyecto y cómo se asignan las responsabilidades a través de una matriz.
El documento habla sobre técnicas de programación de la producción como el diagrama de Gantt, mínimos cuadrados y ruta crítica. Explica que la programación de la producción coordina actividades para aumentar la productividad y minimizar costos e identificar conflictos. El diagrama de Gantt visualiza tareas, duración y secuencia de un proyecto. La ruta crítica es un método para planificar proyectos que debe ejecutarse en un tiempo crítico y costo óptimo.
El documento presenta información sobre estrategias de layout en organizaciones industriales. Explica diferentes tipos de layout como de oficinas, supermercados, depósitos, posición fija y orientado al proceso. Describe consideraciones clave para diseñar un buen layout como flujo, uso de espacio y costos. También analiza innovaciones recientes en layouts de McDonald's.
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.
Este documento discute los factores que deben considerarse al tomar la decisión estratégica de localizar una planta. Explica que se deben analizar el mercado, la mano de obra, las materias primas, los medios de transporte, los costos, y otros factores regulatorios y ambientales. También describe diferentes métodos para evaluar las alternativas de localización como ponderar los factores clave cuantitativamente para cada ubicación potencial y comparar las calificaciones compuestas.
Localización y distribución de plantas Jaxx Honstein
Este documento describe varios métodos para determinar la distribución y localización óptima de una planta industrial, incluyendo el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad, el método de transporte y el método Delfi. Explica los pasos involucrados en cada método y provee ejemplos para ilustrar cómo se aplican para seleccionar la mejor ubicación considerando factores como costos, demanda, proveedores y más.
Este documento presenta la tercera unidad de Administración de Operaciones 1 impartida por el profesor Diego Estrada Ruiz a un grupo de estudiantes. Incluye vocabulario básico sobre conceptos como inventario, demanda dependiente e independiente y modelos de control de inventario. También repasa fórmulas y resuelve cuatro problemas relacionados con el cálculo de inventarios óptimos usando diferentes modelos. Finalmente, plantea preguntas de repaso y discusión sobre temas como la diferencia entre tipos de demanda y costos asociados al tamaño del
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Este documento presenta varios métodos para la distribución de plantas, incluyendo el análisis de secuencia de Buffa, el método de inmersión y una metodología general de distribución en planta. Describe etapas como estudiar el proceso, determinar la secuencia de operaciones, buscar el diagrama esquemático ideal y desarrollar el layout en detalle. Además, analiza el recorrido de los productos y diferentes patrones de flujos de materiales como flujos en O, S, L y U.
El documento describe diferentes tipos de distribución física de plantas industriales, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo y técnicas como el equilibrado de líneas de producción para optimizar las operaciones.
El documento describe cómo realizar un análisis de punto de equilibrio de localización para comparar alternativas de localización. Se determinan los costos fijos y variables para tres posibles localizaciones y se grafican sus costos totales. Para un volumen esperado de 2,000 unidades, la localización de Bowling Green tiene el menor costo total y por lo tanto es la mejor opción.
Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los cuatro tipos principales de sistemas de producción: producción por trabajos o bajo pedido, producción por lotes, producción continua y tecnología de grupos. Cada sistema tiene características específicas y requiere condiciones diferentes para su eficaz implementación y operación. La ingeniería de métodos ayuda a optimizar los procesos de manufactura a través de la planificación, solución de problemas y mejora continua. Las máquinas han facilitado en gran medida el desarrollo industrial y económico de las empresas
1. El documento describe los factores y métodos para realizar estudios de localización de plantas industriales, incluyendo la importancia de la ubicación, factores críticos, objetivos y subjetivos a considerar, y métodos como el método sinérgico.
2. Se mencionan etapas como definir actividades del proyecto, analizar alternativas, y seleccionar la ubicación optima considerando factores como mercados, suministros, transporte, mano de obra y condiciones.
3. Los estudios de localización son important
Este documento describe varios métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de instalaciones industriales. Entre los métodos cualitativos se encuentra el modelo Delphi y la distribución de planta, mientras que entre los cuantitativos están el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad y el método de transporte. El objetivo final es seleccionar la ubicación física que optimice factores como los costos de transporte, la cercanía a proveedores y la demanda del mercado.
Localizacion de Localizacion de Multiples Instalaciones Metodos CualitativosNaLex Dc
Investigacioin sobre los metodos cualitativos utilizados comunmente en la La Localizacion de Multiples intalaciones. Sus factores y ejemplos de los mismos.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Investigacion de Operaciones-Coste mínimoMari Cruz
Este documento describe el método de los costos mínimos para resolver problemas de transporte o distribución. El método asigna la mayor cantidad posible de unidades de oferta a la celda con el costo más bajo hasta completar la distribución. Se presenta un ejemplo de SunRay Transport Company que transporta granos de 3 silos a 4 molinos, y al aplicar el método de costos mínimos se obtiene una solución óptima con un costo total de $475.
