El documento presenta información sobre dos estudiantes, Dzib Mex Karen Alejandra y Jimenez Aguilar Fanny Lucelly, y sobre varios sistemas de planificación y programación de la producción como JIT, MRP, TOC, BUILDNET, SERVE, SPLIT y OPT.
Presentación del Tema 11 (OPT y TOC) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
Este documento trata sobre la planeación y control de la producción. En 3 oraciones o menos:
El documento cubre diferentes sistemas de planeación de la producción como los sistemas empujar, jalar y MRP. También describe tecnologías como FMS, JIT y OPT que ayudan a mejorar la eficiencia de la producción. Por último, introduce conceptos logísticos clave como abastecimiento, transporte, distribución y almacenamiento que son importantes para el flujo efectivo de materiales y productos.
La Teoría de las Restricciones se basa en que los procesos solo avanzan a la velocidad del paso más lento, llamado cuello de botella. Los cuellos de botella incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, lo que genera un aumento de los costos. Para solucionarlos, se debe identificar la restricción, explotar su capacidad al máximo, y subordinar todos los demás procesos a su ritmo. Al elevar la restricción, se vuelve a identificar la nueva restricción y se repite el pro
Paper sacado de academiajournal (pagina que de verdad recomiendo) en que se describe mediante simulación una planta trabajando con el sistema tradicional de MRP (alimentar la primera celda de trabajo y que esta alimente la siguiente y asi sucecivamente) versus el sistema de tambor-cuerda-pulmon propuesto por Goldratt en la Teoria de Restricciones, en que la maquina cuello de botella marca el ritmo de producción
La Teoría de Restricciones (TOC) surgió en 1980 para abordar problemas de programación y control de recursos e inventarios. Se centra en identificar y explotar las restricciones o cuellos de botella para mejorar el rendimiento general del sistema de producción. La meta principal de una empresa es ganar dinero a través de una producción sincronizada que coordine todo el proceso. TOC ofrece una filosofía de mejora continua basada en medidas del desempeño como la velocidad, inventario y gastos.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
Este documento describe el sistema de producción Just in Time (JIT). Explica que JIT se originó en Japón para minimizar costos a través de la reducción de inventarios. Detalla algunos de los principios de JIT como producir sólo lo necesario, en el momento que se necesita. Finalmente, discute cómo varias compañías como Toyota, General Motors y Dell han implementado con éxito el sistema JIT.
Presentación del Tema 11 (OPT y TOC) para la asignatura Organización de la producción de 5º de Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial, curso 2011/2012, de la Universidad de Deusto.
Este documento trata sobre la planeación y control de la producción. En 3 oraciones o menos:
El documento cubre diferentes sistemas de planeación de la producción como los sistemas empujar, jalar y MRP. También describe tecnologías como FMS, JIT y OPT que ayudan a mejorar la eficiencia de la producción. Por último, introduce conceptos logísticos clave como abastecimiento, transporte, distribución y almacenamiento que son importantes para el flujo efectivo de materiales y productos.
La Teoría de las Restricciones se basa en que los procesos solo avanzan a la velocidad del paso más lento, llamado cuello de botella. Los cuellos de botella incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, lo que genera un aumento de los costos. Para solucionarlos, se debe identificar la restricción, explotar su capacidad al máximo, y subordinar todos los demás procesos a su ritmo. Al elevar la restricción, se vuelve a identificar la nueva restricción y se repite el pro
Paper sacado de academiajournal (pagina que de verdad recomiendo) en que se describe mediante simulación una planta trabajando con el sistema tradicional de MRP (alimentar la primera celda de trabajo y que esta alimente la siguiente y asi sucecivamente) versus el sistema de tambor-cuerda-pulmon propuesto por Goldratt en la Teoria de Restricciones, en que la maquina cuello de botella marca el ritmo de producción
La Teoría de Restricciones (TOC) surgió en 1980 para abordar problemas de programación y control de recursos e inventarios. Se centra en identificar y explotar las restricciones o cuellos de botella para mejorar el rendimiento general del sistema de producción. La meta principal de una empresa es ganar dinero a través de una producción sincronizada que coordine todo el proceso. TOC ofrece una filosofía de mejora continua basada en medidas del desempeño como la velocidad, inventario y gastos.
