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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Presentado por:
HENLY JULIET GAVIRIA GALVIS
JOSE HORACIO GARCIA RUEDA
LEDYS TATIANA MENDOZA
Grupo: 256596_65
Colombia
2013

FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013


TABLA DE CONTENIDO
TRABAJO COLABORATIVO Nº1
Presentación de la empresa
Presentación del Producto
Procesos del Área de Producción
Diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la Producción
Diseño del Área de embarque, desembarque y almacenamiento
Diseño del Área de Producción
Superficie total del Área de Producción
Sistema Logístico de la empresa
Sistema de Flujo de Materiales del Área de Producción
Estudio de Localización
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
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MYTA, S.A.
Descripción de la Empresa:
MYTA forma parte del Grupo industrial y minero SAMCA, con fuerte implantación nacional e internacional
y ventas en todos los continentes.
El Grupo SAMCA es una compañía familiar radicada en Aragón cuyas actividades se centran en los
sectores de la minería, agricultura, energía, plásticos, fibras sintéticas y promoción inmobiliaria. En
conjunto da empleo aproximadamente a 4.100 personas, con una facturación anual cercana a los 850
millones de euros. Dispone de instalaciones repartidas por el territorio español, además de otros países
como Francia e Italia.
MYTA, S.A. de Minería y Tecnología de Arcillas, Se crea en 1986 con el objetivo de explotar y
comercializar arcillas absorbentes para atender a sectores de mercado muy diversos. La materia base
son minerales seleccionados, completamente naturales, sin mezclas e inertes.

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MYTA posee minas propias de arcillas absorbentes,
sepiolita, atapulgita y bentonita, que aseguran la
calidad y el servicio de nuestros fabricados.
Para transformar estos minerales, MYTA posee dos
modernas fábricas equipadas con la última tecnología
que ofrecen todo tipo de posibilidades. Dos centros
de producción que convierten la arcilla en soluciones
que facilitan la vida de nuestros clientes y
consumidores.
La adquisición en 1990 de la mina y fábrica de Maderuelo (Segovia) amplió las actividades
de MYTA a nuevos productos, la atapulgita, y a nuevos sectores de aplicación industriales.
Posteriores remodelaciones de la planta de fabricación y los almacenes han situado este
centro de producción en el mismo nivel tecnológico que la planta de sepiolita.
Además y desde 2004, MYTA transforma y comercializa bentonita que extrae en la zona de
Zamora. La fabricación se realiza en la planta de Maderuelo a la que se ha dotado de todos
los elementos fabriles necesarios para la transformación de este nuevo mineral .
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SEPIOLITA
La sepiolita proviene de la palabra sepia por el parecido de las masas de este mineral con las gibias o
exoesqueleto de estos animales. Aunque también se conoce como "espuma de mar".
Es un mineral silicatado de subclase filosilicatado (grupo VII); su fórmula química es Mg4Si6O15(OH)2·
6H2O.
La sepiolita tiene una gran cantidad de aplicaciones que es por ello que le hacen ser un mineral muy
especial. La sepiolita es un silicato magnésico hidratado con una estructura cristalina relacionada con el
talco y las arcillas.
BENEFICIOS:
•Alta absorción
•Con oxígeno activo
•Suave olor a limpio
•Desinfección total
•Deja las superficies seguras, limpias y secas.
•Producto natural (sin químicos ni modificaciones).
•Producto ligero de transportar y utilizar.
•No inflamable

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

MYTA S.A aplico una disposición de Departamento de Planeación de Producción
de Procesos para organizar sus estaciones de trabajo de su área de producción,
es decir las estaciones de trabajo se agruparan por funciones similares que
ejecuten.
Los Departamentos de Planeación de Producción por Procesos del Área de
producción de MYTA S.A

•Departamento de planeación de Extracción, recolección y recepción de la
materia prima
•Departamento de planeación de triturados
•Departamento de planeación de secado
•Departamento de planeación de cogeneración
•Departamento de planeación de empaque y embalaje
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Departamento de planeación de triturados
Área Mínima Estación de Triturado Primario

Área Mínima Estación de Triturado Secundario

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Departamento de planeación de secado

Departamento de planeación de cogeneración

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Departamento de planeación de empaque y embalaje

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beneficios y ventajas
El empaque es un sistema coordinado mediante el cual los
productos producidos o cosechados son acomodados dentro de un
conjunto empaque para su traslado del sitio de producción al sitio de
consumo sin que sufran daño. El objetivo es lograr un vínculo
comercial permanente entre un producto y un consumidor.
desarrollar todo el complejo sistema de distribución y
almacenamiento de manufacturas, cada vez más centralizado.
Contribuye, también al mercadeo y venta de los productos cuando ella
se utiliza como refuerzo adicional a la comunicación que dan los
empaques de presentación puestos a la vista de los posibles
compradores en los puestos de ventas.

