DESCRIPCION DEL CORTE POR PLASMA EN LA SOLDADURA

1. Corte con plasma

2.  Es el cuarto estado de agregación de la
materia, un estado fluido similar al
estado gaseoso pero en el que determinada
proporción de sus partículas están cargadas
eléctricamente y no poseen equilibrio
electromagnético, por lo que es un
buen conductor eléctrico y sus partículas
responden fuertemente a las interacciones
electromagnéticas de largo alcance.

3.  El método de corte con plasma, fue utilizado
inicialmente para seccionar materiales que no
podían cortarse con oxicorte

4.  El fundamento del corte por plasma se basa
en elevar la temperatura del material a cortar
de una forma muy localizada y por encima de
los 30.000 °C, llevando el gas utilizado hasta
el cuarto estado de la materia,

6.  Generador de alta frecuencia alimentado por
energía eléctrica.
 Gas para generar la llama de calentamiento, y
que más tarde se ionizará
(argón, hidrógeno, nitrógeno).
 Un electrodo y porta electrodo que
dependiendo del gas puede ser
de tungsteno, hafnio o circonio.
 Pieza a mecanizar.

7.  Gases empleados.
 El caudal y la presión de los mismos.
 Distancia boquilla pieza.
 Velocidad del corte.
 Energía empleada o intensidad del arco.

8.  Los principales gases que se utilizan como
gases plasmágenos son, argón, nitrógeno y
aire, o mezcla de estos gases, en general se
utiliza el nitrógeno por su mejor
comportamiento respecto a la calidad del
corte y garantiza una durabilidad de la
boquilla.

9.  El arco generado en el proceso de corte por
plasma se denomina arco transferido. Como
su propio nombre lo indica, el arco se genera
en una zona y es transferido a otra.

10.  Por medio de un generador de alta frecuencia
conseguimos generar un arco entre el
electrodo y la boquilla, este arco calienta el
gas plasmágeno que hay en su alrededor y lo
ioniza estableciendo un arco-plasma.

11.  Calidad: La ventaja principal de este sistema radica en su reducido
riesgo de deformaciones debido a la compactación calorífica de la
zona de corte. También es valorable la economía de los gases
aplicables.
 Cama de agua: El agua evita la contaminación de los materiales
por contaminación con el aire y evita cualquier tipo de
deformación de las piezas por disipación de temperatura.
 Variedad: El corte con plasma tiene un espectro de aplicación muy
amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para el
corte de metales en calibres delgados y la posibilidad de cortar
Aceros al Carbono, Aceros Inoxidables, Aluminio y Cobre.
 Velocidad: El corte con plasma es un proceso que brinda mayor
productividad dada su alta velocidad de corte, lo cual entrega una
relación de costo-beneficio que en ocasiones supera al oxicorte.

12.  El oxígeno del aire aumenta las velocidades
de corte en un 25 por ciento en relación con el
corte tradicional por plasma seco, sin
embargo, también conlleva una superficie de
corte muy oxidada y una rápida erosión del
electrodo que está dentro de la boquilla de
corte.

13.  Son equipos que también combinan gases como
el oxígeno, nitrógeno, aire o metano para lograr
cortes de alta definición y de una calidad
intermedia entre lo que sería un plasma
convencional y un equipo de láser.
 espesores que hoy llegan hasta 1 pulgada, Para
lograr estos equipos, fue necesario incrementar
entre 3 y 4 veces la densidad de energía del arco
plasma respecto de un plasma convencional.

14.  Estos equipos se desarrollaron con el fin de
disminuir el nivel de ruido del arco de plasma
y la formación de humos alrededor de la zona
de corte. Tienen también como ventaja
adicional el menor aporte térmico al material
a cortar.

15.  Reduce entre un 10 y 20% la velocidad de corte.
 No se puede observar la pieza en el proceso del corte.
 A parte del agua que rodea la zona de corte se disocia en
oxígeno y nitrógeno y el oxígeno liberado tiene tendencia a
combinarse con el metal fundido del corte (especialmente
aluminio y otros metales ligeros) formando oxido metálico y
dejando hidrógeno libre en el agua.
 Cuando este hidrógeno se junta bajo la pieza que se está
cortando se crean pequeñas explosiones que se reencienden
con el propio chorro de plasma. De esta manera, el agua
necesita ser constantemente agitada mientras se está
cortando estos metales.