Este documento describe el proceso de fabricación de papel, incluyendo la trituración de la madera, la formación de la trama de fibras en la sección de conformación, la deshidratación en la sección de prensado, el secado en la sección de secado, y posibles procesos adicionales después de salir de la máquina papelera. Explica que la precisión y fiabilidad de las diferentes secciones son críticas para garantizar una producción continua de alta calidad.

2. El arte de fabricar papel no es un proceso totalmente
uniforme, así que la configuración de las máquinas
papeleras varía en función de los productos para los
que se han diseñado. No obstante, tanto si las
máquinas papeleras son rápidas o lentas, anchas o
estrechas, el personal que trabaja con ellas comparte
un interés común- la eficiencia y rentabilidad del
proceso.

3. La elaboración industrial del papel consta de
varias partes , algunas son privativas de esta
actividad y otras comunes a otros desarrollos ,
pero inseparables de la producción del papel.
Se realiza a partir de la madera , mediante su
trituración , tanto mecánica como por la acción
de productos químicos , entre otros, ácido
sulfúrico y cloro.

4. La sección de conformación consta del cajón de
entrada y la tela metálica. Es una sección crítica de
la máquina papelera, ya que aquí es donde se
determinan la calidad y la estructura del producto
acabado. Sin embargo, para los rodamientos, las
condiciones de funcionamiento no son demasiado
exigentes, excepto por el agua y la humedad
presentes en el proceso. Como en todas las
máquinas papeleras, la confiabilidad es crítica para
garantizar una producción continua.

5.  Máquina Papelera, Sección de Prensado
 En la sección de prensado, continúa el proceso
de deshidratación que comenzó en la sección de
conformación anterior. La deshidratación se
logra pasando la red por una serie de rodillos
prensa. La precisión con la que la trama papelera
se desliza por la sección de prensado afectará la
calidad del producto final. Desde el punto de
vista de los rodamientos, la precisión y la
fiabilidad son sumamente importantes.

6.  En la sección de secado, la trama papelera
continúa secándose con el uso de cilindros
calentados con vapor. En las máquinas
modernas, la sección de secado se encuentra
bajo la cubierta de la secadora. Aquí, la
temperatura ambiente es más alta, lo cual
afecta a los rodamientos.

7. Tras salir de la máquina papelera, el papel
puede necesitar un procesamiento adicional,
dependiendo de la clase de papel y del uso que
se le dará. El papel puede por ejemplo, satinarse
para mejorar su superficie, o pasar por súper
calandras para mejorar sus propiedades. Cada
una de estas actividades "off-line" exige mucho
del equipamiento.

8. El papel es una delgada hoja elaborada con pasta
de fibras vegetales que son molidas,
blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y
posteriormente endurecidas; a la pulpa de
celulosa, normalmente, se le añaden sustancias
como el polietileno con el fin de proporcionar
diversas características. Las fibras están
aglutinadas mediante enlaces por puente de
hidrógeno ,También se denomina papel, hoja,
o folio, a su forma más común como lámina
delgada.

9. El papel se usa para infinidad de cosas. Aparte de
las más habituales (escritura, impresión...) hay una
serie de usos curiosos:
Para la papiroflexia
Puertas. Algunas puertas de baja calidad constan
de dos chapas de madera en cuyo interior se
encuentran unas celdas tipo abeja, que dan
consistencia, hechas de papel.

10. Dinero (billetes). Es un papel complicado de
fabricar, y muy complicado de imitar. Se fabrica
con un gran porcentaje de pasta de algodón, que
le confiere resistencia (fibras muy largas). Se
añaden fibras especiales que brillan con luz
ultravioleta, y se le aplican marcas al agua
 Decorativo como sucedáneo de madera. Por
ejemplo, en las de roble en cuyo interior aparece
al romperse serrín prensado y una capa con el
dibujo simulando las vetas de madera. Es papel
pintado y melaminado (tratamiento que le da
aspecto de plástico). También se usa para
elaborar objetos decorativos superponiendo
capas de trozos engomados dándole la forma
deseada