quimica materiales de construccion

0
FACULTAD DE INGENERIA CIVIL
TEMA:
CURSO:
Química
DOCENTE:
Zunilda Cabrera de Morales
PRESENTADO POR:
Anahua Fuentes, Junior (CUI: 20130606)
Apaza Lajo, Alvaro Christian (CUI: 20102046)
Cutipa Ramirez, Jorge Luis (CUI: 20133131)
Cari Itusaca, Luis Antonio (CUI: 20130611)
Muñoz Bruna, Estefani Guadalupe (CUI: 20130592)
Peralta Apaza, Cinthya Stephanie (CUI: 20133121)
AREQUIPA-PERU
2013

1
Contenido
INTRODUCCION GENERAL............................................................................................................ 2
DESCRIPCION GENERAL............................................................................................................... 3
CARACTERISTICAS GENERALES.....................................................................................................4
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.............................................................................................. 5
CONTENIDO................................................................................................................................ 6
LADRILLOS Y DERIVADAS............................................................................................................ 6
1.EL ADOBE..........................................................................................................................................................................7
2.CONCRETO......................................................................................................................................................................13
3.HORMIGON.....................................................................................................................................................................18
4.BLOQUETAS.....................................................................................................................................................................23
5.LADRILLO.........................................................................................................................................................................27
CONCLUSIONES......................................................................................................................... 33
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................... 34

2
INTRODUCCION GENERAL
El grado de protección, comodidad y placer que proporciona un edificio de cualquier clase durante
su vida de trabajo, depende no poco de la medida en que se usen los materiales para dar la forma
física a las visiones y aspiraciones de todos aquellos que intervienen en su construcción y cuidado.
Debemos tomar en cuanto a los materiales de construcción adecuados para distintas circunstancias
y exigencias particulares teniendo un conocimiento amplio de los materiales a usar para dicha
construcción. Hoy en dìa, existe una amplia gama de materiales para la construcción de
edificaciones. Pero también continuamente se están desarrollando materiales y técnicas nuevas, por
lo tanto se hacen màs complejos los problemas referidos al proyecto tanto como construcción y
posible cuidado de los edificios.
Con la finalidad de ayudar a vencer los muchos problemas asociados con la construcción, se ha
logrado reunir gran información obtenida de distintas fuentes y autoridades. Gran oarte referidas
principalmente a los materiales. Hay sin embargo, muchos aspectos de la pràctica de la
construcción, relacionados con la selección y empleo de materiales, para los que todavía no se
dispone de la información que convendría, aunque se esta intentando pro diversas partes cubrir
esos vacios. Su importancia no puede subestimarse. Ademàs, ayuda a subrayar el hecho de que en
el análisis final, calidad de construcción, no solamente debemos basarnos en libros, diagramas o
recomendaciones sino hay momentos donde debemos hacer uso de nuestra intuición y sentido
común. Para todo esto son requisitos fundamentales y puntos de partida de estudio, la compresión
de los fundamentos que justifican el empleo de los materiales y de los probables factores que
influyan en sus propiedades de los distintos elementos de construcción.
Explicaremos:
 Que procesos químicos intervienen en la elaboración de estos mismos.
 Que elementos químicos lo conforman.
 Cuáles son sus propiedades
 Cuál es su procedimiento para realizar dicho material
 Las clases, los usos y las aplicaciones.

3
DESCRIPCION GENERAL
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades.
Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el
desarrollo de la tecnología, se han ido transformando en distintos productos mediante procesos de
manufactura de creciente sofisticación. Los materiales naturales sin procesar
(arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos
elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construcción.
No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o
ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran también materiales
de construcción propiamente dichos.
Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categorías: por
ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción (lechos o camas de arena bajo
algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construcción (como los
morteros), o como materia prima para la elaboración de un material de construcción distinto
(el vidrio, o la fibra de vidrio).
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales
como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los ladrillos de
barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de arcilla
cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados como
envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.

4
CARACTERISTICAS GENERALES
Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de
materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales de construcción se
elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra.
Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energía y no
sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es considerablemente más
caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla,
respectivamente.
Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos. Dependiendo de
su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecánica, la
resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las necesidades
requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los materiales para
satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

5
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los proyectistas
deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mínimos en sus
productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los
materiales se encuentran
PROPIEDADES FISICAS.- no afectan a la estructura y composición de los cuerpos
 Morfología
 Dimensiones
 Peso especifico
 Compacidad
 Porosidad
 Higroscopicidad
 Grado de humedad
 Permeabilidad
 Absorción
 Adsorción
PROPIEDADES MECANICAS.-la resistencia que ofrecen los materiales al ser sometidos a
determinados esfuerzos exteriores
 Resistencia
 Elasticidad
 Plasticidad
 Tenacidad
 Fragilidad
 Dureza
 Isotropía
 Anisotropía
 Rigidez
PROPIEDADES ESPECIALES
 Térmicas
 Dilatabilidad
 Químicas
 Acústicas
 Eléctricas
 Ópticas
PROPIEDADES TECNOLOGICAS.-indican la mayor o menor disposición de un material para poder
ser trabajado de determinada forma
 Forjabilidad
 Maleabilidad
 Ductibilidad
 Soldabilidad
 Plasticidad
 Facilidad de labra
 Hendibilidad
 Aserrabilidad
 Cortabilidad
 Cepillado
 Pulido
 Densidad: relación entre la masa y el volumen
 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo
 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
 Rigidez: la resistencia de un material a la deformación

