Proyecto presentado para optar al título de Ingeniero de Mantenimiento en el Instituto Universitario de Tecnología del Estado Trujillo (IUTET)

1. PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR
Diseño de un Plan de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad
Para la empresa
Central Cafetero Flor de Patria
Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
PARTICIPANTES:
Williams Roa
Arturo Fernández
Oswaldo Marín
Mariela Toro
Pedro Mendoza
Asesor : Ing. Francisco Olivares
Tutor Académico: Ing. Francisco Olivares
Tutor Comunitário: Ing. José Luís Castellanos
Valera, noviembre de 2011

2. PARTICIPANTES:
Williams Roa Diseño de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Arturo Fernández Para la empresa Central Cafetero Flor de Patria
Oswaldo Marín
Mariela Toro Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
Pedro Mendoza

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
Diagnostico Situacional
Organigrama
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gerónimo Briceño & Cia, S.A.

4. PROCESO PRODUCTIVO FLUJOGRAMA DEL PROCESO
Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gerónimo Briceño & Cia, S.A.

5. PROBLEMAS, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO
Construcción y
mantenimiento de drenajes
en la vía San Rafael
Plan de Adquirir e
implementar un
Mantenimiento software para
Centrado en Alternativas automatizar el
planteadas
Confiabilidad mantenimiento
Análisis de Riesgo en Mejoramiento del sistema
la planta de Acueducto del sector
San Rafael

6. Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de
Gerónimo Briceño & Cia, S.A. y la Comunidad
Priorización de las Necesidades
NECESIDADES IMPACTO IMPACTO DIFICULTAD PLAZO TOTAL
SOCIAL AMBIENTAL
1.- Mejorar el sistema de acueducto del 4 2 1 1 8
sector San Rafael
2.- Construcción y mantenimiento de 3 2 2 2 9
drenajes en la vía principal del sector
San Rafael de Flor de Patria
3.- Diseñar un Plan de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad para la
empresa Central Cafetero Flor de Patria, 4 2 3 2 11
Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
5.- Instalar y activar un software para el 2 2 3 2 9
control del mantenimiento
5.-Realizar un Análisis de Riesgo en las 4 2 2 2 10
instalaciones de la empresa
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2010)

7. Justificación e Impacto Social:
Técnico – Participante – Líneas de
Teórico – Conocimiento de
Ámbito Legal Comunidad o Investigación
acción Empresa MCC
Objetivo del Proyecto
.- Objetivo General:
Diseñar un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la
Empresa Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A., según
la norma SAE JA-1012.
.- Objetivos Específicos:
Desarrollar el modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el Central Cafetero
Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A. según la Norma SAE JA-1012
Diagnosticar la situación actual del Mantenimiento en la empresa Central Cafetero Flor
de Patria Gerónimo Briceño & Cia. S.A
Diseñar el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el mejoramiento de la
efectividad en el Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A

8. DESARROLLO DE LA PROPUESTA
Diagnóstico de la situación actual del Mantenimiento en la empresa
Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño & Cia, S.A.
Auditoria Diagnóstico
Identificación y Criticidad Manejo de Estado del Antecedentes Efectividad del
Caracterización de Rutas de Información Mantenimiento de Costos de Mantenimiento
Sobre Equipos Actual
de la Empresa Inspección Mantenimiento Actual
Fuente: Universidad de TALCA , Ing. Fernando Espinoza Fuentes(2009))

