Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las herramientas, ventajas y desventajas de cada proceso. También cubre conceptos clave como trabajo en frio vs. trabajo en caliente y cómo afectan las propiedades del metal.
Este documento resume los conceptos clave del proceso de conformación de materiales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y clasifica diferentes procesos de conformación como doblado, embutido, laminado y forjado.
Este documento presenta una práctica sobre el temple de aceros. Explica que el temple consiste en enfriar rápidamente el acero después de calentarlo para formar martensita y aumentar la dureza. Detalla los factores que influyen en el temple como la composición, tamaño de grano y pieza. Luego describe el desarrollo de la práctica realizada en un acero D2, incluyendo mediciones de dureza antes y después del temple, y pruebas de chispa que muestran un aumento en la longitud tras el tratamiento
The document discusses various manufacturing processes including casting, machining, surface finishing, metal forming, sheet metal working, and metal joining processes. It provides details on the key steps for processes like casting such as pattern making, molding, melting, pouring, and cleaning. It also describes different types of casting like sand casting and die casting. Other metal forming processes discussed include forging, extrusion, and sheet metal working techniques like bending and punching.
This document provides information on mechanical working processes for metals. It discusses the differences between hot and cold working processes. Hot working involves plastic deformation above the metal's recrystallization temperature, allowing large deformations without work hardening. This reduces forces required. However, hot working can result in surface imperfections. Cold working is below the recrystallization temperature, increasing strength through work hardening but limiting deformations. Common cold working processes like rolling, extrusion, and forging are discussed in detail.
La manufactura transforma materiales en productos mediante procesos físicos y químicos. Incluye operaciones de formado, mejoramiento de propiedades y procesamiento de superficies usando maquinaria, herramientas y energía. La manufactura es importante económicamente ya que crea bienestar material a través de la producción de bienes.
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos y usarlos para fabricar objetos. El proceso involucra compactar el polvo en una forma deseada y luego sinterizarlo a temperaturas inferiores al punto de fusión para unir las partículas. Los métodos comunes para producir polvos incluyen atomización, reducción de óxidos y depósito electrolítico, mientras que las técnicas de compactado son prensado, isostático y de alta energía. El sinterizado une las partículas a través de la dif
Diffusion welding is a solid state welding process that joins materials together without melting through the application of pressure and heat. It is commonly used to join refractory metals at temperatures just over half their normal melting point. Close tolerances and a protective atmosphere are required to accomplish the welding. The process is considered diffusion brazing when a filler material is placed between surfaces before joining. Diffusion bonding results from atomic diffusion and plastic deformation at the interface between surfaces. It is used for joining dissimilar metals and composites in applications like aerospace and nuclear industries.
shear strain(due to shear stress&torsional stress)Mehedi Hasan
This document defines key concepts in mechanics of materials including stress, strain, shear stress, and torsion. It defines stress as the internal resistance to an externally applied load, and strain as the ratio of change in dimension to original dimension when a body is subjected to force. There are different types of strain including tensile, compressive, volumetric, and shear. Shear stress is defined similarly as the internal resistance to an applied shear load. The document also discusses Hooke's law and the linear relationship between shear stress and strain for elastic materials. Finally, it defines torsion as occurring when an external torque is applied, creating both an internal torque and shear stresses inside the material.
Este documento resume los conceptos clave del proceso de conformación de materiales. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También distingue entre trabajo en frío y en caliente, y clasifica diferentes procesos de conformación como doblado, embutido, laminado y forjado.
Este documento presenta una práctica sobre el temple de aceros. Explica que el temple consiste en enfriar rápidamente el acero después de calentarlo para formar martensita y aumentar la dureza. Detalla los factores que influyen en el temple como la composición, tamaño de grano y pieza. Luego describe el desarrollo de la práctica realizada en un acero D2, incluyendo mediciones de dureza antes y después del temple, y pruebas de chispa que muestran un aumento en la longitud tras el tratamiento
The document discusses various manufacturing processes including casting, machining, surface finishing, metal forming, sheet metal working, and metal joining processes. It provides details on the key steps for processes like casting such as pattern making, molding, melting, pouring, and cleaning. It also describes different types of casting like sand casting and die casting. Other metal forming processes discussed include forging, extrusion, and sheet metal working techniques like bending and punching.
This document provides information on mechanical working processes for metals. It discusses the differences between hot and cold working processes. Hot working involves plastic deformation above the metal's recrystallization temperature, allowing large deformations without work hardening. This reduces forces required. However, hot working can result in surface imperfections. Cold working is below the recrystallization temperature, increasing strength through work hardening but limiting deformations. Common cold working processes like rolling, extrusion, and forging are discussed in detail.