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DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO
Sintetizando las actividades que se realizan en el Almacén de una empresa, se
encuentra lo siguiente:
•Extracción, recolección y recepción de la materia prima.
•Control de Calidad materia prima.
•Manejo de Materiales
•Almacenamiento de la materia prima.
•Recolección de Pedidos del Producto final
•Despacho y embarque de Producto final

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La materia prima utilizada para la obtención del producto final procede de la
explotación al aire libre de la propia empresa. El mineral una vez que pasa por
la criba primaria y secundaria se trasporta mediante camiones hasta las tolvas
de almacenamiento. Es aquí donde un operario toma las muestras que
posteriormente en el laboratorio pasan los controles de calidad pertinentes.
Desde estas tolvas el mineral pasa a los procesos de secado y envasado
obteniendo tras estos procesos el producto final totalmente envasado y
paletizado. Un operario recoge muestras en esta etapa para realizar un
segundo control de calidad del producto totalmente terminado.
Mediante carretillas elevadoras se transporta el material hasta la zona de
almacén automático, el cuál de forma autónoma coloca cada producto en su
lugar correspondiente formando el stock, a la espera de ser requerido por los
pedidos para su venta.
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Una vez que se recibe un pedido, mediante carretillas elevadoras se
recogen los palets del almacén automático y se trasportan hasta la zona
de carga de camiones, los cuales se encuentras posicionados en las
diferentes plataformas de carga. Si se trata de tráilers, se cargan con las
mismas carretillas elevadoras que traen el producto desde el almacén
automático, si por el contrario se trate de contenedores para transporte
marítimo, 2 operarios deben despaletizar los sacos de producto y realizar
la carga del contenedor de forma manual, debido a que las medidas de
este tipo de contenedores son insuficientes para poder cargar el material
paletizado.

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DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
•
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•
•
•
•
•
•

Área de Almacenamiento de Material.
Área de Departamento de planeación de triturados
Área de Departamento de planeación de secado
Área de Departamento de planeación de cogeneración
Área de Departamento de planeación de empaque
Área de Extracción y recolección de la materia prima.
Área de Recepción de Materia Prima y Despacho de Producto
terminado.
Área de Embarque de Producto Terminado

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Explicación porque se dispusieron los departamentos de planeación de la
producción

El término agregado surge del hecho de que en este nivel de
planeación se consideran “familias” de productos y no los
productos individualizados que genera la empresa. Al igual
que en el caso de la familia humana, sus miembros tienen
características comunes , procesos comunes, recursos
semejantes que los enlazan. Aquí se suele hablar, por
ejemplo, de miles de llantas, toneladas de acero, hectolitros
de cerveza, etc., sin especificar qué llanta, qué tipo de acero o
qué
clase
de
cerveza
.

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SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN

MYTA S.A necesita de un terreno de al menos 435,094 m2 para construir su
Área de Producción, según lo planeado.

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SISTEMA LOGÍSTICO MYTA

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La definición de distribución o logística se ciñe a la gestión del flujo y de las
interrupciones en él, de materiales (materias primas, componentes, subconjuntos,
productos acabados y suministros) y personas asociadas al proceso de distribución
o logístico de una empresa. Desde otra aportación, la logística congregaría los
ejercicios de planificación, organización y control del conjunto de actividades de
movimiento y almacenamiento que facilitan el flujo de materiales y productos desde
la fuente al consumo, para satisfacer la demanda al menor coste, incluidos los flujos
de información y control.
El sistema logístico de la empresa suele contar con las opciones de un marco de
oferta externo, pudiendo utilizar el servicio de determinados agentes del entorno a
través de alianzas y subcontratación (outsourcing), siempre buscando mejores
niveles de especialización que retornen en la consecución de economías. En este
sentido, el citado sistema logístico trata de equilibrar dinámicamente un esquema de
coordinación permanente con todos los elementos de la arquitectura de
funcionamiento.

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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE PLENEACIÓN DE EXTRACCIÓN,
RECOLECCIÓN Y RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

Área donde se encuentra la materia prima, sepiolita, es una mina a cielo abierto la
cual debe funcionar con 10 mineros y 5 transportistas, las volquetas son cargadas
con la arena extraída y posteriormente llevados al siguiente proceso los cuales
son los triturados.
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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE TRITURADOS

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Los triturados son el segundo
proceso de la planta los cuales
cuentas cada uno con 4
operarios, allí llega la materia
prima por medio de los silos
reguladores y pasa directamente
al molino para posteriormente
ser filtrado y salir para el
siguiente proceso.

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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE SECADO

La materia prima ya triturada y con
el tamaño correcto entra por los
silos gráneles y silos finos
posteriormente entra al horno de
secado donde culmina con el
tercer paso del proceso.

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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE COGENERACIÓN

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DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMBARQUE Y
EMBALAJE

El producto entra por los silos
y se almacena en el almacén
automático y posteriormente
sale hacia los muelles donde
esperan los camiones para
posterior entrega.

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ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN
MYTA, S.A. Planea ubicar su planta industrial en la comunidad autónoma de Aragón,
España, la actividad de la empresa se centra en la extracción de los yacimientos de
sepiolita en la zona de Calatayud (Zaragoza).
Figura 1. Macrolocalización
Planta MYTA, S.A España –
Aragón

Figura 2. Macrolocalización
Planta MYTA, S.A España –
Aragón

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Microlocalización Planta MYTA, S.A
España – Aragón

Microlocalización Planta MYTA,
S.A España – Calatayud

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CONCLUSIONES
•

Nos concientizamos como estudiantes de ingeniería, de la importancia
que tiene el diseño de las plantas industriales.

•

Utilizamos los recursos necesarios teniendo en cuenta lo aprendidos,
para enfrentar el desafío del mercado laboral.

•

Identificamos
el
diseño de
plantas industriales, como
una estrategia que permite mejorar la integración de los flujos dentro
de la planta.

•

Con todos los conocimientos aprendidos logramos la realización del
diseño y planeación de una planta
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BIBLIOGRAFIA
•
•
•

http://www.madrimasd.org/informacionIdi/analisis/analisis/analisis.asp? id=3006
http://www.asminar.es/pormercedes.html
http://www.unad.learnmate.co/course/view.php?id=443

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