(1) El documento describe el diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A. (2) Actualmente, la empresa no cuenta con un programa de mantenimiento estructurado y depende de reparaciones correctivas cuando las máquinas fallan. (3) El autor propone implementar un programa de mantenimiento preventivo que incluya la recopilación de información técnica de los equipos, instrucciones de mantenimiento, codificación, programación de tareas y controles.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria
Instituto universitario de ingeniería
Universidad Fermín Toro
Autor: Pedro Mendoza
Saia :
Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.

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CAPITULO I
El PROBLEMA
La gran competitividad por la que se encuentra la industria actual, tanto en el mercado nacional
como internacional. Ha llegado a la industria a incrementar la producción en menor tiempo,
reemplazando si la mano de obra por una línea de producción alternamente mecanizada debido al
avance de la automatización
En cualquier industria donde sea importante asegurar el máximo la disponibilidad y confiabilidad de
sus maquinas y herramientas, para obtener los beneficios de una mejor calidad de sus productos y
la disminución del tiempo ocioso, se debe en la necesidad de implantar un programa de
mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.
1.1 Descripción
Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.

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Un Plan de mantenimiento preventivo para las maquinarias de las industria de la empresa Panificador
Pan Criollo Unión C.A. altamente mecanizada o en la industria donde sea importante el
funcionamiento a tiempo completo, se hace necesario el mantenimiento por varias razones entre en
las que se destacan:
Diminución de la interrupción de la producción, que causan el aumento del tiempo ocioso
Disminución de los costos de mantenimiento correctivo para las maquinarias
Disminución de las perdidas económicas, debido a interrupciones no programadas de la
producción.
Disminución del reemplazo prematuro de la maquinaria
Disminución de la perdida de la calidad de sus productos, de tal modo que cumpla con los
requerimientos internacionales para fines de importación
Disminución de reparaciones repetitivas
1.2 Justificación
Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.

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Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.
1.3 Alcance y limitaciones
Para la ejecuciones este programa de mantenimiento eléctrico preventivo para
maquinas se limita analizar la efectividad de las maquinarias de la empresa
Panificador Pan Criollo Unión C.A.
Se usara la misma codificación de la empresa Panificador Pan Criollo Unión
C.A.
Este trabajo utizara, los recursos mismo con el que cuenta la empresa
Panificador Pan Criollo Unión C.A.

5. Objetivo general
Objetivos
Recopilación de la información, referente a los programas de
mantenimientos eléctrico preventivos para maquinarias en los
sistemas industriales.
2.2
Diseñar un plan de mantenimiento eléctrico preventivo para
maquinarias en la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.
2
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Instituto universitario de ingeniería
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Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.
Objetivo especifico2.1

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3.1 Revisión bibliográfica
Nohemí C. Montilla (2011) sistemas de mantenimientos preventivos en
una empresa de derivados siderúrgicos. En este estudio, se presenta el
desarrollo de la siguiente metodología utilizada para las disminución, de las
interrupciones en el proceso de producción por causas de las fallas en los
equipos, el desgaste acelerado del mismo por deficiencia en lubricación
por fallas de mantenimiento preventivos con el fin de obtener mayo
disponibilidad de los equipos.
Con esto se identifico las maquinarias criticas sometidas al estudio, se
obtuvo la cantidad de personas necesarias para realizar el mantenimiento
de la programación de todas la actividades que corresponde al
mantenimiento preventivos.
Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.
CAPITULO II
MARCO REFRENCIAL
Antecedentes de la Investigación

7. De esta manera se presenta a Ana Margarita (2011) con un sistema de mantenimiento preventivo en una
empresa ensambladora de electrodomésticos. En este trabajo se presenta diseño e implementación de un
sistema de mantenimiento preventivo que tiene como finalidad disminuir la palabras imprevistas de
producción por concepto de avería y a sus vez disminuir los costos de perdida de producción por
imprevisto.
Para llevar terminación al propósito planteado se realizo un diagnostico de la empresa siguiendo los
lineamentos de las normas venezolanas COVENIN 2500-93
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Diseño de un programa de mantenimiento preventivo
para las maquinarias de la empresa Panificador Pan
Criollo Unión C.A.