Este documento describe varios sistemas de manufactura, incluyendo One Piece Flow (flujo de una sola pieza), Just-in-Time (JIT), el Sistema de Producción Toyota (TPS), y Lean Manufacturing. Explica los beneficios del flujo de una pieza como la detección rápida de defectos y tiempos de producción cortos. También describe conceptos clave del TPS como la manufactura justo a tiempo, autonomatización, y fuerza de trabajo flexible.
Este documento describe el sistema de producción Just in Time (JIT). Explica que JIT se originó en Japón para minimizar costos a través de la reducción de inventarios. Detalla algunos de los principios de JIT como producir sólo lo necesario, en el momento que se necesita. Finalmente, discute cómo varias compañías como Toyota, General Motors y Dell han implementado con éxito el sistema JIT.
1) El documento describe las 6 fases para implementar un programa Justo a Tiempo, incluyendo definir la estrategia, proyectos piloto, educación, institucionalización, implantación en la línea de producción, e implementar un programa de control de calidad total.
2) Luego detalla los 7 pilares del Justo a Tiempo: igualar oferta y demanda, eliminar desperdicios, proceso continuo no por lotes, mejora continua, priorizar a las personas, evitar sobreproducción e impulsar metas a corto plazo.
3
1) La teoría de las restricciones (TOC) se enfoca en identificar y explotar las limitaciones o cuellos de botella de un sistema para mejorar su desempeño. 2) El enfoque central de TOC es el sistema Drum-Buffer-Rope (DBR) para sincronizar la producción al ritmo del cuello de botella. 3) TOC también aborda las restricciones de políticas a través de un proceso para identificar la raíz del problema y desarrollar un plan de acción.
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT), la cual busca entregar materiales y componentes a la línea de producción exactamente cuando se necesitan. Explica las características principales de JIT como eliminar desperdicios, buscar la simplicidad e identificar problemas. También define términos como sistema de producción "push" y kanban, e incluye un diagrama de flujo del proceso de producción JIT.
1. El documento describe conceptos clave de sistemas de producción como producción en masa, calidad de clase mundial, producción justo a tiempo y tendencias como la capacidad de adaptación. 2. También explica herramientas como 5S, grupos de mejora continua, poka-yoke y kanban que ayudan a eliminar desperdicios y mejorar la productividad. 3. El objetivo final es satisfacer al cliente produciendo solo lo necesario, cuando se necesita y nada más.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
El justo a tiempo es una filosofía de producción que busca eliminar el desperdicio. Se basa en producir sólo lo necesario, en el momento que se necesita y en la cantidad requerida. Utiliza técnicas como la producción en lotes pequeños, el sistema Kanban y la disposición celular de las plantas. El objetivo es satisfacer la demanda del cliente de forma eficiente mediante entregas oportunas de alta calidad y bajos costos.
Este documento describe la técnica de producción "justo a tiempo" (JAT). Explica que JAT se enfoca en eliminar desperdicios para lograr mayor eficiencia, productividad y calidad. También describe los siete elementos clave de la filosofía JAT y sus beneficios, como reducir costos, tiempos de producción e inventarios.
La aplicación a Producción de la Teoría de las limitaciones y sus sinergias c...Abraham Pozuelos
El documento discute las sinergias entre la Teoría de las Limitaciones (TOC) y los sistemas de mejora continua. Explica que la TOC, a través de su enfoque de producción Drum-Buffer-Rope (DBR), puede ayudar a abordar dos problemas comunes que afectan la motivación en los sistemas de mejora continua: 1) la dificultad de medir los resultados económicos de las mejoras, y 2) la falta de implementación de todas las mejoras propuestas. El DBR proporciona métricas de rendimiento
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
I. Introducción al concepto de Justo a Tiempo (JAT) como método para reducir el desperdicio.
II. Los objetivos del JAT son reducir recursos, tiempos de desarrollo, procesamiento de información y satisfacer al cliente.
