1. ENSAYO
JUSTO A TIEMPO.
INTRODUCCIÓN
En la actualidad muchas personas siguen sin comprender exactamente qué es Justo a tiempo; piensan
que es un sistema o un truco para reducir inventarios, para pasarles la responsabilidad a los
proveedores, o simplemente una manera fácil de contrarrestar la fabricación ineficiente.
En realidad, la modalidad JAT es mucho más que eso. Es una filosofía industrial, de eliminación de
todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución.
La eliminación del desperdicio tiene como resultado a largo plazo un proceso fabril tan ágil, tan
eficiente, tan orientado a la calidad y tan capaz de responder a los deseos del cliente, que llega a
convertirse en un arma estratégica.
DESARROLLO
Antecedentes.
El concepto de Justo a tiempo comenzó poco después de la segunda guerra mundial como el Sistema
de Producción Toyota; hasta finales de los años 70. Alrededor de 1980 en los Estados Unidos
decidieron estudiar el gran éxito de las principales empresas japonesas, e identificaron 14 puntos.
Siete de ellos se referían a lo que se llamó “respeto por la gente”. Los siete restantes, de índole más
técnica, tenían que ver con la “eliminación del desperdicio”. Luego estudiaron los 14 puntos para
determinar cuáles serían apropiados para introducir en la industria occidental, señalando siete de
ellos como los más apropiados y que componen los elementos esenciales que ahora se han llamado
“justo a tiempo”.1
Concepto. ¿Qué significa Justo a tiempo?
Para definir que es justo a tiempo, necesitamos una definición práctica de desperdicio y la empresa
Toyota lo define como “todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y
tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”.
Sin embargo la definición norteamericana se refiere a desperdicio como “todo lo que sea distinto de
los recursos mínimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar
valor al producto”. La segunda parte de la definición, quizá más importante que la primera, es el valor
agregado ya que se considera que -las únicas actividades que agregan valor son las que producen una
transformación física del producto- en algunas industrias, mezclar, tejer, fundir, moldear, soldar, tejer
y esterilizar son procesos que agregan valor. Por lo tanto se identifica como desperdicio todo aquello
que no agrega valor directamente al producto y que por lo tanto se deberá eliminar.
1
Hay J. Edwar, Justo a Tiempo, p. 12-14

2. ENSAYO
Los siete elementos de la Filosofía JAT.
Se conforman por seis internos y un externo.
Elementos internos
• El primero, es la filosofía JAT en sí misma.
• El segundo, es la calidad en la fuente.
Tres elementos relacionados con ingeniería de producción:
• La carga fabril uniforme.
• Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo).
• El tiempo mínimo de aislamiento de maquinas.
• El sexto, es un sistema de control conocido como sistema de halar, Kanban u operaciones
escalonadas.
Elemento externo
• El séptimo, es las compras de JAT.
Componentes básicos para eliminar el desperdicio en la filosofía JAT.
 El primer componente es imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril, donde
no existan o donde se les pueda mejorar.
 El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de “hacerlo bien la
primera vez”.
 El tercer componente es la participación de los empleados. Cada miembro de la organización,
desde el personal de la fábrica hasta los más altos ejecutivos, tiene una función que cumplir
en la eliminación del desperdicio y en la solución de los problemas fabriles que ocasionan
desperdicios.
Beneficios del JAT2
 Reducción en tiempo de producción.
 Reducción en costo de calidad.
 Reducción en precios de material comprado.
2
Hay J. Edwar, Justo a Tiempo, p. 27

3. ENSAYO
 Reducción de inventarios
 Reducción tiempo de aislamiento.
 Reducción de espacios.
3
Importancia de un tiempo mínimo de aislamiento.
Un requisito básico de la producción JAT es agilizar considerablemente el aislamiento de las maquinas.
Las reglas básicas para agilizar el aislamiento se refieren a tres áreas, y se plantean en forma de
preguntas.
La primera: ¿Qué se está haciendo?
Se compone de cuatro apartados:
 Simplificar los aislamientos, no evitarlos.
 Medir el tiempo de aislamiento, concentrándose en el tiempo muerto de la maquina, luego en
el costo.
 Definición del tiempo de aislamiento: es el tiempo que se requiere para pasar de un producto
de calidad a otro producto de calidad. Esto significa que el reloj comienza a marcar cuando
sale de la máquina la última pieza buena y sigue marcando el tiempo hasta que esa máquina
funcione de nuevo produciendo piezas buenas. E l desmolde, la limpieza, el cambio a la nueva
operación, el tiempo para que funcione correctamente, la inspección de la primera pieza y el
tiempo para alcanzar la velocidad de operación estándar son ejemplo de elementos que se
incluyen en el aislamiento de una operación.
 Reducción mínima del 75 por ciento sin costos o con costos bajos.se empieza reduciendo un
50 por ciento del tiempo, y al tiempo restante se le reduce otro 50 por ciento.
La segunda: ¿Por qué se está haciendo?
Tal vez no se esté produciendo en forma tan rápida ni tan eficiente como quisiera, pero está
fabricando la cantidad suficiente. Ahorrar una hora de aislamiento y convertirla en una hora más de
producción significaría simplemente poner esa producción en el inventario, y esto es precisamente lo
que queremos evitar.
La tercera: ¿Quién lo está haciendo?
Un análisis de los elementos que consumen el tiempo de aislamiento muestra que la mayor parte del
tiempo usado no se relaciona con la maquina ni con el método de montaje de los accesorios. Mas bien
se relaciona con las cosas que no se hacen bien desde la primera vez, como empezar a trabajar con
una herramienta y descubrir que no tiene filo o que está rota y necesita reparación.
3
Hay J. Edwar, Justo a Tiempo, p. 59 - 66

4. ENSAYO
CONCLUSIÓN
Con una filosofía JAT bien ejecutada, la empresa puede hacer de su fabricación un arma estratégica. La
modalidad JAT no sólo les ofrece a las empresas la oportunidad de mejorar notablemente la calidad de
sus productos elaborados, sino que les permite reducir su tiempo de respuesta al mercado hasta un
90 por ciento. El tiempo necesario para lanzar al mercado productos nuevos o modificados de acuerdo
con la petición de la clientela, se reduce a la mitad. Al mismo tiempo se requerirán menos bienes de
capital para llevar a cabo lo anterior y los inventarios se podrán recortar en forma drástica, o inclusive
eliminar del todo.
Con una buena aplicación de los principios del JAT, empresas que antes tenían que presentarse en el
mercado como empresas orientadas al servicio o a la calidad porque no podían competir en precios,
pueden empezar a considerarse productoras de bajo costo.
BIBLIOGRAFÍA
Hay J. Edwar, Justo a Tiempo, editorial Norma, octava reimpresión, Colombia 1995.