Este documento describe diferentes tratamientos térmicos y termoquímicos aplicados a los metales para mejorar sus propiedades mecánicas. Algunos tratamientos como el cementado, la carbonitruración y la carburización aumentan el contenido de carbono en la superficie, mientras que otros como la nitruración y la sulfinización incorporan nitrógeno y azufre respectivamente. Los tratamientos térmicos como el temple, el recocido y el normalizado producen cambios en la estructura del metal mediante calentamiento y enfriamiento controlado

1. Principales
Tratamientos Termicos
proceso al que se someten los metales u
otros sólidos con el fin de mejorar sus
propiedades mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la tenacidad.
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al
bajo carbono
el método de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono
antes de ser endurecido
aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce
El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica
son tratamientos térmicos en
los que, además de los cambios
en la estructura del acero,
también se producen cambios en
la composición química de la
capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos
hasta una profundidad
determinada
Carbonitruración (C+N): al igual que la
cianuración, introduce carbono y nitrógeno en
una capa superficial, pero con hidrocarburos
como metano, etano o propano; amoniaco
(NH3) y monóxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a
850 ºC y es necesario realizar un temple y un
revenido posterior.
• Revenido: Sólo se
aplica a aceros
previamente templados,
para disminuir
ligeramente los efectos
del temple, conservando
parte de la dureza y
aumentar la tenacidad.
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Recocido de
Regeneración
Recocido de
Globulización
Normalizado: Tiene por objeto
dejar un material en estado
normal, es decir, ausencia de
tensiones internas y con una
distribución uniforme del
carbono, Se realiza
calentando el acero a una
temperatura unos 50ºC
superior a la crítica y una
vez austenizado se deja
enfriar al aire tranquilo
• Temple: Su finalidad es
aumentar la dureza y la
resistencia del acero. se
calienta
(entre 900-950ºC)
enfría luego más o menos
rápidamente
El recocido es el tratamiento
térmico que
ablandar el acero, regenerar
la estructura de aceros
sobrecalentados
Consiste básicamente en un
calentamiento hasta
temperatura de (800-925ºC)
seguido de un enfriamiento
lento.
La Cianuración (C+N):
endurecimiento
superficial de pequeñas
piezas de acero. Se
utilizan baños con
cianuro, carbonato y
cianato sódico. Se
aplican temperaturas
entre 760 y 950 ºC
TRATAMIENTO
TERMICO
Sulfinización
(S+N+C): aumenta la resistencia
al desgaste por acción del azufre.
El azufre se incorporó al metal
por calentamiento a baja
temperatura (565 ºC) en un baño
de sales.Nitruración (N):
aumenta la dureza superficial,
incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero
aentre 400 y 525 ºC, dentro de una
corriente de gas amoniaco, más
nitrógeno.
Carburización por empaquetado: calentar entre 800 y 845 °C (rojo
cereza)
Carburización en baño líquido : 845 °C durante 15 minutos a 1 hora
Carburización con gas:
entre 900 y 927 °C
recalienta a 760 °C