Planeacion de requerimientos de materiales

1. Listas estructuradas de
materiales
Rubén del Ángel
Alan Bringas
Luis Perea

2. Una lista estructurada de materiales (BOM, por las siglas en ingles Bill
of Material) es una lista de las cantidades de componentes,
ingredientes y materiales requeridos para hacer un producto.
Ejemplo: Nancy`s Speciality Foods tiene una receta para las tartas,
donde especifica los ingredientes y sus cantidades.

3. Listas
modulares
Listas estructuradas de
materiales que se organizan
por módulos ( en lugar de ser
parte de un producto
terminado) porque, tanto la
programación de la producción
como la producción en si se
facilitan al organizarse en
torno a relativamente pocos
módulos en lugar de a
numerosos ensambles finales.

4. Listas de Planeación
 Agrupación de materiales
creada con el fin de asignar
un padre artificial a la lista
estructurada de materiales;
también se conocen como
“seudo” listas.
Listas Fantasma
 Listas de materiales para
componentes, usualmente
ensambles, que existen solo
temporalmente; nunca
están en inventario

5. Conceptos clave
Codificación del nivel mas bajo; Numero que identifica a los artículos por
el nivel mas bajo en que pueden ocurrir.
Exactitud en los registros de inventario; Para que un sistema MRP
funcione, es absolutamente necesario contar con una buena
administración del inventario.
Ordenes de compra pendientes; cuando se ejecutan las ordenes de
compra, el personal de producción debe tener acceso a los registros de los
pedidos y a fechas de entrega programadas.
Tiempos de entrega para componentes; En los sistemas de compras,
tiempo que transcurre entre el reconocimientos de la necesidad de una
orden y su recepción.
En sistemas de producción, es la suma de los tiempos de ordenar, esperar,
hacer fila, preparar y correr la producción de cada componente.

6. Técnicas para determinar el
tamaño del lote
 Siempre que se tiene un requerimiento neto, debe
tomarse una decisión de cuanto ordenar. A esto le
llamamos decisión sobre el tamaño del lote.
 Existen diversas formas de determinar los tamaños de
los lotes ( Lote por lote, EOQ, Balance parcial del
periodo)

7. Lote por lote
Técnica para determinar el
tamaño del lote, la cual genera
exactamente lo que se requiere
para cumplir con el plan.
El sistema MRP debe producir
unidades solamente cuando se
necesitan, sin mantener
inventario de seguridad y sin
previsión para otros pedidos.
En el siguiente ejemplo se usa un
criterio de lote por lote y se
determina el costo para 10
semanas de demanda.

8. Cantidad de
lote económico
•EOQ es una técnica para
determinar el tamaño del lote.
•Es preferible usar EOQ cuando
existe una demanda
independiente relativamente
constante, no cuando se conoce
la demanda.

9. Diferencia
 EOQ es una técnica
estadística que usa
promedios ( como la
demanda promedio para un
año)
 El procedimiento MRP
supone una demanda
conocida que se refleja en
el programa de producción
maestro.

10. Balance parcial del
periodo
 El PPB (Part Period
Balancing) es una técnica
para ordenar inventario que
equilibra los costos de
mantener y preparar
mediante el cambio del
tamaño del lote para
reflejar los requerimientos
del siguiente tamaño del
lote en el futuro.
Parte económica del
periodo
 El EPP (Economic Part
Period) es el periodo en el
que la razón del costo de
preparación entre el costo
de mantener es igual.
 Ejemplo: La EPP= $100 por
$1= 100 unidades. Por lo
tanto mantener 100
unidades durante un
periodo costaría $100,
exactamente el costo de
una preparación.

11. Ejemplo de determinación del tamaño del
lote con balance parcial del periodo.