El documento habla sobre la planeación de instalaciones y factores importantes a considerar en la localización de plantas. Define la planeación de instalaciones como la organización de las instalaciones físicas de una compañía para promover un uso eficiente de recursos. Explica que la localización busca facilitar el transporte y minimizar costos, mientras que el diseño busca objetivos como el manejo eficiente de materiales. También describe métodos para evaluar alternativas de localización como el análisis de factores relevantes, asignación de pesos e identific
Este documento describe varios factores clave a considerar al ubicar instalaciones empresariales, como la proximidad a clientes, costos, infraestructura, mano de obra, proveedores y riesgos políticos. También explica métodos comunes para la ubicación de plantas como el método de factores ponderados, análisis de punto de equilibrio y modelo de transporte. Finalmente, contrasta las estrategias de ubicación para empresas de servicios versus industriales.
Cap 11-logistica y ubicacion de instalacionesMarco Alfau
Este documento discute varios temas relacionados con la logística y ubicación de instalaciones. Explica conceptos como logística, transporte de bienes, métodos para decidir la ubicación de instalaciones considerando factores como costos, clientes, infraestructura y proveedores. También cubre temas como almacenes de consolidación, cross-docking, zonas de libre comercio y cómo los métodos como calificación de factores y el método del centroide pueden usarse para determinar la ubicación.
El documento presenta información sobre estrategias de layout en organizaciones industriales. Explica diferentes tipos de layout como de oficinas, supermercados, depósitos, posición fija y orientado al proceso. Describe consideraciones clave para diseñar un buen layout como flujo, uso de espacio y costos. También analiza innovaciones recientes en layouts de McDonald's.
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.
Este documento discute los factores que deben considerarse al tomar la decisión estratégica de localizar una planta. Explica que se deben analizar el mercado, la mano de obra, las materias primas, los medios de transporte, los costos, y otros factores regulatorios y ambientales. También describe diferentes métodos para evaluar las alternativas de localización como ponderar los factores clave cuantitativamente para cada ubicación potencial y comparar las calificaciones compuestas.
Localización y distribución de plantas Jaxx Honstein
Este documento describe varios métodos para determinar la distribución y localización óptima de una planta industrial, incluyendo el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad, el método de transporte y el método Delfi. Explica los pasos involucrados en cada método y provee ejemplos para ilustrar cómo se aplican para seleccionar la mejor ubicación considerando factores como costos, demanda, proveedores y más.
Este documento presenta la tercera unidad de Administración de Operaciones 1 impartida por el profesor Diego Estrada Ruiz a un grupo de estudiantes. Incluye vocabulario básico sobre conceptos como inventario, demanda dependiente e independiente y modelos de control de inventario. También repasa fórmulas y resuelve cuatro problemas relacionados con el cálculo de inventarios óptimos usando diferentes modelos. Finalmente, plantea preguntas de repaso y discusión sobre temas como la diferencia entre tipos de demanda y costos asociados al tamaño del
Unidad 3 planeacion y diseño de instalacionesLety Tellez
Este documento presenta información sobre la planeación y diseño de instalaciones para ingeniería de procesos. Explica que la planeación de instalaciones incluye la localización y el diseño, el cual comprende los sistemas de instalación, la distribución y el sistema de manejo. También describe el proceso de planeación, incluyendo la definición del problema, el análisis, la determinación de requerimientos de espacio, la evaluación de alternativas y la selección e implementación de un plan. Finalmente, ofrece definiciones sobre el dise
Este documento presenta varios métodos para la distribución de plantas, incluyendo el análisis de secuencia de Buffa, el método de inmersión y una metodología general de distribución en planta. Describe etapas como estudiar el proceso, determinar la secuencia de operaciones, buscar el diagrama esquemático ideal y desarrollar el layout en detalle. Además, analiza el recorrido de los productos y diferentes patrones de flujos de materiales como flujos en O, S, L y U.
El documento describe diferentes tipos de distribución física de plantas industriales, incluyendo distribución por procesos, distribución por productos, distribución celular y distribución de punto fijo. Explica las ventajas e inconvenientes de cada tipo y técnicas como el equilibrado de líneas de producción para optimizar las operaciones.
El documento describe cómo realizar un análisis de punto de equilibrio de localización para comparar alternativas de localización. Se determinan los costos fijos y variables para tres posibles localizaciones y se grafican sus costos totales. Para un volumen esperado de 2,000 unidades, la localización de Bowling Green tiene el menor costo total y por lo tanto es la mejor opción.
Es el proceso de ubicación del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.
Este documento describe los objetivos y factores a considerar en un proyecto de distribución de plantas. Los objetivos principales son integrar todos los elementos implicados, minimizar la circulación de materiales y personas, garantizar la seguridad y flexibilidad. Los factores clave son los materiales, maquinaria, trabajadores, movimientos, almacenamiento, servicios, instalaciones y capacidad de cambio. El documento explica cada factor y cómo deben tomarse en cuenta para lograr una distribución efectiva.
