Este documento describe la aplicación del aprendizaje basado en problemas (ABP) en la asignatura de Gestión de Operaciones en Ingeniería Industrial en la Universidad de Talca. Los estudiantes trabajan en grupos y como especialistas para resolver problemas reales en pequeñas y medianas empresas. El proceso incluye visitas a empresas, proyectos de mejora, y la transferencia de conocimiento entre estudiantes y profesores. El objetivo es desarrollar competencias prácticas en los estudiantes a través de la resolución colaborativa de problemas del mundo real.

1. APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS EN INGENIERÍA INDUSTRIAL: APLICACIÓN EN GESTIÓN DE OPERACIONES AUTORES: PATRICIA GUERRA GUERRERO CARLOS TORRES FUCHSLOCHER FERNANDO ROJAS BAÑADOS UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERÍA XXII Congreso Chileno de Educación en Ingeniería La Serena, 10 de Octubre de 2008

2. Módulo Gestión de Operaciones II El alumno al final del curso: Conocerá métodos integrales de gestión de operaciones Podrá trabajar en equipos de transferencia de conocimiento Podrá trabajar con bibliografía Podrá elaborar planes de mejoramiento en el área de operaciones

3. Uso de metodología ABP Fuente: Lila M. Smith

4. ¿Por qué ABP? Porque de acuerdo a Camargo (2005) esta metodología permite: promover el desarrollo del pensamiento crítico y capacidad de resolución de problemas, adquirir conceptos fundamentales del área del conocimiento de interés; aumentar la comprensión y desarrollar nuevas aptitudes, adquirir una actitud de Auto-Motivación.

5. Fuente: Lila M. Smith

6. Estrategias aplicación de ABP De acuerdo a Muñiz (2004), algunas estrategias para la práctica y desarrollo de la metodología ABP, son: uso de material estimulante que represente hechos reales, oferta de recursos y guías para conducir un pensamiento crítico, coordinación para guiar a los estudiantes a un trabajo cooperativo, acceso tutorial para facilitar el proceso de aprendizaje, guía a cada estudiante para asegurar el acceso y uso de material relevante, evaluación del proceso de aprendizaje.

7. APLICACIÓN DE PROYECTO SEIS SIGMA EN UNA PYME 1 Especialistas y Grupos de Transferencia de Conocimiento 2 Visita Técnica a Empresas 3 Desarrollo de un Proyecto de Mejoramiento AYUDANTES Actúan como facilitadores del proceso de aprendizaje PROFESOR APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS ABP LOGRO DE LAS COMPETENCIAS DEL MÓDULO

8. METODOLOGÍA POR ETAPAS, FASES DE APRENDIZAJE Y ACTIVIDADES Definición de temas y contacto con empresas Elaboración de proyecto Presentación de proyecto a la empresa y profesor Evaluación del proyecto 3) Proyecto de mejoramiento Preparación visita a empresas Visita a empresas Transferencia de conocimiento en los GTC Evaluación individual 2) Visita a empresas Formación de GTC, definición de temas y especialistas Investigación de especialistas Elaboración de informe especialistas Evaluación y retroalimentación de informes 1) Trabajo de especialistas y GTC Producción Apropiación Anclaje ACTIVIDAD FASE DE APRENDIZAJE Unidad

9. DISEÑO DEL MÓDULO GESTIÓN DE OPERACIONES II BASADO EN LA METODOLOGÍA ABP Unidad 1: TRABAJO DE ESPECIALISTAS Y GRUPOS DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTOS GTC Unidad 2: VISITA A EMPRESAS Unidad 3: PROYECTO DE MEJORAMIENTO

10. PROFESOR-AYUDANTES Actúan como facilitadores del proceso de aprendizaje Especialista Gestión de Calidad Especialista Seis Sigma Especialista Lean Management Especialista Teoría de Restricciones Especialista Simulación Especialista Tecnologías de Información en Operaciones Especialista Cadena de Suministro Grupos de Transferencia de Conocimientos

11. PROCESO DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTOS GRUPOS DE TRANSFERENCIA DE CONOCIMIENTOS GE (1) GE (2) GE (3) GE (4) GE (5) GE (6) GE (7) INFORMES PROFESOR CORRECCIÓN Y EVALUACIÓN INFORMES INFORMES CORREGIDOS Aplicación