La manufactura transforma materiales en productos mediante procesos físicos y químicos. Incluye operaciones de formado, mejoramiento de propiedades y procesamiento de superficies usando maquinaria, herramientas y energía. La manufactura es importante económicamente ya que crea bienestar material a través de la producción de bienes.
La metalurgia de polvos implica producir polvos metálicos y usarlos para fabricar objetos. El proceso involucra compactar el polvo en una forma deseada y luego sinterizarlo a temperaturas inferiores al punto de fusión para unir las partículas. Los métodos comunes para producir polvos incluyen atomización, reducción de óxidos y depósito electrolítico, mientras que las técnicas de compactado son prensado, isostático y de alta energía. El sinterizado une las partículas a través de la dif
Diffusion welding is a solid state welding process that joins materials together without melting through the application of pressure and heat. It is commonly used to join refractory metals at temperatures just over half their normal melting point. Close tolerances and a protective atmosphere are required to accomplish the welding. The process is considered diffusion brazing when a filler material is placed between surfaces before joining. Diffusion bonding results from atomic diffusion and plastic deformation at the interface between surfaces. It is used for joining dissimilar metals and composites in applications like aerospace and nuclear industries.
shear strain(due to shear stress&torsional stress)Mehedi Hasan
This document defines key concepts in mechanics of materials including stress, strain, shear stress, and torsion. It defines stress as the internal resistance to an externally applied load, and strain as the ratio of change in dimension to original dimension when a body is subjected to force. There are different types of strain including tensile, compressive, volumetric, and shear. Shear stress is defined similarly as the internal resistance to an applied shear load. The document also discusses Hooke's law and the linear relationship between shear stress and strain for elastic materials. Finally, it defines torsion as occurring when an external torque is applied, creating both an internal torque and shear stresses inside the material.
Introduction Hot Working and Cold Working of Metals Forging Processes- Open, impression die forging, Closed die forging-forging operation Rolling of metals-types of rolling- Flat strip rolling-shape rolling operation -Defects in rolled parts- Principle of rod and wire drawing-tube drawing -Principle of extrusion Types-hot and cold extrusion.
The document discusses two main forging processes: open die forging and closed die forging. Open die forging uses simple flat dies and is used for large or low volume parts. Closed die forging uses carefully machined matching dies to produce parts to close tolerances. The process involves preforming billets, rough forging in blocking dies, finishing in final dies, and trimming flash. Closed die forging produces parts with good dimensions and properties but requires high die costs for small volumes.
Recrystallization is the process in which deformed grains of the crystal structure are replaced by a new set of stress-free grains that nucleate and grow until all the original grains have been consumed. The process is accomplished by heating the material to temperatures above that of crystallization.
Traditional machining processes use machine tools like lathes, mills, and drill presses with sharp cutting tools to remove material from a workpiece. Positive rake angles on cutting tools reduce cutting forces but weaken the tool, while negative rake angles strengthen the tool but increase forces. Common machining operations include turning, drilling, milling, grinding, planing, sawing, and stamping/pressing, each using different types of tools and machines to cut or form various geometries in materials. Gear cutting involves using a specialized cutter and dividing head to mill gear teeth according to the involute profile.
Strengthening mechanisms in metals include work hardening, solid solution strengthening, and precipitation hardening. Work hardening increases yield strength by introducing dislocations through plastic deformation, which impede further dislocation movement. Solid solution strengthening adds solute atoms that distort the crystal lattice and interfere with dislocations. Precipitation hardening involves heat treating alloys to form precipitates that impede dislocations. These mechanisms strengthen metals by making dislocation motion and propagation more difficult.
This document summarizes a presentation on heat treatment processes. It defines heat treatment as heating a material to a particular temperature, holding it for a period of time, and cooling it to achieve desired properties. The document then classifies and describes common heat treatment processes like annealing, normalizing, hardening, and tempering. It explains how each process affects the microstructure and properties of metals. The document also discusses principles of heat treatment, factors that influence hardness, and surface hardening techniques like induction hardening and flame hardening.
The document discusses various methods of case hardening steel, which involves hardening only the surface layer while leaving the inner core relatively soft. The key methods covered are carburizing (including pack, liquid, and gas carburizing), cyaniding, nitriding, carbonitriding, induction hardening, flame hardening, and vacuum/plasma carburizing. The Jominy end quench test is described as a method to measure the hardenability or hardening depth of steels.
