El documento resume la historia y operaciones de la mina Cerro Verde en Perú. Comenzó operaciones en 1972 y ha tenido varios dueños a través de los años. Actualmente extrae cobre mediante procesos de lixiviación y produjo cerca de 311,000 toneladas de cobre en 2010. Describe los procesos de perforación, voladura y control de paredes para fragmentar la roca de manera segura y eficiente.

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Mayo 2011
Perforación y Voladura
Sociedad Minera Cerro Verde

2. HISTORIA DE CERRO VERDE
 1916 Anaconda adquiere la propiedad
 1970 - Minero Perú formó y adquirió Cerro
Verde
 1972 - Minero Perú inicia la explotación de los
óxidos, se construye la planta de SX/EW
 1994 - Cerro Verde es adquirido por Cyprus
Amax
 1999 - Phelps Dodge adquiere Cyprus Amax
por lo tanto también las operaciones de Cerro
Verde.
 2007 – Freeport Mc Moran adquiere Phelps
Dodge por lo tanto también las operaciones
de Cerro Verde.

3. CERRO VERDE

4. MINERALIZACION – SECCION MIRANDO EL NORESTE

5. 1 < 0.10 %
2 >= 0.10 %|||
3 >= 0.20 %
4 >= 0.35 %
5 >= 0.70 %
Cobre Total
CERRO VERDE
SANTA ROSALIMITE DE TAJO – SULFUROS SECUNDARIOS
LIMITE DE TAJO – SULFUROS PRIMARIOS
COBRE TOTAL

6. OPERACIONES UNITARIAS
VOLADURA
ACARREO
DMEs
PREPARACION DE
PLATAFORMAS
CHANCADORA
PRIMARIA
ROM
CARGUIO
PERFORACION

7. ESQUEMA DE LA MINA

8. OPERACIÓN ACTUAL – GENERAL
 Mina para Lixiviación – Sulfuro Secundario
- Mina, Chancado, aglomeración, y lixiviación de alta
ley
- Run of mine (ROM)
- Proceso de las soluciones en la planta de SX-EW
- Vida del Chancado del lixiviable – 2021
- 40% del producto es vendido en el Perú.
 Vida de la Mina Incluyendo la nueva Concentradora -
2072
- 2005/2006 - Produce aproximadamente 90,000
toneladas/año de cátodos de cobre
- 2007 - 249,000 toneladas de cobre
- 2010 - 311,500 toneladas de cobre

9. PERFORACION Y VOLADURA – MAPA DE PROCESOS
DISEÑO DE MALLAS DE
PERFORACIÓN - MINESIGHT
PERFORACIÓN DE
TALADROS
DISEÑO DE CARGUÍO DE
TALADROS Y SECUENCIA
DE SALIDA
CARGUÍO DE TALADROS
VOLADURA
AMARRE DE LA
MALLA POR ORICA
EVALUACIÓN DE
RESULTADOS
(FRAGMENTACION)

10. CONSIDERACIONS PARA EL DISEÑO DE MALLAS
DE PERFORACION Y VOLADURA
1. Propiedades y valores físico-mecánicos de la roca
2. Tipo de explosivo: (conocer sus propiedades físico-
químicas y termoquímicas)
3. La geología regional y local: (litología)
4. La geología estructural (contactos, discontinuidades, etc)
5. Las variables de diseño, de las cuales la más
importante es el diámetro del taladro

11. UCS RQD
MODELO PARA EL DISEÑO DE MALLAS DE
PERFORACION Y VOLADURA

12. PERFORACION PRIMARIA
EQUIPOS:
01 perforadoras Ingersoll Rand DM-M2
Compresor: 1800 CFM a 100 psi
Capacidad pulldown (nominal): 75,000 lb ó 3400 PSI
Rango de velocidad de rotación del cabezal: 0 @ 150 RPM
Diámetro de perforación: 9” @ 11”
Profundidad máxima de perforación: 20 m
Columna de perforación: Multi-pass
03 gatas de nivelación
Peso del equipo: 57 tm.
03 perforadoras Pit Viper 271
Compresor: 2600 CFM a 110 psi
Capacidad pulldown (nominal): 75,000 lb ó 3400 PSI
Rango de velocidad de rotación del cabezal: 0 @ 150 RPM
Diámetro de perforación: 7 5/8” @ 11”
Profundidad máxima de perforación: 16.7 m
Columna de perforación: Single pass
03 gatas de nivelación
Peso del equipo: 75 tm.