El documento describe los cuatro tipos principales de sistemas de producción: producción por trabajos o bajo pedido, producción por lotes, producción continua y tecnología de grupos. Cada sistema tiene características específicas y requiere condiciones diferentes para su eficaz implementación y operación. La ingeniería de métodos ayuda a optimizar los procesos de manufactura a través de la planificación, solución de problemas y mejora continua. Las máquinas han facilitado en gran medida el desarrollo industrial y económico de las empresas
1. El documento describe los factores y métodos para realizar estudios de localización de plantas industriales, incluyendo la importancia de la ubicación, factores críticos, objetivos y subjetivos a considerar, y métodos como el método sinérgico.
2. Se mencionan etapas como definir actividades del proyecto, analizar alternativas, y seleccionar la ubicación optima considerando factores como mercados, suministros, transporte, mano de obra y condiciones.
3. Los estudios de localización son important
Este documento describe varios métodos cualitativos y cuantitativos para la localización de instalaciones industriales. Entre los métodos cualitativos se encuentra el modelo Delphi y la distribución de planta, mientras que entre los cuantitativos están el método de los factores ponderados, el método del centro de gravedad y el método de transporte. El objetivo final es seleccionar la ubicación física que optimice factores como los costos de transporte, la cercanía a proveedores y la demanda del mercado.
Localizacion de Localizacion de Multiples Instalaciones Metodos CualitativosNaLex Dc
Investigacioin sobre los metodos cualitativos utilizados comunmente en la La Localizacion de Multiples intalaciones. Sus factores y ejemplos de los mismos.
Existen cuatro tipos principales de distribución en planta: por producto, por proceso, por grupo o célula de fabricación y por posición fija. La distribución por producto es adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados, mientras que la distribución por proceso se escoge cuando la producción se organiza por lotes. La distribución por grupo o célula de fabricación combina las ventajas de las distribuciones por proceso y por producto, y la distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyect
Investigacion de Operaciones-Coste mínimoMari Cruz
Este documento describe el método de los costos mínimos para resolver problemas de transporte o distribución. El método asigna la mayor cantidad posible de unidades de oferta a la celda con el costo más bajo hasta completar la distribución. Se presenta un ejemplo de SunRay Transport Company que transporta granos de 3 silos a 4 molinos, y al aplicar el método de costos mínimos se obtiene una solución óptima con un costo total de $475.
El documento habla sobre la planeación de instalaciones y factores importantes a considerar en la localización de plantas. Define la planeación de instalaciones como la organización de las instalaciones físicas de una compañía para promover un uso eficiente de recursos. Explica que la localización busca facilitar el transporte y minimizar costos, mientras que el diseño busca objetivos como el manejo eficiente de materiales. También describe métodos para evaluar alternativas de localización como el análisis de factores relevantes, asignación de pesos e identific
Este documento describe varios factores clave a considerar al ubicar instalaciones empresariales, como la proximidad a clientes, costos, infraestructura, mano de obra, proveedores y riesgos políticos. También explica métodos comunes para la ubicación de plantas como el método de factores ponderados, análisis de punto de equilibrio y modelo de transporte. Finalmente, contrasta las estrategias de ubicación para empresas de servicios versus industriales.
Cap 11-logistica y ubicacion de instalacionesMarco Alfau
Este documento discute varios temas relacionados con la logística y ubicación de instalaciones. Explica conceptos como logística, transporte de bienes, métodos para decidir la ubicación de instalaciones considerando factores como costos, clientes, infraestructura y proveedores. También cubre temas como almacenes de consolidación, cross-docking, zonas de libre comercio y cómo los métodos como calificación de factores y el método del centroide pueden usarse para determinar la ubicación.
El documento describe los procesos de codificación, recepción y almacenamiento de estanterías. Explica que cada estantería debe tener un número correlativo y que los materiales más pesados deben almacenarse en la parte baja. También describe los pasos para el proceso de recepción de mercancías y su almacenamiento, incluyendo la verificación de albaranes, el registro en el sistema y el control de flujos internos de mercancías. Finalmente, resume los tipos de almacenamiento en estanterías como estático, donde los elementos permanecen
Este documento describe varios métodos analíticos para la localización de instalaciones de producción y servicios. Entre los métodos descritos se encuentran el método de los factores ponderados, el método de la media geométrica, los gráficos de volúmenes, ingresos y costos, el método del centro de gravedad y el método del transporte. El documento también presenta ejemplos y ejercicios resueltos del método de los factores ponderados.
El documento describe los factores clave a considerar en la localización de una planta industrial, incluyendo la evaluación de factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Explica que el proceso de localización implica analizar alternativas y seleccionar un sitio óptimo considerando costos, acceso a proveedores y clientes, infraestructura, servicios y mano de obra disponible.