This document discusses basics of sheet metal and usage of NX sheet metal tools. Sheet metal involves thin metal plates and sheets that are formed using processes like bending, stretching, and shearing. Common items made from sheet metal include appliances, car bodies, and aircraft panels. The document then lists and describes various tools in NX for modeling sheet metal parts, including tabs, flanges, hems, bends, punches, and other features. It provides details on how each tool is used to create or modify the sheet metal model.
The document discusses various heat treatment processes including annealing, normalizing, hardening, tempering, and analyzing hardenability. Annealing involves heating material to relieve stresses and improve ductility. Normalizing is similar but involves faster cooling in air to refine grain structure. Hardening increases hardness through rapid quenching from austenitizing temperatures resulting in martensite formation. Tempering improves toughness of hardened steel by reheating to precipitate carbides. Hardenability is measured using the Jominy end quench test and indicates the depth of hardness achieved during quenching.
Este documento resume los principales procesos de conformado mecánico. Define el conformado como un proceso de deformación plástica mediante herramientas que dan forma al material. Clasifica los procesos en primarios, secundarios y de acabado, dependiendo del nivel de deformación, calor aplicado y materia prima. Describe los procesos de deformación volumétrica como laminado, forja y extrusión, que implican grandes cambios de forma. Luego explica los procesos en chapa como doblado y embutido, que producen pequeñ
Este documento describe diferentes tipos de recubrimientos metálicos, incluyendo sus ventajas y desventajas. Los recubrimientos metálicos se clasifican en metálicos, de óxidos metálicos y no metálicos. Algunos métodos comunes de aplicación son galvanizado, inmersión en metal fundido y cementación. Los recubrimientos metálicos ofrecen mayor adherencia y durabilidad, pero no aislamiento eléctrico o térmico. Los recubrimientos orgánicos son más sencillos de aplicar pero
Permanent mould casting is a metal casting process that uses reusable molds to produce castings. There are four main permanent mould casting processes: gravity, slush, low pressure, and vacuum. Gravity process involves preheating the mold and pouring molten metal in. Slush casting produces hollow castings by allowing a shell to solidify before draining the remaining liquid. Low pressure uses gas pressure to push molten metal into the mold, while vacuum casting pulls molten metal into the mold in a vacuum. Permanent mould casting produces castings with good surface finish and dimensional accuracy.
The document discusses two surface hardening processes: cyaniding and nitriding. Cyaniding involves immersing steel in a molten bath of sodium cyanide between 870-930 Celsius to produce a hard surface. Nitriding involves heating steel in an atmosphere of ammonia between 500-650 Celsius, which dissociates to form nascent nitrogen that combines with steel elements to produce nitrides and extreme surface hardness. Both processes produce wear-resistant surfaces, but cyaniding requires careful handling due to toxicity of cyanide salts while nitriding has higher costs and longer cycle times.
Surface heat treatment (or) case hardeningbooks5884
The document discusses various surface heat treatment and case hardening processes. It describes the purposes of these processes as producing a wear resistant hard surface, improving corrosion resistance and heat resistance, serving as an ornamental finish, and increasing the useful life of components made from low cost materials. It then lists and defines common processes like carburizing by adding carbon, nitriding by adding nitrogen, cyaniding by adding both carbon and nitrogen, carbonitriding by adding both carbon and nitrogen, and other processes like induction hardening and flame hardening. It further explains that nitriding is a process that diffuses nitrogen into the surface of a metal to create a case-hardened surface, and these processes are commonly used on low-carbon,
This document provides an introduction to fatigue, including:
- Fatigue occurs when a component is subjected to fluctuating stresses and fails at a stress lower than its static strength.
- It accounts for 90% of mechanical failures and occurs suddenly without warning.
- Three factors are needed for fatigue failure: a maximum stress, stress variation, and sufficient number of cycles.
- Fatigue testing involves subjecting specimens to cyclic stresses and recording the number of cycles until failure to generate an S-N curve.
This document summarizes key concepts about metal fatigue including:
- Fatigue is the failure of metal under cyclic loading below or above the yield strength. It occurs due to repeated or fluctuating stresses.
- The fatigue process involves crack initiation, propagation, and catastrophic rupture.
- Fatigue can occur in engine crankshafts and aircraft skin due to repeated pressurization cycles.
- Experimental data on copper and mild steel samples showed the relationship between applied load, stress, and number of cycles to failure.
- Methods to improve fatigue life include shot peening to induce compressive stresses and removing stress concentrators.
