Este documento describe dos tipos de procesos de producción: lineal e intermitente. El proceso lineal se caracteriza por producir grandes cantidades de un bien de manera repetitiva y eficiente. El proceso intermitente produce por lotes en intervalos y no necesariamente utiliza todos los centros de trabajo en cada producción, dependiendo del producto. El proceso lineal es más eficiente pero menos flexible, mientras que el intermitente puede producir una variedad de productos pero con menor eficiencia.

1. PROCESO LINEAL E INTERMITENTE
Maribel Alba
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2. PROCESO LINEAL
• Se caracteriza por que se diseña para producir
un determinado bien o servicio en grandes
cantidades.
• La maquinaria, aditamentos y personal están
enfocados en cumplir funciones específicas
repetitivamente a lo largo del proceso, por lo que
se alcanza un nivel de eficiencia alto.

3. EJEMPLO
-Fabricación de Tubería-

4. PROCESO INTERMITENTE
• Es una estrategia de flujo flexible, la cual se
caracteriza por la producción por lotes a
intervalos intermitentes, en la cual la producción
se organizan en centros de trabajo en los que se
agrupan las máquinas similares.
• El proceso de producción no tiene un flujo
regular a través de los centros de trabajo, y no
necesariamente se utilizan todos en cada tiro de
producción, si no dependiendo del producto que
se este realizando.

5. EJEMPLO
-Fabricación de Muebles de Madera
Personalizados-

6. CUADRO COMPARATIVO
PROCESO LINEAL PROCESO INTERMITENTE
Alto nivel de Eficiencia
El nivel de eficiencia es bajo, debido a que
hay tiempo de ocio en los centros de trabajo,
dependiendo del flujo que requiera cada
producto
Necesidad de personal con menores
destrezas, debido a que hace la misma
operación
Necesidad de personal con destrezas
especificas, ya que en la mayoria de los casos
no se hacen operaciones estandar
Difícil adaptación de la línea para fabricar
otros productos
Puede realizar una gran variedad de
productos con mínimas modificaciones
Los paros pueden ser muy perjudiciales, por
lo que su administración se enfoca, en
mantener funcionado toda las operaciones de
la línea, a través de un mantenimiento
preventivo eficaz que disminuya los pares y
un mantenimiento de emergencia que
minimice el tiempo de reparación.
Exige una gran cantidad de trabajo en
planificación, programación y control de la
producción.