Este documento describe los factores y métodos clave para la localización de plantas industriales. Analiza factores como la disponibilidad de materias primas, transporte, agua, mano de obra y eliminación de desechos. Describe dos métodos principales para la localización: el método de factores ponderados, que asigna valores cuantitativos a cada factor, y el método del centro de gravedad, que minimiza los costos de transporte. El objetivo general es seleccionar la ubicación que cumpla mejor con los requisitos de la planta y
Este documento describe los factores y métodos clave para la localización de plantas industriales. Explica que la localización debe considerar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para maximizar la rentabilidad. Los factores clave incluyen materias primas, transporte, agua, desechos, mano de obra, clima y comunidad. Los métodos comunes son el método de factores ponderados, que asigna pesos a cada factor, y el método del centro de gravedad, que minimiza los costos de transporte
Este documento describe los pasos y factores clave para la localización de plantas industriales. Primero, define la localización de plantas y sus objetivos e importancia. Luego, detalla las etapas del proceso de localización, incluyendo la selección preliminar de zonas, búsqueda de alternativas, evaluación y selección final. También explica factores que afectan la localización como recursos, transporte, mano de obra, y más. Finalmente, cubre métodos cuantitativos y cualitativos para decidir la ubicación ópt
El documento habla sobre la determinación de la capacidad instalada óptima de una planta o empresa. Explica que este tamaño depende de factores como la demanda, suministros, tecnología disponible, financiamiento y organización. También cubre la importancia de la localización a nivel macro y micro para minimizar costos y aprovechar recursos. Finalmente, presenta dos métodos para determinar la localización óptima: el método cualitativo por puntos y el método cuantitativo de Vogel.
Bianca localizacion de plantas industrialesBiancaMoreno14
La localización de plantas industriales requiere el análisis de diversos factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para determinar la ubicación más conveniente que brinde la mayor rentabilidad. Los factores incluyen la disponibilidad de materias primas, mano de obra calificada, acceso a transporte e infraestructura, proximidad a mercados y costos laborales. La selección del lugar adecuado es definitiva y tiene un alto impacto en la rentabilidad del proyecto industrial.
CLASE 1 Estrategia de localización.pptxEstherPaz13
El documento presenta la estrategia de localización de empresas industriales, comerciales y de servicios. Explica que la localización debe considerar factores como la proximidad a clientes, fuentes de mano de obra y materias primas para reducir costos. Luego, detalla los pasos para realizar un estudio de localización, incluyendo la identificación y evaluación de alternativas utilizando métodos como factores ponderados y calificación de factores. Finalmente, presenta ejemplos de aplicación de estos métodos para seleccionar la mejor ubicación
El documento analiza los factores a considerar en la localización de plantas industriales, incluyendo el acceso a materias primas, mercados, mano de obra, transporte, suministros, condiciones climáticas e impuestos. Presenta un ejemplo numérico para comparar los costos de instalar una planta procesadora de carburo de calcio en Puerto Ordaz vs Puerto La Cruz. El análisis concluye que Puerto Ordaz es la ubicación más favorable debido a sus menores costos totales. También describe brevemente los factores clave
Este documento describe los factores que deben considerarse al ubicar una planta industrial, incluyendo factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Explica que la ubicación debe optimizar los costos totales y apoyar la estrategia general de la empresa. Luego enumera diversos factores específicos como fuentes de abastecimiento, acceso a mercados, mano de obra, suministros, condiciones climáticas e impuestos que deben analizarse para seleccionar la ubicación más adecuada.
Este documento describe los factores a considerar en la localización de plantas industriales y de servicios. Explica que la localización requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado para encontrar el lugar más conveniente que maximice la rentabilidad. Luego detalla numerosos factores específicos como abastecimiento, mercados, transporte, mano de obra, suministros, clima e impuestos. Finalmente presenta un ejemplo numérico para comparar los costos de localizar una planta en dos ciudades
Este documento describe los principios básicos del diseño de plantas. Explica que el diseño de plantas implica considerar factores como la localización, distribución, infraestructura y toma de decisiones. También cubre el análisis de factores como mercados, suministros, transporte y mano de obra para la macro y micro localización. Finalmente, destaca la importancia de una buena distribución y diseño para mejorar la productividad, reducir riesgos y optimizar el espacio en plantas industriales.
Este documento describe los diversos factores que deben considerarse al elegir la ubicación de una planta industrial, incluyendo factores internos como la disponibilidad de materias primas, energía y mano de obra, y factores externos como la accesibilidad, las condiciones climáticas y las normas jurídicas. Estos factores se dividen en primarios que son relevantes en la mayoría de los casos, y específicos que son determinantes para casos particulares. El análisis de localización requiere evaluar todos estos factores técnicos, econó
Este documento discute varios temas relacionados con la localización de plantas, incluyendo factores que influyen en la selección del sitio, métodos para analizar la localización, y consideraciones para la localización de almacenes y en el extranjero. Presenta los pros y contras de establecer operaciones en el extranjero. Finalmente, proporciona una bibliografía de recursos adicionales sobre estos temas.
- La microlocalización involucra determinar la ubicación óptima dentro de una región, considerando factores como el área requerida, accesibilidad, infraestructura y compatibilidad con el proyecto.
