Trabajo para Politicas y Principos del mtto.

1. República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Extensión Puerto Ordaz
Políticas y principios
básicos del mantenimiento
Docente: Alumno:
Alcides Cadiz Joe Lara

2. Introducción
Al desarrollar este trabajo se pretende dar a conocer información sobre
distintos temas que serán explicados a lo largo del trabajo que vean desde
los principios de organización hasta las políticas de mantenimiento, claro
está toda la información encontrada será referente al mantenimiento
mecánico y a su entorno esperando que todas las explicaciones acá
desarrolladas sirvan de apoyo o ayuda ante cualquier momento de duda.

3. Principios básicos de la organización
 División del trabajo: Es el principio de la especialización necesario
para la eficiencia en la utilización de las personas. Consiste en la
designación de tareas específicas a cada una de las partes de la
organización.
 Autoridad y Responsabilidad: La autoridad es el poder derivado de la
posición ocupada por las personas y debe ser combinada con la
inteligencia, experiencia y valor moral de la persona.
 Unidad de Mando: Una persona debe recibir órdenes de sólo un único
superior. Es el principio de la autoridad única.
 Unidad de Dirección: Principio según el cual cada grupo de
actividades que tienen un mismo objetivo, debe tener un solo jefe y un
solo plan.
 Centralización: Se refiere a la concentración de autoridad en la cima
jerárquica de la organización.
 Jerarquía o Cadena Escala: Debe hacer una línea de autoridad, del
escalón más alto al escalón más bajo de la organización. Toda orden
pasa por todos los escalones intermedios hasta llegar al punto donde
daba ser ejecutadas: es la cadena escalar o principio escalar.
Tamaño de la empresa
Según el tamaño, se acostumbra a clasificar a las empresas en tres
apartados: grandes, medianas y pequeñas. En la práctica existen distintos
criterios para delimitar el tamaño de las empresas. Algunos de éstos son:
 Por el número de empleados
 Por el capital que tienen
 Por el volumen de ventas
 Por el volumen de producción
 Por los beneficios que obtienen

4. También hay distintos criterios de clasificación para los tamaños de
las empresas estos son:
 Microempresa: si tiene menos de diez trabajadores y siempre
que la cifra de volumen de negocios y el valor de su patrimonio
no exceda cada una de 2 millones de euros.
 Pequeña empresa: si tiene entre diez y cuarenta y nueve
trabajadores, y la cifra de volumen de negocio y el valor de su
patrimonio no excede cada una de 10 millones de euros.
 Mediana empresa: si tiene entre cincuenta y doscientos
cuarenta y nueve trabajadores, la cifra de volumen de negocio
no supera los 50 millones de euros, y el valor de su patrimonio
no es superior a 43 millones de euros.
Según el criterio que se siga, así será la escala de medida para establecer si
la empresa es grande, mediana o pequeña, si bien tampoco existe dentro de
cada criterio una medida fija y universal aceptada por todos para establecer
la clasificación.
En relación con el número de trabajadores, se acostumbra a admitir que una
empresa es pequeña cuando tiene menos de cincuenta
trabajadores, mediana si tiene entre cincuenta y doscientos cincuenta,
y grande si tiene más de doscientos cincuenta.
SituaciónGeográfica
La localización geográfica de la empresa en una determinada localidad,
municipio, zona o región es una decisión de tipo estratégico. Dicha decisión
dependerá de ciertos factores que pueden favorecer o perjudicar la actividad
económica presente y futura de la empresa.
A la hora de elegir la ubicación concreta del local debemos tener en cuenta
la superficie, su distribución en planta, su coste y forma de adquisición
(alquiler, compra, leasing), la reglamentación que puede afectarle, así como
posibilidades de una futura ampliación

5. La localización geográfica de la empresa puede llegar a ser determinante en
muchas ocasiones para la supervivencia a largo plazo del negocio. La
decisión sobre la localización geográfica de la empresa es uno de los puntos
clave entre las razones para crear un plan de negocio dado su implicación en
el desarrollo de la empresa. A continuación mostramos algunos de los
factores que determinan la importancia de la localización geográfica de la
empresa.
Además, antes de decidir la localización geográfica de la empresa es
fundamental conocer el mercado objetivo ya que facilitará enormemente esta
decisión y ayudará a tomarla de forma correcta.
En primer lugar, la localización geográfica de la empresa condicionará en
gran medida los costes de aprovisionamiento que deberemos de soportar.
En este sentido, la localización geográfica de la empresa será determinante
en la función logística en la empresa ya que afectará directamente a
nuestros costes.
Pero no solo eso, la localización geográfica de la empresa repercutirá
también en el precio que podamos ofrecer a nuestros clientes,
condicionando en parte nuestra política de precios. Por otra parte, al decidir
sobre la localización geográfica de la empresa es conveniente conocer las
facilidades que cada municipio da a las empresas para que se instalen en él.
Políticas de mantenimiento
Cuando se pone en práctica una política de mantenimiento, esta requiere de
la existencia de un Plan de Operaciones, el cual debe ser conocido por todos
y debe haber sido aprobado previamente por las autoridades de la
organización.
Este Plan permite desarrollar paso a paso una actividad programa en forma
metódica y sistemática, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuación
se enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:
 Determinación del personal que tendrá a su cargo el mantenimiento, esto
incluye, el tipo, especialidad, y cantidad de personal.
 Determinación del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.
 Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
 Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que
incluye la hora en que comienzan las acciones de mantenimiento, y la
hora en que deben de finalizar.
 Determinación de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento,
para lo cual debe haber un sustento previo que implique la importancia y
las consideraciones tomadas en cuenta para escoger dichos equipos.

