Este documento describe diferentes tipos de acabados superficiales y ensayos no destructivos. Explica qué es un acabado superficial, sus tipos (mecanizado, tratado), y sus objetivos como mejorar la estética, eliminar esfuerzos mecánicos, aumentar la resistencia. También describe ensayos no destructivos como ultrasonido, partículas magnéticas, tintes penetrantes y radiografía para detectar discontinuidades sin dañar la pieza.

1. ACABADO SUPERFICIAL Y
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
REPÚBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA
VICERECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
UNIVERSIDADYACAMBÚ
INTEGRANTES:
ROAS HILLARY
DAM SOFIA
PROCESO DE MANUFACTURA
BARQUISIMETO, 05 DE AGOSTO DE 2020

2. QUE ES UN ACABADO?
Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características
adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando. En algunos casos el proceso de
acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los
requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
• Estética: El más obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el usuario respecto a la calidad del producto.
• Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: Las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos
debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la
deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden
reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material.
• Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: Una operación de acabado puede
eliminar micro fisuras en la superficie.
• Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad,
contaminantes o colonias de bacterias.
• Propiedades mecánicas de su superficie
• Protección contra la corrosión
• Rugosidad
• Tolerancias dimensionales de alta precisión.
¿

3. TIPOS DE
SUPERFICIES
Una vista microscópica de la
superficie de una pieza revela sus
irregularidades e imperfecciones.
Los rasgos de una superficie
común se ilustran en la sección
transversal magnificada de la
superficie de una pieza metálica.
CARACTERÍSTICAS
DE LAS SUPERFICIES
• Superficies en bruto
Superficie en bruto es aquélla que se conserva tal como
queda después del proceso de fabricación: laminación, forja,
corte, etc.
• Superficies mecanizadas
Superficie mecanizada es aquélla que se consigue mediante
una mecanizado, bien con separación de virutas -torneado,
fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial -
esmerilado, rasqueteado, pulido-.
• Superficies tratadas
Superficie tratada es aquélla superficie mecanizada que
además precisa una apariencia externa o propiedades
particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- .
Independientemente de las propiedades externas que
presentan las superficies, también se distinguen en ellas su
uniformidad y alisado.

4. LA LIMPIEZA
Es necesaria para mantener activo
el mecanismo de autorregulación,
impidiendo la acumulación de
contaminantes como el dióxido de
azufre, cloruros, contaminantes
ferrosos, entre otros.
Para que los materiales puedan
ser recubiertos, es necesario
preparar la superficie para una
buena adhesión. Las piezas se
limpian por diferentes procesos:
-Procesos químicos de limpieza.
-Método mecánico.
-Limpiadores (Agua)
-Limpieza electrolitica.
REVESTIMIENTO
Los procesos de revestimiento o
deposición de material se
emplean para recubrir superficies
para obtener unas caracteristicas
determinadas como resistencia al
desgaste o a la corrosión, ó para
reconstruir piezas.
Por otro lado, el proceso de
recubrimiento es la aplicación de
un espesor finito de algún
material sobre el metal. Así
mismo, es la transformación de su
superficie por medios químicos o
electrólitos para lograr un oxido
de metal original.
CONVERSIONES
QUÍMICAS
Son recubrimientos para metales,
en los cuales una parte de la
superficie del metal es convertida
en una capa de recubrimiento
mediante un proceso químico o
electroquímico. Es la reacción
química la que hace que la
superficie del metal mejore el
rendimiento en uso y la
adherasión de la pintura.

5. ENSAYO NO DESTRUCTIVO
Es cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO ULTRASONIDO
Los ensayos no destructivos ultrasonido se utilizan para identificar discontinuidades en una pieza. Es un tipo de
ensayo que se suele utilizar mucho en la inspección de la soldadura.
Los ensayos de ultrasonidos se basan en el estudio de la reflexión de las ondas acústicas. Se envían unas ondas
acústicas y se observa cómo es su comportamiento y su reflexión. Gracias a esta reflexión se puede identificar si
existen o no discontinuidades e identificar el punto exacto dónde se encuentran.
Dentro de nuestro Departamento de Ensayos no Destructivos realizamos dos tipos de ensayos no destructivos
ultrasonido:
• Ensayo de ultrasonido convencional
• Ensayo de ultrasonido avanzado

6. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
¿QUÉ ES LA INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS?
Estos ensayos tienen la misión de detectar en una pieza las posibles
discontinuidades (en materiales ferromagnéticos) que haya no solo en
la superficie, sino también en las proximidades de ella
(discontinuidades subsuperficiales).
El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre
la superficie hacia las discontinuidades presentes en el material bajo la
acción de un campo magnético. La acumulación de este polvo metálico
en torno a las discontinuidades revelará la localización de las mismas.
Esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en ciertas
circunstancias a piezas pintadas o con imprimación.

7. TINTES PENETRANTES
¿QUÉ ES UNA INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES?
Los Ensayos mediante Líquidos Penetrantes son un tipo de Ensayo
No Destructivo con el que se consiguen detectar imperfecciones
superficiales en materiales no porosos tanto en materiales
metálicos con en materiales no metálicos.
Este tipo de ensayo consiste básicamente en la aplicación de un
líquido de gran poder humectante sobre la superficie del material a
ensayar. Gracias al efecto de la capilaridad, éste penetrará en las
discontinuidades.
Finalmente el sobrante que resta sobre la superficie será retirado
mediante un sistema de limpieza adecuado y la posterior
aplicación de un revelador será capaz de volver a extraer el líquido
que antes quedó atrapado en las discontinuidades, mostrando la
localización de las mismas.

8. RADIOGRAFÍA
¿QUÉ ES LA RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL?
La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a ensayar con un
haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X). Esta radiación será más o menos
absorbida por las discontinuidades internas de la pieza, llegando a la otra cara de la misma, con una intensidad de
radiación distinta, e impresionando una película radiográfica, la cual, una vez revelada muestra la localización de
dichas discontinuidades. Dentro de las técnicas de Radiografía Industrial que se realizan en SCI destacamos las
siguientes:
• RADIOGRAFÍA CONVENCIONAL
• RADIOGRAFÍA CON ACELERADOR LINEAL
• RADIOGRAFÍA DIGITAL
• RADIOGRAFÍA AUTOMÁTICA