- Un terreno dentro de una zona industrial asegura la posición estratégica e infraestructura necesaria para el proyecto.
- Es importante considerar la disponibilidad de recursos humanos calificados en el área a medida que el proyecto crezca.
Unidad ii localizacion de plantas alimentarias.Joker sgjc
Mapa diapositiva 26:
https://postimg.org/image/mxi9h2kir/
Unidad II localización de plantas alimentarias.
temas:
2.1 Factores preponderantes en la localización de
las instalaciones
2.1.1 Localización orientada al proceso
2.1.2 Localización orientada al producto
2.1.3 Localización orientada al mercado
2.2 Normatividad involucrada en la selección de la
locación de planta.
2.3 Métodos para la localización de instalaciones
individuales o múltiples
2.3.1 Métodos cualitativos
• Asociación aparente (macro y micro)
• Método por puntos (brown, gibson)
2.3.2 Métodos cuantitativos
• Localización de unidades de emergencia
• Método de Vogel
• Método para distancia euclidiana
• Algoritmo Branch and Bound
Competencia específica a desarrollar
Aplicar los métodos cuantitativos y
cualitativos para micro y macro localización de instalaciones y plantas agroindustriales.
Actividades de Aprendizaje
Definirá los distintos factores preponderantes para la micro y macro localización de una planta.
Identificará con base a los métodos cualitativos la ubicación de una industria
Localizará el centro de gravedad por los diferentes métodos, mediana, distancia euclidiana, algoritmo Branch and Bound.
Empleará el método de vogel y el algoritmo de Branco and Bound para la obtención de la localización factible.
Realizara estudio de casos aplicando los conocimientos adquiridos.
El documento describe los diferentes factores y métodos que deben considerarse para determinar la ubicación más adecuada para instalar una planta industrial. Explica que la localización depende del análisis de factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Luego detalla varios métodos cuantitativos como el método de factores ponderados, el método del punto de equilibrio y el método del centro de gravedad, así como métodos cualitativos basados en factores preferenciales o dominantes, para evaluar las diferentes alternativas
Distribucion de planta y manejo de materialesEden Rodríguez
Este documento discute la importancia de la localización de planta y los factores que deben considerarse al elegir una ubicación. Explica que la localización requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. También describe varios métodos para el análisis de localización como la evaluación cualitativa, evaluación económica y método de transporte. Finalmente, enumera diversos factores específicos que afectan la decisión de localización como la disponibilidad de materias primas, acceso a
El documento describe los elementos clave del estudio técnico de un proyecto, incluyendo el análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto y la identificación y descripción del proceso de producción. Explica que el estudio técnico analiza aspectos como la demanda, insumos, maquinaria y tecnología requeridas, así como la localización del proyecto a nivel macro y micro considerando factores como el acceso, energía y mano de obra disponible.
El documento describe los elementos clave del estudio técnico de un proyecto, incluyendo el análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto y la identificación y descripción del proceso de producción. Explica que el estudio técnico analiza aspectos como la demanda, insumos, maquinaria y tecnología requeridas, así como la localización del proyecto a nivel macro y micro considerando factores como el acceso, energía y mano de obra disponible.
Este documento describe los pasos y factores clave para decidir la ubicación de una planta industrial. Explica que la localización es importante para los objetivos de la empresa y requiere analizar factores económicos, sociales, tecnológicos y de mercado. Detalla etapas como analizar alternativas, evaluarlas mediante análisis cuantitativos y cualitativos, y seleccionar la ubicación definitiva. También explica factores que afectan la decisión como transporte, mano de obra, recursos, mercados y políticas gub
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Planeación ubicación y diseño de las instalaciones
1. UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE POSTGRADO
MAESTRÍA EN GERENCIA DE PROYECTOS
GERENCIA DE OPERACIONES
PLANEACION DE LA
UBICACIÓN DE LAS
Realizado por:
INSTALACIONES Y DISEÑO Guzmán Wisveli
DE LAS INSTALACIONES Loaiza Juan
Martínez Jesús
Medina Johanna
Naveda Marley
2. CONTENIDO
• La necesidad de planear la ubicación de la planta.
• Decisiones sobre la ubicación de la planta.
• Factores a considerar para la ubicación de la planta.
• Procedimientos generales para la planeación de la
ubicación de las instalaciones.
• Modelos de ubicación de las instalaciones.
• Distribución de instalaciones.
• Tipos básicos de distribución.
• Factores que afectan la distribución.
• Enfoques y modelos en la distribución de
instalaciones.
3. La necesidad de planear la ubicación de la planta
Tipo de instalación: trasformación
y/o ensamblaje; almacenes; puntos
de venta; oficinas. En función del
producto o servicio, proceso
productivo o tecnología a emplear.
Tamaño de las instalaciones:
Cantidad del producto.
Capacidad necesaria.
Necesidad
de planear
Ubicación del lugar: tipos de
instalaciones; tamaño; ubicación;
distribución interna.