6
CONTENIDO
LADRILLOS Y DERIVADAS

7
EL ADOBE
1. INTRODUCCION
El adobe es empleado como material de construcción por un gran porcentaje de los habitantes de
los países en desarrollo. Se estima que en el Perú el 65% de la población rural y el 31% de la
población urbana viven en construcciones de tierra. A nivel mundial, las dos terceras partes de la
población continúan viviendo en casas de tierra.
Las construcciones de tierra deben su popularidad a su bajo costo, fácil disponibilidad, buen
aislamiento térmico y la posibilidad de autoconstrucción. Sin embargo, las viviendas de adobe y de
tierra en general han demostrado ser sumamente inseguras en zonas sísmicamente activas, debido
a la deficiente tecnología de construcción, a la falta de refuerzos apropiados y a las limitaciones
mecánicas propias del material: los muros de adobe son masivos, frágiles y poco resistentes.
El adobe ha sido utilizado desde muchos siglos antes de Cristo. La ciudad más antigua conocida
que utilizaba el adobe en la construcción de casas es Çatalhöyük, en la península de Anatolia, en la
actual Turquía. Increíblemente, la ciudad está datada hacia mediados del VIII milenio antes de
Cristo. También se utilizó adobe en el Antiguo Egipto; de hecho era un material muy frecuente en la
construcción de casas, tumbas, fortalezas y palacios. Lo mismo sucedió con la ciudadela de Chan
Chan en Perú, que es la ciudad de adobe más grande en América, en donde el adobe ha sido
utilizado desde hace miles de años, especialmente en el suroeste de Estados Unidos,
Centroamérica y la región andina de Sudamérica. Actualmente, el adobe es un material común en
Medio Oriente, norte de África, Sudamérica, suroeste de América del Norte y España.
2. DEFINICION
El adobe es un material de construcción y està compuesto generalmente de un 80% de arena y un
20% de arcilla. La mezcla se moldea con un marco, que luego es retirado, y se deja secar al sol por
25 o 30 días. El tamaño generalmente, es de 6x15x30 cm, aunque se considera un tamaño
aceptable, cualquiera que pueda ser manejado con una sola mano. Sin embargo, se prefiere un
ladrillo con más espesor por su capacidad térmica.
El adobe es conocido por ser un material antiguo capaz de hacer estructuras muy duraderas. Hasta
el día de hoy se han preservado construcciones realizadas con ese material, que se encuentran
entre las más antiguas del planeta. A veces se hace distinción entre los adobes pequeños, del
tamaño de un ladrillo común, y los grandes adobones que pueden llegar a medir 2 metros de largo.
3. HISTORIA
El adobe es una de las técnicas de construcción más antiguas y populares del mundo. Su uso ha
sido registrado a más de 10 mil años en las más variadas zonas y climas del planeta.
Hassan Fathy (1899 – 1989) fue un notable arquitecto egipcio pionero en el uso de esta tecnología,
que es aun hoy considerada apropiada en Egipto.
Él restableció el uso del adobe empleando métodos de diseño y materiales antiguos. Integro la
situación económica rural del país con el amplio conocimiento de la arquitectura antigua y técnicas

8
de diseños de ciudades. Entrenó los habitantes locales para construyeren sus propias casas y nos
dejo al mundo su gran legado.
En Perú existe la ciudadela de Chan Chan, la ciudad de barro más grande de América,
perteneciente a la Cultura Chimu, (1200-1480). Chan Chan se ubica en el valle de Moche, frente al
mar, a mitad de camino entre el balneario de Huanchaco y la ciudad de Trujillo, capital del
departamento de La Libertad en la costa norte del Perú. El sitio arqueológico cubre un área
aproximada de veinte kilómetros cuadrados. La zona central está formada por un conjunto de diez
recintos amurallados (llamados "ciudadelas") y otras pirámides. Este conjunto central, cubre un área
de seis kilómetros cuadrados, aproximadamente. El resto, está formado por una multitud de
pequeñas estructuras mal conservadas, veredas, canales, murallas y cementerios.
En España, es característico, entre otras, de las regiones secas de Castilla y León donde se añade
paja al barro. Las construcciones de adobe se suelen remozar con una capa del mismo barro con lo
que dan ese aspecto tan curioso de las casas típicas de Tierra de Campos. También es usual en
regiones semi-desérticas de África, América Central y América del Sur (rancho.)
En México, Colombia, Ecuador, Perú, Bolivia, Argentina y en el sur y norte de Chile las casas de
adobe son aún patrimonio de muchas familias humildes, que conservan esta tradición desde
tiempos inmemoriales. Mezclar pasto seco con el barro permite una correcta aglutinación, gran
resistencia a la intemperie y evita que los bloques una vez solidificados tiendan a agrietarse.
Posteriormente los bloques se adhieren entre sí con barro para levantar muros.
Actualmente algunos arquitectos siguen utilizando muros de adobe en combinación con cimientos,
columnas y losas de hormigón debido a sus características. En muchas ciudades y pueblos de
Centro y Sur de América la construcción con adobes se mantiene viva aunque amenazada por las
imposiciones del mercado formal o por la mala fama que le han hecho los sismos y el mal de
Chagas. En Uruguay, el adobe es una de las técnicas tradicionales de construcción que poco a
poco fue dejada de lado aunque en los últimos 20 años se han realizado experiencias tanto en
Montevideo como en el interior del país.
4. CARACTERISTICAS
El adobe tiene la característica de que puede ser moldeado en casi cualquier forma y tamaño,
dependiendo de cómo se presione la mezcla. Para los ladrillos más grandes, el adobe puede ir
reforzado con paja, estiércol, cemento, barras de acero o madera. Antes de usar la mezcla, se
realiza una prueba en un frasco con agua. Se vierte un poco de la mezcla y se combina con el agua
hasta que queda casi totalmente saturada. El frasco se sella y luego se agita vigorosamente.
Después se deja reposar. Si se acumula sedimento en el fondo, significa que hay suficiente arcilla y
es una mezcla buena para el adobe. Si la mezcla permanece líquida, significa que hay poca arcilla y
podría resultar en débiles ladrillos
Aun cuando modernamente se puede usar maquinaria para fabricar adobes, se puede ser tan
primitivo para construir como la de hacer bolas de lodo y lanzarlas con fuerza contra el muro en
construcción y, por adición, subir su altura de esa manera; todo este trabajo hecho a mano, sin
herramientas ni instrumento alguno. Tal vez una canasta de fibra o una pala de madera.
El adobe es higrófilo, tiende a absorber la humedad atmosférica cuando el aire está saturado de
manera que por ello pierde su resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso. En los trópicos
después de una lluvia prolongada por varios días, algunas paredes se desploman sin intervención
de ninguna otra fuerza, debido a la humedad del ambiente.