8. Bases Teóricas
Plan de Mantenimiento
Planificar es decidir con anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo.
Según Alvares. P (2002) “Plan de mantenimiento: es diseñar un procedimiento de ciertas actividades,
donde se planea una estrategia, la cual esta comprende los diferentes procedimientos, recursos y la
duración necearía para ejecutar el mantenimiento”. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos
de la organización, considerando su visión y seleccionando estrategias a seguir.
Tipos de Mantenimiento
Según la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, el mantenimiento se
separa originalmente en dos grandes actividades preventivas y correctivas.
Pero las diferentes tendencias a confundir los límites que llegan a separarlos
dichas actividades se pueden clasificar más complejo subdividiendo estas
actividades en seis tipos.
Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Programado, Mantenimiento
por Averías, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Circunstancial,
Mantenimiento Preventivo

9. Tipos de Mantenimiento
Según la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, el mantenimiento se
separa originalmente en dos grandes actividades preventivas y correctivas. Pero
las diferentes tendencias a confundir los límites que llegan a separarlos dichas
actividades se pueden clasificar más complejo subdividiendo estas actividades
en seis tipos.
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento por Averías
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Circunstancial
Mantenimiento Preventivo

10. Mezcladora
Proceso Mezclado Esta etapa se basa en el vaciado de la materia prima
como agua, harina, levadura, azúcar o sal de acuerdo la clase de pan que se
le exija al personal sobre una mescladora la cual se encarga de mezclar y
hacer una masa consistente y homogeneidad la cual se necesitara darle otros
tratamientos como el amasado como siguiente procedimiento está el amasado
Sobadora
Proceso Sobado
Amasado o Sobado esta etapa consiste en darle tanto como
textura y consistencia hasta cierto limite la cual es muy importante
ya que sin este procedimiento no es utilizado sería muy extenuante
para la labores manuales la cuales algunas veces utilizarían la
picadora dándole una forma específica la cual solo es poco
utilizada porque su producto más exigido no requiere de esta
máquina luego dentro del siguiente paso esta la fermentación.

11. Horno
Proceso Horneado
Es un proceso mediante el cual el operario
solo introduce el pan elaborado y de tamaño
deseado el cual se hornea a temperatura
constante y para culminar se empaqueta y se
vende a su clientela
Almacenamiento refrigerado: este sistema de almacenamiento
solo es utilizada para refrigerar algunos suministros de materia
prima como la levadura y mantequilla que solo son de poca
duración y esta le alarga el uso. Su importancia en este proyecto
es por la vida útil que se le da al producto de necesidad y de
esta manera a su vez previniendo que este esté en contacto de
animales rastrero.

12. La norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin
de establecer y dar a conocer los conceptos
fundamentales del mantenimiento, gracias a esta
norma, los ingenieros y personas dueño de la
empresas pueden con facilidad realizar programas de
mantenimiento anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo del conjunto de
actividades a ser programadas; debido a que la misma
presenta diferentes instrucciones técnicas de
mantenimiento que señalan las listas de acciones para
elaborar un plan de mantenimiento adecuado.

13. Cuadro 2 Objeto de Estudio
Equipos Cantidad
Mezcladora 1
Sobadora 1
Horno Carrusel 1
Cava cuarto 1
Total 4
Cuadro 1 Sujeto de Estudio
Gerente general
Sub Gerente
1
1
Personal de mantenimiento 1
Operadores de máquina 03
Personal obrero 13
Total 19
Fuente: Mendoza (2016)
Fuente: Mendoza (2016)

