Este documento presenta cuatro métodos de ensayos no destructivos (END) que serán estudiados: partículas magnéticas, pruebas por espectrómetro de masas, ultrasonido industrial e inspección visual. Describe brevemente cada método y sus ventajas. El documento fue escrito por un grupo de estudiantes de ingeniería de soldadura de la Universidad Fermín Toro en Venezuela.

1. END. Partículas Magnéticas, Pruebas
por Espectrómetro de Masas, UT –
ultrasonido industrial y Inspección
visual.
Integrantes:
José Carlos Álvarez
Juan Fermín López
Andrés Abou Kheir
Antonio González
Grupos 3 y 6.
Profesora: Ing. Yajlus Riera
República Bolivariana de Venezuela
Universidad Fermín Toro
Escuela de ingeniería
Soldadura
Junio, 2014.

2. Ensayo no destructivo
(END).
Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en
inglés NDT de non destructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo. Se
denomina así a toda prueba que se realice sobre un material sin
afectarlo metalúrgicamente no mecánicamente, se realizan con el
fin de determinar el estado geométrico, mecánico o químico de la
pieza para verificar si cumple con las reglas de aplicación que
correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado de cordones de
soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partículas magnéticas,
medición de espesores por medios ultrasónicos.

3. Ventajas de los END
• Los Ensayos no Destructivos pueden ser usados en cualquier paso de un
proceso productivo, pudiendo aplicarse por ejemplo:
• Durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén; para
comprobar la homogeneidad, la composición química y evaluar ciertas
propiedades mecánicas.
• Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación; para comprobar si
el componente está libre de defectos que pueden producirse por un mal
maquinado, un tratamiento térmico incorrecto o una soldadura mal aplicada.
• En la inspección final o de la liberación de productos terminados; para
garantizar al usuario que la pieza cumple o supera sus requisitos de aceptación;
que la parte es del material que le había prometido o que la parte o
componente cumplirá de manera satisfactoria la función para la cual fue
creada.
• Debido a que no se alteran las propiedades del material y por lo tanto no
existen desperdicios, con el empleo de los Ensayos No Destructivos sólo hay
pérdidas cuando se detectan piezas defectuosas.
• Este tipo de inspección es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes críticos, en los procesos de fabricación controlada o en la
producción de piezas en gran escala.

4. Tipos de END a estudiar
UT – ultrasonido industrial
Partículas Magnéticas
Pruebas por
Espectrómetro de Masas
Inspección visual.

5. Partículas
Magnéticas
El ensayo de Partículas Magnéticas es uno de los más antiguos
que se conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de
aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable únicamente
para inspección de materiales con propiedades ferromagnéticas, ya
que se utiliza fundamentalmente el flujo magnético dentro de la
pieza, para la detección de discontinuidades.
Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos
superficiales y subsuperficiales(hasta 3 mm debajo de la superficie
del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual
que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan
exigente y riguroso.

6. Ventajas de las Partículas
Magnéticas
• Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante
el proceso , resultados seguros e inmediatos.
• La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más
económica.
• Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales
• Las indicaciones son producidas directamente en la superficie
de la pieza, indicando la longitud, localización, tamaño y
forma de las discontinuidades.
• El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
• Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran
llenas de carbón, escorias u otros contaminantes y que no
pueden ser detectadas con una inspección por Líquidos
Penetrantes.

7. Pruebas por
Espectrómetro
de MasasEs una técnica experimental que permite la medición de
iones derivados de moléculas. El espectrómetro de masas es un
instrumento que permite analizar con gran precisión la
composición de diferentes elementos químicos e isótopos
atómicos, separando los núcleos atómicos en función de su
relación masa-carga(m/z). Puede utilizarse para identificar los
diferentes elementos químicos que forman un compuesto, o
para determinar el contenido isotópico de diferentes elementos
en un mismo compuesto. Con frecuencia se encuentra como
detector de un cromatógrafo de gases, en una técnica híbrida
conocida por sus iniciales en inglés, GC-MS.

8. Ventajas de Pruebas por
Espectrómetro de Masas.
• Capacidad de identificación (desde átomos a moléculas muy
complejas).
• Permite analizar mezclas complejas.
• Es universal y específica (muestras sólidas, líquidas o
gaseosas).
• Permite determinar el peso molecular de la sustancia analizada.
• Suministra información estructural de la molécula analizada.
• Suministra información isotópica.
• Es muy rápida (espectro en décimas de segundo).
• Técnica en fin muy evolucionada y automatizada.

9. UT – ultrasonido
industrial.
Se define como un procedimiento de inspección no destructiva de
tipo mecánico, que se base en la impedancia acústica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad máxima de propagación del
sonido entre la densidad de un material. El método consiste en utilizar
ondas de sonido fuera del intervalo auditivo, con una frecuencia de 1 a 5
millones de Hz (ciclos por segundo)- de aquí el término ultrasónico. El
método ultrasónico es una prueba no destructiva, confiable y rápida que
emplea ondas sonoras de alta frecuencia producidas electrónicamente
que penetrarán metales, líquidos y muchos otros materiales a
velocidades de varios miles de metros por segundo. Las ondas
ultrasónicas para ensayos no destructivos generalmente las producen
materiales piezoeléctricos, los cuales sufren un cambio en su dimensión
física cuando se someten a un campo eléctrico.

10. Ventajas de UT –
ultrasonido industrial.
• Se puede aplicar esta técnica en una gran gama de materiales y a
un gran número de productos conformados como: chapas, ejes,
vías, tubos, varillas, etc., y a procesos de fabricación tales como:
soldadura, fundición, laminación, forja, mecanizado, etc.
• Es aplicable a otras ramas tales como: la medicina, navegación,
pesca, comunicación, entre otras.
• Permite detectar discontinuidades tanto superficiales,
subsuperficiales e internas.
• Puede aumentarse la sensibilidad del equipo al realizar un cambio
conveniente de palpador.
• Los equipos pueden ser portátiles y adaptables a un gran número
de condiciones.

11. Inspección visual
Aunque sea el más modesto, siempre se realiza como fase previa a otros Ensayos más
sofisticados. Facilita el trabajo posterior y establece la secuencia de trabajo. Es por tanto
el más empleado por su sencillez, rapidez y economía de aplicación. La inspección
visual es el ensayo no destructivo por excelencia, ya que su agente físico, la luz, no
produce daño alguno a la inmensa mayoría de los materiales.
La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general, las Pruebas
no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección visual,
normalmente lo primero que decimos es “déjame ver como está” (la apariencia de un
objeto). la inspección visual es utilizada para determinar:
• Cantidad
• Tamaño
• Forma o configuración
• Acabado superficial
• Reflectividad (reflexión)
• Características de color
• A juste
• Características funcionales
• La presencia de discontinuidades superficiales

12. Inspección visual
Procedimiento
1. Iluminar el objeto a inspeccionar con luz.
2. Inspeccionar bien por:
Visión ocular directa
Visión ocular utilizando medios auxiliares (lupas, microscopios,
fibras ópticas, endoscopios etc.)
Medios artificiales (células o captadores fotoeléctricos)
Ventajas
•Simple de usar en áreas donde otros métodos son impracticables
•Ayudas ópticas mejoran el método