9
Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y pueden
considerarse nulas a los esfuerzos de tracción. Por esas mismas características su manipulación se
vuelve mas difícil, los adobes se quiebran al no haber sido “curados“ de manera que puedan resistir
su manejo para colocación en su lugar.
No conviene ser negativo por esas cualidades tan pobres; la arquitectura es el arte de construir para
que dure y el tratamiento a los materiales para resistir la intemperie es la base de todo diseño
arquitectónico; la baja resistencia a la compresión se puede mejorar con facilidad lo mismo que la
poca resistencia a la humedad.
Los métodos ancestrales para seleccionar la tierra como materia prima, su adición de arena, arcilla,
o hierba son precisamente para mejorar sus cualidades de modo que resista mejor la intemperie,
aumente su resistencia y facilite el manejo de los adobes; pero además los diseños de las viviendas
con amplios aleros, o con corredores exteriores, protegiendo las paredes; con fundaciones de piedra
para impedir que suba por capilaridad la humedad del suelo son otras maneras, ya clásicas , de
proteger y mejorar las construcciones de adobe. La resistencia a los esfuerzos ha sido
automáticamente mejorada con estos tratamientos, pero seguiría siendo muy baja de no haber otro
tratamiento adicional.
Característica de la tierra es su nula o poca elasticidad, las deformaciones por esfuerzos no se
recobran, y los esfuerzos para deformarla son muy bajos. Sin embargo una vez construidas las
paredes y cuando se ha tenido el cuidado de no sobrepasar las resistencias normales del adobe a
los esfuerzos, toda la construcción marcha a la perfección. Por supuesto se han tenido que hacer
muros muy anchos para que los esfuerzos sean bajos. Esto trae ventajas adicionales: La poca
conductividad térmica se encuentra mejorada por el espesor de las paredes, y la seguridad a daños
por golpes externos a las paredes también aumenta; pues las paredes de adobe trabajan bien por
su masividad. Esta debe ser la condición y característica principal de su diseño..[2]
5. MEDIDAS, VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las medidas básicas de un bloque de adobe son de 33x16x8 cm. Y dos personas pueden construir
más de un millar de ellos en una sola jornada de trabajo en buenas condiciones. Basta un simple
molde de madera (o adobera) para producirlos.
Las ventajas de adobe son:
 Actúa como filtro mejorando la calidad del aire en el interior de la construcción
 Fácil aprendizaje de la técnica
 Uso de materiales locales
 Bajo costo
 Poca inversión en materiales de suporte
 No lleva cimento
 Más de 10 mil años de eficiencia comprobada
 Hacer los ladrillos es rápido y sencillo
 Una solo persona puede hacer los ladrillos y con ellos construir
 Uso de herramientas sencillas
Las desventajas de adobe son:

10
 No es adecuado para la construcción en vertical, ni para zonas muy húmedas (lluviao
ambiental) o con movimientos sísmicos frecuentes.
 Por el espesor de sus muros, requiere disponer de cierto espacio, por lo que no es adecuado
para viviendas en zonas de alta densidad constructiva.
Al adobe se le puede dar un terminado de revestimiento de cal, esta preparación sirve para estética
de la construcción y para que no se desmorone a corto plazo, y que también los insectos no
construyan su guarida en nuestras paredes.
Para que obtengamos estética y refuerzo en nuestra construcción, se puede utilizar madera, tejas, y
mamposteo básico.
TENGAMOS EN CUENTA QUE:
Como los muros son gruesos, las construcciones tienen una larga vida útil y actúan como barreras
de protección contra los ruidos y las temperaturas excesivas porque siempre van en contra del clima
natural por ejemplo si hace mucho frio, dentro de la casa estará templado y abrigado y al contrario si
hace mucho calor en la casa de adobe estará fresco. Así pues, son resistentes a lluvias, vientos y
sismos, siempre y cuando los muros sean fuertes y proporcionados con la altura de la casa.
El adobe es una gran opción para construcciones simples. Es barato, duradero, fácil de fabricar y de
manejar, térmico, y te protege contra el ruido externo. Y si se maneja de la manera más adecuada
puedes a llegar a hacer construcciones de adobe magnificas.
6. HACIENDO LOS LADRILLOS DE ADOBE
 Se necesita: Agua, Tierra, Paja o fibra vegetal resistente y los moldes, en general de madera.
 La mezcla para asentar los adobes en la pared es la misma que se usa para hacerlos. De
esta manera, logramos hacer una casa sin el uso del cimento.
 La mejor, más divertida, terapéutica y interactiva manera de preparar el barro es con los pies,
y preferencialmente, unos cuantos de ellos.
 La paja picada es agregada durante el pisoteo. Es importante mezclarla bien al barro.
 Con práctica, vas a descubrir la cantidad de agua más adecuada para prepararse los ladrillos.
Pero cuidado para no echar demasiado agua, la mezcla no debe estar muy mojada.

11
 Cuando obtengas una mezcla homogénea, ponla en los moldes empezando por los rincones.
Es importante colocar la mezcla en el molde de una forma que no se quede aire adentro de
los ladrillos, lo más práctico es arrojarla con fuerza.
 El tamaño de los ladrillos cambia conforme el alto que se desea darle a la pared y a la
facilidad de manejo de los materiales. Con ladrillos grandes se construye más rápido, pero
también son más pesados y más complicados para trabajar.
 Apenas el molde este debidamente llenado, es posible retirarlo. El barro mantendrá la forma
si la cantidad de agua esta correcta. Pero recuerda que los ladrillos recién moldados no
deben ser manipulados. Ellos deben permanecer secando en el mismo local donde fueran
fabricados, debidamente protegidos de lluvias.
 Los moldes pueden ser unitarios, haciéndose un ladrillo a la vez, pueden ser dobles o con
cantidades más convenientes. Eso va a depender del espacio disponible, de las condiciones
del terreno, de la cantidad de personas involucradas y de la creatividad.
 El tiempo hasta que estén secos es al menos de 3 días, pero esto puede cambiar
dependiendo de la cantidad de agua usada, el tipo de tierra y de las condiciones climáticas de
tu zona.