14. Variable Definición de la variable Dimensiones Indicador Inst Ítems
Plan de
mantenimiento
Sistema organizado
sistemáticamente que
refleja la programación,
recolección de
información y
optimización de equipos,
acciones y materiales que
permiten mantener los
equipos operativos.
Planificación
Registro, de información de
equipos
C 1
Instrucciones técnicas U 2
Codificación de los equipos E 3
Programación
Programa de mantenimiento S 4
Prevención de fallas T 5
Costos de mantenimiento I 6
Recursos
Humano O 7
Materiales N 8
Equipos A 9
Control Registro de actividades R 10
Línea de producción del
pan
Es un proceso que se
efectúa mediante el cual
a través de elementos
mecánicos compuesto
por la mezcladora,
sobadora, proceso
manual picadora, horno.
Mezclado Mezcladora I 11
Sobado Sobadora O 12
Horneado Horno 13
Almacenamiento Refrigerado Cava Cuarto 14
Operacionalización de Variables
Para Marquina (2002) es “una definición operacional constituida por una serie de
procedimientos o indicadores para realizar la medición de una variable definida
conceptualmente” (pág. 29), se debe tener en cuenta lo que se va a estudiar para
obtener su mayor información captando sentido de acuerdo al contexto y así tener
cuidadosa revisión del tema en investigación. La cual esta se representara en un cuadro
de manera práctica para representar un grupo de factores que en ese se apreciaran en el
cuadro tres (3)

15. Fase I Fase II Fase III
Diagnostico Factibilidad Propuesta
Análisis de los Técnica- Operativa
Resultados Económica

16. CAPÍTULO IV
Análisis de los resultados
A continuación se detallan los resultados obtenidos a través de las diferentes técnicas e
instrumentos y procedimiento que se indicaron en el capítulo anterior, a través de las fases y
empleando las técnicas e instrumentos indicados, estos fueron:
Ítems 1¿Cuenta la empresa con información técnica de los equipos?
Items SI % NO %
1 0 0 19 0%
Fuente: Mendoza (2016)
Los encuestados expresaron en un 100% que
no cuenta la empresa con un registro técnico de
los equipos que conforman el área de procesos

17. Ítems 2. ¿Existen instrucciones técnicas para la ejecución de las actividades de
mantenimiento?
Items SI % NO %
2 0 0% 19 100%
El 100% de la muestra manifiestan que no existen
instrucciones técnicas para la ejecución de las actividades
de mantenimiento
Fuente: Mendoza (2016)
Cuadro 5. Resultado del ítems 2.

18. Items SI % NO %
3 0 0% 19 100%
Los encuestados expresaron en un 100% que no existe una
codificación para los equipos en la empresa. Esto significa que
habrá que diseñar formato de codificación para dichos equipos
de producción
Cuadro 6. Resultado del ítems 3.
Fuente: Mendoza (2016)

19. Ítems 9. ¿Se cuenta con las herramientas y equipos para las operaciones de
mantenimiento
Items SI % NO %
9 6 32% 13 68%
Cuadro 7. Resultado del ítems 9.
El 32% de los encuestados manifestó que la empresa no
cuenta con las herramientas y equipo para las operaciones
de mantenimiento 68% expreso que
La minoría de los encuestados no maneja información
sobre si esta empresa cuenta con dicha herramienta y
equipo para el respectivo mantenimiento. Mientras la
mayoría lo expresa porque tiene conocimiento acerca de
estos equipos y herramienta por lo cual se considera lo que
manifiesta la mayoría
Fuente: Mendoza (2016)

20. No existía en la Panificadora una estrategia
adecuada para el mantenimiento se esperaba
a que los equipos fallen para efectuar el
mantenimiento, las necesidades surgidas
dictaminan las actividades y no se maneja
mayor información. Es indispensable que la
estrategia del mantenimiento de la
Panificadora Pan Criollo Unión C.A. incluya la
recopilación de información para el análisis y
adquisición de materiales así como para la
dirección, ejecución y control de sus rutinas de
mantenimiento.

21. Se debe programar los mantenimientos de modo que no
afecten la producción, esto se realiza los días domingos y
teniendo todo los Recursos necesarios para minimizar
tiempo de intervenciones para evitar paro no programado.
Todos los equipos deben ser limpiados diariamente pues
así se conserva en buen estado y el trabajo siempre será
satisfactorio. esta información deberá ser guardada en
computadora y en forma impresa, se ha de pintar
periódicamente las instalaciones y equipos para
protegerlos de sustancias que provoquen su deterioro
(oxidación, corrosión, grietas y otros).