1) Properties of the billet material and how it deforms under different conditions of strain, strain rate, and temperature
2) Geometry and properties of the forging tools and die interface
3) Conditions within the deformation zone such as metal flow, stresses, and temperatures during forming
Metal extrusion is a metal forming process where a cylindrical billet is forced through a die to form a part with a fixed cross-sectional profile. There are different types of metal extrusion depending on factors like the direction of extrusion flow, the medium used to apply force, and the working temperature. Direct extrusion uses a stationary die and moving billet container, while indirect extrusion has a stationary billet and moving die. Hydrostatic extrusion applies tri-axial forces via hydraulic fluid to improve formability. Lateral extrusion orients the billet container vertically with a side-facing die. Impact extrusion is a cold process using high-speed impact to extrude softer metals.
Este documento trata sobre tensión y deformación en materiales elásticos. Explica conceptos como tensión normal, tensión de cortadura y tensión hidrostática, así como la ley de Hooke y cómo la deformación es proporcional a la tensión aplicada. También describe cómo se transforman las componentes de tensión y deformación entre sistemas de coordenadas, y define la tensión y deformación en un punto particular de un material.
Las fuerzas en los elementos de una armadura de techo y una pluma giratoria se analizaron mediante los métodos de nodos y secciones. En la armadura, las fuerzas en los elementos variaron entre 9N y 27N de compresión y tensión. En la pluma giratoria, una carga de 500N produjo fuerzas de -9810N, -2452.5N y -2452.5N·m en el elemento E.
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales, incluyendo doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También discute cómo las propiedades de los metales como el límite de fluencia y la ductilidad se ven afectadas por si el proceso se realiza en frío o en caliente.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo trabajo en caliente y frío, laminado, forjado, extrusión. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas. También describe los tipos, ventajas y desventajas, y aplicaciones de cada proceso.
Introduction Hot Working and Cold Working of Metals Forging Processes- Open, impression die forging, Closed die forging-forging operation Rolling of metals-types of rolling- Flat strip rolling-shape rolling operation -Defects in rolled parts- Principle of rod and wire drawing-tube drawing -Principle of extrusion Types-hot and cold extrusion.
The document discusses two main forging processes: open die forging and closed die forging. Open die forging uses simple flat dies and is used for large or low volume parts. Closed die forging uses carefully machined matching dies to produce parts to close tolerances. The process involves preforming billets, rough forging in blocking dies, finishing in final dies, and trimming flash. Closed die forging produces parts with good dimensions and properties but requires high die costs for small volumes.
Recrystallization is the process in which deformed grains of the crystal structure are replaced by a new set of stress-free grains that nucleate and grow until all the original grains have been consumed. The process is accomplished by heating the material to temperatures above that of crystallization.
Traditional machining processes use machine tools like lathes, mills, and drill presses with sharp cutting tools to remove material from a workpiece. Positive rake angles on cutting tools reduce cutting forces but weaken the tool, while negative rake angles strengthen the tool but increase forces. Common machining operations include turning, drilling, milling, grinding, planing, sawing, and stamping/pressing, each using different types of tools and machines to cut or form various geometries in materials. Gear cutting involves using a specialized cutter and dividing head to mill gear teeth according to the involute profile.
Strengthening mechanisms in metals include work hardening, solid solution strengthening, and precipitation hardening. Work hardening increases yield strength by introducing dislocations through plastic deformation, which impede further dislocation movement. Solid solution strengthening adds solute atoms that distort the crystal lattice and interfere with dislocations. Precipitation hardening involves heat treating alloys to form precipitates that impede dislocations. These mechanisms strengthen metals by making dislocation motion and propagation more difficult.
This document summarizes a presentation on heat treatment processes. It defines heat treatment as heating a material to a particular temperature, holding it for a period of time, and cooling it to achieve desired properties. The document then classifies and describes common heat treatment processes like annealing, normalizing, hardening, and tempering. It explains how each process affects the microstructure and properties of metals. The document also discusses principles of heat treatment, factors that influence hardness, and surface hardening techniques like induction hardening and flame hardening.
The document discusses various methods of case hardening steel, which involves hardening only the surface layer while leaving the inner core relatively soft. The key methods covered are carburizing (including pack, liquid, and gas carburizing), cyaniding, nitriding, carbonitriding, induction hardening, flame hardening, and vacuum/plasma carburizing. The Jominy end quench test is described as a method to measure the hardenability or hardening depth of steels.
This document discusses basics of sheet metal and usage of NX sheet metal tools. Sheet metal involves thin metal plates and sheets that are formed using processes like bending, stretching, and shearing. Common items made from sheet metal include appliances, car bodies, and aircraft panels. The document then lists and describes various tools in NX for modeling sheet metal parts, including tabs, flanges, hems, bends, punches, and other features. It provides details on how each tool is used to create or modify the sheet metal model.