III. Factores como gente, sistemas, calidad y proveedores son importantes para una implementación exitosa del JAT.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Este documento presenta información sobre la implementación del sistema Justo a Tiempo (JIT) en una empresa. Explica que el objetivo es conocer los conceptos y métodos básicos de JIT para participar en su implementación. Describe los pasos para crear un ambiente que facilite JIT, incluyendo la comunicación abierta y el desarrollo del factor humano. También presenta métodos para reducir desperdicios como las 5S y el trabajo de Shigeo Shingo para mejorar la productividad.
Este documento resume los conceptos clave del sistema de producción Just in Time (JIT), incluyendo sus orígenes en Japón, sus objetivos de producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita, y sus herramientas como Kanban y las 5S. También discute los beneficios de JIT como reducir costos de inventario y tiempos de fabricación, así como sus limitaciones como resistencia al cambio y pérdida de autonomía individual. Concluye que JIT es un proceso de mejora continua.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT va más allá de reducir inventarios y traspasar responsabilidades a proveedores, sino que es una filosofía para eliminar desperdicios en todo el proceso de producción. Detalla los siete elementos internos de JAT como calidad en la fuente, carga fabril uniforme y tiempo mínimo de aislamiento de máquinas, así como el elemento externo de compras JAT. Finalmente, explica que JAT permite mejorar calidad, reducir tie
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT) de Toyota, el cual incluye reducir inventarios mediante la producción de sólo lo necesario cuando se necesita, a través de una producción en línea continua y lotes pequeños. El sistema se basa en dos pilares: la eliminación del desperdicio y el respeto por las personas. Requiere estandarizar procesos, mejorar continuamente la calidad, y dar a los trabajadores autonomía y responsabilidad.
El documento describe los conceptos clave de las operaciones "Lean" o magras, incluyendo Just-In-Time (JIT), calidad total, mejora continua (Kaizen), y poka-yoke. Explica que Lean se basa en la filosofía del Sistema de Producción Toyota (TPS) para estandarizar procesos, eliminar desperdicios, y mejorar continuamente mediante la resolución colaborativa de problemas. El objetivo final es entregar valor para el cliente de manera eficiente y flexible.
1. presentación teoría del justo a tiempotatyanasaltos
Este documento describe la teoría del Justo a Tiempo (JAT). Explica que el sistema JAT fue desarrollado por Toyota en los años 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos. Luego, en 1976 otras empresas japonesas adoptaron esta filosofía para hacer frente a la crisis del petróleo. El objetivo principal del JAT es eliminar el desperdicio a través de la producción en pequeños lotes, inventarios mínimos y calidad total.
El documento describe los conceptos clave de la programación con el método Drum-Buffer-Rope (DBR). El DBR se basa en identificar el cuello de botella y programar la producción al ritmo de este recurso limitado, protegiéndolo con buffers para evitar paradas. Las operaciones anteriores al cuello de botella se coordinan con este mediante una "cuerda" que vincula su ritmo de producción.
Unidad 4 Planeación y Control de la Producción por Pedido.Rosa zavala
1) El documento describe los diferentes métodos y conceptos relacionados con la planeación y programación de la producción por procesos, incluyendo las características del sistema de producción intermitente, los elementos de MRP, la programación de Gantt, y métodos de secuenciación como Johnson y Jackson-Johnson. 2) Explica conceptos como reglas de despacho, índices de prioridad, y diagramas de trapecio para optimizar la secuenciación de trabajos a través de centros de producción. 3) El documento provee información relevante sobre la planeación
El documento describe los sistemas MRP, MRP II y ERP para la planificación de la producción y los recursos. MRP se enfoca en la planificación de materiales, MRP II agrega la planificación de capacidad, y ERP integra todos los procesos y departamentos de una empresa para compartir información en tiempo real. Estos sistemas ayudan a mejorar la eficiencia operativa al coordinar la producción, inventarios y demanda.
