El documento describe un proyecto para implementar un plan de mantenimiento para maquinaria industrial en un taller, siguiendo modelos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo. El objetivo general es implementar un plan de mantenimiento para el taller siguiendo estándares industriales. El proyecto incluye fases de planeación, análisis, ejecución, evaluación y retroalimentación para definir el plan de mantenimiento, realizar mantenimiento preventivo y predictivo, y desarrollar mantenimiento correctivo y análisis de fallas.

1. Proyecto para el Curso de Técnico Mecánico de
Maquinaria Industrial
Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
Centro de Diseño Tecnológico Industrial
Programa de Integración con la Media Técnica

2.  Objetivos
 Competencias Integradas del Programa de
Formación
 Fases

3.  Objetivo General
Implementar un plan de mantenimiento para el área del taller de
mecánica industrial de la institución educativa, siguiendo los
modelos de mantenimiento usados en el área industrial y las
tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo
mas acordes al caso.
 Objetivos Específicos
◦ Definir el modelo de mantenimiento mas apto para aplicar en el taller.
◦ Realizar el levantamiento de las hojas de vida de las maquinas e
interactuar con los manuales de las mismas.
◦ Definir las rutas de inspección y lubricación de los equipos del taller.
◦ Programar las actividades de reparación y chequeo teniendo en cuenta las
ordenes de trabajo respectivas.
◦ Llevar a cabo la reparación de los elementos de maquina teniendo en
cuenta procesos de mecanizado, soldadura y corte.
◦ Analizar las fallas presentadas y evitar fallas futuras de los sistemas que
componen cada maquina.

4.  Técnicas:
◦ Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar
las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el
plan de mantenimiento.
◦ Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven
las condiciones fundamentales en intervalos
predeterminados de operación.
◦ Corregir fallas y averías mecánicas de los bienes mediante
técnicas para restablecer una función especifica.
 Integradoras:
◦ Promover la interacción idónea consigo mismo, con los
demás y con la naturaleza en los contextos laboral y social.
◦ Comprender textos en ingles en forma escrita y auditiva.

5. • ANALISIS
• EJECUCION
• EVALUACION
• PLANEACION

7.  Actividad1). Investigar y conocer acerca de los
principios generales del mantenimiento
 Competencia Asociada Establecer los
requerimientos necesarios para desarrollar las
actividades de la orden de trabajo de acuerdo
con el plan de mantenimiento.
 Resultados de aprendizaje
◦ 01-Identificar los procedimientos de
mantenimiento de la empresa.

8.  Actividad. Definir el plan de mantenimiento a
implementar dentro del taller.
 Competencia asociada: Establecer los requerimientos
necesarios para desarrollar las actividades de la orden
de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento
 Resultados de aprendizaje
◦ 02- Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a
realizar, de acuerdo con la orden de trabajo.
◦ 03- Identificar recursos para el mantenimiento de
acuerdo con la orden de trabajo.
◦ 04- Definir los riesgos técnicos y físicos en el
desarrollo de la actividad de mantenimiento.

9.  Actividad1.Realizar el mantenimiento preventivo y
predictivo de los equipos
 Competencia asociada: Ejecutar en los bienes acciones
preventivas que conserven las condiciones fundamentales en
intervalos predeterminados de operación (tiempo, recorrido,
numero de operaciones.
 Resultados de aprendizaje
 01-Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de acuerdo
con los manuales del fabricante.
 04-Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de
acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización.
 05-Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos,
actuando responsablemente con el medio ambiente.
 06-Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los
procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial.

10.  Actividad2.Desarrollo del mantenimiento correctivo y
análisis de fallas
 Competencia asociada: Corregir fallas y averías
mecánicas de los bienes mediante técnicas para
restablecer una función especifica..
 Resultados de aprendizaje
 01-Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de
acuerdo con los manuales del fabricante.
 04-Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y
equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización.
 05-Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos
establecidos, actuando responsablemente con el medio ambiente.
 06-Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los
procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial.

11.  Actividad2.Retrolalimentacion del proceso, verificación del
cumplimiento de los objetivos y definición de aspectos a
mejorar
 Competencia asociada: Corregir fallas y averías
mecánicas de los bienes mediante técnicas para
restablecer una función especifica..
 Resultados de aprendizaje
 01-Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de acuerdo
con los manuales del fabricante.
 04-Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de
acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización.
 05-Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con los procedimientos establecidos,
actuando responsablemente con el medio ambiente.
 06-Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos, de acuerdo con los
procedimientos establecidos y aplicando normas de seguridad industrial.