The document discusses various heat treatment processes including annealing, normalizing, hardening, tempering, and analyzing hardenability. Annealing involves heating material to relieve stresses and improve ductility. Normalizing is similar but involves faster cooling in air to refine grain structure. Hardening increases hardness through rapid quenching from austenitizing temperatures resulting in martensite formation. Tempering improves toughness of hardened steel by reheating to precipitate carbides. Hardenability is measured using the Jominy end quench test and indicates the depth of hardness achieved during quenching.
Este documento resume los principales procesos de conformado mecánico. Define el conformado como un proceso de deformación plástica mediante herramientas que dan forma al material. Clasifica los procesos en primarios, secundarios y de acabado, dependiendo del nivel de deformación, calor aplicado y materia prima. Describe los procesos de deformación volumétrica como laminado, forja y extrusión, que implican grandes cambios de forma. Luego explica los procesos en chapa como doblado y embutido, que producen pequeñ
Este documento describe diferentes tipos de recubrimientos metálicos, incluyendo sus ventajas y desventajas. Los recubrimientos metálicos se clasifican en metálicos, de óxidos metálicos y no metálicos. Algunos métodos comunes de aplicación son galvanizado, inmersión en metal fundido y cementación. Los recubrimientos metálicos ofrecen mayor adherencia y durabilidad, pero no aislamiento eléctrico o térmico. Los recubrimientos orgánicos son más sencillos de aplicar pero
Permanent mould casting is a metal casting process that uses reusable molds to produce castings. There are four main permanent mould casting processes: gravity, slush, low pressure, and vacuum. Gravity process involves preheating the mold and pouring molten metal in. Slush casting produces hollow castings by allowing a shell to solidify before draining the remaining liquid. Low pressure uses gas pressure to push molten metal into the mold, while vacuum casting pulls molten metal into the mold in a vacuum. Permanent mould casting produces castings with good surface finish and dimensional accuracy.
The document discusses two surface hardening processes: cyaniding and nitriding. Cyaniding involves immersing steel in a molten bath of sodium cyanide between 870-930 Celsius to produce a hard surface. Nitriding involves heating steel in an atmosphere of ammonia between 500-650 Celsius, which dissociates to form nascent nitrogen that combines with steel elements to produce nitrides and extreme surface hardness. Both processes produce wear-resistant surfaces, but cyaniding requires careful handling due to toxicity of cyanide salts while nitriding has higher costs and longer cycle times.
Surface heat treatment (or) case hardeningbooks5884
The document discusses various surface heat treatment and case hardening processes. It describes the purposes of these processes as producing a wear resistant hard surface, improving corrosion resistance and heat resistance, serving as an ornamental finish, and increasing the useful life of components made from low cost materials. It then lists and defines common processes like carburizing by adding carbon, nitriding by adding nitrogen, cyaniding by adding both carbon and nitrogen, carbonitriding by adding both carbon and nitrogen, and other processes like induction hardening and flame hardening. It further explains that nitriding is a process that diffuses nitrogen into the surface of a metal to create a case-hardened surface, and these processes are commonly used on low-carbon,
This document provides an introduction to fatigue, including:
- Fatigue occurs when a component is subjected to fluctuating stresses and fails at a stress lower than its static strength.
- It accounts for 90% of mechanical failures and occurs suddenly without warning.
- Three factors are needed for fatigue failure: a maximum stress, stress variation, and sufficient number of cycles.
- Fatigue testing involves subjecting specimens to cyclic stresses and recording the number of cycles until failure to generate an S-N curve.
This document summarizes key concepts about metal fatigue including:
- Fatigue is the failure of metal under cyclic loading below or above the yield strength. It occurs due to repeated or fluctuating stresses.
- The fatigue process involves crack initiation, propagation, and catastrophic rupture.
- Fatigue can occur in engine crankshafts and aircraft skin due to repeated pressurization cycles.
- Experimental data on copper and mild steel samples showed the relationship between applied load, stress, and number of cycles to failure.
- Methods to improve fatigue life include shot peening to induce compressive stresses and removing stress concentrators.
1) Properties of the billet material and how it deforms under different conditions of strain, strain rate, and temperature
2) Geometry and properties of the forging tools and die interface
3) Conditions within the deformation zone such as metal flow, stresses, and temperatures during forming
Metal extrusion is a metal forming process where a cylindrical billet is forced through a die to form a part with a fixed cross-sectional profile. There are different types of metal extrusion depending on factors like the direction of extrusion flow, the medium used to apply force, and the working temperature. Direct extrusion uses a stationary die and moving billet container, while indirect extrusion has a stationary billet and moving die. Hydrostatic extrusion applies tri-axial forces via hydraulic fluid to improve formability. Lateral extrusion orients the billet container vertically with a side-facing die. Impact extrusion is a cold process using high-speed impact to extrude softer metals.