1) El documento describe las 6 fases para implementar un programa Justo a Tiempo, incluyendo definir la estrategia, proyectos piloto, educación, institucionalización, implantación en la línea de producción, e implementar un programa de control de calidad total.
2) Luego detalla los 7 pilares del Justo a Tiempo: igualar oferta y demanda, eliminar desperdicios, proceso continuo no por lotes, mejora continua, priorizar a las personas, evitar sobreproducción e impulsar metas a corto plazo.
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1) La teoría de las restricciones (TOC) se enfoca en identificar y explotar las limitaciones o cuellos de botella de un sistema para mejorar su desempeño. 2) El enfoque central de TOC es el sistema Drum-Buffer-Rope (DBR) para sincronizar la producción al ritmo del cuello de botella. 3) TOC también aborda las restricciones de políticas a través de un proceso para identificar la raíz del problema y desarrollar un plan de acción.
Este documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT), la cual busca entregar materiales y componentes a la línea de producción exactamente cuando se necesitan. Explica las características principales de JIT como eliminar desperdicios, buscar la simplicidad e identificar problemas. También define términos como sistema de producción "push" y kanban, e incluye un diagrama de flujo del proceso de producción JIT.
1. El documento describe conceptos clave de sistemas de producción como producción en masa, calidad de clase mundial, producción justo a tiempo y tendencias como la capacidad de adaptación. 2. También explica herramientas como 5S, grupos de mejora continua, poka-yoke y kanban que ayudan a eliminar desperdicios y mejorar la productividad. 3. El objetivo final es satisfacer al cliente produciendo solo lo necesario, cuando se necesita y nada más.
Este documento describe diferentes sistemas de planeación y control de la producción como MRP, JIT y OPT. Explica que MRP utiliza programación maestra de producción y pronósticos para determinar cuándo iniciar la producción, mientras que JIT se enfoca en producir sólo lo que el cliente ha consumido para reducir inventario. También compara sistemas push como MRP con sistemas pull como JIT, señalando que los sistemas pull intentan servir al cliente justo a tiempo con mínimo inventario.
El justo a tiempo es una filosofía de producción que busca eliminar el desperdicio. Se basa en producir sólo lo necesario, en el momento que se necesita y en la cantidad requerida. Utiliza técnicas como la producción en lotes pequeños, el sistema Kanban y la disposición celular de las plantas. El objetivo es satisfacer la demanda del cliente de forma eficiente mediante entregas oportunas de alta calidad y bajos costos.
Este documento describe la técnica de producción "justo a tiempo" (JAT). Explica que JAT se enfoca en eliminar desperdicios para lograr mayor eficiencia, productividad y calidad. También describe los siete elementos clave de la filosofía JAT y sus beneficios, como reducir costos, tiempos de producción e inventarios.
La aplicación a Producción de la Teoría de las limitaciones y sus sinergias c...Abraham Pozuelos
El documento discute las sinergias entre la Teoría de las Limitaciones (TOC) y los sistemas de mejora continua. Explica que la TOC, a través de su enfoque de producción Drum-Buffer-Rope (DBR), puede ayudar a abordar dos problemas comunes que afectan la motivación en los sistemas de mejora continua: 1) la dificultad de medir los resultados económicos de las mejoras, y 2) la falta de implementación de todas las mejoras propuestas. El DBR proporciona métricas de rendimiento
El documento describe los cambios en el entorno empresarial en los años 70 que llevaron al desarrollo de la producción Justo a Tiempo (JIT). Las empresas occidentales se basaban en sistemas de fabricación altamente especializados y rígidos, mientras que las japonesas adoptaron un enfoque más flexible centrado en la calidad, reducción de stocks, plazos y desperdicios. El JIT busca cero defectos, averías, stocks, plazos, papel y desperdicios mediante la mejora continua, polivalencia de trabajadores
Trabajo de calidad total justo a tiempo.Gerardo Ayala
Este documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). Explica que JIT busca entregar los materiales necesarios justo a tiempo para maximizar la eficiencia y minimizar el desperdicio. Detalla los 5 objetivos del JIT y las 5 fases para implementarlo, incluyendo mejorar procesos, control y relaciones con proveedores. Con JIT, las empresas pueden reducir costos e incrementar calidad, servicio y satisfacción del cliente.