13. PERFORACION PARA EL CONTROL DE PAREDES
01 PERFORADORA ROCL8-25 ATLAS COPCO (DOW THE HOLE)
Rango de perforación: 4 1/8" @ 6 ½“
Diámetro de perforación: 5”
Compresor: 858 CFM @ 25 bares
Rango de velocidad de rotación del cabezal: 20 @ 40 RPM
Pulldown de trabajo: 60 bares
Presión de rotación: 30 @ 50 bares
Diámetro de barreno: 3.5 “
Longitud de barreno: 6 m
Profundidad máxima de perforación: 54 m
Peso del equipo: 20 tm.

14. PARAMETROS DE PERFORACION Y PRODUCCION
INGERSOLL RAND - DM-M2
TERRENO UCS (Mpa) MALLA (m) TM/TAL BROCA 11" PULLDOWN (lb) RPM VP (m/h) DM (%) UD (%) TAL/TURNO TAL/DIA m/DIA
0 - 50 10 3,377.5 30,000
50 - 100 9.5 3,048.2 40,000
100 - 150 9 2,735.8 40,000
150 - 200 8 2,161.6 50,000
200 - 250 7.5 1,899.8 50,000
250 < 7 1,655.0 65,000
83 7 21 339
83 21 63 1033
1483 41 677
61
40
20
85
85
85
MAGNT53C
A ATLAS
eH64OAH
eH64OAH
100
90
80
Suave
Medio
Duro
TERRENO UCS (Mpa) MALLA (m) TM/TAL BROCA 11" PULLDOWN (PSI) RPM VP (m/h) DM (%) UD (%) TAL/TURNO TAL/DIA m/DIA
0 - 50 10 3,377.5 2,000
50 - 100 9.5 3,048.2 2,500
100 - 150 9 2,735.8 2,500
150 - 200 8 2,161.6 3,000
200 - 250 7.5 1,899.8 3,000
250 < 7 1,655.0 3,300
423
51 847
Duro eH64OAH 80 25 85 83 9 26
27 82 1355
Medio eH64OAH 90 50 85 83 17
Suave
MAGNT53CA
ATLAS
100 80 85 83
ATLAS COPCO - PIT VIPER 271

15. SISTEMA DISPATCH ALTA PRESICION (HPGPS)

16. SISTEMA DISPATCH ALTA PRESICION (HPGPS)
INFORMACION EN TIEMPO REAL
KPI’s

17. VELOCIDADES DE PENETRACION

18. VOLADURA EN SMCV
Cerro Verde contrata la prestación del servicio integral
de voladura a la empresa Orica Mining Services que
se encarga de:
1. Realizar el proceso de carguío, tapado de taladros,
ejecución de disparos e incluir todo el equipo y personal
requerido para la mezcla de agentes de voladura.
Actualmente Orica cuenta con las siguientes
instalaciones y flota de camiones:
• 02 camiones fábrica de explosivos modelo
AUGER, sin capacidad de bombeo solo para
llenado por tornillo / gravedad.
• 01 camión fábrica de explosivos modelo QUADRA
con equipo de vaciado y capacidad de bombeo
para ANFO y ANFO pesado.
• 02 silos de emulsión vertical de 44 TM y 51 TM de
capacidad.
• 01 bomba para emulsiones marca BOWIE de 3’ de
descarga.
* Cerro Verde cuenta con 01 silo de nitrato de 18 TM.
2. Suministrar todos los materiales, equipo y personal
calificado requerido para la conexión y amarre de las
voladuras.
3. El alquiler de SURB (asistencia remota) para detonación de
disparos con retardos electrónicos.
4. Administrar los polvorines, así como los consumos y stocks
de accesorios y agentes de voladura.
5. Realizar el transporte, almacenaje, manipuleo y control de
insumos de voladura.
6. Brindar asistencia técnica con el objetivo de optimizar la
fragmentación de la roca y el control de daños sobre el
macizo rocoso.

19. 94% NA Prill 3% Petróleo 3% Aceite usado
+ +
ANFO
AGENTES DE VOLADURA

20. AGENTES DE VOLADURA
+
ANFO
Emulsión
ANFO
PESADO

21. 1. VOLADURA DE PRODUCCION
DISEÑO DE CARGA
PRODUCCION 2DA PERIFERIE PERIFERIE
DISEÑO DE CARGUIO EN MALLA DE
PRODUCCION - ZONA DURA

22. 1. VOLADURA DE PRODUCCION
SECUENCIA DE SALIDA

23. VOLADURA EN SMCV
DISEÑO DE AMARRE DESCARGA INFORMACION
DE DISEÑOPRIMADO DE
TALADROS
CARGUIO DE TALADROS
ANFO / HEAVY ANFO
TAPADO DE
TALADROS
AMARRE DE MALLA CON
CABLE DE CONECCION
ASIGNACION DE TIEMPOS A
DETONADORES
ELECTRONICOS
TESTEO DE
DETONADORES
ELECTRONICOS
VOLADURA POR CONTROL REMOTO

24. PROCESO DE VOLADURA
El propósito de una voladura es convertir una gran masa de roca en
varios tamaños más pequeños, capaces de ser movidos o excavados
por equipos. Su objetivo principal es lograr un adecuado tamaño de la
roca fragmentada y forma de la pila de material, para lograr una alta
eficiencia en las operaciones posteriores, como son, el carguío,
transporte y chancado del material, y por otro lado, generar un
mínimo daño en su entorno.

