Este documento describe cómo identificar y eliminar puntos débiles en un equipo mediante la determinación del componente y máquina dañados, el tipo y frecuencia del daño y su causa. Los puntos débiles pueden deberse a errores de diseño, defectos de fabricación o forma inadecuada de operar la máquina. Es importante realizar mejoras de diseño, fabricación, instalación y pruebas para implementar medidas de mantenimiento que eliminen averías menores, reduzcan tiempos de preparación y permitan la preautomatización de procesos para elim

1. MEJORAMIENTO Y COMPRA DE RECURSOS FÍSICOS ELIMINAR Y COMBATIR LOS PUNTOS DÉBILES EN UN EQUIPO POR ELLO CONVIENE RESPONDER A:

2. *¿EN QUÉ COMPONENTE Y EN QUÉ MÁQUINA SE PRODUJO EL DAÑO? *¿DE QUÉ TIPO DE DAÑO SE TRATA? *¿CON QUÉ INTERVALOS HA IDO APARECIENDO? *¿POR QUÉ SE PRODUJO EL DAÑO?

3. LOS PUNTOS DÉBILES PUEDEN SER: *AL FABRICANTE. *PROPIETARIO O USUARIO.

4. *ERRORES DE DISEÑO *DEFECTOS DE FABRICACIÓN. FALLAS DE MONTAJE O MATERIAL.

5. *FORMA MÁS ADECUADA DE OPERAR LA MÁQUINA. *MEJORAS DE DISEÑO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y OPERACIONES DE PRUEBA. *MEDIDAS MÁS EFECTIVAS DE MANTENIMIENTO QUE PERMITAN. LOS MÁS BÁSICOS SON:

6. *ELIMINACIÓN O DISMINUCIÓN DE AVERÍAS MENORES O CRÓNICAS QUE OCACIONAN PÉRDIDAS DE CANTIDAD Y CALIDAD.

7. *DISMINUCIÓNDE TIEMPOS DE PREPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA.

8. PREAUTOMATIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN Y DESCARGA DE LOS PRODUCTOS.

9. *ELIMINACIÓN DE PÉRDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA,ES DECIR, LAS PÉRDIDAS PRESENTADAS POR LAS DIFERENCIAS ENTRE LA VELOCIDAD DE DISEÑO Y OPERACIÓN DE LA MÁQUINA.

10. TAMBIEN SE PUEDEN ELIMINAR: *MODIFICANDO LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO. *OPERACIÓN ADECUADA. *UBICACIÓN CORRECTA.

11. PARA LOGRAR MEJORAS: *ÉL O LOS USUARIOS DE UN DETERMINADO TIPO DE EQUIPO. *PERSONAL RELACIONADO CON EL EQUIPO. *RESPONSABLES DEL MANTENIMIENTO. *PERSONAL DE DISEÑO O INGIENERÍA.