1. PROCESOS DE MANUFACTURA

3. FUNDICIÓN DE MOLDES PERMANENTES Acero (Colada) Acero (Inyección) Grafito (Colada) Grafito (Inyección)

4. FUNDICIÓN DE MOLDES DESECHABLES O REMOVIBLES Madera Cera Yeso Poliuretano Arena Madera Plástico http://www.youtube.com/watch?v=akq-MWUs8xE

5. FORJA Es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío. se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones.

6. Es la operación mas antigua Las piezas forjadas quedan con alta resistencia todos los metales puros son aptos para la forja. Con la forja logramos que las propiedades mecánicas de las piezas se mejoren sustancialmente debido a que, con los golpes y el calor al que son sometidas, se afina el grano y se orientan las fibras.

7. Calentamiento del metal: Debe hacerse de forma suave, ya que la pieza a forjar tiene una determinada masa y, si la calentamos muy rápido, la zona externa estará a la temperatura adecuada cuando la zona interna aún esté fría, pudiendo las dilataciones romper la pieza FRAGUAS HORNOS INDUSTRIALES Conformación: cuando se aplican los esfuerzos al material. Enfriamiento: Este enfriamiento no debe hacerse rápido, ya las contracciones podrían romper la pieza.

8. Defectos de la forja Aparezcan elementos extraños en el momento de la forja Al golpear y deformar haya zonas en las que falte material, produciéndose pliegues y repliegues Cuando no se calienta el material adecuadamente, pueden aparecer grietas de forja http://www.youtube.com/watch?v=o085G6wgjRo&feature=related

9. Laminado El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. La mayoría de los procesos de laminado involucra una alta inversión de capital, ya que se requiere equipos pesados llamados molinos laminadores o de laminación. Por eso se requiere que la producción sea en grandes cantidades

10. Tipos de laminado Laminado en frio Laminado en caliente. LAMINADO EN CALIENTE La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la grancantidad de deformación requerida. . Las desventajas en caliente son que elproducto no puede mantenerse dentro de las tolerancias y lasuperficie presenta una capa de oxido característica.

11. Laminado en frio El laminado en frió hace mas resistente el metal y permite obtener tolerancias deseadas. Además la superficie del material está libre de incrustaciones u oxido. Por ello, los rollos, laminas , etc. Obtenidos en frió son ideales para e lestampado de paneles exteriores y otros productos

12. Maquina para laminado Molinos laminadores El molino de laminación más común consite en dos rodillos opuestos y se conoce como molino de laminación de dos rodillos (A), este tipo de configuración puede ser reversible o no reversible. En el molino no reversible, al girar siempre en la misma dirección, el material de trabajo entra siempre por el mismo lado; y en el reversible el material de trabajo puede entrar por ambos lados, ya que los rodillos pueden girar en las dos direcciones http://www.youtube.com/watch?v=DzCVtZwlTdA&feature=related

13. ROLADO El rolado es un proceso muy común en la manufactura del acero consiste en un proceso continuo mediante el cual una lamina es sometida a la acción de una serie de rollidos que le proporcionan a la tira de acero una forma especifica

14. ROLADO FRIO El Acero Rolado en Frío satisface las demandas del mercado de la transformación porque es un material que es relaminado hasta lograr espesores más delgados y con acabado superficial brillante, estrechas tolerancias dimensionales, así como elevada resistencia mecánica, alta dureza y baja ductibilidad.

15. APLICACIONES - Partes expuestas y no expuestas para artículos de línea blanca.- Aplicaciones en maquinaria y equipo. - Perfiles y tubería. - Tambores y envases. - Insumo para mercado de galvanizadores.- Industria automotriz para partes expuestas y no expuestas.- Uso industrial para piezas con embutido severo.

16. ROLADO CALIENTE El Acero Rolado en caliente es cuando se recalienta el planchón para producir rollos de acero con espesores de hasta 0.075" (1.9mm).

17. APLICACIONES - Elaboración de tanques y contenedores- Tubería para diversos usos, alta y mediana resistencia- Acero de calidad estructural para aplicación : automotríz, construcción, soportes ferroviarios, etc.

18. DOBLADO El proceso de doblado consiste en aplicar presión sobre la chapa dentro de una matriz con el ángulo de doblado buscado hasta deformar la chapa permanentemente. Es una operación que se realiza sobre una plancha metálica y consiste en dar u una forma curva con un radio muy pequeño a modo de doblez. http://www.youtube.com/watch?v=e42PTmhlTNM&feature=related