Este documento proporciona información sobre la fábrica de cemento "El Alto" ubicada en Morata de Tajuña, Madrid. Describe la capacidad de producción anual de la fábrica, los procesos y materiales involucrados en la fabricación de cemento, las emisiones de gases de efecto invernadero, y los sistemas implementados para gestionar la calidad, seguridad y sustentabilidad de las operaciones.

1. EL ALTO
Morata de Tajuña, MADRID

2. 2 LÍNEAS CEMENTO GRIS
1 LÍNEA CEMENTO BLANCO
FÁBRICA “EL ALTO”

3. PRODUCTO
CAPACIDAD DE
PRODUCCION (t/año)
CLINKER GRIS 2.150.000
CLINKER BLANCO 300.000
CEMENTO GRIS 2.700.000
CEMENTO BLANCO 400.000
CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN

4. Fábrica y cantera
4

5. Instalaciones de fábrica
5

6. Cantera
Caliza
Cantera
Arcilla
Material
de Hierro
Molino
de
Cemento
Yeso
Caliza
Cenizas
Puzolana
Proceso de fabricación del cemento
Molienda
de Crudo
Almacén
de
Crudo
CoqueMolienda
de coque
Horno
Almacén
de
Clinker
Silos
de Cemento
EXPED.
GRANEL
EXPED.
SACOS
Ensacado
Producción de
clínker
Materias
primas
Crudo
Combustible
C.Alternat.
Ensacado y
Expedición
Producción de cemento

7. ESQUEMA DEL PROCESO
Potencia contratada:
35.000 kW
Potencia Instalada
45.000 kW
Fábrica El Alto

8. Proceso químico de fabricación del cemento
CLINKER
SiO2.3CaO
SiO2.2CaO
Fe2O3.Al2O3.4CaO
Al2O3.3CaO
CALIZA
CaCO3
Arcilla
SiO2
Al2O3
Fundentes
Fe2O3
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CO2
YesoEnergía
térmica
CO2
0.52 tCO2/tck
(Proceso)
0.31 tCO2/tck
(Combustión)
C
E
M
E
N
T
O

9. EMISIÓN DE GASES DE EFECTO INVERNADERO:
PROTOCOLO DE KIOTO
• Protocolo de Kioto → Intenta reducir las emisiones de GEIs
(CO2, CH4, N2O, HFC, PFC, SF6).
• Sector cementero afectado → cuota máxima emisiones CO2.
• Fuentes de CO2 → Hornos de clinker.
Materias
primas
CaCO3+MgCO3
CaO
CO2
Combustibles
% C CO2
DH
Emisiones de
proceso 60 %
Emisiones de
combustión
40 %
•Por 1 tn de clinker  830 kg de CO2

10. CANTERA DE CALIZA
RESERVAS 2.100 Ha
AREA EXPOLTADA 221 Ha
AREA RESTAURADA 170 Ha
PRODUCCION 3.200.000 t / año
2 TRITURADORAS DE MARTILLOS:
3.000 m . de CINTAS DE TRANSPORTE

11. NAVES DE
PREHOMOGENEIZACIÓN

12. MOLINOS DE
CRUDO
Modelo:
LOESCHE MÜEHLE LM
Rendimiento :
275 - 300 t/h
press
Raw entry
press
Ground
Raw
exit
Engine
2250 kW.
plate

13. HORNOS
Línea de Blanco
Ø = 4,35 m L = 95 m
Enfr. Rotativo + Parrilla
Producción 900 t/día
Silos de Clinker
Capacidad Total
200.000 t.
Silo
de
Crudo
CLINKER
Líneas de Gris
Ø = 5,25 m L = 86 m
Nº Enfriadores : 9 satélites
Producción 3.500 t/día c/u

14. Horno y Quemador

15. ALMACENAMIENTO DE
CLINKER
CAPACIDAD TOTAL : 200.000 t

16. ÓRDENES
OPERADORES
DE CONTROL
COMANDOS
INSTALACIONES
PRODUCCIÓN
ANALISIS
SISTEMAS
EXPERTOS
CONTROL
CONTINUO
SISTEMAS EXPERTOS
- BLEND EXPERT
- KILNS FUZZY LOGIC
-MILLS FUZZY LOGIC
CONTROL CONTINUO
- Cemscanner
- Presión, temp, caudal…
- Analizadores de gas
- ECS. Análisis de
tendencias
MEJORES TÉCNICAS
DISPONIBLES (MTD,s)
CONTROL DE PROCESO