25. DISPARO CV2468-0058

26. Page 26
VOLADURA PARA EL CONTROL DE PAREDES
VOLADURA DE CONTROL
Su principal objetivo es reducir los daños a las paredes del pit, usando menores cargas y
amortiguadas, además de aumentar los tiempos de retardo a las filas cercanas al limite del
pit.
PRECORTE
El precorte consiste en provocar un plano de rotura (grieta) coincidiendo con la superficie
del talud o cara del banco, antes de proceder a las operaciones de voladura y extracción
general.
Con el precorte se pretende reducir severamente el nivel de fracturación en el macizo
rocoso remanente así como aumentar la estabilidad mecánica del mismo. Realizar
correctamente un precorte, permite mayores ángulos en el talud y por lo tanto un menor
volumen de excavación, además de mejorar la seguridad en la explotación por la
disminución del riesgo de caída de rocas y disminuir notablemente la probabilidad de
deslizamiento y rotura catastrófica del talud final.
|

27. DISEÑO DE CARGA Y SECUENCIA DE SALIDA
2. VOLADURA DE CONTROL
DISEÑO DE CARGUIO EN MALLA DE
CONTROL – ZONA DURA

28. DISEÑO DE CARGA
3. PRECORTE
PRECORTE A DOBLE BANCO
2633
2618
30 m. 68 o
2603
0 7 4 4
1.5
4 4 4
1. Anterior a la voladura de producción y/o control
2. Diámetro 5”
3. Cargas de explosivo desacopladas
4. No hay cara libre
TRIM
BUFFER
PRODUCCION
PARAMETROS PRECORTE TRIM BUFFER PRODUCCION
Espaciamiento (m) 1.5 4 8 7
Burden (m) 2 7 6.1
Inclinación 70 0 0 0
Diámetro (pulg) 5 11 11 11
Sobreperforación (m) 2 0 0.5 1
Longitud taladro (m) 32 15 16 16.3
Explosivo
Emulsión
encartuchada
diámetro 1 1/2"
Anfo HA37 HA37

29. RESULTADOS DE VIBRACION
29
TRIM BUFFER CRESTA
14/05/08 2543 665 (4 tal) 15.65 343.7 0 NO 8 100 370 430
22/05/08 2543 665 15.78 159.2 54 SI 8 95 350 430
CARGAS USADASVPP
(mm/s)
FILTRO
(%)
PRECORTE
PROF.
GEOF. (m)
FECHA BANCO PROYECTO
DISTANCIA
AL TRIM
VELOCIDADES PICO PARTICULAS REGISTRADAS
Vibración con precorte
VPP = 159.2 mm/s
Vibración sin precorte
VPP = 343.7 mm/s

30. PRECORTE A DOBLE BANCO

31. FACTORES DE CARGA
MES EXPLOSIVOS TONELAJE
FACTOR DE
CARGA (Kg/t)
ENE 2,271,395 11,369,815 0.20
FEB 1,767,894 7,440,151 0.24
MAR 2,414,724 10,931,301 0.22
ABR 2,414,924 10,881,031 0.22
MAY 1,705,455 8,323,321 0.20
JUN 1,939,627 10,632,430 0.18
JUL 2,078,093 8,644,021 0.24
AGO 2,244,974 10,362,119 0.22
SEP 1,932,001 9,774,075 0.20
OCT 1,664,147 8,700,313 0.19
NOV 1,681,204 8,957,445 0.19
DIC 994,048 4,569,405 0.22
TOTAL 23,108,486 110,585,427 0.21
Material
Factor de
carga (Kg/t)
Sulfuro Primario 0.26
Mediana Ley 0.23
Baja Ley 0.24
Sulfuro Secundario 0.18
ROM 0.20
Desmonte 0.19

32. Pulg
P80 - 2009
4
5
6
7
8
9
2005
2006
2007
2008
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
HidroChan Millchan
EVALUACION DE LA FRAGMENTACION

33. TONELAJE DE REMANENTES PARA MATERIAL
PERFORADO Y DISPARADO

34. DISPAROS EN MINERIA SUPERFICIAL

35. OPERACIONES MINA… ES PRODUCCION SEGURA
GRACIAS !!!