12
Algunos consejos técnicos
 Las paredes de adobe deben ser levantadas arriba de una base impermeable. Los ladrillos no
pueden estar en contacto directo con el suelo para evitarse los problemas de humedad. Los
ladrillos de adobe son dispuestos de la misma manera de los ladrillos convencionales.
 Recuerda poner piezas de madera u otros materiales que permitan la marcación y fijación de
las aberturas en el fin de la construcción.
 Una pared de adobe debe ser gruesa suficiente para mantener fresco adentro por el día,
pero fina suficiente para transferir calor a la noche.
 En climas templados el adobe es menos efectivo en la conservación del calor por su masa
térmica relativamente densa.
7. DETERIOROS PATOLÓGICOS EN ARQUITECTURA DEL ADOBE
Se deben encontrar diversas patológicas entre las que citamos: Desprendimientos por humedad,
erosión, pérdida de la cubierta como en el caso de varias viviendas de distintos lugaras de las zonas
altoandinas del Perú, humedad por falta de ventilación de los ambientes sobre todo en el caso de
edificaciones antiguas, ruptura por falla estructural, en algunos casos suele seren un lateral del
muro y en otros sobre todo en esquinas por la falta de trabas, muchas edificaciones en caso de
abandono comienzan a dañarse más rápidamente.

13
CONCRETO
1. INTRODUCCION
El concreto es un material de construcción bastante resistente, que se trabaja en su forma líquida,
por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material está constituido, básicamente de agua,
cemento y otros añadidos, a los que posteriormente se les agrega un cuarto ingrediente
denominado aditivo. Aunque comúnmente se le llama cemento, no se les debe confundir, y en
verdad aquellas mezclas que hacen los camiones tolva en las construcciones son en realidad
concreto, es decir, cemento con aditivos para alterar sus propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla se han incluido, se realiza la denominada revoltura del
cemento, proceso mediante el cual se introduce el quinto elemento, el aire. Gracias a este
procedimiento, el concreto se transforma en una masa que puede ser moldeada con facilidad, sin
embargo, hay que procurar no tomarse mucho tiempo, ya que al cabo de unas horas, el concreto se
endurece. Debido a esto, al correr el tiempo, este material va perdiendo su plasticidad, poniéndose
cada vez más rígido hasta endurecerse por completo.
Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas líquidas y sólida del concreto. Lo
anterior es realizable a partir de la adición de determinados elementos en forma dosificada, y de
este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de endurecimiento de este material, acortándolo
o alargarlo, según sean los requerimientos del constructor. Además gracias a este mismo
mecanismo es posible reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir más aire, o bien,
aumentar las posibilidades de su trabajabilidad.
2. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES
Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro propiedades
principales del concreto son: TRABAJABILIDAD, COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
TRABAJABILIDAD. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla resultante puede
manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.
DURABILIDAD. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos químicos
y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
IMPERMEABILIDAD. Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
RESISTENCIA. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de preocupación. Por lo
general se determina por la resistencia final de una probeta en compresión. Como el concreto suele
aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la
medida más común de esta propiedad.
1.1. ESTADOS DEL CONCRETO
ESTADO FRESCO. Al principio el concreto parece una “masa”. Es blando y puede ser trabajado o
moldeado en diferentes formas. Y así se conserva durante la colocación y la compactación. Las
propiedades más importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.

14
ESTADO FRAGUADO. Después, el concreto empieza a ponerse rígido. Cuando ya no esta blando,
se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene lugar después de la compactación y
durante el acabado.
ESTADO ENDURECIDO. Después de que concreto ha fraguado empieza a ganar resistencia y se
endurece. Las propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
TRABAJABILIDAD. Significa qué tan fácil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un ACABADO a una
mezcla de concreto.
1.2. COMPONENTES
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre
el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que
pueden llegar hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la
malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
CEMENTO. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y endurecer
en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar un material de buenas
propiedades aglutinantes.
AGUA. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen sus
propiedades aglutinantes.
AGREGADOS. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales inertes
que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el proceso de
endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la pasta de cemento
endurecida.
ADITIVOS. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea más
adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción.

15
3. TIPOS DE CONCRETO
3.1. CONCRETO CONVENCIONAL.
Es una mezcla de cemento, arena, gravilla, agua y aditivo que posee la cualidad de endurecer con
el tiempo, adquiriendo características que lo hacen de uso común en la construcción. En estado
fresco posee suficiente tiempo de manejabilidad y excelente cohesividad en estado endurecido. Los
materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con las normas NTC y ASTM
y el concreto cumple los requerimientos del código Colombiano de Construcciones Sismo-
resistentes.
VENTAJAS: El control de calidad de las materias primas, y el producto final es riguroso y con la más
moderna tecnología. El producto es totalmente garantizado. Las dosificaciones se realizan por peso,
controlando los cambios en agregados por humedad y absorción en plantas totalmente
computarizadas. El concreto es mezclado en planta y llega a la obra listo para usar. Se utiliza la más
moderna tecnología en la producción y el control de calidad.
USO: El concreto convencional tiene una amplia utilización en las estructuras de concreto más
comunes. Se emplea para cimentaciones, columnas, placas macizas y aligeradas, muros de
contención, etc.
PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días,
El momento de descimbrar los elementos debe estar de acuerdo con el criterio del calculista.
Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño y puede ser perjudicial para
la calidad del concreto. El concreto que haya empezado con el proceso de fraguado no debe
vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de demoras en obra. Se debe mantener la superficie
húmeda en las primeras horas para evitar retracciones por secado. Todo proceso de curado,
especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y
mejor calidad de su obra. Se deben cumplir estrictamente todas las instrucciones referentes al
manejo, protección, curado y control del concreto.
3.2. CONCRETO BOMBEABLE
Es un concreto con asentamiento de diseño de 4", condición que brinda muy buena manejabilidad,
especialmente cohesivo lo cual permite la colocación por medio de un equipo de bombeo.
VENTAJAS
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la más
moderna tecnología.
• Producto garantizado.
• La utilización del equipo de bombeo aumenta ampliamente los rendimientos en la obra.
• La mayor manejabilidad permite mejores acabados.
• Las dosificaciones se realizan con modernos equipos perfectamente controlados.
• El concreto es premezclado y llega a la obra listo para usar.
• Permite la colocación del concreto en lugares de difícil acceso, por medio de los equipos de
bombeo.
USO: El concreto bombeable se recomienda en toda ocasión donde se requiera en equipo de
bombeo, para mayor facilidad en la colocación y en estructuras esbeltas como columnas y muros de
contención.
PRECAUCIONES: Este concreto se especifica para obtener la resistencia de diseño a los 28 días.
la calidad del concreto. La presión del bombeo puede dañar las formaletas si no están