9. Desarrollo del Modelo de Mantenimiento Centrado
en Confiabilidad, según la Norma SAE JA -1012

10. CRITERIO PARA LA APROBACION DEL
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
CONOCIMIENTO EL LAS RECONO
CIMIENT
CARGO DE AREAS: O
PROFESION DESEMPENA COMPRO VALIDA
FUNCIONES DEL PROCESO
BADO EN CION
PRODUCTIVO
EQUIPO CARGO EXPERIEN
MECANICA ELECTR
DEL CAFÉ
EL AREA
ICA
NATURAL DE CIA
TRABAJO SI NO S N S N SI N SI N
I O I O O O
ING. GERENTE DE ENCARGADA DEL X X X X X
MECANICO MANTENIMIE OPTIMO
NTO FUNCIONAMIENTO DE 100.00%
JOSE LUIS LA PLANTA
CASTELLANOS
ING. EN JEFE DE PROGRAMAR X X X X X
MTTO. MTTO. ACTIVIDADES DE
MECANICO MANTENIMIENTO Y
JOSE G. SUPERVISION DE LA 100.00%
ZAMBRANO EJECUCION DE LAS
COLMENAREZ MISMAS
T.S.U EN
SUPERVISOR GARANTIZAR EL OPTIMO
MTTO.
DE FUNCIONAMIENTO DE
EQUIPOS TODOS LOS EQUIPOS
ELECTRICOS MANTENIMIE X X X X X 100.00%
ELECTRICOS QUE
EDGARDO NTO
Y MAESTRIA CONFORMA LA PLANTA.
GRATEROL EN PROGRAMAR Y EJECUTAR
ACTIVIDADES DE MTTO.
INSTRUMEN ELECTR. Y MECANICO
TACION
INDUSTRIAL
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2010)

11. ANALISIS DE CRITICIDAD
Análisis de la criticidad de los equipamientos
Ingresar la ponderación para cada criterio del factor de criticidad del equipamiento ( la
suma debe ser igual a 100)
Factor de velocidad de manifestación de la falla 25
Factor de seguridad del personal y ambiente 25
Factor de costos de la parada de producción 25
Factor de costos de reparación 25 suma = 100
Proceso de diagnóstico
Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejor
describa la situación en caso de que la falla suceda

12. Fatores
MOLIO 1
MOLINO 3
MOLINO 2
ROVEMA 4
ROVEMA 3
ROVEMA 2
ROVEMA 1
Equipamentos
TOSTADORA 100
TOSTADORA 2000
TOSTADORA 4000
MOLINO VICTORIA 1
M as de 15 hrs-A fec ta
1
totalm ente la produc c ion
E ntre 4 a 15 hrs -A fecta 75 %
TPR
la produc c ion
produccion
afectacion a la
M enos de 4 horas -A fec ta el 25
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Tiempo para Reparar y
% la produc c ion
No origina ningun im pacto
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
ambiental ni les iones al
pers onal
E fecto tem poral s obre la s alud
de las pers onas y el am biente
Contam inac ion am biental
baja, les iones lev es del
pers onal s in inc apac idad
C on ta min a cio n a mb ie n tal
mo d erad a y p re se n ta n le sion e s
salud del personal
Impacto-Consecuencia
co n in cap a cid ad ha sta 3 0 d ia s
C on ta min a cio n a mb ie n tal a lta y
Factor de Impacto ambiental y
p resen ta n lesio n es co n
1 in ca p a cid a d p o r ma s de 30 d ia s
1
1
1
1
1 No im plic a dem ora al c liente
ni perdidas ec onomic as
ANALISIS DE CRITICIDAD
Im p lica d e mo ra d e co rto tie mp o
1
1
1
1
1
e n la e ntre g a y p erdid as
Criterio
e co no mica s me n ores
Im p lica d e mo ra to ta l e
in sa tisfa ccio n d e l clie n te y
afectacion al cliente
p en a liza cio ne s p or m ás d e
1
1
1
1
1
1
1
M enos de 10.000 Bs . F
1
1
1
1
E ntre 10.000 a 20.000 Bs . F
Costos
M as de 20.000 B s . F
parada de producción y reparación en Bs.F
Factor de costos de la Factor de costos de

13. ANALISIS DE CRITICIDAD
Criticidad de los equipamientos:
Equipamiento Valor Criticidad
TOSTADORA 4000 52.5 Semi-crítico
TOSTADORA 2000 30.0 No crítico
TOSTADORA 100 30.0 No crítico
MOLIO 1 17.5 No crítico
MOLINO 2 17.5 No crítico
MOLINO 3 17.5 No crítico
MOLINO VICTORIA 1 30.0 No crítico
ROVEMA 1 45.0 No crítico
ROVEMA 2 45.0 No crítico
ROVEMA 3 45.0 No crítico
ROVEMA 4 45.0 No crítico
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2011)