12. Ejemplo: caso aplicación

13. CONTROLAR DEFINIR MEDIR ANALIZAR MEJORAR PROYECTO: SEIS SIGMAS EN UNA PYME MANUFACTURERA CASO DE APLICACIÓN

14. Automotores Ecaso S.A. El equipo de trabajo de Automotores Ecaso S.A. esta conformado por 50 personas que se dividen de la siguiente forma: Planta Administrativa : 6 Personas Planta Productiva : 32 Personas Depto. Comercial : 10 Personas Depto. Control Calidad : 2 Personas LUGAR DE APLICACIÓN

15. PRODUCTOS Y SERVICIOS AUTOPARTES MECANIZACIONES CNC + CAD/CAM: DESARROLLOS ESPECIALES

16. Porta Cuchillo ha recibido reiteradas quejas de sus clientes por la variación que poseen las piezas entre partidas. MANUFACTURAS ECASO, es quien detecta inicialmente las fallas, pues se encarga de ensamblar la astilladora. PROBLEMÁTICA ESPECÍFICA “ LA INSATISFACCIÓN DEL CLIENTE” OBJETIVO GENERAL Entregar una Propuesta Metodológica de Solución a la problemática que posee la empresa basada en la herramienta Seis Sigma, la cual logre estandarizar las partidas entre lotes del Portacuchillo con el fin de lograr la satisfacción del cliente.

17. DEFINIR 1 Esquematización del proceso mediante diagrama de flujo. 2 Creación del documento Project Charter. 3 Determinación de las posibles causas mediante lluvia de ideas. 4 Definición formal de las variables obtenidas en la lluvia de ideas. 5 Determinación de los costos y beneficios de la solución. 6 Definición del equipo de trabajo para llevar a cabo el proyecto.

18. MEDIR Diagrama Causa-Efecto Automotores Ecaso S.A. 1 Determinación de las fallas 2 Determinación de las medidas críticas 3 Identificación de los sistemas de medición utilizados en el proceso 4 Definición formal de las variables obtenidas en la lluvia de ideas. 5 Identificación de las fuentes de información 6 Presentación de herramientas estadísticas para el análisis de datos

19. ANALIZAR 1 Definición de objetivo general (estandarizar las partidas) 3 Determinación del efecto de cada variable en el resultado de la pieza 2 De la lluvia de ideas se seleccionan las variables críticas con respecto al objetivo: Definición de planos, ajuste de tolerancias y control de calidad en proceso 4 Determinación de las fuentes de variación que se controlan actualmente

20. MEJORAR SOLUCIÓN Hacer un control más riguroso de los planos entregados por el cliente para comprobar que tengan todas las cotas necesarias y las especificaciones bien definidas. 1 SOLUCIÓN Ajustar las tolerancias, usadas por la empresa para la fabricación de esta pieza, a un rango que permita la estandarización entre las diferentes partidas. 2 SOLUCIÓN Hacer un control de calidad periódico y programado en cada etapa del proceso de fabricación de la pieza. 3

21. CONTROLAR Implementar controles adecuados con el fin de asegurar que el proceso se mantenga dentro de las expectativas previstas. 3 Realizar un plan de monitoreo y documentarlo, definir responsables para la realización y el cumplimiento de cada etapa. 2 1 Estructurar el proceso.

22. 6) Las empresas evalúan positivamente el trabajo CONCLUSIONES 1) Se muestra el diseño metodológico de aplicación para ABP en forma cooperativa en la formación de ICI 2) Desafío en el proceso de transición y el cambio curricular 3) El rol del profesor y ayudantes es de facilitadores del proceso de aprendizaje 4) Las etapas cumplen con las fases de aprendizaje basado en competencias, a saber: anclaje, apropiación y producción 5) Restricciones: tiempo, costo, habilidad de facilitación docente 7) Los estudiantes logran los objetivos que respaldan la metodología ABP 8) Los estudiantes logran desarrollar las competencias adquiridas en el módulo 9) Los estudiantes reciben enriquecimiento personal debido a la interacción entre ellos y la PYME

23. GRACIAS… UNIVERSIDAD DE TALCA FACULTAD DE INGENIERÍA