El documento describe los procesos de corte de metales, incluyendo los tipos de virutas que se forman y los factores que influyen en ello. Explica los diferentes tipos de fluidos de corte, sus objetivos y cómo se elige entre ellos. También cubre las normas básicas de seguridad industrial relacionadas con el desprendimiento de virutas durante el proceso de manufactura.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA 45 INGENIERIA INDUSTRIAL
CATEDRA: PROCESO DE MANUFACTURA SECCIÓN “S”
PROF: ING. ALCIDES CADIZ
INTEGRANTES:
LEONARDO PEREZ
SANDRA CUMANA
PUERTO ORDAZ; ENERO 2017

2. INTRODUCCIÓN
El corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y fresadoras en otros
procesos ejecutados por máquinas herramientas con el uso de varias
herramientas cortantes. Es importante describir lo que es el corte de metales,
esta es Tradicionalmente, un corte que se realiza en torno, taladradoras, y
fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con el
uso de varias herramientas cortantes.

3. VIRUTAS Y TIPOS
El corte de metales tiene por objeto eliminar en forma de virutas porciones de
la pieza a trabajar con el fin de obtener una pieza con medias, forma y
acabado deseado.
Para el resultado de un proceso de mecanizado con arranque de viruta
resultan determinantes una serie de factores de influencia que resultan de la
acción conjunta de la pieza de trabajo, la herramienta y la máquina
herramienta, así como del propio proceso de formación de viruta.
El desarrollo de estos procesos ha venido marcado por factores tales como
la obtención de mecanismos capaces de articular el movimiento de corte, la
aparición de máquinas de generación de energía como la máquina de vapor,
la implantación de técnicas de control numérico y la investigación acerca de
nuevos materiales para herramientas.
TIPOS DE VIRUTA
Según las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la
viruta de varias formas.
La viruta de elementos (viruta de cortadura) se obtiene al trabajar metales
duros y poco dúctiles (por ejemplo, acero duro) con bajas velocidades de
corte.

4. La viruta escalonada se forma al trabajar aceros de la dureza media,
aluminio y sus aleaciones con una velocidad media de corte: Esta representa
una cinta con la superficie Lisa por el lado de la cuchilla y dentada por la
parte exterior.
La viruta fluida continua se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre,
plomo, estaño y algunos materiales plásticos con altas velocidades de corte.
La viruta fraccionada se forma al cortar materiales poco plásticos (hierro
colado, bronce) y consta de trocitos separados
Viruta escalonada o segmentada
Son semi-continuas, con zonas de alta o baja deformación por cortante. Los
metales de baja conductividad térmica y resistencia que disminuye
rápidamente con la temperatura, como el titanio, muestran ese
comportamiento. Las virutas tienen un aspecto de diente de sierra por la
parte superior
FLUIDOS DE CORTE
Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta, Para mejorar las condiciones durante el
proceso de maquinado-mecanizado. Estos fluidos se aplican sobre la zona
de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y
soluciones. La mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un
aceite de base mineral, vegetal o sintético, siendo el primero el más utilizado,
pudiendo llevar varios aditivos que mejoren su eficacia: antiespumantes,

5. aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores, inhibidores
de corrosión, etc.
Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son
los siguientes:
1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja
viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo
contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad
térmica.
2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento
en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara
anterior de la herramienta.
OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE
1. Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la
viruta.
2. Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura
o desafilado de la herramienta.
3. Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.
4. Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y
corrosión.
5. Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
6. Mejorar el acabado superficial.

6. TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE
Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:
1. - Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )
2. - Las emulsiones oleosas.
3. - Las "soluciones" semi-sintéticas.
4. - Las soluciones sintéticas.
ACEITES EMULSIONABLES
Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua, en las siguientes
proporciones:
• De 3 a 8% para emulsiones diluidas. Tienen un escaso poder
lubrificante; se emplean para trabajos ligeros.
• De 8 a 150/0 para emulsione medias. Poseen un discreto poder
lubrificante; se emplean para el mecanizado de metales de mediana
dureza, con velocidades medianamente elevadas.
• De 15 a 30% para emulsiones densas. Presentan un buen poder
lubrificante; son adecuados para trabajar los metales duros de la
elevada tenacidad. Protegen eficazmente contra las oxidaciones las
superficies de las piezas maquinadas.
ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE
Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:

7. • Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se
utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y
cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que
este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las
emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite;
para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al
bisulfuro de molibdeno.
• Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al
carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean
las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de
acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se
trabaja en seco o se emplean las emulsiones.
• Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los
aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se
impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las
operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el
taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el
fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites
para altas presiones de corte o emulsiones
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS EN EL
PROCESO DE MANUFACTURA
En el proceso de manufactura existen muchos riesgos, por lo cual se deben
tomar medias preventivas para minimizar la ocurrencia o materialización de
los mismos.

8. Normas básicas de seguridad ( Operador de maquinaria).
- Verificar el buen funcionamiento del equipo
- Utilizar ropa ajustada, para evitar se atrapado por las piezas en
movimiento.
- Utilizar los e.p.p necesarios como: Lentes de protección, guantes,
botas de seguridad, protectores auditivos entre otros.
Normas básica de seguridad:
- Cumplir con el orden y la limpieza en el área de trabajo
- Evitar derrame de aceite o grasa, si esto ocurre limpiar
inmediatamente
- Hacer uso adecuado de los dispositivos de seguridad.
- Si realiza operación de cortes tener a la mano un extintor, en caso de
incendios pueda usarlo.
- Mantener aisladas las bombonas del equipo de oxicorte, verificar el
buen estado de las mangueras.
- Utilizar los lentes de seguridad en el caso de mecanizado de metales
por las proyección de virutas.
- Informar al supervisor inmediato cualquier novedad con respecto al
equipo o a la actividad que esté realizando

9. CONCLUSIÓN
Es importante un conocimiento básico de cada uno de los materiales de las
herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la selección correcta
para cada aplicación. Se debe tener en cuenta el material de la pieza que se
va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las condiciones de mecanizado y
el nivel de calidad superficial que se requiere para cada operación.
El objetivo es ofrecer información adicional sobre cada material de
herramienta, sus ventajas y las recomendaciones para utilizarlo en las
mejores condiciones.

10. REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
Moran ,M.J. Shapiro, H.N. : Fundamentos de Termodinámica
H. Pérez. Física General. Tercera Edición. J. Ficini. Termodinámica. Omega,
S. A. Ediciones, 1973.
Libro virtual: Fundamentos de manufactura moderna: materiales
Mikell P. Groover .Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,
Procesos Y Sistemas