El documento describe las cuatro etapas del proceso de producción de madera: 1) remanufactura, 2) trozado manual y automático, 3) procesamiento, y 4) control de calidad. Explica que la madera pasa por clasificación, aserrado y secado antes de ser exportada, sometida a remanufactura o vendida en el mercado nacional.
En esta presentación se enseña sobre el proceso productivo y se centra en los siguientes puntos:
1. ALCANCE: DONDE SE APLICA/ PARA QUE
2. DONDE SE EXPORTA
3.PROCESO: ESQUEMA
4. IMPACTO AMBIENTALES
5. EMISIONES RESIDUOS
6. CICLOS DE VIDA
7. ANÁLISIS GRAL.
8.TECNOLOGIA/INNOVACION/SUSTENTABILIDAD
CONCLUSION
En esta presentación se enseña sobre el proceso productivo y se centra en los siguientes puntos:
1. ALCANCE: DONDE SE APLICA/ PARA QUE
2. DONDE SE EXPORTA
3.PROCESO: ESQUEMA
4. IMPACTO AMBIENTALES
5. EMISIONES RESIDUOS
6. CICLOS DE VIDA
7. ANÁLISIS GRAL.
8.TECNOLOGIA/INNOVACION/SUSTENTABILIDAD
CONCLUSION
En esta presentación, hecha para los estudiantes de la ieprav, se les enseña como se genera el papel, su naturaleza, como puede convertirse y reciclarse en otro tipo de papel, y reusarlo en bien de la ecología
Defectos en tela provenientes de la TejeduríaEureka Textil
Autor: Ing. Luis Figueroa Los Santos
Colección de fotografías con detalles explícitos sobre los principales defectos de tejeduría que encontramos en una tela.
Describe todo el proceso a realizarse para la obtención del maravilloso papel; apoyo y pieza clave para el conocimiento hasta antes de esta era moderna.
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Proceso productivo de la madera
1.
2. Primera etapa : Remanufactura
Segunda etapa: la madera trozada en
líneas manuales
Tercera etapa: procesamiento
Cuarta etapa: control de calidad
3. Este noble material, fabricado por la naturaleza
con un elevado grado de especialización, debe
sus atributos a la complejidad de su estructura.
Está atravesado por una red de células
longitudinales (desde las raíces a la copa) y
transversales (desde la médula a la corteza) de
distintas características, que dan forma a sus
tres componentes químicos básicos: celulosa,
hemicelulosa y lignina, más otros compuestos
secundarios como taninos, gomas, aceites,
colorantes y resinas
4. El proceso de aserrado comienza con la
clasificación automática de los trozos según su
diámetro, a fin de asegurar un mayor
rendimiento en las líneas de aserrío.
Dependiendo de las demandas de los
productos (vigas, tablas) y las características
de cada trozo, un programa de software
especializado permite aprovechar el trozo de
madera en forma óptima, de acuerdo a las
especificaciones requeridas por los mercados
nacionales e internacionales
5. La madera aserrada (tablas), tras un proceso de
secado, tiene la posibilidad de tres destinos:
- Exportación: La madera puede ser exportada a
más de 30 países.
- Remanufactura: La madera es llevada a la planta
de Remanufactura que posee Empresas CMPC en
Los Ángeles, VIII Región de Chile, donde se
obtienen piezas y diversos tipos de molduras.
- Mercado Nacional: La madera es comercializada
directamente en todo el país (sin secado). Los
subproductos generados en este proceso industrial
son aprovechados, ya sea como astillas, para
abastecer las plantas de celulosa de CMPC, o
como astillas combustibles para abastecer a los
secadores de madera de los mismos aserraderos.
6. El aserrín y otros despuntes son utilizados por una
empresa termoeléctrica, para generar electricidad, con
una producción de 8,7 megawatt/hr, la que en un 50 %
es consumida por Empresas CMPC y el resto es
entregada al servicio interconectado del país
7. El proceso de Remanufactura
consiste en una primera etapa de
preparación de materia
prima, esto es, la optimización de
anchos (opti-rip), el cepillado y la
clasificación en distintos grados de
calidad.
8. la madera es trozada
en líneas manuales y
automáticas, con el fin
de eliminar los
defectos, para, a
continuación, separar
los cutstocks (piezas
libres de nudos de
largo fijo) de los blocks
(piezas de madera libre
de nudos de largos
variables). Estos
últimos son conducidos
a las máquinas que
hacen la unión de tipo
finger, que dan origen
a los blanks o tablas
libres de nudos de 6 m.
de largo.
9. consiste en el procesamiento
de estos cutstocks y blanks en
distintas líneas orientadas a
los productos finales. Estas
son las moldureras, para el
caso de las molduras, o las
líneas de encolado de canto o
línea de encolado de
cara, para los productos
laminados. Las principales
máquinas para estos últimos
productos son procesadoras
de líneas de colas, prensas
tanto frías como de radio
frecuencia, escuadra doras y
lijadoras.