Acabado superficial, Ensayos no destructivos

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR DE EDUACION SUPERIOR
UNIVERSIDAD YACAMBU
FACULTAD DE INGENIERIA
PROCESO DE MANUFACTURA
UNIDAD IV
INTEGRANTES:
HEYBERTH MILANO III-171-00580
JULIANA NUÑEZ III-171-00173
EDUARDO RAMOS III-192-00007
PROF: PEDRO GUEDEZ
CABUDARE, 27 DE NOVIEMBRE 2019

2. ACABADO SUPERFICIAL
LIMPIEZA
REVESTIMIENTO
CONVERSIONES
QUIMICAS
Son procesos para corregir y alisa, dar
apariencia estética a las superficies e los
materiales metálicos y cerámicos , como
algunos plásticos y maderas duras .
• LIMPIEZA CON ÁCIDO
Es un método de limpieza industrial con
un uso mas extendido, que emplea un
alcalino para remover aceites, grasa, cera
y diversos tipos de partículas de una
superficie metálica.
• LIMPIEZA ALCALINA
La limpieza ultrasónica combina la
limpieza química y la agitación mecánica
del fluido de limpieza para proporcionar un
método muy eficaz para la remoción de
contaminantes superficiales.
• LIMPIEZA ULTRASÓNICA
El uso de este produce un fluido de
limpieza en dos fases, que funciona
mediante la disolución o emulsificación de
la suciedad en la superficie de la pieza.
Producen un recubrimiento independiente sobre la
superficie del material de sustrato. Debe obtenerse una
buena adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y
para que esto ocurra la superficie de este debe estar
muy limpia.
METALICOS ORGANICOS
Aplicación de cromatizado:
• Aplicable sobre aluminio y sus aleaciones en la
industria aeronáutica
• Color de marrón a dorado iridiscente
• Resistencia a la corrosión
• Buena base para pinturas
• Apto para retoques
• Favorece la conductividad
• No produce cambios dimensionales
Oxido superficial del cromatizado:
• Aplicable sobre aluminio, magnesio y sus
aleaciones
• Resistencia a la corrosión como barrera
• Buena base para pinturas
• Permite aplicaciones sobre la superficie
• Aislante eléctrico.
• Mejor acabado estético y
propiedades mecánicas.
• Se presenta en un cristal
compuesto de materiales
inorgánicos vitrificables o
fusibles, diversamente
coloreadas, que se aplican
sobre cerámica, vidrio o
metal.
• Interpone una capa
superficial que protege
y separa el metal del
medio ambiente en el
que se encuentra.
• Se aplica en todos los
Metales ferrosos y
aleaciones que
contengan hierro.

3. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

4. PARTICULAS MAGNETICAS TINTAS PENETRANTES
Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo
magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la
indicación donde exista distorsión en las líneas de flujo.
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,
resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
• Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
• Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
CARACTERISTICAS
APLICACIONES
Se aplica esta técnica de partículas magnéticas, para la detección de
posibles discontinuidades en la inspección de materiales ferromagnéticos.
Entre sus aplicaciones lo vemos en la fabricación de piezas de fundición,
forjadas, roladas y cordones de soldadura. También para la inspección en
servicio de algunas partes de avión, ferrocarril, recipientes sujetos a presión,
ganchos y engranes de grúa, estructuras de plataforma, entre otras
aplicaciones
Se emplea generalmente para evidenciar discontinuidades superficiales sobre
casi todos los materiales no porosos como metales, cerámicos, vidrios,
plásticos, etc. Es por ello que lo hace utilizable en innumerables campos de
aplicación.
CARACTERISTICAS
El liquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en
la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente:
• Tiene la habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas,
de permanecer en aberturas amplias, mantener color o la fluorescencia.
• Resistencia a la evaporación.
• Es Incoloro, no corrosivo, antiinflamable y tiene un costo razonable
• Estable bajo condiciones de almacenamiento.
• Simple de usar, preciso y fácil de interpretar
APLICACIONES
Los penetrantes se aplican por inmersión, rociado con un cepillo o brocha,
vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquier otro método. Sus aplicaciones van
desde empresas de procesos industriales hasta lugares donde hay maquinaria
pesadas.