Este documento trata sobre tensión y deformación en materiales elásticos. Explica conceptos como tensión normal, tensión de cortadura y tensión hidrostática, así como la ley de Hooke y cómo la deformación es proporcional a la tensión aplicada. También describe cómo se transforman las componentes de tensión y deformación entre sistemas de coordenadas, y define la tensión y deformación en un punto particular de un material.
Las fuerzas en los elementos de una armadura de techo y una pluma giratoria se analizaron mediante los métodos de nodos y secciones. En la armadura, las fuerzas en los elementos variaron entre 9N y 27N de compresión y tensión. En la pluma giratoria, una carga de 500N produjo fuerzas de -9810N, -2452.5N y -2452.5N·m en el elemento E.
Este documento describe varios procesos de conformado de materiales, incluyendo doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas mediante el uso de herramientas como dados de conformación. También discute cómo las propiedades de los metales como el límite de fluencia y la ductilidad se ven afectadas por si el proceso se realiza en frío o en caliente.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo trabajo en caliente y frío, laminado, forjado, extrusión. Explica que estos procesos usan deformación plástica para cambiar la forma de piezas metálicas. También describe los tipos, ventajas y desventajas, y aplicaciones de cada proceso.
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las diferencias entre trabajo en frío y en caliente, señalando que el trabajo en frío requiere mayor esfuerzo pero permite mejores acabados y tolerancias, mientras que el trabajo en caliente permite mayores modificaciones de forma con menores esfuerzos.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales como el conformado en caliente, cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado y forjado. Explica que el conformado en caliente involucra calentar el metal a alta temperatura y darle forma usando una prensa y herramientas. Luego describe brevemente cada uno de los otros procesos, incluyendo sus partes y cómo aplican fuerzas para cortar, dar forma o reducir el espesor del metal.
Procesos de materiales en frio y calienteMarilabella
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y en caliente. Algunos procesos discutidos son troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. El conformado en frío produce piezas con mayor precisión y dureza pero requiere más fuerza, mientras que el conformado en caliente permite mayores deformaciones pero con menos precisión dimensional.
El documento describe varios procesos de conformado de metales como el cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos deforman plásticamente las piezas metálicas utilizando herramientas como dados y punzones para darles nuevas formas. Algunos procesos como el forjado y la extrusión se realizan a alta temperatura para facilitar la deformación.
El conformado en caliente es un proceso que depende de la temperatura y el tiempo. Con este método, las piezas se forman en estado blando a elevadas temperaturas y luego se templan en la herramienta.
Procesos de manufactura presentacion fillysfillysurbina
Este documento resume diferentes procesos de conformado de metales, incluyendo conformado en frío y en caliente. Describe procesos como doblado, corte, embutido, laminado, forjado y extrusión. También clasifica operaciones de formado de láminas metálicas y procesos de deformación volumétrica, proporcionando detalles sobre cómo se llevan a cabo cada uno de estos procesos de conformado.
El documento describe diferentes procesos de conformado en caliente de metales, incluyendo laminado, forjado y extrusión. Explica que estos procesos permiten deformar plásticamente los metales a altas temperaturas, mejorando sus propiedades mecánicas. También discute las ventajas e inconvenientes de cada proceso, así como factores que influyen en el tamaño final de grano.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales como el laminado, forjado, extrusión, cizallado, troquelado y doblado. Explica cada proceso, sus tipos, ventajas, desventajas y aplicaciones. El laminado y forjado se pueden realizar en caliente o en frío, mientras que la extrusión y el doblado deforman el metal para darle forma a través de la compresión entre dados y punzones. Los procesos de conformado son importantes para dar forma a piezas metálicas de manera econó
El documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo el conformado en caliente, la forja, el laminado y la extrusión. El conformado en caliente involucra deformar piezas a altas temperaturas para luego enfriarlas en la herramienta. La forja se puede realizar en matrices abiertas o cerradas y permite obtener piezas de alta resistencia. El laminado reduce el tamaño de grano del acero mediante recristalización. La extrusión usa presión e impulsa el metal caliente a través de una matriz para
El documento proporciona información sobre diferentes procesos de conformado y deformación de materiales metálicos, incluyendo procesos de trabajo en frío y caliente, laminado, extrusión, forjado, fundición y trefilado. Describe las características, ventajas y aplicaciones de cada proceso.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las características de cada proceso y discute las ventajas y desventajas del trabajo en frío y en caliente.