6.  Señalización de áreas de trabajo y áreas de almacenamiento de partes y
equipos.
 Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacén, en el caso de
que sea necesario reemplazar piezas viejas por nuevas.
 Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el
trabajo.
 Planos, diagramas, información técnica de equipos.
 Plan de seguridad frente a imprevistos.
NormaCovenin3049-93
La Norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin de establecer y dar a
conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento tales como:
Mantenimiento, Ingeniería de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento,
Organización, Objetivos del Mantenimiento, Políticas, Fallas, Reparación,
Criticidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otros.
Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas
dueños de empresas, podríamos con facilidad realizar programas de
mantenimiento anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios,
dependiendo del conjunto de actividades a ser programadas; también nos
habla acerca del chequeo rutinario a los equipos, la diferencia y aplicación
de cada uno de los diferentes tipo de mantenimiento. Si al momento del
chequeo se detecta una avería nos muestra como emitir una respectiva
orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y así corregir dicha
falla.
Nos presenta diferentes instrucciones técnicas de mantenimiento que nos
señalan listas de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al momento de
evaluar la función del mantenimiento, se nos facilita el registro de datos para
analizarlos mediante índices de mantenimiento y una vez obtenido los
resultados se pueden hacer correctivos necesarios para el mejoramiento de
las actividades de la Organización Del Mantenimiento.

7. ¿Quién o quienes definenlas políticas de mantenimiento?
Las políticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de
ellos y, por lo tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecución de
las estrategias. Sientan las bases para el control administrativo, permiten la
coordinación a lo largo y a lo ancho de las unidades de la organización y
disminuyen la cantidad de tiempo en que los gerentes dedican a tomar
decisiones. Aclaran quien hará que trabajo, propiciando que se delegue la
toma de decisiones a los niveles administrativos adecuados.
¿Cómo sedefinen las políticasde mantenimiento?
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los
cuales están en función del momento en el tiempo en que se realizan, el
objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función a los
recursos utilizados, así tenemos:
Mto. Correctivo
Este mantenimiento también es denominado «mantenimiento reactivo», tiene
lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se
presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla,
el mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se
presente el desperfecto para tomar medidas de corrección de errores. Este
mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
 Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa
anterior.
 Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo
que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán
comprar los repuestos en el momento deseado
 La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no
es predecible.
Mto. Preventivo
Este mantenimiento también es denominado «mantenimiento planificado»,
tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo
condiciones controladas sin la existencia de algún error en el sistema. Se
realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales
son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a cabo
dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento
adecuado a través de los manuales técnicos.

8. Presenta las siguientes características:
 Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
 Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios «a mano».
 Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
 Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos
específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
 Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los
equipos.
 Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mto. Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y
eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de
mediciones de los parámetros más importantes del equipo.
El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones
de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que
juntos pueden brindar información referente a las condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos,
y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no
producción. La implementación de este tipo de métodos requiere de
inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal
calificado.
Mto. Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de modo
tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del
mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir,
que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser
conscientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollar las
labores de mantenimiento.

9. ¿Cómo secontrolan o evalúan las políticasde mantenimiento?
El objetivo de la evaluación consiste en determinar el orden en el cual se
deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:
 Los grados de urgencia.
 Los materiales necesarios.
 La disponibilidad del personal.
La evaluación de mantenimiento es el proceso de asignación de recursos y
personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es
necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales
requeridos estén disponibles antes de poder programar una tarea de
mantenimiento. El equipo crítico de una planta se refiere al equipo cuya falla
detendrá el proceso de producción o pondrá en riesgo vidas humanas y la
seguridad.
El trabajo de mantenimiento para estos equipos se maneja bajo prioridades y
es atendido antes de emprender cualquier otro trabajo. La ocurrencia de
tales trabajos no puede predecirse con certeza, de modo que los programas
para el mantenimiento planeado en estos casos tienen que ser revisados.
En la eficacia de un sistema de mantenimiento influye mucho el programa de
mantenimiento que se haya desarrollado y su capacidad para adaptarse a los
cambios. Un alto nivel de eficacia en el programa de mantenimiento es señal
de un alto nivel de eficacia en el propio mantenimiento.
La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1. Diseño de trabajo.
2. Estándares de tiempo.
3. Administración de proyectos.
Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las
órdenes de trabajo, que generalmente son emitidas en los departamentos de
producción. Estas órdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicación, las
habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.

10. Conclusión
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya
que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los
equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y
ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es
parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado
de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá
mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.
La evaluación del mantenimiento debe entenderse como
un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de
la capacitación. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio,
durante, al final y una vez más después de que se halla realizado el
mantenimiento.
El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma económica
la utilización y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios.
La medición del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar
alguna de estas situaciones resulta

11. Bibliografía
http://www.energiza.org/mantenimiento-de-plantas/19-mantenimiento-de-
plantas/581-tipos-y-politicas-de-mantenimiento
https://www.euroinnovaformacion.com.ve/12-9-3/LOCALIZACION-
GEOGRAFICA-DE-LA-EMPRESA
https://milagrosalazar.wordpress.com/2011/04/10/analisis-de-la-norma-
covenin-3049-93/
http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-
industrial/mantenimiento-industrial.shtml#CONCL