I. Introducción al concepto de Justo a Tiempo (JAT) como método para reducir el desperdicio.
II. Los objetivos del JAT son reducir recursos, tiempos de desarrollo, procesamiento de información y satisfacer al cliente.
III. Factores como gente, sistemas, calidad y proveedores son importantes para una implementación exitosa del JAT.
Este documento presenta los conceptos y herramientas de la Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Explica que la ME es una filosofía para eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante el respeto a los trabajadores. Describe principios como definir valor para el cliente, identificar la corriente de valor y crear un flujo continuo. También describe herramientas como 5S, producción nivelada, prevención de errores y mejora continua a través de Kaizen. El objetivo final es satisfacer al cliente de manera eficiente eliminando cualquier cosa
Técnica empresarial Justo a tiempo (JIT)Jenny Stevez
El documento describe el sistema Justo a Tiempo (JIT). El JIT es una filosofía industrial desarrollada por Taiichi Ohno en Toyota que busca reducir o eliminar equipos de transporte y almacenamiento, inventarios, demoras, espacio y mano de obra innecesarios mediante la producción de sólo lo necesario en el momento requerido. El objetivo es mejorar la eficiencia y flexibilidad de la producción.
Este documento presenta información sobre la implementación del sistema Justo a Tiempo (JIT) en una empresa. Explica que el objetivo es conocer los conceptos y métodos básicos de JIT para participar en su implementación. Describe los pasos para crear un ambiente que facilite JIT, incluyendo la comunicación abierta y el desarrollo del factor humano. También presenta métodos para reducir desperdicios como las 5S y el trabajo de Shigeo Shingo para mejorar la productividad.
Este documento resume los conceptos clave del sistema de producción Just in Time (JIT), incluyendo sus orígenes en Japón, sus objetivos de producir solo lo que se necesita en el momento que se necesita, y sus herramientas como Kanban y las 5S. También discute los beneficios de JIT como reducir costos de inventario y tiempos de fabricación, así como sus limitaciones como resistencia al cambio y pérdida de autonomía individual. Concluye que JIT es un proceso de mejora continua.
El documento describe la filosofía de producción Justo a Tiempo (JAT). Explica que JAT va más allá de reducir inventarios y traspasar responsabilidades a proveedores, sino que es una filosofía para eliminar desperdicios en todo el proceso de producción. Detalla los siete elementos internos de JAT como calidad en la fuente, carga fabril uniforme y tiempo mínimo de aislamiento de máquinas, así como el elemento externo de compras JAT. Finalmente, explica que JAT permite mejorar calidad, reducir tie
El documento describe el sistema de producción Justo a Tiempo (JIT) de Toyota, el cual incluye reducir inventarios mediante la producción de sólo lo necesario cuando se necesita, a través de una producción en línea continua y lotes pequeños. El sistema se basa en dos pilares: la eliminación del desperdicio y el respeto por las personas. Requiere estandarizar procesos, mejorar continuamente la calidad, y dar a los trabajadores autonomía y responsabilidad.
El documento describe los conceptos clave de las operaciones "Lean" o magras, incluyendo Just-In-Time (JIT), calidad total, mejora continua (Kaizen), y poka-yoke. Explica que Lean se basa en la filosofía del Sistema de Producción Toyota (TPS) para estandarizar procesos, eliminar desperdicios, y mejorar continuamente mediante la resolución colaborativa de problemas. El objetivo final es entregar valor para el cliente de manera eficiente y flexible.
