El documento describe las cinco funciones básicas de mantenimiento: planificación, técnica, ejecución, control y mejora. También discute la importancia de la coordinación entre mantenimiento y producción, y ofrece recomendaciones para una planificación efectiva de actividades de mantenimiento como identificar recursos y preparar instrucciones escritas.

1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR
PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL - SEDE CIUDAD OJEDA
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Realizado por:
Harold, Quevedo
C.I. 13.024.965
Ciudad Ojeda, Junio 2017

2. LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO
2. FUNCION TECNICA
Definir problemas y encontrar soluciones técnicas
Definir los métodos de trabajo
Análisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento
Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza técnica como son:
1. FUNCION DE PLANIFICACIÓN
 Analizar planes estratégicos de la organización
 Definir necesidades, objetivos y metas
 Planificar y programar las actividades de mantenimiento
 Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:

3. LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO
3. FUNCION DE EJECUCIÓN
Programación del trabajo diario
Suministro de materiales y equipos
Seguridad del trabajo diario
 Medición y registro de datos
 Supervisión y seguimiento del trabajo diario
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados
como de emergencia y consiste en:
4. FUNCION DE CONTROL
 Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas
 Analizar los resultados de la ejecución
 Definir brechas entre metas planificadas y resultados
 Definir problemas en el marco del SP
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en

4. LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO
5. FUNCION DE MEJORA
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:
 Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras
 Analizar los resultados de la ejecución y formular nuevas alternativas
 Planificar y programar la realización de nuevas mejoras en el marco del SP
 Ejecutar y evaluar en el marco del SP

5. OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION
• Mejorar el control de los materiales.
• Mejorar la coordinación.
• Mejorar la calidad
• Asegurar el término del trabajo.
• Eliminar preguntas.
• Asegurar que se utilice el mejor método.
• Reducir la sobre dotación del personal

6. CÓMO PLANIFICAR LAS ACTIVIDADES
La Planificación en un sistema integrado de gestión del mantenimiento, no
es un puesto de entrenamiento para la supervisión del mantenimiento o de
los ingenieros de planta. La Planificación es una función de mantenimiento
que esta provista de planificadores profesionales competentes.
La función de planificación tiene como responsabilidad primaria
proporcionar especificaciones de trabajo, materiales, cronogramas y
registros del equipo. La función también debe apoyar el proceso de
presupuesto de mantenimiento y debe proporcionar detalles de costos del
trabajo.

7. COORDINACIÓN CON PRODUCCIÓN
Se debe sostener una reunión de coordinación entre producción y
mantenimiento una vez por semana para seleccionar trabajos y coordinar el
programa de trabajo durante la semana siguiente. La reunión normalmente
relaciona el trabajo a ser realizado en un área específica por trabajadores
específicos. En esta reunión asisten el planificador, los supervisores de
mantenimiento, coordinadores de producción, y otros que pueden tener un
interés específico, como los ingenieros. El planificador lleva a la reunión una
lista de "ordenes de trabajo " disponibles junto con su propuesta para organizar
los trabajos en el programa de trabajo de la semana siguiente.

8. RECOMENDACIONES PARA UNA PLANIFICACIÓN EFECTIVA
• Una vez establecidos los requisitos de cada máquina, realice la lista de
verificación olas órdenes de trabajo de MP (Detalle y defina claramente cada
actividad).
• No combine diferentes frecuencias (semanal, mensual, etc.) en la misma OT
(puede hacerlo en las listas de verificación si las realiza en hojas de cálculo).
• Calcule el tiempo (en minutos) de cada actividad y de toda la OT o lista de
verificación. Realice algunas pruebas, generalmente los cálculos son
demasiado altos, especialmente para las listas de verificación.
• Determine qué OT's requieren planificación y programación (habitualmente
son las de MP global)

9. LO ESENCIAL PARA UNA PLANIFICACIÓN EFECTIVA ES
• Identificar los requerimientos de:
• Personal.
• Material y equipo.
• Herramientas, etc.
• Preparar instrucciones escritas en la orden de trabajo:
• Visitas de observación.
• Repuestos y materiales requeridos.
• Repuestos disponibles y organizados

10. Entradas
IV-DESARROLLO DE LAS
ESTAPAS DEL PROCESO
II-DEFINICION DE
FACTORES CRITICOS PARA
EL ÉXITO
Plan
Mantenimiento
Documento que sirve de base para
implementación y control de la efectividad
del proceso
Definición de objetivos, metas, indicadores
de medición, estrategias, personal y
recursos de infraestructura para el proceso
Aplicación del plan de mantenimiento y
evaluación del desempeño del proceso
planificado
I- ANALISIS DE ELEMENTOS
DE ENTRADA
Políticas y objetivos generales, estructura
organizativa, necesidades y expectativas de
clientes internos
Definición de las actividades, tecnología,
información y recursos para la realización de
las diferentes etapas del proceso
Especificaciones de calidad y productividad
para la prestación eficiente y eficaz del
servicio de mantenimiento
Elementos de capacidad de la organización
de mantenimiento que determinan el éxito
del servicio
III- PLANIFICACIÓN DEL
PROCESO
V- IMPLANTACIÓN PLAN
DE MANTENIMIENTO

11. I-ORGANIZACION Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado
por especialistas, técnicos, supervisores y operadores para
la ejecución del plan
II- INVENTARIO DE
INFRAESTRUCTURA
Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos,
instalaciones, ubicación, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIÓN
EQUIPO
Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen
la ubicación, el tipo y el número de máquinas
IV- REGISTRO DE
INSTALACIONES
Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº
de identificación, tipo de equipo, fabricante, fecha de
fabricación, nº de serie, especificaciones, capacidad, etc.
V- PROGRAMA
ESPECÍFICO DE
MANTENIMIENTO
Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben
realizarse para cada equipo dentro de un programa general
VI-
ESPECIFICACIONES
DEL TRABAJO
Documento que describa el procedimiento necesario para
cada tarea incluyendo: nº de referencia del programa,
frecuencia de trabajo, tipò de técnicos requeridos, detalles
de la tarea, componentes a reemplazar
VII- PROGRAMA DE
EJECUCIÓN
Lista donde se asignen las tareas a períodos de tiempo
específico y distribución balanceada de carga para que se
cumpla requerimientos de producción
ETAPAS DEL PROCESO