1. El documento describe varios procesos de fabricación por deformación plástica de metales como el doblado, cizallado, troquelado, embutido, laminado, forjado y extrusión. 2. Cada proceso implica aplicar fuerzas para deformar de manera permanente las piezas metálicas y cambiar sus formas. 3. Algunos procesos como el doblado, troquelado y embutido se realizan en frío para lograr mayor precisión mientras que el forjado y la extrusión generalmente se hacen en caliente.
1. El proceso de fabricación por deformación plástica (trabajo en frío) involucra cambiar las formas de las piezas metálicas mediante la deformación plástica y requiere aplicar fuerzas mayores que la resistencia original del metal.
2. Los principales procesos de conformado incluyen doblado, cizallado, troquelado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Cada uno involucra aplicar fuerzas de compresión o corte para dar forma al metal.
3. El trabajo en frío ofrece me
El documento describe los diferentes procesos de conformado de piezas metálicas, incluyendo trabajo en frío y caliente. Explica procesos como cizallado, troquelado, embutido, extrusión, doblado, forjado y laminado. Describe las ventajas e inconvenientes del trabajo en metal caliente y frío.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las diferencias entre el trabajo en caliente y en frío, y cómo cada proceso deforma plásticamente el metal para darle forma a través de compresión o corte entre herramientas.
El documento describe diferentes métodos de conformación de metales a alta temperatura, incluyendo laminación, forja, estampado y extrusión. Explica que estos procesos permiten deformar plásticamente el metal de manera casi ilimitada debido a que es más dúctil y maleable a altas temperaturas. Describe las ventajas como la obtención de una estructura de grano más fina y las desventajas como la dificultad de mantener tolerancias estrechas. Luego entra en más detalle sobre cada proceso y sus variantes.
Este documento describe varios procesos de conformado de metales, incluyendo cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado, forjado y extrusión. Explica las diferencias entre trabajo en frío y en caliente, y cómo esto afecta las propiedades del metal. El trabajo en caliente permite mayor deformación con menor esfuerzo, mientras que el trabajo en frío produce piezas con mayor precisión y dureza.
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1-AAP-RENAV-PyM Capacitación del Reglamento Nacional de Vehiculos.pdf
Presentacion proceso de conformacion
1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior Ciencia y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión - COL
PROCESOS DE CONFORMACION
ELABORADO POR:
HOWILKEEY GONZALEZ
C.I. V-23.881.044
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
CABIMAS, SEPTIEMBRE 2017
2. PROCESOS DE CONFORMADO
Estos comprenden una amplia gama de procesos de manufactura, en los cuales se utiliza la deformación
plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas. Las herramientas que se usan como los dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre las piezas de trabajo para obligarlas a tomar la forma geométrica del
dado.
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plástico, es necesario
superar el límite de fluencia para que la deformación sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos, estos límites se elevan
consumiendo así la ductilidad.
3. PROPIEDADES METALICAS EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO
Limite de fluencia
aumenta
Ductilidad
disminuye
Limite fluencia
disminuye
Ductilidad
aumenta
Trabajo en frio Trabajo en caliente
Es el trabajo a temperatura ambiente o menor.
Pasa cuando aplicamos un esfuerzo mayor a la
resistencia del metal, produciendo una
deformación.
Ventajas
• Mejor precisión
• Mayor dureza de las partes
• Mejores acabados superficiales
Desventajas
• Requiere mayor esfuerzo
Deformación plástica del material metálico a
una temperatura mayor que la de re
cristalización.
Ventajas
• Obtención de una deformación plásticas casi
ilimitada.
• Mayores modificaciones a la forma de la
pieza de trabajo.
• Menores esfuerzos.
Desventajas
• Debido a la alta temperatura del metal existe una
rápida oxidación o escamado de la superficie.
5. PROCESO DE CIZALLADO
Es una operación de corte de laminas que consiste en disminuir la lamina a un tamaño menor.
Para realizar este proceso es necesario exponer el material a dos bordes cortantes.
Como se detalla en la imagen a continuación:
VENTAJAS
• El material no se mecaniza por arranque de virutas
• Se mantienen exactamente los trazados
• Las superficies separadas requieren solamente poco
trabajo de afinamiento
• El proceso de cizallamiento se desarrolla rápidamente
• Las técnicas especiales del cizallamiento son: entrecortar,
cortar, calar y punzonar.
6. PROCESO DE TROQUELADO
Este proceso consiste en cortar las laminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un
punzón y una matriz. Se diferencia del cizallado debido a que este ultimo solo disminuye el tamaño de la
lamina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lamina perforada o las
piezas recortadas.