1. presentación teoría del justo a tiempotatyanasaltos
Este documento describe la teoría del Justo a Tiempo (JAT). Explica que el sistema JAT fue desarrollado por Toyota en los años 1970 como una filosofía de producción flexible y eficiente para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos. Luego, en 1976 otras empresas japonesas adoptaron esta filosofía para hacer frente a la crisis del petróleo. El objetivo principal del JAT es eliminar el desperdicio a través de la producción en pequeños lotes, inventarios mínimos y calidad total.
El documento describe los conceptos clave de la programación con el método Drum-Buffer-Rope (DBR). El DBR se basa en identificar el cuello de botella y programar la producción al ritmo de este recurso limitado, protegiéndolo con buffers para evitar paradas. Las operaciones anteriores al cuello de botella se coordinan con este mediante una "cuerda" que vincula su ritmo de producción.
Unidad 4 Planeación y Control de la Producción por Pedido.Rosa zavala
1) El documento describe los diferentes métodos y conceptos relacionados con la planeación y programación de la producción por procesos, incluyendo las características del sistema de producción intermitente, los elementos de MRP, la programación de Gantt, y métodos de secuenciación como Johnson y Jackson-Johnson. 2) Explica conceptos como reglas de despacho, índices de prioridad, y diagramas de trapecio para optimizar la secuenciación de trabajos a través de centros de producción. 3) El documento provee información relevante sobre la planeación
El documento describe los sistemas MRP, MRP II y ERP para la planificación de la producción y los recursos. MRP se enfoca en la planificación de materiales, MRP II agrega la planificación de capacidad, y ERP integra todos los procesos y departamentos de una empresa para compartir información en tiempo real. Estos sistemas ayudan a mejorar la eficiencia operativa al coordinar la producción, inventarios y demanda.
Este documento presenta información sobre programación a corto plazo en sistemas de producción. Explica conceptos como programación hacia adelante y hacia atrás, criterios de programación como maximizar la utilización y minimizar tiempos, y principios de secuenciación como PEPS y fecha de entrega más próxima. También cubre temas como máquinas paralelas, algoritmos para minimizar el tiempo de producción total, y sistemas de producción intermitente.
El documento describe las funciones del departamento de producción, incluyendo la programación y control de la producción, el análisis y control de fabricación, y el control de calidad. También discute los diferentes tipos de sistemas de producción como la producción por trabajos, por lotes y continua, así como métodos y técnicas de control de producción como diagramas de Gantt.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Este documento resume los conceptos clave de la planeación y control de la producción integrados y la logística. En menos de 3 oraciones, describe los sistemas de producción empujar y jalar, el MRP, JIT, Kanban y SMED. También resume brevemente los componentes clave de la logística como abastecimiento, transporte, distribución, compras y almacenamiento.
El mrp i (material requierement planning)Hector Manuel
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. MRP I se utiliza para planificar las necesidades de materiales y gestionar inventarios mediante la anticipación de las necesidades futuras. MRP II es un sistema más avanzado que planifica todos los recursos de producción, incluida la capacidad de mano de obra y maquinaria, para garantizar la eficiencia y cumplimiento de los objetivos de producción. Ambos sistemas buscan mejorar la satisfacción del cliente y reducir costos a través de una planificación anticipada de la producción y los recursos.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Este documento trata sobre la planeación de ventas y operaciones. Explica que este proceso ayuda a las empresas a ofrecer un mejor servicio al cliente, manejar inventarios más bajos y tiempos de entrega más cortos. Luego describe varios sistemas clave como la planificación de requerimientos de capacidad (CRP), la planificación de requerimientos de materiales (MRP) y los sistemas ERP, detallando sus funciones y cómo interactúan para apoyar la planeación integral de una empresa.