16
suficientemente rígidas y soportadas. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a
manejo, protección y control del concreto. Es importante solicitar la asesoría sobre los diferentes
equipos de bombeo y colocación para el mejor manejo de este concreto.
3.3. CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO
VENTAJAS
• Producto garantizado.
• Mayores tiempos de manejabilidad que permiten la adecuada colocación del concreto.
• Reduce la posibilidad de juntas frías.
USO: El concreto retardado tiene amplia utilización en casos constructivos especiales, donde deben
evitarse juntas frías, donde por dificultad requieran mayores tiempos de manejabilidad, en los que
sea conveniente reducir la temperatura generada por calor o en lugares con temperaturas altas.
la calidad del concreto. Se deben cumplir estrictamente las normas referentes a manejo, protección,
y control del concreto.
3.4. CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO
VENTAJAS
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y con la más
moderna tecnología.
• Es un concreto que permite un rápido acabado y por lo tanto una mayor rotación de formaleta y
una disminución de tiempo de obra.
• El producto es totalmente garantizado.
USO: Los concretos de fraguado acelerado son usados en sistemas constructivos que demandan
acabados rápidos, pronto desencofrado y mayor utilización de formaleta. De amplia aplicación en el
sistema cortina, en el cual se necesita un rápido acabado de placas. En general son muy
convenientes en la industria de los prefabricados.
Cualquier adición de agua, cemento o aditivo en obra alterará su diseño. Se debe tener en cuenta
que el concreto fraguado acelerado es completamente diferente del concreto de resistencia
acelerada, puesto que la evolución de resistencia corresponde a la de un concreto convencional .Se
debe tener especial cuidado con las demoras en obra, ya que éste es un concreto con menor tiempo
de manejabilidad que el convencional. Se debe prestar atención al curado, especialmente a
primeras edades.

17
3.5. CONCRETO LANZADO
Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado reumáticamente a gran
velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente compactación.
VENTAJAS:
• El control de calidad de las materias primas y del producto final es riguroso y de acuerdo con las
normas vigentes exigidas .
• Facilita la colocación de la mezcla.
• Los desperdicios y el rebote son mínimos y no necesita vibrado ni compactación adicional.
• Permite dar el acabado deseado.
• Reduce costos de formaleta.
• Permite altos rendimientos en mano de obra.
• Disminuye los tiempos de ejecución de obras.
USO: Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de túneles. Recubrimiento de
mampostería para protección o acabados Refuerzos o reparación de estructuras de concreto.
Estabilización de taludes. Protección del acero estructural. Muros de contención. Canales de agua y
cunetas. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas
con concreto lanzado.
PRECAUCIONES: Es un concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado
reumáticamente a gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una
excelente compactación.
3.6. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Son concretos de resistencias superiores a 350 Kg/cm2 (5.000 PSI).Se especifican con gravilla fina,
común y medida; pueden ser bombeados
VENTAJAS:
• Permite una mayor rotación de formaletas y menos tiempo de uso.
• Se pueden diseñar menos secciones estructurales, con ahorro en áreas de construcción.
• Mayor rendimiento en ejecución de obras.
• Permite disminuir cuantías de refuerzo en los diseños.
• Ideal para sistemas industrializados.
• Se especifica para concretos preesforzados.
USO: En todas las estructuras donde se requiera obtener alta resistencia a 28días.
PRECAUCIONES: Requiere excelentes condiciones de curado. Cualquier adición de agua, cemento
o aditivo en obra alterará su diseño, perjudicando la calidad del concreto. El concreto que haya
empezado con el proceso de fraguado no debe vibrarse, ni mezclarse, ni utilizarse en caso de
demoras en obra. Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes a manejo, protección
y control del concreto.

18
HORMIGON
1. INTRODUCCION
El Hormigón es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra
Machacada (denominados áridos) y Agua. El aglomerante es en la mayoría de las ocasiones
cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una proporción adecuada de agua para
que se produzca una reacción de hidratación. Las partículas de agregados, dependiendo
fundamentalmente de su diámetro medio, son los áridos (que se clasifican en grava, gravilla y
arena).
2. HISTORIA
La historia del hormigón constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción.
Cuando el hombre optó por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o pétreos, surgió
la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal,
pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y
arena, añadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormigón de la
historia
3. PROPIEDADES FISICA
3.1. PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO
CONSISTENCIA: Es la capacidad del hormigón fresco de deformarse. Principalmente se mide
mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
DOCILIDAD: Es sinónimo de trabajabilidad del hormigón fresco. Es su capacidad de ser puesto en
su lugar de destino con los medios de compactación de que se dispone. Principalmente se mide
mediante el descenso en centímetros en el ensayo del cono de Abrams.
HOMOGENEIDAD: Es la cualidad de distribución por toda la masa de todos los
componentes del hormigón en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone
el defecto de la segregación o decantación. Se mide por la masa específica de porciones de
hormigón fresco separadas entre sí.
MASA ESPECÍFICA: Es la relación entre la masa del hormigón fresco y el volumen ocupado.
Puede medirse con el hormigón compactado o sin compactar. La densidad del hormigón fresco
compactado es una medida del grado de eficacia del método de compactación empleado. Se mide
en kg/m3
TIEMPO ABIERTO: Es el período de tiempo que transcurre entre el amasado del hormigón y el
principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede manipular el
hormigón sin merma de sus características
LA DENSIDAD: Es la relación de la masa del hormigón y el volumen ocupado. Para un hormigón
bien compactado de áridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de utilizarse áridos

