Este documento describe varios procesos de conformado de metales como el conformado en caliente, cizallado, troquelado, doblado, embutido, laminado y forjado. Explica que el conformado en caliente involucra calentar el metal a alta temperatura y darle forma usando una prensa y herramientas. Luego describe brevemente cada uno de los otros procesos, incluyendo sus partes y cómo aplican fuerzas para cortar, dar forma o reducir el espesor del metal.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Tecnológica y
Universitaria
I.U.P “Santiago Mariño” Extensión Maracaibo
PROCESO DE CONFORMADO EN CALIENTE
Venezuela, Zulia 2020
Participante:
Edgar Lucena
27.405.422
Escuela: Ing en Mtto
Mecánico

2. Conformado en caliente
 Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún
momento de su fabricación han estado sometidas a una
operación al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el
acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la
construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias
veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta
en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se
mecaniza en soldadura y, a veces, también se estira en frío.

3. Proceso de conformado en caliente
El conformado en caliente es un proceso que depende de la
temperatura y el tiempo. Con este método, las piezas se forman
en estado blando a elevadas temperaturas y luego se templan en
la herramienta.
El proceso de conformado en caliente sigue los siguientes pasos:
 Calentamiento en el horno.
 Traslado del horno hasta la prensa, sobre la herramienta de
embutición.
 Conformado plástico en caliente.

4. PROCESO DE CIZALLADO
El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en
disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes.
Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla

5. PROCESO DE TROQUELADO
El proceso de troquelado es una operación en la cual
se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzón y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que este último
solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma
alguna. El producto terminado del troquelado puede
ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
Partes de una Troqueladora

6. PROCESO DE DOBLADO
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como
abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o
rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están
en tensión, mientras que las interiores están en compresión.
PROCESO DE EMBUTIDO
El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal
sobre un dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de
un punzón que tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.
Cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea
necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.

7. PROCESO DE LAMINADO
El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una
pieza larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un
juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre
ellos.
Proceso de laminado del Acero

8. PROCESO DE FORJADO
El proceso de forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresión
indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales.
Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la
resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el
material entre dos dados, para que tome la forma deseada

9. Ventajas
 Una reducción del 25 a 30% de la fuerza
de fricción, permite la extrusión de largas
barras.
 Hay una menor tendencia para la
extrusión de resquebrajarse o quebrarse
porque no hay calor formado por la
fricción.
 El recubrimiento del contenedor durará
más debido al menor uso.
 La barra es usada mas uniformemente tal
que los defectos de la extrusión y las
zonas periféricas ásperas o granulares
son menos probables.
Desventajas
 Las impurezas y defectos en la superficie de la
barra afectan la superficie de la extrusión. Antes
de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida
con un cepillo de alambres.
 Este proceso no es versátil como la extrusión
directa porque el área de la sección transversal
es limitada por el máximo tamaño del tallo.
 Análisis, debido a que los metales deben ser
conformados en la zona de comportamiento
plástico es necesario superar el límite de fluencia
para que la deformación sea permanente. Por lo
cual, el material es sometido a esfuerzos
superiores a sus límites elásticos, estos límites
se elevan consumiendo así la ductilidad.