5. ULTRASONIDO RADIOGRAFIA
Los ensayos mediante ultrasonido permiten la medida de espesores reales en
servicio, espesores de películas protectoras, de pinturas, de recubrimientos,
así como la localización y medida de defectos internos
• Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el informe de resultados,
permitiendo la corrección inmediata de defectos sistemáticos en el proceso y, en
consecuencia, reducir el número de reparaciones.
• No emplear fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por tanto, la delimitación de
zonas de exclusión de personal y pudiendo realizar el ensayo próximo al frente de
soldadura.
• Mayor capacidad de detección de defectos lineales tales como las faltas de fusión.
• Permitir la localización de los defectos en profundidad, facilitando el proceso de
reparación.
CARACTERISTICAS
APLICACIONES
La inspección por ultrasonido ha sido aplicada satisfactoriamente en la
detección de defectos en fundiciones y partes de metal trabajado en
soldadura, investigaciones en soldaduras ovaladas y desarrollo, producción
y servicio. La inspección por contacto tiene una aplicación más extensa que
la inspección de inmersión, no porque ello implica que el equipo es portátil
sino también porque es versátil y aplicable a una amplia variedad de
situaciones
Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a
través de un material sólido, parte de su energía es atenuada debido a
diferencias de espesores, densidad o presencia de discontinuidades.
Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una
película radiográfica o pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la
estructura interna de una pieza o componente.
CARACTERISTICAS
• Pueda usarse en materiales metálicos y no metálicos, ferrosos y no ferrosos.
• Proporciona un registro permanente de la condición interna de un material.
• Es mas fácil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
• Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
APLICACIONES
Entre las aplicaciones se observan para la detección, interpretación y evaluación
de discontinuidades internas tales como grietas, porosidades, inclusiones
metálicas o no metálicas, faltas de fusión etc., en uniones con soldadura, piezas de
fundición y piezas forjadas.

6. CORRIENTE DE EDDY TERMOGRAFIA
Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y es utilizada
para identificar o diferenciar entre una amplia variedad de condiciones físicas,
estructurales y metalúrgicas en partes metálicas ferromagnéticas y no
ferromagnéticas, y en partes no metálicas que sean eléctricamente
conductoras.
• Se aplica a todos los metales, electroconductores y aleaciones.
• Alta velocidad de prueba.
• Medición exacta de la conductividad y tiene una Indicación inmediata.
• La mayoría de los equipos trabajan con baterías y son portátiles.
• La única unión entre el equipo y el articulo bajo inspección es un campo
magnético, no existe posibilidad de dañar la pieza
CARACTERISTICAS
APLICACIONES
Entre sus aplicaciones se destacan el medir o identificar condiciones o propiedades
tales como: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, tamaño de grano,
condición de tratamiento térmico, dureza y dimensiones físicas de los materiales.
También detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, como costuras,
traslapes, grietas, porosidades e inclusiones. Además de detectar irregularidades
en la estructura del material y medir el espesor de un recubrimiento no conductor
sobre un metal conductor, o el espesor de un recubrimiento metálico no magnético
sobre un metal magnético.
La termografía sirve para estudiar la temperatura de un objeto determinado. La
principal ventaja que aporta es que no es necesario el contacto directo con el
objeto para poder comprobar su temperatura. sino que se detecta mediante unos
equipos que poseen ya los mecanismos para encontrar la radiación y los altos
niveles de temperatura
CARACTERISTICAS
• La energía infrarroja es irradiada por todo ser viviente y objeto inanimado en una
cantidad proporcional a su temperatura, sin embargo, es invisible al ojo humano.
• La energía infrarroja es una radiación con un rango de longitud de onda
aproximadamente entre 0.75 y 100 Mm.
• Por lo general, un objeto más "caliente" tendrá una temperatura mayor, y si fuere frío
tendrá una temperatura menor.
• Es importante considerar que la productividad de una industria aumentará en la
medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma sustentable en el
tiempo.
APLICACIONES
La Termografía se aplica habitualmente para:
• Mantenimiento predictivo de maquinaria industrial.
• Mantenimiento predictivo en instalaciones eléctricas.
• Detección de gases y fugas.

7. DETECCION DE FUGAS
Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no
destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o
que trabajan en vacío, para la detección, localización de fugas y la
medición del fluido que escapa por éstas. Las fugas son orificios que
pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc.,
donde puede recluirse o escaparse algún fluido.
• Para prevenir fugas de materiales que puedan interferir con la operación de algún
sistema.
• Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estándares de aceptación.
• Para prevenir fuego, explosiones y contaminación ambiental, o daño al ser
humano.
• Para detectar componentes no confiables o aquellos en donde el volumen de fuga
exceda los estándares de aceptación.
• Para asegurar que las fugas se han minimizado y mejorar su desempeño.
CARACTERISTICAS
APLICACIONES
En la industria automotriz:
• Partes de motores
• Chasis
En aviación e industria aeroespacial:
• Exteriores
• Chasis de las naves
• Plantas generadoras
• Motores a reacción
• Cohetes espaciales
En construcción:
• Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
• Estructuras
• Puentes
En manufactura:
• Partes de máquinas
• En los equipos de fabricación de materiales