19
ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse áridos pesado la densidad
oscila entre 3000-3500 kg/m3.
COMPACIDAD: Es la cualidad de tener la máxima densidad que los materiales empleados
permiten. Un hormigón de alta compacidad es la mejor protección contra el acceso de sustancias
perjudiciales.
PERMEABILIDAD: Es el grado en que un hormigón es accesible a los líquidos o a los gases. El
factor que más influye en esta propiedad es la relación entre la cantidad de agua añadida y de
cemento en el hormigón (a/c). Cuanto mayor es esta relación mayor es la permeabilidad y por tanto
más expuesto el hormigón a potenciales agresiones.
RESISTENCIA: El hormigón endurecido presenta resistencia a las acciones de compresión, tracción
y desgaste. La principal es la resistencia a compresión que lo convierte en el importante material
que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100
Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia a tracción es mucho más pequeña
pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran
interés en los pavimentos se consigue utilizando áridos muy resistentes y relaciones agua cemento
muy bajas.
DUREZA: Es una propiedad superficial que en el hormigón se modifica con el paso del tiempo
debido al fenómeno de carbonatación. Un método de medirla es con el índice de rebote que
proporciona el esclerómetro Smichtd.
RETRACCIÓN: Es el fenómeno de acortamiento del hormigón debido a la evaporación progresiva
del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es
el agua menos fijada en los procesos de hidratación.
4. FABRICACION DEL HORMIGON
Para la Fabricación del Hormigón es muy importante la proporción de sus componentes, que
deberán ser los adecuados a los esfuerzos a los cuales estará sometido.
ÁRIDOS: Deberán estar limpios, con la mínima cantidad de Arcilla o impurezas que alteren la
hidratación del Cemento.Los áridos ocupan entre 60 y un 75 % del volumen del Hormigón e influyen
sobremanera en las Propiedades del Hormigón Fresco y del Hormigón Endurecido.
AGUA: El Agua no tendrá contaminación salina u orgánica. Se recomienda utilizar agua potable.
CEMENTO: Deberá elegirse el Cemento apropiado teniendo en cuenta el contenido de sales y
humedad en el suelo. Éste se almacenará en sitio seco y protegido de la humedad, clasificándose
por expediciones y clase.
4.1. PASOS
ENCOFRADO: El Encofrado se colocará firmemente y bien estanco para impedir la pérdida de
Mortero. Se recubrirá con aceite o productos indicados para facilitar el posterior desencofrado y su
reutilización. Si es de Madera se humedecerá previamente a la colocación del Hormigón, para no
absorber la humedad de la mezcla. También pueden ser de contrachapados, metálicos, de Caucho
o Plástico, según sea la superficie a hormigonar.

20
MEZCLADO: Puede realizarse de diferentes maneras, pero en todas deberá asegurarse un
resultado final homogéneo. En obras pequeñas, el material podrá ser mezclado a mano, o con
hormigoneras. En obras medianas o grandes, se utilizará Hormigón fabricado en planta, y
trasladado a obra.
COLOCACIÓN: El Hormigón debe ser aprisionado en los moldes, para evitar que queden huecos,
para lo cual se recomienda la utilización de vibradores, o bien, en obras pequeñas, una varilla.
Otro procedimiento de colocación es el de proyección a presión. Los materiales son lanzados
mediante aire comprimido, por una tubería, y al salir, son humedecidos.
CURADO: El Hormigón alcanzará toda su resistencia si la mezcla no pierde humedad rápidamente,
para lo cual debe protegerse su superficie para impedir que seque antes de tiempo. Se recomienda
que cuando las temperaturas se encuentren por debajo de los 2ºC y por sobre los 35ºC, deberán
tomarse precauciones especiales para un buen curado. Si ésto no es posible, la resistencia final del
Hormigón podría resentirse y estar un 30% debajo de lo esperado.
DESENCOFRADO: Se realiza cuando el Hormigón ha alcanzado el grado de resistencia suficiente
como para soportar el triple de la carga que haya de resistir. En losas será recomendable
mantenerlo durante al menos 15 días, dejando los apuntalamientos necesarios.
RESISTENCIA: Se realizan pruebas de resistencia después de transcurridos 28 días. Con ello se
verifica la calidad del Hormigón.
5. TIPOS DE HORMIGON
5.1. HORMIGÓN EN MASA
El Hormigón en Masa es aquel que se vierte directamente en moldes previamente preparados y dan
macizos sometidos a esfuerzos de compresión. Pueden ser:
5.1.1. HORMGON CICLOPEO
El Hormigón Ciclópeo es un tipo de material de construcción usado en Cimentaciones, en lechos
marinos o de río.
Este es un sistema que ha quedado prácticamente en desuso; se usaba en construcciones con
cargas poco importantes, exceptuando las construcciones auxiliares como vallas de cerramiento en
terrenos suficientemente resistentes.

21
El hormigón ciclópeo se realiza añadiendo piedras más o menos grandes del lugar, a medida que se
va hormigonando para economizar material; se van llenando los intersticios entre las rocas hasta
conseguir homogeneizar el conjunto.
5.1.2. HORMIGON LIGERO
Se denomina Hormigón Ligero al Hormigón de poca densidad, formado por áridos de pequeña
densidad. Es utilizado para la obtención de elementos que no precisen grandes resistencias, como
Tabiques, Forjados de pisos, Fachadas de revestimiento, y, sobre todo, como aislante del calor y del
sonido.
Por su pequeña densidad se pueden obtener piezas de grandes dimensiones y aligerar las
estructuras. Secan rápidamente y permite ser clavados o aserrados.
5.2. HORMIGON ESTRUCTURAL
5.2.1. HORMIGON ARMADO
Se denomina Hormigón Armado al que contiene en su interior una armadura metálica y trabaja
también a la flexión.
Comenzó a utilizarse a finales del s. XIX y se desarrolló a principios del s. XX.Las barras de Acero
se introducen en la pieza de Hormigón, en el borde que resiste las tracciones, y debido a la
adherencia entre ambos materiales, las primeras resisten las tracciones y el segundo las
compresiones. Esta adherencia mejora significativamente colocando barras corrugadas (con
resaltos transversales).