Marley Naveda
4. Decisión sobre la ubicación de la planta
Las decisiones de localización intentan responder a la pregunta sobre dónde deben estar
ubicadas las instalaciones. Estas decisiones forman parte de la estrategia de la empresa y
son vitales para el logro de los objetivos de la misma.
Las causas de los estudios de localización suelen ser las siguientes:
• La existencia de mercados en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• La contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
• El cambio de la localización de la demanda.
• La obsolescencia de la planta.
• La presión de la competencia.
• Los cambios en el mercado de la mano de obra y /o de los proveedores.
• Los cambios en las condiciones socio políticas.
• Las fusiones y adquisiciones de empresas.
Marley Naveda
5. Decisión sobre la ubicación de la planta: objetivos
Elegir la
ubicación
mas
conveniente
Decisión
de la
Elegir la ubicación Optimizar
ubicación
costos de las
acorde con la
instalaciones
estrategia de
y transporte
la empresa
Marley Naveda
6. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Las fuentes de abastecimiento:
Por la necesidad de asegurarse el
abastecimiento.
Cuando los input son perecederos y debido
a ello no pueden transportarse a largas
distancias antes de ser procesados.
Por razones de transporte.
Johanna Medina
7. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Los mercados:
La localización La localización
de los clientes o de la
usuarios. competencia
también forma
parte de las
consideraciones
estratégicas.
Johanna Medina
8. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Los medios de transporte:
• Mas económico para largas distancias.
• Adecuado para productos voluminosos o pesados.
Por agua • Siendo a su vez el más lento.
• Llega a lugares que por agua no tienen accesibilidad.
• Puede transportar productos de diversos tamaños.
Por • Tiene un coste unitario mayor.
ferrocarril
• Suele realizarse a través de camiones.
• Limita el tipo de carga.
Por • El costo es mayor.
carretera
• Es el más rápido de todos.
• Permite reducir tiempo y acorta distancias.
• Es el más caro de todos.
Aéreo • Se usa para productos con alto valor añadido, productos perecederos, etc.
Johanna Medina
9. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• La mano de obra:
Aunque esté perdiendo peso en
entornos productivos
tecnológicamente
desarrollados, suele seguir siendo
uno de los factores más importante
en las decisiones de
localización, sobre todo para
empresas de trabajo intensivo.
Johanna Medina
10. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• Los suministros básicos:
Cualquier instalación necesita de
suministros básicos como el agua y la
energía. Influye notablemente
cuando las cantidades requeridas son
altas y afectan los costos.
Johanna Medina
11. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
• La calidad de vida:
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la
localización de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer
y retener el personal.
Educación
Costo de la
Clima
vida
Calidad Ofertas
Transporte de vida culturales y
publico
de ocio
Sanidad Baja
adecuada criminalidad
Johanna Medina
12. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
Las condiciones El marco jurídico: Las Los impuestos y los
climatológicas de la zona: normas servicios públicos: La
El proceso productivo comunitarias, nacionales, presión fiscal varía entre
puede verse afectado por regionales y locales las diferentes
la temperatura, el grado inciden sobre las localidades, si esta es alta
de humedad, etc. empresas, pudiendo reduce el atractivo de un
Incrementa costos por variar con la localización. lugar, tanto para las
implementar calefacción Restricciones, condicione empresas como para los
y/o por retrasar la s empleados. Pero, si las
producción. medioambientales, permi tasas son demasiado bajas
sos de construcción, entre pueden ser sinónimo de
otros. malos servicios públicos.
Johanna Medina
13. Factores a considerar para la
ubicación de la planta.
Los terrenos y la construcción: La Otros factores: Así, por
existencia de terrenos donde ejemplo, aspectos tales como la
ubicarse a precios razonables, así lengua, la cultura, la estabilidad
como los moderados costes de política y social, la moneda, etc.
construcción, son factores Pueden resultar muy importantes
adicionales a considerar. para las empresas que operan en el
ámbito internacional.
Johanna Medina
14. Procedimientos generales para la
planeación de la ubicación de las
instalaciones.
3. Determinar los
requerimientos de
1. Definir el problema: 2. Analizar el problema:
espacio para todas las
actividades:
• Definir o redefinir el • Determinar las • Deben considerarse
objetivo de la relaciones entre las todos los
instalación. Es esencial actividades. Establecer requerimientos de
que se especifique la si las actividades equipo, material y
cantidad de los interactúan o se apoyan personal al calcular los
productos obtenidos o y el modo en el que lo requerimientos de
los servicios hacen. espacio para cada
proporcionados. actividad. Generar
• Especificar las diseños alternos.
actividades principal y
de apoyo que se
realizaran para
alcanzar el objetivo.
Johanna Medina
15. Procedimientos generales para la planeación
de la ubicación de las instalaciones.