El documento describe el sistema MPR (Material Requirements Planning) que planea las adquisiciones de materiales necesarios para satisfacer la demanda de producción. El sistema calcula las cantidades de productos terminados, componentes y materias primas requeridas basado en el plan de producción y parámetros como tiempos y capacidades. El objetivo es satisfacer al cliente de manera eficiente minimizando costos e inventarios.
Sesión 3 decisiones sobre control de producciónRoxana Martinez
El documento presenta información sobre planificación y control de la producción. Define estos conceptos y describe las 5 fases del proceso de planificación y control, así como las funciones involucradas como pronóstico de demanda, diseño de procesos, elaboración de planes maestros y programación operativa. También resume los sistemas MRP, JIT y Teoría de Restricciones para planificación, haciendo énfasis en sus objetivos de reducir inventarios, tiempos ociosos y mejorar flujo de producción.
El documento describe los diferentes niveles de planificación de la producción en una empresa. Explica que la planificación de capacidad a largo plazo determina el tamaño de las instalaciones, la planificación agregada a mediano plazo calcula los recursos necesarios para satisfacer la demanda, y la programación a corto plazo asigna las órdenes de producción a los centros de trabajo. Además, detalla los procesos de planificación agregada, plan maestro de producción y programación a muy corto plazo para coordinar la producción
Este documento trata sobre técnicas de logística en la producción industrial y la gestión de recursos. Explica conceptos clave como producción, planificación, control de inventarios, capacidad productiva y sistemas como MRP (Planeación de Necesidades de Materiales) y JIT (Justo a Tiempo). El objetivo final es optimizar los procesos productivos mediante una adecuada asignación y administración de los recursos disponibles.
El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la planificación y control de la producción como Justo a Tiempo (JIT), Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), Control de la Actividad de Producción (PAC), Planificación de Capacidad, Sistemas Integrados de Planificación y Control de Fabricación (MPC), Programa Maestro de Producción (MPS) y Planificación y Control de Proyectos. Explica conceptos clave de cada tema y su relación con el sistema general de planificación y control de fabricación de una empresa.
Planeación como herramienta de Toma de Decisiones.
Razones administrar proyectos.
Reglas de los proyectos.
Fases de un proyecto.
Proceso de administración de un proyecto.
La planificación de la producción comprende tres niveles: 1) la planificación a nivel de fábrica determina los procesos y recursos necesarios, 2) la planificación de procesos fija las operaciones de cada proceso productivo y asigna maquinaria, y 3) la planificación de operaciones estudia cada puesto de trabajo y sus operaciones elementales. La planificación busca establecer las actividades para obtener el volumen de producción requerido y atender la demanda estimada dentro de la capacidad instalada.
Sistemas de produccion mpr i mpr ii isabel limon riosIsabel Limon Rios
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. El MRP I planifica las necesidades de aprovisionamiento de materia prima para programar inventarios y producción. El MRP II planifica la capacidad de recursos de toda la empresa y controla otros departamentos además de producción. MRP II permite simular el comportamiento del sistema productivo y mejorar continuamente la calidad y competitividad de la empresa.
El documento describe los conceptos fundamentales de la producción. Define la producción como la transformación de insumos en productos con valor agregado. Explica que la producción toma insumos y los modifica para satisfacer necesidades. Incluye ejemplos como la extracción de mineral de hierro y el montaje de automóviles. También describe los componentes clave de un sistema de producción como la concepción, administración y operaciones.
El documento describe varios sistemas de planificación y control de la producción como MRP, JIT, TOC/DBR y PERT/CPM. Explica que MRP se utiliza para integrar la producción con los inventarios mediante la programación de órdenes de fabricación y compra. El sistema JIT busca producir sólo lo necesario en el momento preciso para reducir inventarios. TOC/DBR intenta maximizar el flujo a través del sistema identificando y administrando los cuellos de botella. PERT/CPM son útiles para la planificación de proyect
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
1. INTEGRANTES:
DZIB MEX KAREN ALEJANDRA
JIMENEZ AGUILAR FANNY LUCELLY
SISTEMAS DE PLANEACIÓN Y PROGRAMACION
DE LA PRODUCCIÓN
2. JIT (JUST IN TIME),
Los proveedores no suministran las materias primas en
pequeños lotes ni con una periodicidad diaria.
