Este documento presenta diferentes procesos de soldadura, incluyendo soldadura con arco, soldadura con arco sumergido, soldadura por resistencia y soldadura por alta frecuencia. Describe los principios, usos, aplicaciones y ventajas/desventajas de cada proceso. La soldadura con arco une metales mediante un arco eléctrico entre un electrodo y el metal base. La soldadura con arco sumergido funciona debajo de una capa protectora para evitar salpicaduras. La soldadura por resistencia calient

1. PROCESOS DE SOLDADURA
INTEGRANTES: -CATALINA ÁLVAREZ – DANIELA ROZAS –RUBÉN QUINTANA
–FRANCISCO MANQUELAF –NICOLÁS SEPÚLVEDA
PROFESOR: ALFREDO GALLARDO.
UNIVERSIDAD DE VALPARAISO,CHILE

2. SOLDADURA CON ARCO, ELECTRODOS
PRINCIPIOS:
CONSISTE EN UN PROCESO EN EL QUE SE UNEN DOS METALES MEDIANTE UNA FUSIÓN
LOCALIZADA PRODUCIDA POR UN ARCO ELÉCTRICO ENTRE UN ELECTRODO METÁLICO Y EL
METAL BASE QUE SE DESEA UNIR.
ELECTRODO:
SE UTILIZA UN ELECTRODO CON REVESTIMIENTO ,EL CUAL ACTÚA COMO ATMOSFERA
PROTECTORA, PRODUCIENDO ESCORIA PARA PROTEGER EL METAL.
MAQUINAS DE SOLDAR:
LA MÁQUINA DE SOLDAR O FUENTE DE ENERGÍA PUEDE SER DE CORRIENTE CONTINUA (CC)
O DE CORRIENTE ALTERNA (CA).

3. CONEXIÓN MAQUINA DE
SOLDAR
Se forma un circuito eléctrico a
través de los cables conductores,
del electrodo a la pieza. Este
circuito se cierra al producirse el
contacto entre el electrodo y la
pieza.
Se alcanza hasta
aproximadamente 4000 ºC

4. APLICACIONES:
LOS ACEROS CON BAJO PORCENTAJE DE CARBONO SON MÁS FÁCILES DE SOLDAR (0,008%-
0,25%)
CON LA EXCEPCIÓN DEL “ALUMINIO” ESTE TIPO DE SOLDADURA ES COMPATIBLE CON TODOS
LOS METALES.
VENTAJAS:
EL TRABAJO NO SOLO ESTÁ LIMITADO A TALLERES, TAMBIÉN SE PUEDE TRABAJAR EN EXTERIORES,
DEPENDIENDO DEL PESO DE LA MÁQUINA DE SOLDAR.
LA UNIÓN SOLDADA PUEDE SER MÁS FUERTE QUE LOS MATERIALES ORIGINALES.
DESVENTAJAS:
PROVOCA IRRADIACIONES DE RAYOS LUMINOSOS, INFRARROJOS Y ULTRAVIOLETA, LOS CUÁLES
PRODUCEN UN TRASTORNO ORGÁNICO.
POR SER UNA UNIÓN PERMANENTE, NO PERMITE UN DESENSAMBLE ADECUADO.

5. SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO
Principios
• También conocido como proceso SAW
• Material protector llamado flux
Usos
• Se usa en general para unir metales férreos y aleaciones, y para recubrir
materiales contra la corrosión

6. Aplicaciones
• Utilizados en la industria, para producción de piezas
de acero de mediano y alto espesor
• Vigas y perfiles estructurales, fabricación de barcos, etc.
• Chapas del forro exterior del buque
Ventajas
• No se requieren protecciones especiales
• El arco actúa bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.
Desventajas
• Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentación y recogida del flux.
• Al utilizarse normalmente en instalaciones automáticas, se requiere una inversión en equipos que debe
tenerse en cuenta.

7. SOLDADURA POR RESISTENCIA
• Principios: En la soldadura por resistencia las piezas de metal que van a unirse son
presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un
buen contacto eléctrico. Entonces se pasa la corriente eléctrica a través de ellos, se los
calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto.
• Usos: La soldadura por resistencia, está especialmente indicada para el sector automotriz, y
particularmente para la soldadura de las carrocerías (por puntos), debido a los reducidos
espesores de las chapas empleadas en las mismas. Otra aplicación también importante de
la soldadura por resistencia, es en la unión de varillas para formar mallas (por ejemplo las
típicas vallas de cierre de obras).

8.  Las aplicaciones de la soldadura por resistencia son: incontables, desde diminutas soldaduras por
puntos en dispositivos médicos implantables hasta enormes pernos en calentadores de agua
residenciales o comerciales.
• Las ventajas de la soldadura por resistencia son:
• El método de soldadura por resistencia permite la unión exacta, segura y rápida de una gran
variedad de tipos de materiales y formas.
• Chapas, perfiles, barras, piezas estampadas, cables o cordones pueden ser soldados con mucha
precisión entre electrodos puntiformes.
• La soldadura por puntos es un método de probada eficacia para soldar a largo plazo piezas con un
gran número de los cabezales de soldadura disponibles.
 Las desventajas son:
• El costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho más costoso que la mayoría de las
operaciones de soldadura con arco eléctrico
• Los tipos de uniones que pueden soldarse están limitados a las uniones sobrepuestas para la
mayoría de los procesos de soldadura por resistencia

9. SOLDADURA POR ALTA FRECUENCIA
Principios
• Circuito electrónico de estado solido
• Estructura de las moléculas termoplásticas será más dura que antes
• El empalme de los materiales es impermeable y tiene alta tenacidad
• la función principal del proceso de soldar por alta frecuencia es soldar los
materiales más de dos capas

10. USOS
• El PVC y el poliuretano son los materiales termoplásticos más utilizados para
soldar por alta frecuencia.
• Resinas como por ejemplo: ABS, PEVA, EVA, GAG, MPE, Nilón, etc.
APLICACIONES
• Las bolsas de polietileno o de vinilo que aplicadas en el campo de tratamiento
médico como las bolsas para drenaje, las bolsas de hielo, las bolsas de
parenteral, etc.
• Los productos de papelería como los álbumes, los forros para libros, las tapas
de agendas, las carpetas, las portas tarjetas, etc.
• Los productos inflables como los juguetes inflables, los balones, los cojines de
aire, los estanques inflables, las camas de agua, etc.
• Los productos y las reparaciones de lona como las cortinas con black-out, las
cortinas de baño, las carpas, las coberturas, los toldos , los paraguas, etc.

11. Alta Frecuencia Termoeléctrica Aglutinación
Espesor Calentamiento
uniforme, alta
durabilidad.
No hay
calentamiento
uniforme.
Calentamiento
uniforme, no hay
durabilidad.
Material Lona alta estabilidad, la
impermeabilidad y la
perdurabilidad
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Blíster Impermeable,
estabilidad y
perdurabilidad se
puede soldar por
varias capas.
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COMPARACIONES