4. Evaluar las 5. Seleccionar el diseño 6. Implementar el
alternativas: apropiado: diseño:
• Evaluar los planes de • Elegir un plan de la • Implementar el plan de la
instalación alternos. instalación. El instalación. Preceder la
Con base en los problema consiste en construcción final de una
instalación o la
criterios determinar cual disposición de un área.
aceptados, clasificar plan, si lo hay, será el • Mantener y adoptar el
los planes más idóneo para plan de la instalación.
especificados. satisfacer las metas y Conforme se aplican
• Determinar los los objetivos de la nuevos requerimientos a
factores subjetivos organización. la instalación, el plan
relacionados y general de la instalación
debe modificarse en
evaluar si estos consecuencia.
factores afectaran la
instalación y su
operación.
Johanna Medina
16. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza
17. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza
18. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza
19. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza
20. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo del Método de Factores Ponderados
Juan Loaiza
21. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
22. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
23. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
24. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
25. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
26. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
27. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Pasos del Método Analítico de Jerarquías
Juan Loaiza
28. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Análisis del Punto Muerto de Localización
Juan Loaiza
29. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo Análisis del Punto Muerto de
Localización
Juan Loaiza
30. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo Análisis del Punto Muerto de
Localización
Gráfica de Interseccioes
para el Análisis del Punto
Muerto de Localización
Juan Loaiza
31. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza
32. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza
33. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza
34. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo del Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza
35. Modelos de Ubicación de Las
Instalaciones
• Ejemplo del Método del Centro de Gravedad
Juan Loaiza
36. Distribución de las Instalaciones y su Diseño
Localización
Mantenimiento
Organizar elementos de manera tal que se garantice el flujo de
trabajo o patrón de trafico
Jesús Martínez
37. Componentes de la Decisión
Espacio Demada Numero de Requisitos Disp de
Requerido Estimada Operaciones de Espacio Espacio
Jesús Martínez
38. Tipos Básicos de Distribución
• Distribución Orientada al Proceso.
Jesús Martínez
39. Distribución Orientada al Proceso
Ventajas:
• Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y
personal calificado.
• - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averías de una
máquina no tienen por qué detener todo el proceso.
• - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce
la insatisfacción y desmotivación.
• - La versatilidad de sus posibilidades.
• - Menores inversiones en equipos que en la distribución en
planta por producto.
• - La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores
reduce a la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra.
• - Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el
proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina
Jesús Martínez
40. Distribución Orientada al Proceso
Desventajas
• Los pedidos se mueven más lentamente a través del sistema, debido
a la dificultad de programación, reajuste de los equipos, manejo de
materiales.
• Los inventarios del proceso de fabricación son mayores debido al
desequilibrio de los procesos de producción (el trabajo suele quedar
en espera entre las distintas tareas del proceso).
• Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser
diferente, requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte
de los operarios.
• Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los
materiales.
• La planificación y control de la producción resulta bastante
complicada.
• El control de la producción también se hace más complejo, ya que el
flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.
Jesús Martínez
41. Tipos Básicos de Distribución
• Distribución Orientada al Producto
Jesús Martínez
42. Distribución Orientada al Producto
Ventajas:
• Reducción de tiempos de
fabricación, simplificación de tareas, menor
cantidad de trabajo en proceso, se reduce el
manejo de materiales.
• Quedan reducidos al mínimo los movimientos
de materiales y semi fabricados.
• Se aprovecha mejor la superficie de la planta.
• Se disminuye el material en curso de fabricación.
• Es necesario poco personal, que además resulta
fácil de instruir.
Jesús Martínez
43. Distribución Orientada al Producto
Desventajas:
• Poca flexibilidad en el proceso, la parada de
alguna máquina puede parar la línea
completa, trabajos muy monótonos, inversión
elevada.
• Requiere maquinaria especializada.
• Requiere instalaciones muy costosas.
• Ausencia de flexibilidad en el proceso.
• Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo
rutinario de las tareas.
• Una avería en una máquina puede paralizar la
línea completa. Jesús Martínez
44. Tipos Básicos de Distribución
Otras Distribuciones
• Por Componente Fijo:
• De Planta Combinada:
• Hibridas: Células de Trabajo
• Ventajas: Mejora relaciones de trabajo, tiempos de fabricación, fácil
superv. Y control visual
• Desventajas: Costos de reorganización, reduce la flexibilidad
• Incrementa tiempos inactivos de maquinas
Jesús Martínez
45. Factores que afectan la Distribución
Los Materiales
• Son factores fundamentales a considerar el tamaño, forma, volumen, peso y características físicas y
químicas de los mismos, que influyen decisivamente en los métodos de producción y en las formas de
manipulación y almacenamiento.
• Habrán de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar las operaciones, así
como la disposición relativa de unos departamentos con otros, y a la variedad y cantidad de los ítems
a producir
La maquinaria
• Es indispensable tener información de la maquinaria, utensilios y equipos necesarios, su utilización y
requerimientos. Conocer los procesos que determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar
y ordenar.
• Se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de
equipos y utensilios. El conocimiento de factores como espacio requerido, forma, altura y
peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta
La mano de obra
• Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma debe estudiarse la cualificación y
flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada momento
y el trabajo que habrán de realizar.