14. ANALISIS CAUSA RAÍZ

15. ANALISIS CAUSA RAÍZ
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza. (2011)

16. ANALISIS MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF
A NALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
AMEF de Diseño / Proceso
Com ponente: Sistem a de Tostado del café Responsable del Diseño : Jose Luis Castellanos AM EF Núm ero: 1 de 1
Ensam ble : Tostadora Centrífuga R04000 Preparadó: Pagina: 1 de Fecha(origen)FM EA:05/10/2010
Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Gerónim o Briceño DESCARGA REFRIGERACION
Sub-Sistem a: & CIA, S.A.
Controles de Controles de
Causa(s) Responsable
Función Modo Efecto(s) Diseño/ Diseño/ Acción (es)
Occur
etec
RPN
Clase
Falla Potencial(es) / y f echa
Sev.
Proceso/Requeri- Potencial Potencial (es) Proceso Proceso Recomendada
Funcional Mecanismo de objetivo de
D
m ientos de Falla de Falla Falla
Actuales Actuales (s)
terminacion
Prevención Detección
puerta el productocyendo al l deposito colector (B3)
limpieza
Compuerta
acenado-
Travas en el
inar la refrigeracion se
Sensores PLC/modulos eventua de los
con riel donde se
6 6 detectores de detector de 6 216 para metros
obstruccione desliza la
posicion entrada digital rieles de la
y es enviado por un tranporte (elevador de cangilones) para ser alm
s compuerta
compuerta
puerta de salida del Refrigerador no abre
Fallo del
Supervisor de planta
sensor de Realiza r
ma ntenimiento
finalizada en su totalidad el proceso de tostado, Al term
posicion de
Sensores PLC/modulos
Compuerta sy
APAGAEL QUEM OR
apertura de
6 6 detectores de detector de 1 36
no abierta compuerta calibraciones a
AD
posicion entrada digital
Fallo del los sensores en
sistema su posicion .
neumatico
Fallo del
sensor de Realiza r
Jefe de planta.
posicion de ma ntenimiento
edio de una com
Sensores PLC/modulos
Compuerta cierre de sy
6 6 detectores de detector de 1 36
no cerra da compuerta calibraciones al
posicion entrada digital
Com
Fallo del sistema
sistema neumatico
neumatico
descarga por m
Fallo electrico Seña l de
Elevador de de tension consenso de PLC/modulos Verifica r estado
cangilones 6 Problemas en 6 activacion de detector de 1 36 del sistema de
no activado el elevador de eleeva dor de entrada digital transporte
cangilones cangilones

17. Cálculo del Número de
Prioridad de Riesgo (RPN)
RPN= Severidad x Ocurrencia x Detección
CALIF. Severidad Ocurrencia Detección Nivel de Riesgo
10 Peligro sin advertencia Muy Alta: No se puede detector DIMENSIONES DEL DESCRIPCION DEL RIESGO
La falla es casi RIESGO
9 Peligro con Advertencia inevitable Muy poca oportunidad (Valor del RPN)
de detección
El riesgo de fallos es muy alto,
8 Pérdida de la función Alta: Remota oportunidad de medidas preventivas y de
primaria detección Mayor de 400
Fallas repetidas condición estricta
7 Desempeño reducido de Muy poca oportunidad El riesgo de fallo es alto, se debe
la función primaria de detección
aplicar medidas preventivas
De 200 a 400
6 Pérdida del desempeño Poca oportunidad de estrictas
de la función secundaria detección
Moderado: El riesgo de fallo es moderado, se
5 Reducción del Moderada oportunidad deben aplicar medidas preventivas
desempeño de la
Fallas
de detección De 70 a 199
ocasionales con frecuencias moderadas
4 Defecto menor Moderadamente alta El riesgo de fallo es posible y
identificado por la oportunidad de reclama atención con medidas
Alta oportunidad de De 20 a 69
3 Defecto menor Baja:
detección rutinarias de inspección y
identificado por algunos Relativamente condición
pocas fallas Muy alta oportunidad de
2 Defecto menor Menor de 20 El riesgo de fallo es aceptable en el
identificado por clientes detección estado actual
1 No hay efectos Remota: La falla Casi segura la
es improbable detección