22
5.2.2. HORMIGON PRETENSADO
Se denomina Hormigón Pretensado al Hormigón que contiene Acero sometido a fuerte tracción
previa y permanente.La idea básica del pretensado es someter a compresión al Hormigón antes de
cargarlo, en todas aquellas áreas en que las cargas produzcan tracciones.
De esta manera, hasta que estas compresiones no son anuladas, no aparecen tracciones en el
Hormigón

23
BLOQUETAS
1. DEFINICION
Según el diccionario es un troza grande de piedra u hormigón sin labrar.
Por otro lado la etimología de la palabra bloque nos lleva al francés bloc y al neerlandés “blok”. El
término permite hacer referencia a un trozo grande de material compacto.
Es un bloque en forma de paralelepípedo que son de diferentes materiales utilizados especialmente
en la construcción, normalmente son usados para la formación de paredes.
2. PROPIEDADES FISICAS
Normalmente la bloquetas cumplen con:
Propiedades
Densidad aparente compactada (Kg/dm3)
1.7
Densidad aparente suelta (Kg/dm3)
1.59
Densidad real seca (Kg/dm3)
2.59
Densidad real saturada sup. seca (Kg/dm3)
2.65
Densidad neta (Kg/dm3)
2.74
Absorción (%)
2
Partículas menores a 0.08 mm (%)
1.5
Impurezas orgánicas
2
2.1. COMPACIDAD
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el cemento necesita para
su perfecta hidratación y que es muy inferior al volumen de agua empleado normalmente en el
amasado. Absorbida el agua de combinación por el cemento, la cantidad restante, y que se añade
exclusivamente para dar trabajabilidad al concreto, tiende a evaporarse, dejando de ese modo una
gran cantidad de poros, resultando un concreto con una compatibilidad más o menos acusada,
según sea la cantidad de agua evaporada. Esta situación trae como exigencia la necesidad de
reducir en lo posible la cantidad de agua de amasado con el fin de conseguir un concreto de gran
compacidad.
2.2. IMPERMEABILIDAD
La impermeabilidad de un concreto es función de su compacidad. La granulometría juega un papel
importante en la impermeabilidad. Con una granulometría continua y un elevado dosaje de cemento,
completados por una enérgica vibración, se obtiene un concreto altamente impermeable. La

24
absorción de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al
concreto ordinario.
2.3. RESISTENCIA MECÁNICA
La resistencia mecánica del concreto es quizás el factor más importante dentro de las propiedades
del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibración
intensa
2.4. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN Y CONGELAMIENTO
La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la
resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua
de amasado y ser más compactos.
2.5. DESMOLDE RÁPIDO
En la fabricación de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguirse un desmolde
inmediato se e concreto es de granulometría adecuada y se ha amasado con poco agua. Si al
efectuar esta operación la pieza rompe, se puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso
de agua o material fino. La rotura puede sobrevenir también al no estar suficientemente consolidado
el concreto, es decir, la vibración ha sido de poca duración.
3. CLASES
Dentro de cada gama de bloque existen distintos tipos:
3.1. BLOQUE NORMAL
Con rebajes en las tres paredes transversales.
3.2. BLOQUE MEDIO
Con guía de corte y paredes laterales sin rebaje para el acabado de jambas y formación de dinteles.
Se pueden convertir en universal practicando rebajes en las paredes exteriores
3.3. BLOQUE UNIVERSAL
Cuenta con una de las paredes laterales cerrada y la otra abierta. Se puede añadir una lámina
aislante en el ángulo para evitar el puente térmico. Sirve para la formación de esquinas y jambas.
3.4. BLOQUE DE PASO (formación de esquina)
Solo se suministra de fábrica en la gama bloque D30, el resto se forman cortando el bloque en obra.
Poseen una longitud de 45 cm ( D30), 42 cm ( D33) y 37 cm ( D38). Estas piezas son necesarias
para mantener la modulación de 25 cm y mantener alineadas las columnas de hormigón.

25
3.5. BLOQUE A MEDIDA
Los bloques poseen las propiedades mecánicas de la madera, por lo que se pueden cortar clavar,
atornillar o pegar con facilidad, eso permite que se puedan modificar adoptando cualquier forma.
Los bloques pueden cortarse en fábrica o en obra para la realización de encuentros en ángulo, en
esquinas, arcos, recrecidos, etc.
3.5.1. PIEZAS DE CIERRE FORJADO
El cierre de forjado es otro complemento del sistema puesto que con dicho aislamiento se eliminan los
puentes térmicos, dando continuidad al soporte del revoco exterior.
Dicha pieza se puede crear en obra cortando bloques normales, aprovechando la capa exterior con el
aislante.
Climablock también ofrece fabricación a medida de estas piezas, en cualquier altura y espesor de
poliestireno, adaptándose a cualquier canto de forjado.
Otra solución que se suele adoptar e obra es utilizar paneles de conglomerado de madera cemento
cortados a medida (Celenit, Heraklith...)
Normal Paso Medio Universal
D25 Si No (50 cm) Si Si
D30 Si Si (45 cm) Si Si

26
3.5.2. DINTELES Y CAPILZADOS
Los dinteles se forman con bloques cortados por la mitad a modo de U donde poder alojar la
armadura de refuerzo.
En caso de requerirlo, se puede fabricar con varios cortes en los bloques un dintel con
capialzadopara alojar el cajón de persiana.
El dintel armado con capialzado, nos permite eliminar los puentes térmicos de fachada, y resolver de
forma sencilla la formación de dinteles y el alojamiento del cajón de persiana.. El dintel se fabrica a
medida y se suministra pre-armado, por lo que da cabida a cualquier tipo de cajón de persiana o
carpintería.