Aplicación
• Señalamientos
• Placas
decorativas
• Detalles en
metal
Ventajas
• Fácil
aplicación en
el proceso
• Aplicación
mas rápida
Desventajas
• Estrecha
tolerancia de
espesor
aumenta el
precio
7. PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están
en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lámina metálica.
TIPOS DE DOBLADO
DOBLADO ENTRE FORMAS DOBLADO DESLIZANTE
La lámina metálica es deformada entre un punzón en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar
con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta
ángulos muy agudos.
En el doblado deslizante, una placa presiona la
lámina metálica a la matriz o dado mientras el
punzón le ejerce una fuerza que la dobla
alrededor del borde del dado. Este tipo de
doblado está limitado para ángulos de 90°.
8. PROCESO DE EMBUTIDO
Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con
ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
La chapa inicial para embutir un vaso cilíndrico es de geometría circular y durante el proceso de
embutido esta silueta circular fluye hacia el centro de la matriz a medida que el punzón desciende y
obliga al material a pasar por la abertura de dicha matriz.
HERRAMIENTA DE EMBUTIDO DE ACCION SIMPLE
En este tipo de herramienta el disco recortado a
embutir se fija en su asiento, al actuar la placa prensa
disco, el punzón comienza a penetrar el material en la
matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un
expulsor, obteniéndose una pieza de esta característica.
9. PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.
LAMINADO EN FRIO LAMINADO EN CALIENTE
Las chapas laminadas en caliente son sometidas a
un proceso de laminación en frío donde se
obtiene la reducción de su espesor, mejor aspecto
superficial y mayor dureza debido a que no
reciben tratamiento térmico. Son utilizadas
principalmente en la fabricación de techos.
Mediante el proceso de laminación en caliente se
fabrican las varillas de hierro corrugado del Rayo.
Posteriormente la materia prima, denominada lingote o
palanquilla, es calentada dentro de un horno hasta
elevarla a una temperatura promedio de 1150 °C. A esta
temperatura el acero se vuelve maleable y está listo para
ser procesado.
10. PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el
método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden
la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para
que tome la forma deseada.
TIPOS DE FORJADO
• Forja Libre
• Forja con Estampa
• Recalcado
• Forjado Isotérmico
Este proceso se aplica generalmente en caliente, pero también se puede
hacer en frio la ventaja es mayor resistencia del componente que resulta del
endurecimiento por deformación.
11. PROCESO DE EXTRUSION
La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la
abertura de un dado para darle forma a su sección transversal.
Los tipos de extrusión dependen básicamente de la geometría y del material a procesar.
EXTRUSION DIRECTA
También conocida como extrusión
delantera, es el proceso más común
de extrusión. Éste trabaja colocando la
barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a
través del troquel por el tornillo o
carnero.
EXTRUSION INDIRECTA
También conocida como extrusión
retardada, la barra y el contenedor se
mueven juntos mientras el troquel está
estacionario. El troquel es sostenido en
el lugar por un soporte el cual debe ser
tan largo como el contenedor.
VENTAJAS
• Una reducción del 25 a 30% de la
fuerza de fricción, permite la
extrusión de largas barras.
• Hay una menor tendencia para la
extrusión de resquebrajarse o
quebrarse porque no hay calor
formado por la fricción.
• El recubrimiento del contenedor
durará más debido al menor uso.
• La barra es usada más
uniformemente tal que los defectos
de la extrusión y las zonas
periféricas ásperas o granulares
son menos probables.
DESVENTAJAS
• Las impurezas y defectos en la
superficie de la barra afectan la
superficie de la extrusión. Antes de
ser usada, la barra debe ser
limpiada o pulida con un cepillo de
alambres.
• Este proceso no es versátil como la
extrusión directa porque el área de
la sección transversal es limitada
por el máximo tamaño del tallo.
12. EXTRUSION HIDROSTATICA
En la extrusión hidrostática la barra es completamente rodeada por un líquido a presión, excepto donde la barra
hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho caliente, tibio o frío. De cualquier modo, la
temperatura es limitada por la estabilidad del fluido usado.
VENTAJAS
• No fricción entre el contenedor y la barra, reduciendo la
fuerza requerida. Esta finalmente permite mayores
velocidades, proporciones de la reducción más altas y
menores temperaturas de la barra.
• Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando
altas presiones son aplicadas.
• Largas barras y largas secciones transversales pueden ser
extruidas.
DESVENTAJAS
• Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para
que coincida con el ángulo de entrada del troquel. esto es
necesario para formar un sello al principio del ciclo. Usualmente
las barras enteras necesitan ser pulidas para quitarles cualquier
defecto de la superficie.
• Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.