18. INVENTARIO DE EQUIPOS / CODIFICACIÓN
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)

19. TAREAS DE MANTENIMIENTO
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)

20. CALCULO DE COSTOS POR TAREA DE
MANTENIMIENTO
MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4
TAREA 1 TAREA 1 TAREA 1
DESCRIPCIÓN CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMIENTA
HORAS Bs/Hr TOTAL BS.
ESTOPA 0.20 25.00 5.00 ELECTRICISTA 2.00 9.11 18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00 3.65 7.30
GRASA 0.10 180.00 18.00 MECANICO 2.00 9.11 18.21 Engrasadora Manual 0.50 0.10 0.05
LIMPIADOR DIELECTRICO 0.20 60.00 12.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00
TOTAL BS. 35.00 TOTAL BS. 36.43 TOTAL BS. 7.35
CALCULO DE COSTOS
POR CENTRO DE COSTO
Sub-Sistema Centro de Monto (Bs.)
Costo
LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO SUB-001 163,88
TRANSMISION DE CALOR SUB-002 752,72
REFRIGERACION PREVIA SUB-003 151,91
DESCARGA DEL TORREFACTOR SUB-004 128,26
REFRIGERACION SUB-005 14,31
DESCARGA REFRIGERACION SUB-006 236,45
TOTAL GENERAL 1.447,52
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)

21. CUADRO DE TAREAS DE
MANTENIMIENTO IR
FRECUENCIA DURAC RECURSOS TOTAL Bs POR CODIGO
TOTAL COSTOS
N° SUB-SISTEMA N° MODO DE FALLA N° TAREAS DE MTTO
SM TR M Q S
(HRS)
MATERIAL MANO OBRA EQUIP-HERRAM (Bs.) MODO(Bs)
CENTRO DE CENTRO DE
COSTO COSTO
Limpieza de tuberia de
1 tranporte
X 0.5 28.00 3.46 1.82 33.28
Verificacion de rodamiento del
2 motor
X 0.25 0.00 2.01 0.03 2.04
Lubricacion de elementos
Parada de la 3 rodantes
X 0.25 45.00 2.01 0.03 47.03
1
Turbina de Soplado
156.72
Limpieza del filtro de aire de
4 soplado
X 0.33 0.00 2.65 1.59 4.25
Mantenimiento y limpieza de
5 los equipos electricos
X 0.25 63.75 2.28 0.91 66.94
Revision del balance de la
LLENADO Y 6 turbina
X 0.25 0.00 2.28 0.91 3.19
1 CIRCULACION DEL
Transporte de café Revision y limpieza de tuberia
163.88 SUB-001
PRODUCTO 2
verde incompleto 1 para verificar fugas
X 0.25 0.00 3.46 0.13 3.58 3.58
Verificacion y mantenimiento
1 de la compuerta de X 0.33 0.00 4.93 1.85 6.78
Activada la alimentacion de café verde
alimentacion de
3 café verde al Mantenimiento del sistema 3.58
recipiente de 2 neumatico de las compuertas
X 0.25 5.00 2.28 0.91 8.19
llenado
Mantenimiento de sensores de
3 apertura y cierre de X 0.25 5.00 2.28 1.82 9.10
compuertas
Fuente: Roa, Fernández, Marín, Toro, Mendoza (2011)

22. SISTEMATIZACION DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO

23. CONCLUSIONES
El resultado del Plan, determina la utilización de mecanismos
adecuados para la preservación del sistema de Tostado, donde para el
mantenimiento preventivo con las actividades o tareas previstas con la
utilización de los recursos necesarios, se estipuló un costo total de Mil
cuatrocientos cuarenta y siete bolívares con 52/100 (Bs. 1.447,52)
céntimos, discriminado por centro de costos (Sub-sistemas).
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gerónimo Briceño &
Cia. S.A. aprovechar el presente proyecto para que lo pongan en práctica en todas
las áreas del proceso productivo la sistematización de las actividades y tareas para
lograr una Gestión de Mantenimiento eficaz, que permita controlar y minimizar
los costos de mantenimiento, ayudando en forma efectiva incrementar la
disponibilidad y confiabilidad de los equipos instalados.
Para lograrlo, se requiere que incorpore en el área de mantenimiento un software
que permita automatizar las tareas de mantenimiento conjuntamente con los
recursos necesarios.