27
LADRILLO
1. INTRODUCCION
La arcilla como material constructivo forma parte del paisaje habitual de nuestras modernas urbes.
Enormes edificios de viviendas, museos, escuelas; en todos aparece este elemento. Sin embargo,
pocos se imaginan la antigüedad y el origen de este elemento que ya era utilizado por las
poblaciones de Mesopotamia (llanura aluvial entre los ríos Tigris y Éufrates) hacia el 6000 a. C. La
deuda de nuestra sociedad con aquellas primeras civilizaciones no sólo queda patente por el
continuo uso que hacemos de la arcilla, sino que se demuestra también en cuestiones más sutiles
pero no por ello menos importantes.
El inicio de la construcción con materiales imperecederos se produce cuando el hombre abandona
el nomadismo para adoptar unas pautas de vida sedentarias, proceso que comienza a partir del
Neolítico. Desde el inicio de esta evolución, los hombres han construido con los materiales que le
rodeaban, con aquello que tenían al alcance de la mano.
De esta forma, se comprende que al iniciarse el fenómeno de sedentarización en Mesopotamia casi
todas las construcciones se realizaran en arcilla que era el material predilecto de mayor abundancia.
Su uso en la construcción se difundió a Egipto y al lejano Oriente, pasando después a Europa a
través de Grecia y Roma.
2. DEFINICION
Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma octaédrica, cuyas
dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se
emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.
Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron los agricultores del neolítico pre-cerámico del Levante hacia 9500 a. c.,
ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.
Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y
murallas, en las partes externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes.
En ocasiones también los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las
dimensiones de los ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
3. PROPIEDADES FISICOS MECANICAS
- Resistencia A La Compresión
- Porcentaje De Absorción
- Resistencia Térmica
- Adherencia
- Reducción Acústica
- Módulo De Elasticidad
- Rigidez.

28
4. PROPIEDADES QUIMICAS
Los ladrillos clásicos se fabrican con arcilla, se moldean y luego se cuecen a altas temperaturas
La arcilla con la que se elaboran estos ladrillos es un material sedimentario de partículas muy
pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales como el caolín, la
montmorillonita y la illita.
5. CLASIFICACION DE LADRILLOS
5.1. Clasificación según la norma UNE-EN 771-1: 2003
- PIEZAS LD (piezas de baja densidad). Piezas con una densidad aparente menor igual de
1.000 kg/m3, para usos en fábricas revestidas.

29
- PIEZAS HD (piezas de alta densidad) que comprenden: Todas las piezas empleadas en
fabrica sin revestir y piezas con una densidad aparente mayor de 1.000kg/m3. Para uso en
fábricas revestidas.
5.2. Clasificación de los ladrillos para fábricas resistentes
Según sus medidas modulares, los ladrillos se clasifican en:
LADRILLO PERFORADO, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen
más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
LADRILLO MACIZO, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos
presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin llagas.
LADRILLO TEJAR O MANUAL, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
LADRILLO APLANTILLADO, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de
ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las
plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada
forma al ladrillo.
LADRILLO HUECO, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el
peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que
poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas.
Pueden ser de varios tipos:
- RASILLA: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones
más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
- LADRILLO HUECO SIMPLE: posee una hilera de perforaciones en la testa.
- LADRILLO HUECO DOBLE: con dos hileras de perforaciones en la testa.

30
- LADRILLO HUECO TRIPLE: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
LADRILLO CARAVISTA: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
LADRILLO REFRACTARIO: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
6. PROCESO DE ELABORACION
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estándar que
comprenden desde la elección del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima
utilizada para la producción de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está
compuesto, en esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de su peso
en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a
diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto terroso.
Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez, y experimenta una disminución de masa, por pérdida de agua, de
entre un 5 y un 15%.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

31
6.1. MADURACION
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción hay que someterla a ciertos tratamientos
de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la
disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de partículas arcillosas. La exposición a
la acción atmosférica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia
orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. De esta
manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones
mecánicas o químicas.
6.2. TRATAMIENTO MECANICO PREVIO
Después de la maduración, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboración,
que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia
prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico
suelen ser:
 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los
terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes
velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o «chinos».
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros y compactos,
por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes
paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla
sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. En
esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar
todavía en el interior del material.
6.3. DEPOSITO DE MATERIA PRIMA PROCESADA
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado,
donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico-
químicas.
6.4. HUMIDIFICACION
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador
refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
6.5. MOLDEADO
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la
estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere
producir.

32
El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y
a presión reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad más uniforme y una
masa más compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
6.6. SECADO
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa depende, en
gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que respecta a la ausencia
de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para
poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire
de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el
interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua del
material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termo higrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua
a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
6.7. COCCION
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud,
y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme. El material secado se
coloca en carros especiales, en paquetes estándar y es introducido por una de las extremidades del
túnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de
las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
6.8. ALMACENAJE
Antes del embalaje se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que permitirán después
moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de
almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

34
BIBLIOGRAFIA
[1] https://es.wikipedia.org/wiki/Material_de_construcci%C3%B3n
[2] Materiales para la construcción, Volumen 1 Escrito por Lyall Addleson
http://ecocosas.com/arq/el-adobe/
http://www.arqhys.com/arquitectura/adobe.html
http://www.ecosur.org/index.php/ecomateriales/adobe/43-caracteristicas-generales-del-adobe-como-
material-de-construccion
http://bindack.blogspot.com/2012/06/ventajas-y-desventajas-de-la.html#ixzz2Yh424ymJ
(http://definicion.de/bloque/)
(http://www.wordreference.com/definicion/bloque)
(http://www.cecytech.edu.mx/Pdf/manualblocks.pdf)
(http://www.climablock.com/Construccion%20Sostenible-02.10-Tipos-de-bloque-Bloque-
aislante.htm)
http://www.construccion-y-reformas.vilssa.com/articulos/el-uso-del-bloque-de-hormigon-en-
construccion
James W. P. Campbell, Will Price. Ladrillo, Historia Universal; Blume,2004
http://www.holcim.com.mx/productos-y-servicios/concreto.html
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz2YxEwCRbb
https://es.wikipedia.org/wiki/Ladrillo
http://www.youtube.com/watch?v=oPfC9FgM88Q
http://www.youtube.com/watch?v=INrtSH_7lO0

quimica materiales de construccion

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

Similar a quimica materiales de construccion

Último

quimica materiales de construccion