Wisveli Guzmán
46. Factores que afectan la Distribución
El movimiento
• Las manutenciones no son operaciones productivas, pues no añaden ningún
valor al producto. Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se
combine en lo posible con otras operaciones
Las esperas
• El material en espera no siempre supone un costo a evitar, pues, en
ocasiones, puede proveer una economía superior, lo cual hace necesario que sean
considerados los espacios necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares
• Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la
distribución estimándose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
• Los servicios de apoyo son esenciales para la buena ejecución de la actividad
principal. Por ello, es importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costos indirectos que suponen queden
minimizados.
Wisveli Guzmán
47. Factores que afectan la Distribución
El edificio
• Para el caso de proyectos con edificios existentes, su disposición
espacial y demás características (por ejemplo: número de pisos, forma
de la planta, localización de ventanas y puertas, resistencia de
suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.)
se presenta como una limitación a la propia distribución del resto de
los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de nueva
construcción.
Los cambios
• Es ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar
que los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente
en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habrá
que comenzar por la identificación de los posibles cambios y su
magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de
unos límites razonables y realistas
Wisveli Guzmán
48. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución de planta orientada al proceso
• Modelo de carga - distancia:
En una instalación orientada al proceso, se fabrican
productos diversificados, los trabajos fluyen en diversos
esquemas de jornada, y es preciso manejar una cantidad
relativamente grande de materiales. Todos estos
movimientos cuestan dinero. Personas y equipos deben
estar disponibles, y hay que contar con un espacio para
almacenar el producto mientras se encuentre en estos
centros de trabajo.
Wisveli Guzmán
49. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución de planta orientada al proceso
• Modelo de carga - distancia:
El modelo cuantitativo más usado para la distribución de planta
orientada al proceso procura reducir al mínimo el movimiento
total considerando no sólo la cantidad de movimientos
interdepartamentales de un producto, sino también las
distancias sobre las cuales se realizan los movimientos. En este
modelo se minimiza el criterio C, donde
C= Lij Dij
Donde,
• N = el número de centros de trabajo
• Lij= el número de cargas o movimientos realizados entre los
centros de trabajo i y j
• Dij = la distancia entre los centros de trabajo i y j
Wisveli Guzmán
50. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución de planta orientada al proceso
• Pasos para llevar acabo el Modelo de carga -
distancia:
Calcular la cantidad de cargas L que se espera sean desplazadas entre
1 todos los pares de departamentos durante un horizonte apropiado de
planeación, por decir un año. Estos volúmenes de movimientos calculados
por año se pueden resumir en una matriz de flujo.
2 Determinar las distancias D entre todos los pares de departamentos. Las
distancias dependen de las ubicaciones relativas que se asignan a los
departamentos en el diseño de distribución de planta.
3
Luego, usando la ecuación, se mide la eficacia de la configuración inicial.
4 Por último, cambie la configuración inicial, de manera que pueda
incrementar la eficacia reduciendo los costos de transporte. Repetir el
proceso hasta que ya no se encuentre mejora posible qué efectuar.
Wisveli Guzmán
51. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución física orientada al producto
Las organizaciones que fabrican grandes volúmenes de un
solo producto pueden obtener beneficios económicos con
una distribución física orientada al producto .
Modelos
• Definición del problema de diseño: el problema
fundamental de la planeación de la distribución física
para las líneas de ensamble es encontrar el número de
estaciones de trabajo (trabajadores) y las actividades a
ser realizadas en cada estación, de manera que se pueda
alcanzar el nivel deseado de producción. Todo esto debe
llevarse a cabo de tal manera que los recursos que se
emplean como insumos sean minimizados.
Wisveli Guzmán
52. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución física orientada al producto
Puntos importantes en esta definición
El diseño se centra en alcanzar un nivel deseado
1 de capacidad productiva (capacidad de
producción)
Si las actividades van a ser asignadas a las
2 estaciones de trabajo, es necesario considerar
su secuencia
La definición destaca el interés de alcanzar la
producción deseada de una manera
3 eficiente, sin emplear recursos innecesarios
como insumos
Wisveli Guzmán
53. Enfoques y Modelos en la Distribución de Instalaciones
Distribución física orientada al producto
Modelo de Capacidad, secuencia y eficiencia
Prod. max. diaria = t
disponible por día / t ¿Es adecuada la ¿Es la secuencia de ¿La línea es
requerido del ciclo capacidad? actividades factible? eficiente?
por día
• Existe un método • La capacidad está • se puede suponer que es • Si no se cumple se debe
alternativo para determinada por el factible la secuencia realizar el balance de
determinar si la tiempo más largo propuesta de líneas.
capacidad es la requerido para pasar actividades
adecuada. Se puede todas las estaciones de
calcular el tiempo del trabajo.
ciclo máximo permisible • T del ciclo max. = t
en el caso que se disponible por día /
deseara alcanzar la # deseado de un. por
máxima capacidad. día
• Es el máximo permisible
para satisfacer la
capacidad deseada.
Wisveli Guzmán