17. ANALISIS AUTOMÁTICO:
- GAMMAMETRICS
- ROBOLAB
- FLUORESCENCIA RX
- BLAINE
- BLANCURA
- MUESTREO AUTOMÁTICO
CONTROL DE
CALIDAD
ÓRDENES
OPERADORES
DE CONTROL
COMANDOS
INSTALACIONES
PRODUCCIÓN
ANALISIS
SISTEMAS
EXPERTOS
CONTROL
CONTINUO

18. EMISIÓN:
- Polvo, SO2, NOx, CO, HCl,
HF, HC
- O2, Caudal, Temp, humedad
CALIDAD DEL AIRE:
- PM-10, SO2, NOx, O3
CONTROL AMBIENTAL
MEJORES TÉCNICAS DISPONIBLES
(MTD,s)
- SNCR
- FILTROS DE MANGAS
- Enclavamientos automáticos de parada
ENVIO DIARIO DE DATOS A
LA ADMINISTRACIÓN
ÓRDENES
OPERADORES
DE CONTROL
COMANDOS
INSTALACIONES
PRODUCCIÓN
ANALISIS
SISTEMAS
EXPERTOS
CONTROL
CONTINUO

19. MOLIENDA DE CEMENTO
MOLINOS DE CEMENTO
Código Tipo Año Diam. Longitud Motor Capacidad Blaine Separador
Z7 FLS bolas 1992 5.0 m 14.0 m 5,150 kW 125 t/h 4,500 Sepax 1S-425
Z9 FLS bolas 1999 4.6 m 15.0 m 4,930 kW 135 t/h 4,500 Sepax 450 M122
Z9 Prensa POLYSIUS 1999 2x500 kW
Z10 FLS balls 2002 4.6 m 14.0 m 4,930 kW 135 t/h 4,100 Sepax 425 M137
Z3 FLS bolas 1997 3.8 m 12.0 m 2,350 kW 55 t/h 4,500 Sepax 265 M-122

20. SILOS DE
CEMENTO
CAPACIDAD
ALMACENAMIENTO:
31.000 t
CEM I 42,5 R
CEM I 42,5 R (ac)
CEM II/B-L 32,5 N
CEM I 52,5 R
I 52,5 N/SR
CEM II/A-L 42,5 R
BL II/A-L 42.5 R
BL I 52.5 R
BL II/B-L 32.5 N
Calidades de
cemento gris
Calidades de
cemento blanco

21. EXPEDICIÓN DE CEMENTO
ENSACADO
GRANEL
4 Ensacadoras : Ventomatic
3 líneas de paletizado: Ventomatic/Möllers

22. 22
2. Valorización en El Alto

23. Materiales valorizados.
Combustible
Quemador principal Torres de intercambio
- CDR
-Harinas cárnicas
-Lodos depuradora
- Biomasa vegetal
- Neumáticos Fuera de Uso troceados
-Fracción ligera de vehículos fuera de uso
Crudo
-Hormigón reciclado
-Escorias de acería
Cemento
- Cenizas volantes
- Yeso de rechazo

24. Instalaciones. Situación en planta

25. Instalaciones. Diagrama de flujo
Combustibles
alternativos a
torre de
intercambio
Combustibles alternativos a quemador principal

26. 26
Instalación para quemador principal Instalación para torres de intercambio
Instalaciones de combustible alternativo

27. VALORIZACIÓN DE RESIDUOS
Fábrica Alto
Situación actual fábrica El Alto
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
2,5%
1,5% 1,2%2,5%
12,9%
24,4%
Objetivo sustitución térmica 2014: 37,6% Objetivo sustitución material 2014: 1,2%

28. Sistema de Gestión de la Calidad:
o UNE-EN ISO 9001 : 2000
o Certificación voluntaria de Producto
Sistema de Gestión Ambiental:
o UNE-EN ISO 14001 : 2004
o Registro europeo EMAS
Sistema de Gestión
Seguridad y Salud Laboral
o OHSAS 18001
Buscando la Excelencia a través de:
• Certificación de Productos
• Sistemas de Gestión
Sistema de Gestión
de la Energía
o UNE EN - 16001

29. EL ALTO
Morata de Tajuña, MADRID
¡Gracias por su atención!