La línea de producción sufre paradas, y la producción se
retrasa constantemente.
Se necesita un software especializado que resulta muy
costoso.
Se pierde la pista de los materiales dentro de la fábrica
con las órdenes de trabajo y así el control de las
existencias.
Producen en pequeñas escalas, por lo que no les interesan
estos nuevos sistemas tan complicados.
Deben fabricar en lotes grandes, porque sólo fabrican
sobre pedidos
3. OBJETIVO. Es disminuir el volumen de
existencia a partir de lanzar la orden de
compra o fabricación en el momento
adecuado según los resultados del Programa
Maestro de Producción.
DISMINUCIÓN DE INVENTARIOS. El MRP
determina cuántos componentes de cada uno
de los materiales se necesitan y cuándo
producirlo.
4. Evita los costes de almacenamiento continuo y la
reserva excesiva de existencias en el inventario.
DISMINUCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESPERA EN LA
PRODUCCIÓN Y EN LA ENTREGA. El MRP identifica
cuáles de los muchos materiales y componentes
necesita, disponibilidad, y qué acciones son necesarias
para cumplir con los tiempos límite de entrega.
INCREMENTO EN LA EFICIENCIA. El MRP, proporciona una
coordinación más estrecha entre los departamentos y
los centros de trabajo a medida que la integración del
producto avanza a través de ellos
5. TOC es un modelo sistémico de gestión. Sistémico
significa que ve a la organización como un "sistema"
y no como una suma de partes., generan valor con
un coste y tienen un tiempo de respuesta
PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN. En la dirección de las Operaciones
Productivas de la empresa; de ahí surge la
denominación de Tecnología de Producción
Optimizada; OPT.
6. Módulo BUILDNET: Elabora una red para el
producto, que identifica la situación en el taller.
Incluye definiciones de cómo se elabora cada
producto, los requerimientos de tiempo del
producto, la disponibilidad de cada recurso y los
volúmenes de pedidos.
Módulo SERVE: Su propósito inicial es programar
en forma tentativa procesos para las órdenes de
trabajo en el taller. La información crucial que
se obtiene de este programa inicial es un cálculo
del porcentaje de utilización de los distintos
recursos en el taller.
7. Módulo SPLIT: Separa los recursos críticos de los no
críticos, de acuerdo con su porcentaje de utilización
en el programa inicial. Los recursos que se utilizan
cerca o por encima del 100% representan los cuellos
de botella (CCR) en las operaciones. Estos cuellos de
botella y las operaciones que les siguen en la
elaboración del producto
Módulo OPT: parte crítica de la red utilizando un
procedimiento prospectivo de programación (PUSH),
que considera las capacidades finitas de los
recursos. el procedimiento regresa al módulo SERVE
para programar nuevamente los recursos no críticos
a través de un procedimiento PULL de programación
en función de las necesidades de los recursos
limitantes
8. Es la función de la dirección de la empresa que
sistematiza por anticipado los factores de mano de
obra, materias primas, maquinaria y equipo, para
realizar la fabricación que este determinada por
anticipado
9. El ingeniero deberá buscar siempre el éxito y la aceptación
del producto que analiza en su proyecto. Para ello tendrá
que planificar todo proceso utilizado con el fin de que una
perfecta coordinación de los distintos procesos nos
proporcionen el éxito económico buscado en el mercado.
Por todo esto y para la realización de esta fase
10. El primer paso será el de comprobar que
todos los elementos y componentes que
vayan a formar parte de la instalación
cumplan las condiciones deseadas y la
normativa vigente
Planificación, en esta función, asignaremos a
cada uno de nuestros técnicos su labor
correspondiente, . Por ello, serán
inicialmente los ingenieros técnicos los que,
con la ayuda del ingeniero superior, se
encargarán del estudio técnico del proyecto